氧化物冶金技术及其应用
铝灰在氧化物冶金工艺过程中的应用
Application of Aluminum Ash in Oxide Metallurgy Process
TAN Guangzhi1 YU Haiming2 SU Ning1 NIE Yumei1
(1.Xinjiang Industrial Vocational and Technical College,Urumqi Xinjiang 830022; 2.Xinjiang Zhonghe Dazheng Metallurgical Technology Co., Ltd.,Urumqi Xinjiang 830022)
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第 27 期
பைடு நூலகம்
铝灰在氧化物冶金工艺过程中的应用
·31·
铝灰在炼钢的生产中已有大量的应用，已有的研究 和实践均证实，采用铝灰脱氧，铝灰中的氮化铝能够对钢 液增氮［4］，这是很多企业认为对优特钢生产有负面影响 的因素。本文就作者的研究和实践做介绍，希望推动在 高强钢生产工艺过程中，大量使用铝灰作为脱氧剂应用， 降低炼钢生产成本。
钢的性能和组织是密切相关的，细化晶粒是目前已 知 可 以 同 时 提 高 钢 的 强 度 和 韧 性 的 唯 一 方 法［1］，钢 中 1 μm 左右的夹杂物，在焊接的冷却过程中，可以诱发钢 中晶内铁素体形核，细化了钢的组织，显著改善了焊缝和 热影响区的强度和韧性，这一现象引起了冶金研究人员 的注意，形成了氧化物冶金技术的研究热潮。
摘 要：利用氧化物冶金技术生产 HRB400-HRB600 工艺过程中，精炼工序的造渣、脱氧、增氮、合金化工艺，
采用铝灰作为调整炉渣渣系和脱氧的材料，有助于优化冶炼工艺，降低冶炼成本，实现铝灰的高价值资源化
氧化物冶金技术及其应用前景
ｌ 一 ０
３ 夹杂物的性质与分类
不同的夹杂物对析 出相的相容程度不 同， 所 以不是所有的夹杂物都能作 为异质形核核心。表 １为钢 中部 分 高 熔 点 不 变 形 夹 杂 物 的 组 成 和 性
物侧 扩散 的能力 ， 氧化物分 为 活性 和非活 性 将 （ 弱活性 ） 两类 ： （ ） 活 性 氧 化 物 （ 离 子 空 位 型 ） ＦＯ、 １ 阳 ：ｅ Ｍ Ｏ Ｍ Ｏ・ ｉ２Ｍ Ｏ・ ｉ２Ｔ２ ３ ｎ 、 ｎ Ｓ 、 ｎ ＴＯ 、ｉ 等。 Ｏ Ｏ
质。
一
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鞍 钢 技 术
２０ ０ ７年 第 ６期
ＡＮＧＡＮＧ ＥＣＨＮ０Ｌ ｒ ０Ｇ Ｙ
表 １ 夹 杂 物 的组 成 和 性 质
总第 ３８ ４ 期
＋ ：
（ ） 反射光下 ；（ ） 透射光下 。 １一 ２一
沟 口等 人依 据 阳离子 通过空 位 由基 体 向氧 化
ｅ ｕ ｉｎ ｒ ｐ ｒ ｅ ｎ ｉ ｅ ｓｅ ｌ ｏ ｎｓ ｏ ｔｔ ｅ ｔ ｐ ｓａ ｄ ｃ ａａ ｔｒ ｔ ｓ ｏ ｃｕ ｉ ｎ ｈ ｃ ａ ｅ ｌ ｓｏ ｓ ｐ ｏ ｅ ｔ ｓ ｉ ｓ ｔｅ ，ｐ ｉ ｔ ｕ ｈ ｙ ｅ ｈ ｒ ｃｅ ｉ ｉ ｆｉ ｌ ｓｏ ｓ ｗ ｉ ｈ ｃ ｎ ｂ － ｉ ｄ ｎ ｓｃ ｎ
ｃ ｔ ｎ ｐｏｐ ｃ、 ａｉ ｒ ｓ ｅ ｔ ｏ
Ｋｅ ｏ ｄ ｏ ｉｅ ｍｅａｌ ｒ ｉ ｃｕ ｉｎ ｈ ｔ ｒｇ ｎ ｉ ｙＷ ｒｓ ｘｄ ｔｌ ｇ ｕｙ ｎ ｌ ｓ ｅｅｏ ｅ ｅ ｔ ｏ ｙ
氧化物冶金技术及应用
