电工电子产品基本环境试验规程试验：盐雾试验
GBT2423[1].18-2000盐雾试验方法
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目次前言前言范围引用标准试验的一般说明试验设备盐溶液严酷等级初始检测预处理试验最后检测有关规范应给出的资料前言本标准等同采用环境试验规程本标准考虑到与用国际标准情况由非等效采用改为自本标准实施之日起同时代替本标准由全国电工电子产品环境技术委员会气候分委会提出本标准由全国电工电子产品环境条件与环境试验标准本标准由交通部标准本标准主要起草人本标准首次发布于年年第一次本标准委托交通部标准前言由各国家电工国家组成的世界性标准的目的促进电气和电子领域内所有标准化问题的国际除出版国际国际标准对所研究的问题感性趣的国家委员会都可参与制定工与有联系的国际非政府组织也可参与标准制定工与国际标准化组织方协议所规定的条件密切合作技术委员会的代表来自所有有关国家关于技术问题的决议或协议只能尽可能准确地表达多数代表对有关问题的一致意见产生的文件以推荐的形式供各国使用以报告或导则的形式在前一意义上为各国委员会所为促进国际统国家委员会承诺在其性标准中尽可能采用国际标标准和相应国家标准或地区性标准之间的任何差异都应在后者中清楚地指没有规定任何标注认可标志的程此对宣称符合标准的任何设备概不值得注意的是本标准的某些部分可能涉及专利权将不负责识别任一或所有此类专利国际标准由第分技术委员会本标准的第二版取消并替年一个经过技术本标准的正文以下述文件为基础批准本标准的全部资料可在上表指出的表决报告中找中华人民共和国国家标准电工电子产品环境试验第部分试验试验盐雾交变代替国家质量技术监督局批准实施范围本试验适用于预定耐受含盐大气的元件或耐受程度随选用的严酷等级而能降低金属零金属零件的性金属材料盐腐蚀的机理是电化对非金属材料的降解作用却是由盐与材料复杂的化学反应所引起在很大程度上取决于对试验样品表面供应的含氧盐溶液的品的温度和环境的本试验除显示腐蚀效果以以显示某些非金属材料因吸收盐而劣化的程下述试验方法盐溶液的时间是足以充分润湿整件试由于这种润湿在湿热条件下贮存之后重在某些场合下还要补充在试验用标准大气下此可以较有效地重现自然环境的效应用于试验在海洋环境或在近海地区使用于试验在大部使用寿命期间暴露于这种用雷用于试验可能经常暴露于海洋通常会受封闭物保护通常在船桥或在控制室内使用的航此外常在元件质量保证程序中用作普通腐蚀试验用于通常在含盐大气与干燥大气之间频繁交替使及其零因比含有一个在试验用标准大气条件下的实际断工作的期间例如在周能出现干燥大包含的这一干燥阶段导致了可能与恒定湿热条件下完全不同的腐蚀机试验方法与使用条件相比较是加速但这种试验方法不可能为各种不同类型的样品建立一个综合加速系见引用标准下列标准所包含的条过在本标准中引用而构成为本标准的条本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性电工电子产品基本环境试验规程总电工电子产品环境试验定湿热试验方法电工电子产品环境试验大气腐蚀加速试验通用导则试验的一般说明序分成若干个规定的喷雾个喷雾周期之后接一个湿热贮存周雾温度在条件为温度为对湿序分若干规定的试验循个试验循环的组成为先是四个喷雾个喷雾周期之后都紧跟着一个喷雾和湿执贮存之后再在试验用标准大气条件下贮存一个喷雾的湿度在间湿热贮存条件为温度为对湿度大气压为温度对湿度如果喷雾与贮存在不同的试验应注意避免在转移试验样品时损失附着在样品上的盐溶液和对样品造成在喷雾期间决不应给样品通贮存期间通常也不通试验设备盐雾箱盐雾试验不影响盐雾腐蚀效果的材料构盐雾试验细部结括产生盐雾的方式是任选要满足以下条件盐雾箱内的条件应在规定的范围之内盐雾箱具有足够大的容有恒定而均匀的湍流的试验样品的试验时盐雾不得直接喷射到被试样品上凝结在盐雾箱顶及其他部位上的液体不得滴落在样品上盐雾箱应设有适当的通风孔以防箱内气压升高并使盐雾均匀分布通风孔的排气端应能避免强免在盐雾箱内形成强气喷雾器喷雾器的设计和结构应能产生微小分密制造喷雾器的材料不应与盐溶液产生任何反喷雾用过的盐溶液不应重复使用气源如用压缩空空气在进入喷嘴时基本上应不含一切应提供能加湿压缩空气的压缩空气的湿度满足试验条件的要气的压力应适于产生细小分散的浓密为保证喷雾器的喷嘴不被盐的析出物嘴处的空气相对湿度应不低于一个令人满意的方法是使空气以细小气泡的形式通过一个自动保持水位的水塔中的水温不得低于盐雾箱的温空气压力应能保证所规定的收集湿热箱湿热箱应符合的要保持相对湿度度为标准大气箱试验箱应满足中中第度要在温度下保持相对湿盐溶液化钠试验用盐应为高质量的氯化中碘化钠的含量不超过含量不超过盐溶液的质量百分比浓度为制备盐溶液质解在份蒸馏水或去离质注有关规范可以要求其他盐溶液其成分与特值该规范中清楚地说明如模拟海洋环境的特殊效应盐溶液的值在温度为应在与之在试验期值应保持在这一范围内为此可用稀盐酸或氢氧化钠溶液调节氯化钠的浓度仍要在规定的范围内每配制一批新溶液都必须测定严酷等级定义如下指喷雾周期数和接在每个喷雾周期后的湿热贮存持续时间的指试验循环个试验循环有四个喷雾周期和紧跟在每个喷雾周期之后的四个喷雾周期和湿热贮存周期后还有一个在试验用标准大气压下的有关规范应指定应使用下述六种严酷等级的哪一个四个喷雾个组喷雾周期后有一个为期天的湿热贮存周期三个喷雾个个喷雾周期后有一个为期的湿热贮存周期一个试验循环含有四个喷雾个个喷雾周期之后有一个的湿热贮存周期此个在试验用标准大度对湿度为为期三天的规定的两个试验规定的四个试验规定的八个试验图给出了所有试验严酷等级的综合时标示意初始检测对试验样品进行外观检需有关规范的要求进行电性能和机械性能预处理有关规范应规定在试验前才立即进行的清洁程应说明是否应除去临时表面保护注所用的清洁方法不应影响盐雾对样品的作用更不能引起二