镀锌管给水系统安装工艺
给水镀锌钢管施工方案
给水镀锌钢管施工方案一、前言在给水工程中，镀锌钢管是常用的管材之一。
本文档旨在介绍给水镀锌钢管的施工方案，以确保施工过程的安全和质量。
二、施工准备1.清理施工区域：施工前，应确保施工区域清洁，无障碍物。
2.检查材料：对所有的给水镀锌钢管进行检查，确保无破损和缺陷。
三、施工步骤1.定位和标高：根据设计图纸要求，在施工现场进行标定和定位，并测量相应的标高。
2.钢管切割：按照设计要求，使用相应的钢管切割工具对给水镀锌钢管进行切割。
确保切割平直和准确。
3.焊接准备：对需要焊接连接的钢管进行除锈处理，确保焊接接头的质量。
4.焊接连接：使用焊接工具进行钢管的连接。
在连接过程中，确保焊接接头的质量和焊缝的牢固程度。
5.安装支架：根据设计要求，安装相应的支架，确保给水镀锌钢管的稳定性和安全性。
6.进行试压：在完成上述步骤后，对给水系统进行试压。
试压过程中，要确保没有泄漏，并达到设计要求的压力。
7.防腐处理：按照设计要求对给水镀锌钢管进行防腐处理，以延长使用寿命和保护管材。
8.施工记录：在施工过程中，做好施工记录，包括每个步骤的具体操作和使用的材料，以备后续查阅和维护。
四、施工安全注意事项1.确保施工区域的通风良好，防止有害气体的积聚。
2.使用防护手套、护目镜等个人防护装备，确保施工人员的安全。
3.严禁在施工现场吸烟或使用明火。
4.在进行焊接操作时，确保周围环境的防护措施，以防止火灾的发生。
5.在施工现场设置明显的安全标志，警示过往人员注意施工作业。
五、施工质量控制1.对施工过程中的每一个步骤，应有专人进行验收和记录。
2.对焊接接头进行可视检查，确保焊缝牢固、无裂纹和气孔。
3.在试压前，对管材和焊接接头进行仔细检查，确保没有漏焊和缺陷。
4.对防腐处理效果进行检测，确保防腐层的质量和厚度。
六、施工验收1.施工完成后，应进行验收，检查施工工艺是否符合设计要求和相关规范。
2.对施工过程中的记录进行整理和归档，以备后续查阅和维护。
给水镀锌钢管施工方案
给水镀锌钢管施工方案1. 引言给水镀锌钢管是一种常用的给水管材料，其具备良好的耐腐蚀性和优异的耐压能力，被广泛应用于建筑、工业设备和市政工程等领域。
本文档旨在提供一份给水镀锌钢管的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工完成后的验收要求。
2. 施工前准备在进行给水镀锌钢管的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
2.1. 材料准备•采购符合相关标准的给水镀锌钢管，并进行验收。
•验收合格的给水镀锌钢管应进行分类、编号和标识。
2.2. 设备准备•准备好必要的施工设备，包括钢管切割机、角磨机、焊接设备等。
•检查施工设备的工作状态，确保其正常运转和安全使用。
2.3. 环境准备•清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
•检查施工区域的地基和基础，确保其承重能力和稳定性。
3. 施工过程注意事项在进行给水镀锌钢管的施工过程中，需注意以下事项，以确保施工质量和安全。
3.1. 钢管切割•切割给水镀锌钢管时，注意切割位置的准确度和平整度。
•使用合适的切割工具，并佩戴相应的防护设备。
3.2. 管道连接•接头连接前，先检查连接部位是否清洁，并进行必要的防锈处理。
•采用合适的连接方式（如焊接、螺纹连接等），并确保连接紧固可靠。
3.3. 管道安装•在进行给水镀锌钢管的安装前，先进行布局设计，并标记出管道的位置。
•管道安装时应注意管道的坡度和水平度，确保水流顺畅且无渗漏。
3.4. 管道支架安装•安装管道支架时，应根据管道的直径和重量选择适当的支架类型和安装位置。
•确保管道支架的固定牢固，能够承受管道的负荷。
3.5. 管道保护•在施工过程中，要注意保护给水镀锌钢管免受外力损伤和腐蚀。
•管道安装完成后，应进行保护层的施工，防止腐蚀和外界环境的影响。
4. 施工验收要求在给水镀锌钢管的施工完成后，对施工质量进行验收，以确保其符合相关标准和要求。
4.1. 外观验收•检查给水镀锌钢管的外观质量，包括表面光洁度、镀锌层的厚度和均匀度等。
给水镀锌钢管施工
给水镀锌钢管施工前言给水镀锌钢管在建设工程领域中使用广泛，因为它具有良好的防腐能力和高强度的特性，可以保证水管的使用寿命和稳定性。
但是，要想保证给水镀锌钢管的施工质量和使用寿命，需要严格按照施工规范进行施工。
本文将详细介绍给水镀锌钢管施工的准备工作、安装方法和验收标准，以帮助工程人员更好地进行施工工作。
准备工作材料及工具准备在进行给水镀锌钢管施工前，需要准备好以下材料和工具：•给水镀锌钢管•连接件（弯头、三通、四通等）•螺纹垫片•管道胶带•涂料（依据现场环境和温度不同选用相应的涂料）•管道夹具•锤子、扳手、铁锯、吊挂器•测量工具（卷尺，水准仪等）工作场所准备为了保证给水镀锌钢管施工的顺利进行，需要提前对施工场所进行处理，包括以下工作：•清理施工区域，确保地面干净、整洁•确保施工区域通风良好、亮度充足•准备好易燃易爆物品的防护措施安装方法割管割管是给水镀锌钢管安装的第一步，需要根据实际需要，将给水镀锌钢管进行割断。
割管时需要确保切口平整、无毛刺，可以使用铁锯、切割机等工具进行割管。
处理末端将完整的给水镀锌钢管毛刺去除，将工具在钢管末端切成90度，然后用沙纸将末端磨光，以便连接时能够更好地嵌入接头。
连接管道连接给水镀锌钢管时，需要注意以下几点：•管道连接前应先将连接件擦干净，涂上管道胶带。
如连接管道柿子次数较多，需要涂抹多层胶带。
•在连接件上加装螺纹垫片，以保证接头紧密，避免渗漏现象发生。
•在进行螺纹连接时，需要用扳手适当加力并且需要保证力度均匀，不能过紧或不够紧。
固定管道在连接好管道后，需要将给水镀锌钢管固定成所需的形状，避免其发生变形和共振现象。
这时需要用管道夹具将钢管夹住，并在必要的地方加上支撑绑扎。
管道夹具的选择需要根据钢管的直径和重量等因素进行选择。
涂装处理涂料处理是防止给水镀锌钢管腐蚀的一种重要方法，必须采用环保涂料，选择专业人士施工处理。
施工时需要注意以下几点：•要将给水镀锌钢管的表面清洗干净，去除油渍和杂物。