关键词 ： 氧化 物 冶金 ； 内针状铁 素体 ； 晶 夹杂物
摘 要 ： 绍 了氧 化 物 金 技 术 中非 金 属 夹杂 物 的 性 质 与 作 用及 境 内铁 素 体 的 形 核 机 理 ， 对 介 台 并 氧 化 物 冶 金 技 术 的 若 干 关键 技 术 问题 进 行 了探 讨 ， 析 了氧 化 物 冶 金 技 术 的 应 用 现 状 。 分 中图分 类号 ： １Ｉ １ 文献标 志码 ： ＴＦ ｌ ． ４ Ａ
：
（ ） 先 控制 钢 中氧化物 的分布和 属性 （ １首 如成分 、 点 、 寸 、 熔 尺 分布 等 ） （ ） 利用这些 氧化物作 为钢中硫 ；２ 再
化 物 、 化 物 和 碳 化 物 等 的 非 均 质 形 核 核 心 ， 硫 ／ ／ 等 析 出 物 的 析 出 和 分 布 进 行 控 制 ；３ 最 后 利 用 钢 中 氮 对 氮 碳 （） 所 形 成 的 所 有 氧 ／ ／ ／ 化 物 ， 过 钉 扎 高 温 下 晶界 的 移 动 对 晶 粒 的 长 大 进 行 抑 制 ； 过 促 进 晶 内铁 素 体 硫 氮 碳 通 通 （ 分 为 晶 内 针 状 铁 素 体一 ｉ ｌｒＦ ｒｉ ， ） 晶 内 粒 状 铁 素 体 ） 形 核 来 细 化 钢 的 组 织 ； 过 形 成 碳 化 可 Ａｃ ｕａ ｅｒ ｅ ＡＦ 和 ｃ ｌ 的 通 物 来减少 基 体含碳 量从 而改善 钢的加 工性 。
产生 各种或 好或 坏的 影响 ］ 。尺 寸较大 的 （ ２ 如 Ｏ或 ５ ／ 以上 的） 脆 性夹 杂 往 往易 于 导致 轧材 内部或 ０ｍ ￣ 、
表 面 缺 陷 ， 效 去 除 这 些 非 金 属 夹 杂 物 一 直 是 冶 金 工 作 者 的努 力 方 向 。尺 寸 很 小 的 （ ｌ Ｏ ｍ 以 下 的 ） 杂 有 如 Ｏｎ 夹
冶金炼焦技术与应用
冶金炼焦过程中产生的废气、废水和固废等对环境造成一定影响， 需要采取有效措施降低污染排放。
资源限制
炼焦所需的煤炭资源逐渐减少，且分布不均，需要寻求其他替代能源 或提高煤炭利用率。
冶金炼焦技术的未来发展方向
01
高效低耗
通过改进工艺和设备，降低炼焦能耗和生产成本，提高生产效率。
02
环保友好
焦炭深加工
将焦炭加工成不同规格和用途的产品，如高炉喷吹用焦、铸造焦等 。
废渣利用
将冶金炼焦过程中产生的废渣用于建材、填埋等领域，实现资源再 利用。
05 冶金炼焦技术的 挑战与未来发展
冶金炼焦技术的挑战
高品质焦炭需求增加
随着钢铁行业的快速发展，对高品质焦炭的需求不断增长，而高品 质焦炭的炼制技术仍面临挑战。
工艺流程
炼焦工艺流程包括备煤、配煤、装煤、炼焦、熄焦和筛焦等环节。每个环节都 有严格的操作要求和技术标准，以保证最终产品的质量和产量。
操作要求
在炼焦过程中，需要控制好温度、压力、时间等工艺参数，以及保证装煤、出 焦、熄焦等操作的稳定性和连续性。同时，还需注意环保和安全问题，采取相 应的措施减少污染和事故风险。
重要性
冶金炼焦是钢铁工业的重要环节 ，为高炉冶炼提供原料和能源， 同时还是化工、化肥、电石等行 业的原料来源。
冶金炼焦技术的发展历程
古代炼焦
现代炼焦
古代炼焦主要采用地炉和土窑，产品 多为土焦，质量较差。
现代炼焦技术不断创新，采用先进的 环保技术和节能技术，提高资源利用 率和降低能耗，实现可持续发展。
焦炉煤气综合利用
对焦炉煤气进行回收和 利用，如生产合成气、 甲醇等化学品，提高资 源利用率。
THANKS
氧化物的性质与用途
