混凝土防撞墙涂料涂装技术交底
防撞墙施工技术交底
6）最后再次核对防撞墙模板标高，校正内外模垂直度，调顺滴水线形。
5、中置式防撞墙钢模板安装
1）测量定位，根据防撞墙顶面标高，定位钢模板于桥面，预留2cm的调节高度，然后用可调节钢管斜撑与模板上口固结，同时校正模板的垂直度。每次安装模板以一个模板2m（1块）计一单元，即每次安装2m长的模板。
6）超高渐变段及超高段（单向横坡段）的中央隔离墩须设置横向排水槽，排水横断面为30*7cm，纵向间距5m，排水槽两端设置铸铁格栅。
7）模板底部密封要好，防止漏浆。
8）最后再次核对防撞墙模板标高，校正模板垂直度，调顺线形。
5、各家施工班组在钢模板进场后或者使用过程中若发现钢模板本身存在错台、变形需及时联系项目部技术部，以便及时通知厂家进行钢模板的矫正。
4、边置式防撞墙钢模板安装
1）测量定位，根据防撞墙顶面标高，定位内模于桥面，预留2cm的调节高度，然后分别用可调节钢管斜撑和花篮螺杆与内模上口固结，同时校正内模的垂直度。直线段每次安装内模以一个内模2m（1块）计一单元，即每次安装2m长的内模。圆弧段每次安装内模以一个内模1m（1块）计一单元，即每次安装1m长的内模。
2）内模根部亦采取可调节的钢管支撑顶紧内模根部。
3）用吊车就位外模，操作人员在外侧吊篮内进行安装拼接外模。直线段每次安装外模以2m（1块）计一单元，即每次安装2m长的外模。圆弧段每次安装外模以1m（1块）计一单元，即每次安装1m长的外模。
4）外模上口标高同内模，用对拉螺栓对内外模上口的定位槽钢紧固，此时必须校正外模垂直度。
我工区共有箱梁防撞墙23957.45m。
本工程高架桥梁防撞墙采用混凝土墙式防撞护栏。墙式护栏原则上10m为一个标准段，设置变形缝，变形缝宽2cm，内填沥青麻絮，护栏伸缩缝挡板采用3mm厚哑光不锈钢板。纵向钢筋在该处须截断，每个中墩墩顶须设置一道变形缝，每个标准段中间设置一道锯缝，尺寸为0.8cm（宽）*1.5cm（深）。
油漆涂刷安全技术交底模板
一、交底目的为确保油漆涂刷作业的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有从事油漆涂刷作业的施工人员。
三、作业人员要求1.作业人员必须经过专业培训，掌握油漆涂刷的基本知识和技能，取得相关操作资格证书。
2.作业人员应熟悉本交底内容，了解油漆涂刷作业的安全注意事项。
四、安全注意事项1.施工前准备（1）作业人员进入施工现场前，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（2）检查施工现场环境，确保无安全隐患，如地面平整、通风良好、消防设施齐全等。
2.油漆及材料存放（1）油漆、稀释剂等易燃易爆物品应存放在专用仓库，并设置明显警示标志。
（2）存放处应通风良好，远离火源、热源。
（3）严格按照限量领料制度，防止材料浪费和安全隐患。
3.施工操作（1）作业人员应按照操作规程进行油漆涂刷，不得违规操作。
（2）施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理涂刷工具和废弃物。
（3）严禁酒后作业、吸烟、追逐打闹。
（4）施工过程中，注意观察施工现场情况，发现异常情况及时报告。
4.消防及用电安全（1）施工现场应配备足够的灭火器，并放置在明显位置。
（2）消防器材应定期检查、维护，确保其正常使用。
（3）施工现场用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用。
（4）施工区域严禁使用明火，如需动火作业，必须办理动火证，并采取相应的防火措施。
5.高处作业（1）高处作业时，必须系好安全带，并检查安全带的有效性。
（2）高处作业区域下方应设置安全网，防止坠落物伤人。
（3）高处作业时，应遵守相关安全操作规程，不得违规操作。
6.个人防护（1）作业人员应穿戴合适的防护用品，如防尘口罩、防毒面具等。
（2）作业过程中，应避免油漆溅入眼睛或口腔。
五、应急处理1.发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，拨打火警电话报警。
2.发生触电事故时，立即切断电源，对伤员进行急救，并拨打急救电话。
3.发生高处坠落事故时，立即对伤员进行急救，并拨打急救电话。
混凝土及抹灰面刷乳胶漆施工技术交底
7.基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
8.修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
13.施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
14.施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
15.最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
16.涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
17.涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。
11.施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
12.施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
9.刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，摸过灰的面层，不用胶皮刮板，用钢片刮板将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
油漆涂刷技术安全交底模板
一、交底目的为确保油漆涂刷作业过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全交底。
二、适用范围本安全交底适用于所有从事油漆涂刷作业的施工人员。
三、交底内容1. 施工人员培训与资质（1）施工前，对作业人员进行专业培训，确保其掌握油漆涂刷的基本技能和安全操作规程。
（2）严格执行特殊工种持证上岗制度，所有参与油漆涂刷作业的人员必须持有相应资质证书。
2. 作业人员个人防护（1）作业人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颌带，锁好带口。