镀锌管道安装工程施工方案
一、工程概述镀锌管道安装工程是建筑给排水及采暖系统的重要组成部分，其主要作用是输送冷热水、消防用水等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解镀锌管道的布置、管径、连接方式等要求。
2. 材料设备：确保镀锌管道、管件、阀门、支架等材料设备符合设计要求，并具备出厂合格证。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工工具：准备套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等施工工具。
三、施工工艺1. 管道敷设（1）明装管道：在施工前，确定管道敷设路径，确保管道敷设合理、美观。
明装管道单根冷水管道距墙表面应为15～20mm，冷热水上下平行时热水在上冷水在下；冷热水水平平行时，热水管应在冷水管里档。
（2）暗装管道：管道嵌墙暗装时，墙体开槽深度与宽度应不小于管材外径加20mm。
管道试压合格后，墙槽应用1：3水泥砂浆填补密实。
2. 管道连接（1）螺纹连接：镀锌管道应采用螺纹连接，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。
连接后应露出2～3扣余留螺纹，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。
（2）焊接连接：对于管道转弯、穿墙及支吊架处，可采用焊接连接。
焊接时，注意焊接质量，确保管道密封性。
3. 支吊架安装根据设计要求，确定支吊架的位置和间距。
支架固定应牢固，确保管道在运行过程中不受振动和位移。
4. 管道试压管道安装完成后，进行试压检验。
试压压力应符合设计要求，确保管道无泄漏。
四、施工质量控制1. 材料设备：确保镀锌管道、管件、阀门等材料设备符合设计要求，具备出厂合格证。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 工程验收：施工完成后，组织相关部门进行工程验收，确保工程质量达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工安全。
给水工程镀锌钢管施工方案
给水工程镀锌钢管施工方案一、概述镀锌钢管是经过镀锌处理的钢质管道，具有抗腐蚀、耐磨损、使用寿命长的特点。
在水工程建设中，镀锌钢管是一种常用的管道材料，用于输水、供水、排水等方面。
本文将就水工程镀锌钢管的施工方案进行详细介绍，以确保施工质量，保障工程安全。
二、施工前准备1. 安全准备：施工前应组织安全会议，明确施工人员的安全责任，严格执行施工作业操作规程，配备必要的安全防护设备。
2. 材料准备：按照设计要求，准备好镀锌钢管及相关附件，确保质量合格。
3. 钢管验收：对于采购的钢管进行验收，检查外观质量、尺寸、镀锌层厚度等是否符合要求，不合格的材料及时退回厂家。
4. 施工图纸：根据设计图纸，确定钢管的敷设方向、管道连接方式、支架设置等。
三、施工工艺1. 管道敷设：根据设计要求和现场实际情况，确定钢管的敷设线路和坡度。
在敷设前，清理管沟内的碎石、积水等杂物，保持管沟的干燥清洁。
2. 钢管连接：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式进行钢管的连接，确保连接处牢固、密封良好。
3. 支架设置：在需要的位置设置钢管支架，支架应符合设计要求，保证钢管的稳固支撑，安全运行。
4. 防腐处理：对连接处、焊接处、管道接头等进行防腐处理，保护钢管不受外部腐蚀的影响。
5. 系统调试：在完成钢管敷设和连接后，进行系统的压力测试、干燥试验等，检查管道系统是否正常运行。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：对采购的镀锌钢管进行抽样检测，检查镀锌层的质量是否符合要求，确保镀锌层的均匀、完整性。
2. 施工过程监控：对钢管的敷设、连接、支架设置等过程进行现场监督，确保施工质量符合要求。
3. 焊接质量控制：对焊接工艺进行质量控制，包括焊接工艺规程的编制、焊口清洁、焊接接头外观质量检查等。
4. 设备检测：在系统调试阶段，对管道系统进行压力测试、干燥试验、泄露检测等，保证管道系统正常运行。
五、安全注意事项1. 施工人员应严格遵守作业规程，正确使用安全防护设备，加强安全教育和培训。
消防水系统施工方法
消防水系统施工方法一、管道预制加工（一）管子清扫本工程消防系统管道采用镀锌钢管，管子到场后，先检查镀锌层是否完好，管子是否无凹凸、无裂缝、无弯曲等缺陷。
管子在加工前，应进行内外清扫，以清除管道内外表面的污垢。
（二）管子调直管径较小和弯曲程度不大的管子，用冷调的方法；管径较大或弯曲程度较大的管子，用热调的方法。
（三）管子切断用钢锯或切割机将管子切断，管子切口应平整，管口内外应无毛刺和铁渣，切口不应产生断面收缩。
（四）管子连接DN<100的管子采用丝扣连接；DN≧100的管子采用沟槽式（卡箍）连接。
1、丝扣连接用套丝机将管子端部加工成螺纹，加工后的管子与带螺纹的管配件连接在一起与其它管段连接。
管子套丝应按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15－32mm的管子套二次，40－50 mm 的管子套三次，65 mm以上的管子套3－4次为宜。
管螺纹应清洁、规整，缺丝断丝不超过螺纹全扣数的10%。
2、卡箍连接沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接的工艺。
管端加工沟槽是在专门的压槽机上进行的。
根据管径选择相应的加轮调整好相应的压槽深度，将管端放入机器上即可压制成标准的沟槽。
为方便、快捷的套入密封圈，在套圈之前要将密封圈涂抹润滑脂，将另一段钢管对口插入密封圈，放上卡箍，上紧螺栓，整个过程也就完成了。
整个过程不需特殊作业技术。
二、管道安装（一）立管安装1、修整楼板穿管孔洞每层从上至下统一吊线，核对各预留洞是否有偏差。
当需要修整孔洞时，应先划好线，用手锤、錾子开扩修整孔洞，如遇有钢筋妨碍立管穿越楼板时，不得随意割断，应与有关技术人员协商，按规定妥善解决。