次在试验前应尽量避免用手接触受试样品的表面试验将试验样品放入盐雾箱内在喷盐雾盐雾应充满盐雾箱内所有暴露空间用水平收集面积为的干净收集器放置于空间内任意一均在每个收集周期内每小时收集最少要用两个收收集器应放置在不被试验样品遮盖的位置并避免来自各个方向的冷凝物进入收注为得到精确的测量结果在校准试验盐雾箱的喷雾速率时喷雾周期最小不应少于每次喷雾结束后将试验样品转移到湿热箱中条件按照的规定温度为对湿度按的规定喷雾并按的规定成一个循环严酷等级所要求的循环次数与贮存时间应按的要求确定每次喷雾结束样品转移到湿热箱中规定的条件度相对湿这一过程再重复三然样品应在试验用标准大气条件度对湿度为在四个喷雾的湿热贮存周期之后接着在试验用标准大气下贮存天构成一个试验循严酷等级所要求的试验循环次数按的规在将试验样品从盐雾箱转移到湿热箱时应尽量减少样品上盐溶液的注如果盐雾箱能保规定的湿度与温度条件在贮存阶段样品可继续保存在盐雾箱如果试验样品由不止一个零件组成则这些零件之间或这些零件与其他金属零件之间不得彼此接的排列应不互相有关规范应说明是否应清洗样要清应在流动的自来水中清洗用蒸馏水或去离子水后用手摇晃或用水流吹去水条件下干燥着在控制的恢复条件中的却清洗用水的温度不应超过最后检测试验样品应接受有关规范规定的外和功能检测有关规范应提供据以接收或拒收试验样品的依有关规范应给出的资料当有关规范采用本试验尽可能按适用程度给出下列细提供下列章所要求的信别章因为这些章是必章号与所述不同适当初始检测预处理恢复最后检测图不时标示意图。
盐雾试验判定标准
盐雾测试Salt Fog Test盐雾试验与实际情况的关系一、盐雾的腐蚀腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。
大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。
盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐—氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。
盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。
同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。
造成对产品极坏的不良反应。
二、盐雾试验及与实际的联系盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备—盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。
(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
盐雾试验方法
盐雾试验方法中国国家标准表面处理用醋酸铜盐水喷雾试验法CZ-120B总号 4 1 5 9C N S类号H 2 0 4 1Method of Spray (Fog) Test for Surface Finishing1. 适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀装饰用铜.镍.铬后.铜铁或锌压铸件底材于电镀镍-铬后,以及铝阳有阳极处理后等各项表面处理之醋酸铜盐水喷雾耐蚀性试验法.2. 试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将含有氯化铜之醋酸-氯化钠试验液,以雾状喷于电镀被覆膜或氧化膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示.表1 主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度g/l 50 40--60 最好每天标定一次PH 6.5 6.5-7.2 收集后测定试验中的PH值压缩空气压力(kgf/cm2) ``````` 1.00±0.01 连续不得中断喷雾量ml/80cm2/h ``````` 1.0-2.0 应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃) ``````` 47±1盐水桶温度(℃) ``````` 35±1试验室温度(℃) ``````` 35±1 每天至少测试两次,其间隔至少7小时试验室相对湿度``````` 85%以上其他湿度要求,由买卖双方协议之.试验时间``````` ``````` 即由开始喷雾至终了的时间,或由买卖双方协议之.3. 试验液之配制: 溶解试药级氯化钠( 1 )于蒸馏水(或总溶解固体量小于200 p pm 以下1%的试验液( 2 )。
此试验液在35℃喷雾后, 的水中),调配成浓度为5 其收集液pH值应为6.5~7.3( 3 )。
且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物( 4 )。
注( 1 ) : 氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。
因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂, 所以不纯物总含量须小于0.3%。
关于盐雾测试的方法
一、几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
二、盐雾试验的目的盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
三、盐雾试验有中性盐雾试验(N SS)、醋酸盐雾(AA SS)和铜加速醋酸盐雾(CA SS、也称氯化铜醋酸盐雾)试验三种, 其中应用最广的是中性盐雾试验。