氧化物的性质与用途一、氧化物的性质氧化物是由氧元素与其他元素结合而成的化合物，它们在自然界中广泛存在，并且在化学、材料、冶金等领域中有着重要的应用。
氧化物的性质主要取决于其成分和结构，下面将会详细介绍几种常见的氧化物的性质。
1. 二氧化碳（CO2）：二氧化碳是一种无色、无味的气体，常温常压下为气态，难溶于水。
它具有不燃烧、不可燃、不支持燃烧等特性，这使得它成为一种常见的灭火剂。
同时，二氧化碳还具有其他应用，如用作气体增压剂、食品保鲜剂以及生物细胞培养的环境调节剂等。
2. 一氧化二氮（NO）：一氧化二氮是一种无色、有毒的气体，常温常压下为气态。
它具有良好的氧化还原性和催化性。
一氧化二氮的应用主要体现在环境保护领域，它可以作为反应底物用于除去有害气体。
此外，一氧化二氮还可以用于合成氮酸盐等药物。
3. 氧化亚氮（N2O）：氧化亚氮是一种无色、甜味的气体，常温常压下为气态。
它是一种温室气体，对于大气层的保护有着重要作用。
此外，氧化亚氮还具有麻醉作用，广泛应用于临床手术中。
同时，氧化亚氮还可以用作发动机燃料及推动火箭的推进剂。
二、氧化物的应用氧化物由于其丰富的性质，广泛应用于各个领域。
以下将介绍几种常见的氧化物及其应用。
1. 二氧化硅（SiO2）：二氧化硅是一种无色、无味的固体，常温常压下为固态。
它具有优异的化学稳定性、高熔点、高硬度等特性。
二氧化硅广泛应用于材料、电子、化妆品等领域。
在材料领域中，二氧化硅可以制备成高频电子元件、光纤、模具等；在电子领域中，二氧化硅常用于制造芯片和半导体器件；在化妆品领域中，二氧化硅作为一种重要的填充剂和稳定剂。
2. 三氧化二铁（Fe2O3）：三氧化二铁是一种常见的氧化铁，常温常压下为固态。
它具有良好的导电性和磁性，常用于磁性材料的制备。
此外，三氧化二铁还可以用作颜料、催化剂等。
在颜料领域中，三氧化二铁的不同形态可以制备成各种颜色的颜料，广泛应用于油漆、陶瓷、玻璃等材料的着色；在催化剂领域中，三氧化二铁常用于氧化反应、脱硫反应等重要催化反应中。
硅热还原法
硅热还原法硅热还原法是一种常用的冶金技术，主要应用于金属和非金属元素的提取、精炼和合成。
本文将从原理、工艺流程、应用领域等方面对硅热还原法进行详细介绍。
一、硅热还原法的原理硅热还原法是利用还原剂（如纯碳或纯铝）和矿物（如氧化物或氧化物混合物）在高温下反应，使金属元素得以分离和提取。
其中，硅是最常用的还原剂之一，因其具有较高的还原性和稳定性。
在反应过程中，硅与氧化物反应生成气态二氧化硅和对应的金属或合金。
二、硅热还原法的工艺流程1. 原料准备：将所需的氧化物或混合氧化物粉末按比例混合均匀，并加入适量的还原剂（如纯碳或纯铝）。
2. 熔融反应：将混合粉末装入高温反应器中，在惰性气体保护下加热至高温（通常为1500-1800℃），使混合物熔融并发生还原反应。
3. 分离提取：在反应结束后，冷却后可得到金属或合金，再通过物理或化学方法进行分离和提取。
三、硅热还原法的应用领域1. 金属元素的提取和精炼：硅热还原法广泛应用于钨、钼、钛、铬等金属元素的提取和精炼。
2. 合成新材料：硅热还原法可以制备出一些新型材料，如碳化硅、氮化硅等。
3. 环保领域：硅热还原法可以将废弃物转化为有用的资源，如利用废旧锂电池中的钴、镍等元素进行回收。
四、硅热还原法的优缺点1. 优点：（1）反应温度高，反应速度快；（2）适用于多种氧化物混合物；（3）产物纯度高，可直接用于制备高纯度金属材料。
2. 缺点：（1）设备投资大，能耗高；（2）反应过程中产生大量二氧化碳等有害气体；（3）部分金属元素难以得到高纯度产品。