2、预制加工根据施工图和土建给定的层高及有关尺寸，逐一确定各横支管的位置与中心线。
按量记的各层立管尺寸下料。
预制加工应以施工方便快捷和尽量减少安装时上管件的原则，预制时应尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上安装。
给水镀锌钢管管道施工方案
给水镀锌钢管管道施工方案一、工程概述本文档为给水镀锌钢管管道施工方案，旨在对给水镀锌钢管的安装施工过程进行详细说明。
本方案适用于给水系统的管道施工，保证施工的安全和质量，达到预期的使用效果。
二、工程准备1.设计准备：根据给水系统的需求和设计要求，进行管道设计，并制定详细的施工图纸。
2.材料准备：准备所需的镀锌钢管、管件、密封材料等。
根据设计要求，选择合适的材料，并进行验收。
3.设备准备：准备所需的施工设备，如焊接设备、切割设备、固定设备等。
确保设备完好，并进行检验与保养。
三、施工步骤1.基础施工：根据设计要求，开挖符合规定的管沟，确保管沟底部平整、干燥，并进行必要的排水设施。
2.安装前准备：根据设计要求，在管道上进行标高、中心线等标志，确保施工的准确性。
3.钢管切割：根据需要的管道长度，使用切割设备对镀锌钢管进行切割，并进行相应的修整处理。
4.管道连接：采用对焊连接方法进行管道连接。
使用焊接设备对钢管进行焊接，确保焊口光滑、牢固。
5.管道固定：采用固定夹等方式对管道进行固定，确保管道的稳定性和安全性。
6.密封处理：在管道连接处和管件连接处进行密封处理。
使用合适的密封材料，确保管道连接部位的严密性。
同时，对整个管道进行压力测试，确保没有泄漏现象。
7.管道保护：完成管道安装后，进行必要的保护措施。
对于埋地管道，进行有效的防腐、防腐蚀处理。
四、安全措施1.工作人员必须穿戴合格的安全防护用品，包括钢盔、防护眼镜、防护手套等。
2.所有工作人员必须接受相关的安全培训，并严格遵守施工规程和操作规范。
3.施工现场必须设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
4.施工过程中，禁止随意拆除或更换安全设备，必要时应及时修理或更换设备。
5.施工人员应注意周围环境，保持施工现场的整洁和通道的畅通，防止发生摔倒、滑倒等事故。
五、质量控制1.材料验收：对购进的镀锌钢管、管件等材料进行验收。
检查材料的质量是否符合相关标准，确保材料具有相应的质量保证。
【精选】给水系统 内衬塑热镀锌焊接钢管 施工工艺
给水工程本工程生活给水管干管采用内衬塑热镀锌焊接钢管，管径小于等于DN80时采用丝扣连接；管径大于等于DN100采用沟槽式卡箍连接。
水泵连接处采用法兰连接。
支管采用PP-R管，热熔连接。
管径小于等于DN50采用铜截止阀；管径大于DN50采用蝶阀；水泵出水管上采用防水锤消声止回阀。
试验压力为0.9MPa。
1、操作工艺1.1工艺流程1.2安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各件管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理，如有问题及时有关人员研究解决。
1.3管道安装1.3.1按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、断管、套丝、上零件、调直、核对。
1.3.2管径的外端应平整光滑，不得有毛刺。
1.3.3立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
1.3.4支管明装：应将预制好的支管从立管甩口逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
1.3.5支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正后将支管固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
1.4套管安装管道穿过楼板，承重墙时，应设钢制套管，套管型号比管材管径大10-20MM，穿楼板的套管上端应高出室内地面20mm，机房及厨厕间高出室内地面50mm，下端与楼板底面相平，穿过墙体时套管应与两端墙面平齐，管道安装后，套管内应填实阻燃密实材料。
1.5管道保温1.5.1设置在有冻结危险区域的管道做防冻保温。
除防冻保温以外的所有给水管均做防结露保温。
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1.材料性能要求
(1)给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求，有出厂合格证、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。
(2)阀门安装前应做强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
(3)水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
2．施工工具与机具
(1)套螺纹机、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、滚槽机、电动试压泵。
(2)套螺纹板、管钳、压力钳、手锯、锤子、活扳手、链钳、揻弯器、螺钉旋具。
(3)水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。
3.作业条件
(1)地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙
处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
(2)暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
(3)明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