3.1中性盐雾试验中性盐雾试验（NSS：Neutral Salt Spray test）是在特定的试验箱（电镀设备）内，将含有(5士0．5)%氯化钠、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到待测试验件上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。
试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2mL/(h·cm2)，喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。
盐雾试验判定标准及操作规范
盐雾试验标准及试验结果的判定标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。
盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。
同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。
下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
二、盐雾试验有中性盐雾试验(N SS)、醋酸盐雾(AA SS) 和铜加速醋酸盐雾(CA SS、也称氯化铜醋酸盐雾) 试验三种, 其中应用最广的是中性盐雾试验。
盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。
环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾-最新国标
环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾1 范围本文件规定了评估在盐雾环境中电工产品部件、设备和材料抗腐蚀能力的试验方法。
本文件旨在验证当存在或没有腐蚀防护的金属材料暴露于盐雾中时的比较质量，复现电工电子产品部件、设备在含盐大气环境下工作时的盐雾腐蚀影响。
该方法适用于评估用于保护金属免受腐蚀的涂层的质量和均匀性，尤其适用于检测某些金属涂层、有机涂层、阳极氧化膜以及转化膜的不连续性，如气孔和其他缺陷。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
IEC 60068-1 环境试验 第1部分：概述和导则（Environmental testing-Part 1: General and guidance）注：G B/T 2421-2020 环境试验 概述和指南（IEC 60068-1:2020，IDT）3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4 概述警告——本文件可能涉及危险材料、操作和设备。
除非与本文件使用相关，本文件不涉及所有的安全问题。
本文件的使用者有责任在使用前规定合适的安全和健康要求，并确定要求的适用性。
对于设备和零部件，试验Kb（IEC 60068-2-52）提供了更符合实际情况的试验条件以及单个试样的评定方法。
但如果某些情况下为了确保质量，相关规范要求个别试样采用本试验方法时，试样宜作为整个组件或者设备的组成部分连同实际的保护性设备(箱体、盖子、外套等)一起进行试验。
注1：“盐雾”也被称为“盐水喷雾”。
注2：在试验过程中，试样通常不通电。
5 盐溶液盐溶液的制备将足量的氯化钠溶解于在温度为25℃±2K时电导率不高于20μS/cm的蒸馏水或去离子水中，以产生50g/L±5g/L的浓度。
50g/L±5g/L溶液的比重范围在25℃时为1.029至1.036。
盐雾测试管理规范
盐雾测试管理规范（依据GB∕T19001-2016idt1809001:2015标准编制）1.0目的规范中性盐雾试验（NSS）的作业方法及判定标准，确保产品符合规定要求。
2.0适用范围适用本公司涂装件（表面处理产品）的试验方法和判定标准。
3.0引用标准：3.1GB/T2423.17《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》。
3.3GB5938《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》。
3.4GB/T1771《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
4.0使用工具：盐雾实验仪、5%NaCI溶液5.0作业内容：1.1调配5%NaC1溶液和盐雾测试仪试验要求。
5.1.15%NaC1溶液要求:1）试验溶液：试验溶液采用氯化钠（化学纯/分析纯）和蒸储水或去离子水配置，其浓度为（5±0.1%）（质量百分比）计算方法：所需氯化钠质量=0.053水的质量（5%）,0.01水的质量（1%）,说明：雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；2）溶液PH值:雾化前的盐溶液PH值在6.5~7.2（352℃）之间。
说明：该PH值范围要求是在Ta=35±2°C测定的，当盐溶液在室温下被调整PH值，而在35°C雾化时，由于C02在较高温度下会挥发、损失，汇集溶液的PH值将比原溶液高；因此，当盐溶液在室温下被调整PH时，有必要将其调整至6.5以下，这样在35C雾化后汇集的溶液的PH指将能满足要求；5.12试验要求：1）实验室内温度（指箱体内的温度）：35±2℃；2）饱和压力桶内温度：47±1℃；3）饱和桶压力：IKgf4）喷雾量：在工作空间任意位置，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，平均每小时应收集到10~2.Om1的溶液；5.2对试件进行初步检验并预处理：5.2.1试件的初始检验1）外观结构检验：试验样品表面必须干净，无油污、破损、无临时性的保护层和其它弊病；2）电气性能检验：电子电器产品整体进行试验，试验前必须对电气性能进行检验，并且记录测试数据。