五、结语硅热还原法作为一种重要的冶金技术，在金属元素的提取、精炼和合成等方面具有广泛的应用前景。
未来，随着科技的不断发展和进步，硅热还原法也将不断完善和优化，为人类社会的发展做出更大的贡献。
化学技术在冶金工程中的应用指南
化学技术在冶金工程中的应用指南冶金工程作为一门重要的工程学科，旨在研究如何从矿石中提取有用的金属。
而在冶金工程领域，化学技术被广泛应用于提炼金属、合金制备、金属加工等方面。
本文将就化学技术在冶金工程中的应用进行详细的探讨。
一、提炼金属提炼金属是冶金工程中的核心环节之一，而化学技术在这个过程中起到了至关重要的作用。
其中，最常见的一种提炼金属的化学技术是浸出法。
浸出法主要是通过溶剂与矿石中的金属反应，使其溶解出来。
浸出法有多种变体，如酸浸法、碱浸法以及氰化法等。
这些化学方法可以根据不同矿石的性质和反应要求进行选择和调整，从而达到最佳的提炼效果。
此外，化学还可以应用于有机物质中金属的提取。
例如，配位化学是一种常用的金属离子提取方法。
通过合理设计有机配体与金属离子的配位作用，可以实现金属在有机溶剂中的有效提取，从而提高提取效率和纯度。
二、合金制备合金是由两种或多种金属元素组成的物质。
化学技术在合金制备中起到了非常重要的作用。
以铝合金为例，通过合理设计和调整合金成分，可以获得具有良好力学性能、耐腐蚀性能和导热性能的铝合金。
化学方法如溶剂共沉积、电解沉积等可用于精确控制合金的成分和微观结构，从而实现合金性能的优化。
另外，某些化学技术可以帮助合金的晶粒细化，如粉末冶金技术中的化学还原法。
通过在合金材料的制备过程中加入适量的化学还原剂，可以实现晶粒的均匀分布和微观结构的优化。
三、金属加工金属加工是将金属原料经过一系列的物理和化学处理，使之得到所需形状、尺寸和性能的过程。
在金属加工过程中，化学技术也有许多应用。
例如，酸洗是一种常见的金属表面处理方法。
通过在金属表面涂覆酸溶液，可以去除表面氧化物、脂肪和其它杂质，从而使金属表面更加洁净。
这种方法广泛应用于钢铁制品的表面处理工艺中。
此外，某些金属材料经过特殊化学处理后，可以实现特殊的物理和化学性能。
例如，阳极氧化处理可以提高铝合金的耐腐蚀性能和表面硬度，从而拓宽了其在工程中的应用范围。
五种常见的冶金工艺及其在冶金行业中的应用技术
五种常见的冶金工艺及其在冶金行业中的应用技术冶金工艺是指通过一系列的物理、化学和机械处理，将矿石等原材料转化为各种金属制品的过程。
在冶金行业中，有许多种常见的冶金工艺被广泛应用，它们在不同的领域和行业中发挥着重要的作用。
本文将介绍五种常见的冶金工艺及其在冶金行业中的应用技术。
一、焙烧工艺焙烧工艺是一种将矿石或金属氧化物在高温下进行氧化、热解或脱除水分、氧化物等处理的工艺。
该工艺主要通过控制温度和氧气含量，将矿石中的有害杂质氧化成易于分离的化合物，提高金属的纯度和回收率。
焙烧工艺广泛应用于铁矿石冶炼中，通过焙烧可以将铁矿石中的硫、磷等杂质氧化成相对稳定的化合物，提高铁的品位和品质。
二、熔炼工艺熔炼工艺是一种将金属矿石或金属废料加热至高温，使其熔化并分离出金属和非金属成分的工艺。
熔炼工艺主要通过控制温度和添加适当的熔剂，将金属矿石中的金属与非金属物质分离，得到纯净的金属。
熔炼工艺广泛应用于各种金属的冶炼过程中，例如铜熔炼、铝熔炼、锌熔炼等。
三、电解工艺电解工艺是一种利用电解原理将金属离子还原成金属的工艺。
在电解槽中，通过将金属离子溶解于电解液中并施加电流，金属离子将被电流还原成金属，在电极上得到纯净的金属。
电解工艺广泛应用于铜、铝、锌等常见金属的生产过程中，通过电解可以快速高效地提取金属，并且具有较高的纯度。