(4)立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行,每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
(5)支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
4.给水系统安装工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→防腐、保温→管道水冲洗
5.施工要点
(1)安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设
计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
(2)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套螺纹、安装零件、调直、校对，按管段分组编号）。
(3)干管安装：给水镀锌管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，螺纹连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，螺纹外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
给水大管径管道使用镀锌钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏后再拆开法兰进行镀锌加工。
加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。
(4)立管安装
1)立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，螺纹外露2～3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露螺纹和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
2)立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
(5)支管安装
1)支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
2)支管暗装：确定支管高度后划线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要设在明处，加好丝堵。
(6)管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，破损的镀锌层和外露螺纹处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
(7)管道防腐和保温
1)管道防腐。
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露螺纹要补刷防锈漆。
2)管道保温。
给水管道的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均应按设计要求,质量达到国家验收规范标准。
(8)管道冲洗消毒：给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。
冲洗流速宜大于2m/s,冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设泄水口,冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水一致为止。
6.质量标准
(1)主控项目
1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
金属及复合给水管系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
2)给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
3)室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
(2)一般项目
1)给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管
必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
2)管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
①焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
②焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
3)给水水平管道应有0.2%～0.5％的坡度坡向泄水装置。
4)给水水平管道设置坡度坡向泄水装置是为了在试压冲洗及维修时能及时排空管道的积水，尤其在北方寒冷地区，在冬季未正式采暖时管道内如有残存积水易冻结。
5)管道和阀门安装的允许偏差应符合表13-1的规定。
表13-1 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
6)管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合表13-2的规定。
7)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表，表前与阀应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为
10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
8)管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。