电工电子产品基本环境试验规程试验：盐雾试验
液，除挡板挡回部分外，不得重复使用。3.2雾化前 的盐溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之间。配置盐溶液时，
允许采用化学纯以上的稀盐酸或氢氧化钠水溶液来 调整PH值，但浓度仍须符合地3.1条的规定。3.4用面 积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量， 有效空间内
任一位置的沉降率为：1.0~2.0ml/h.80cm2。3.5本标 准采用连续雾化，推荐的标准试验时间为16、24、 48、96、168、336、672h。3.6雾化时必须防止油污、
尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的 试验条件。4试验程序4.1初始检测试验前，试验样
品必须进行外观检查，以及按有关标准进行其它项 目的性能测定。试件样品表面必须干净、无油污、 无临时性的防护层和其它弊病。4.2条件试验试验样 品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾 能自由降落在试件样品上，以及一个试验样品上的 盐溶液不得滴落在其它试验样品上。试验样品放置 位
后的试验样品应及时检查记录，检查项目、试验结 果评定和合格要求均由有关标准规定。4.5采用本试 验方法时，应对下列项目作出具体规定
：a.初始检测b.安装细节c.试验持续时间d.恢复e.最后 检测
cdxgvff 盐雾试验机
1试验目的本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾 腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可
用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。本标准不作为 通用的腐蚀试验方法。2试验设备2.1用于制造试验设 备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。 2.2试验设备中的条件应该保持在本标准第
3章规定的限度之内。2.3盐雾不得直接喷射到试验样 品上。2.4试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水 珠不得滴落在试验样品上。2.5试验设备内外气压必 须平衡。3试验条件3.1盐溶液采用氯化钠(化学纯以 上)和蒸馏水配置，其浓度为5±0.1%(重量)。 物化后的收集
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3章规定的限度之内。2.3盐雾不得直接喷射到试验样 品上。2.4试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水 珠不得滴落在试验样品上。2.5试验设备内外气压必 须平衡。3试验条件3.1盐溶液采用氯化钠(化学纯以 上)和蒸馏水配置，其浓度为5±0.1%(重量)。 物化后的收集
品必须进行外观检查，以及按有关标准进行其它项 目的性能测定。试件样品表面必须干净、无油污、 无临时性的防护层和其它弊病。4.2条件试验试验样 品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾 能自由降落在试件样品上，以及一个试验样品上的 盐溶液不得滴落在其它试验样品上。试验样品放置 位
置由有关标准确定，一般按产品和材料使用状态放 置(包括外罩等)；平板试验样品需使受试面与垂直方 向成30°角。试验样品放置后按第3章规定的试 验条件进行条件试验，试验持续时间按有关标准规 定从第3.5条的规定中选取。4.3恢复试验结束后，用 流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉
cdxgvff 盐雾试验机
液，除挡板挡回部分外，不得重复使用。3.2雾化前 的盐溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之间。配置盐溶液时， 允许采用化学纯以上的稀盐酸或氢氧化钠水溶液来 调整PH值，但浓度仍须符合地3.1条的规定。3.4用面 积为80cm空间内
任一位置的沉降率为：1.0~2.0ml/h.80cm2。3.5本标 准采用连续雾化，推荐的标准试验时间为16、24、 48、96、168、336、672h。3.6雾化时必须防止油污、 尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的 试验条件。4试验程序4.1初始检测试验前，试验样
积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超过35℃， 然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h，或按有关 标准规定的其它恢复条件和时间。4.4最后检测恢复 后的试验样品应及时检查记录，检查项目、试验结 果评定和合格要求均由有关标准规定。4.5采用本试 验方法时，应对下列项目作出具体规定
：a.初始检测b.安装细节c.试验持续时间d.恢复e.最后 检测