四、浸出工艺浸出工艺是一种将金属从矿石中溶解出来的工艺。
通过将矿石浸泡在特定的溶剂中，使溶剂与金属反应生成可溶性的金属盐，并通过进一步的处理和分离得到纯净的金属。
浸出工艺主要应用于铜、锌等金属的提取过程中，通过浸出工艺可以高效地从低品位矿石中提取金属，并实现资源的有效利用。
五、粉末冶金工艺粉末冶金工艺是一种利用金属粉末进行成型和烧结的工艺。
通过将金属粉末与适当的添加剂混合、成型和烧结，得到具有一定形状和性能的金属制品。
粉末冶金工艺广泛应用于制造各种金属制品，例如粉末冶金零件、金属陶瓷等，具有高精度、无废料、可组合性强等优点。
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氧化物冶金技术及其应用
摘要：本文阐述了氧化物冶金技术的基本概念以及钢中常见夹杂物的性质，并且讨论了氧化物冶金型钢的显微组织特征，分析了氧化物冶金型钢中非金属夹杂物的性质和晶内铁素体的形核机理，简述了氧化物冶金技术的应用。
关键词：氧化物冶金非金属夹杂物晶内铁素体
中图分类号：tf 文献标识码：a 文章编号：1007-0745（2013）06-0258-01
进入21 世纪后，钢铁材料因高的强度与良好的低温冲击韧性而在机械工程制造业中占据着重要地位。
机械工程结构向巨型化、高参量方向发展，如超大型船舶与海洋平台、大跨度桥梁、长距离石油和天然气输送管线等。
这些大型机械工程结构对钢铁材料的性能提出了越来越高的要求，要求在不增加或尽量减少合金元素含量的前提下，使钢铁材料的强度与韧性成倍提高[1]。
许多研究成果表明，细化晶粒是实现钢铁材料强度与韧性成倍提高的最有效方法。
氧化物冶金是近年来用于细化钢铁材料晶粒，提高强度与韧性的新方法、新技术，已成功地用于非调质钢、微合金低碳钢、天然气输送管线钢的开发，日本的“新世纪结构材料开发计划”就包含氧化物冶金的内容川。
本文介绍了氧化物冶金技术及其应用的新进展。
1 氧化物冶金的基本思路
人们研究焊缝金属的显微组织与强度、韧性之间的关系时，发现
当焊缝金属奥氏体晶内的非金属夹杂物周围有似针状的铁素体显
微组织时，焊缝金属不仅具有高的强度，而且具有良好的低温冲击韧性。
这些似针状的铁素体显微组织被称为针状铁素体（acicular ferrite ，简称a f ）。
针状铁素体是在奥氏体晶内形成的，又称为晶内铁素体（intragranular ferrite ，简称ig f ）。
简称ig f ）。
晶内铁素体总是在非金属夹杂物上形核，而这些非金属夹杂物主要为ti、ai 的氧化物与mn 的硫化物形成的氧、硫复合物仁5 一1。
根据非金属夹杂物诱导内铁素体形核，细化晶粒，提高强度和韧性的客观事实。
日本新日铁公司的高村等：提出了控制钢中氧化物的组成，使之细小、弥散化，诱导晶内铁素体形核，提高钢的强度与韧性，并将这一新技术称为氧化物冶金（oxides metallurgy）。
基本思路可概括为：（1）若能在原奥氏体晶内形核，产生大量的晶内铁素体，即使奥氏体晶粒粗大，也可获得晶粒细小的显微组织。
晶内铁素体具有自身细化的能力，能抑制焊接热影响区的晶粒粗化。
（2）无论多洁净的钢，其均有许多非金属夹杂物。
在适当的条件下，一些非金属夹杂物可诱导晶内铁素体形核，细化钢的晶粒。
2 氧化物冶金型钢的显微组织特征
氧化物冶金型钢的显微组织主要由非金属夹杂物与晶内铁素体
组成，这时的非金属夹杂物为有益非金属夹杂物，是钢中相的重要组成部分。
它们共同起到细化晶粒提高钢强度与韧性的作用。
1 晶内铁素体的显微组织特征晶内铁素体的相转变温度为680～
480℃，属于中温转变。
晶内铁素体均在奥氏体晶内的非金属夹杂物上形核、长大，每个非金属夹杂物上往往有多个晶内铁素体板条，呈放射性状[2]。
国家自然科学基金（50334050）和上海宝山集团公司联合资助重点项目氧化物冶金技术及其应用晶内铁素体板
条的平均尺寸为0.1μm～3.0μm。
碳化物板条之间相互连锁，分布在原奥氏体晶内。
一方面晶内铁素体能使钢的晶粒细小化，另一方面晶内铁素体板条之间为大角度晶界，板条内的微裂纹解理跨越晶内铁素体时要发生偏转，扩展需消耗很高的能量。
因此，氧化物冶金型钢表现出高的强度和韧性。
晶内铁素体能自身细化。
一定条件下，由非金属夹杂物诱导生成的晶内铁素体晶界上可以生长出新的晶内铁素体，这使得钢的晶粒更加细化，有很强的自身细化晶粒的能力。
由非金属夹杂物诱导形核形成的晶内铁素体称为一次晶内铁素体，在一次晶内铁素体晶界上形成的晶内铁素体称为二次晶内铁素体。
二次晶内铁素体的形核称为感生形核，由此形成的晶内铁素体又称为感生晶内铁素体。
利用晶内铁素体感生形核具有自身细化晶粒的特点，可有效地解决焊接热影响区韧性下降的问题。
尽管许多学者发现了晶内铁素体感生形核现象仁川，但对有关晶内铁素体的感生形核规律、感生形核条件和影响晶内铁素体感生形核的因素了解较少，积累的数据也不多。
2 氧化物冶金型钢中非金属夹杂物的作用与性质
非金属夹杂物是氧化物冶金型钢显微组织的重要组成部分，这时的非金属夹杂物是有益相，它们有以下几方面的作用。
在钢液
中作为非自发形核核心，细化奥氏体晶粒，沉淀于奥氏体晶界，阻止奥氏体晶粒的长大；固溶于奥氏体晶内，影响奥氏体向铁素体的固相转变，诱导晶内铁素体形核、长大；在焊接过程中，促进焊接热影响区粗晶区的晶内铁素体形核与感生形核。
现对于诱导晶内铁素体形核非金属夹杂物的性质进行了许多研究。
研究了焊缝金属中诱导晶内铁素体形核非金属夹杂物的性质。
电子探针分析的结果表明，诱导晶内铁素体形核的非金属夹杂物为al、ti、mn的氧、硫复合物，如如tio·a12o3·mns。
并认为非金属夹杂物表面的mns在晶内铁素体形核过程中起主导作用。
研究了微ti 脱氧低碳钢中非金属夹杂物的性质，认为tizo3、tin和ti：o3。
· tin
复合物在晶内铁素体形核中起主导作用，并认为tizo3、tin与铁素体的错配度较小，有利于晶内铁素体在非金属夹杂物上形核。
a ndres等[3]烫二研究了微v合金氧化物冶金型中碳钢的非金属夹杂物，认为mns、vn和mns·vn复合物在晶内铁素体形核中起主导作用。
由于诱导晶内铁素体形核、长大的非金属夹杂物往往是
a12o3、tizo3、mns、tin形成的氧、硫复合物或氧、氮复合物。
这些复合物的中心为高熔点的tio、tizo3等，非金属夹杂物的表层一般为低熔点的mns、tin等。
在复合非金属夹杂物中，究竟是复合非金属夹杂物整体共同作用诱导晶内铁素体的形核，还是表层非金属夹杂物mns、tin在诱导晶内铁素体的形核过程中起决定性作用，在此方面争议较大，还有待进一步研究。
3 结束语
通过对这门课程的学习，我对这种技术的运用简单的谈了一下我的看法，希望能为今后教师的教学做一些贡献。
这也是对我学习这门课程的总结。
参考文献：
[1]王超，朱立光.氧化物冶金技术及应用[j]. 河北理工大学学
报（自然科学版）. 2011（02）.
[2] 史美伦，段贵生.氧化物冶金技术应用及进展[j]. 河南冶金. 2010（05） .
[3]沈德山，张先鸣.汽车紧固件用冷镦线材的现状[j].金属制品2009（35）。