（2）严禁赤背、穿拖鞋进行油漆涂刷作业。
（3）根据作业环境，佩戴相应的防尘口罩、防毒面具等防护用品。
3. 施工现场安全要求（1）作业区域应设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。
（2）施工过程中，保持现场清洁，防止油漆滴落造成滑倒事故。
（3）严禁酒后作业、吸烟、追逐打闹等不安全行为。
4. 消防安全（1）施工现场配备足够的灭火器，一般按200平方米一个的灭火器密度配置。
（2）消防器材应设在易发生火灾的明显部位，并涂上红油漆，设置标志牌。
（3）保障消防道路的畅通，确保消防车辆能够顺利通行。
5. 材料存放与管理（1）油漆、稀料等易燃、有毒材料应存放在专用仓库存放，并设明显警示牌。
（2）严格执行限额领料制度，防止材料浪费和流失。
（3）施工用的汽油远离作业区，设置专人负责加油，喷灯不准带火放置，随用随点燃。
6. 施工操作规程（1）施工过程中，必须遵守“先防护，后施工”的原则。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、穿工作服、耐温鞋，严禁在没有任何防护的情况下违章作业。
（3）施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用。
7. 高处作业安全（1）高处作业时，必须配挂好安全带或搭设安全网。
（2）上下沟槽、构筑物必须走马道或安全梯。
（3）刷模板等小构件的油漆时，必须将构件支放稳固。
（4）临边作业必须采取防坠落措施。
8. 现场管理（1）动用喷灯必须开用火证，由专人看火，配置灭火措施。
防撞墙安全技术交底涂装模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、交底日期：[请填写交底日期]三、施工单位：[请填写施工单位名称]四、分项工程名称：防撞墙涂装五、交底提要：为确保防撞墙涂装施工过程中的安全，特制定本安全技术交底。
所有参与施工的人员必须严格遵守以下安全措施，确保施工安全。
六、施工准备：1. 人员准备：- 所有施工人员必须经过专业培训，熟悉涂装工艺和安全操作规程。
- 作业人员应进行健康检查，确保身体健康，无影响作业的疾病。
2. 材料准备：- 涂料、稀释剂等材料应存放于通风良好的地方，并按照产品说明进行储存和使用。
- 施工前，应检查涂料和稀释剂的合格证明，确保其质量符合要求。
3. 工具准备：- 涂装工具应定期检查，确保其性能良好，无损坏。
- 高空作业工具应进行安全检查，如安全带、安全绳等。
七、安全措施：1. 人员安全：- 所有施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 环境安全：- 涂装作业应在通风良好的环境下进行，如条件不允许，应采取局部通风措施。
- 施工现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。
3. 操作安全：- 涂装过程中，应严格按照涂料说明书进行操作，不得随意更改配比。
- 使用涂料和稀释剂时，应避免吸入有害气体，必要时佩戴防毒面具。
- 使用电动工具时，应确保电源安全可靠，并采取防触电措施。
4. 火灾安全：- 涂装现场严禁烟火，禁止携带易燃易爆物品。
- 涂装工具和设备应远离火源，如电焊等。
八、应急措施：1. 触电事故：- 立即切断电源，对伤员进行心肺复苏等急救措施。
- 立即拨打急救电话，请求医疗救助。
2. 火灾事故：- 立即拨打火警电话，请求消防救助。
- 组织人员疏散，确保人员安全。
九、交底人：[请填写交底人姓名]十、被交底人：[请填写被交底人姓名及职务]十一、备注：1. 本安全技术交底适用于防撞墙涂装施工全过程。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即暂停施工，并重新评估安全风险。
墙面乳胶漆安全技术交底模板
一、交底目的为确保墙面乳胶漆施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）施工人员必须经过安全教育培训，掌握本工种的安全操作规程，熟悉本工程的安全技术要求。
（2）施工人员应严格遵守劳动纪律，不得酒后作业，不得擅自离开工作岗位。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够及时了解施工现场的安全情况。
（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全通行。
（3）施工现场应设置消防设施，并确保其完好有效。
3. 施工工艺及操作要求（1）施工前，应对墙面进行清理，确保墙面干净、平整。
（2）施工过程中，应按照施工图纸和施工规范进行操作，不得擅自更改施工工艺。
（3）施工过程中，应注意以下几点：a. 严格遵守操作规程，确保施工质量。
b. 使用安全工具，避免因工具损坏造成事故。
c. 不得将工具、材料随意放置，防止发生滑倒、跌落等事故。
d. 在施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告现场负责人。
4. 防火、防爆措施（1）施工现场应配备足够的消防器材，并确保其完好有效。
（2）施工过程中，不得使用明火，如需焊接等动火作业，应办理动火作业许可证，并采取相应的安全措施。
（3）施工过程中，应加强电气设备的管理，防止发生电气火灾。
5. 防尘、防毒措施（1）施工现场应配备防尘、防毒设施，如防尘口罩、防毒面具等。
（2）施工过程中，应采取有效措施降低粉尘、有毒气体对施工人员的危害。
（3）施工人员应佩戴防尘、防毒设施，并确保其完好有效。
6. 个体防护（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，应避免身体接触危险区域，如尖锐物、高温物体等。
三、交底时间及负责人1. 交底时间：施工前及施工过程中，由项目负责人组织进行安全技术交底。
2. 交底负责人：项目负责人。
四、注意事项1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
防撞墙施工技术交底
防撞墙施工技术交底一、工程概述本防撞墙施工工程位于_____，施工范围为_____至_____，总长度为_____米。
防撞墙的设计高度为_____米，宽度为_____米，采用_____材料进行浇筑。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确防撞墙的设计要求和技术标准。
进行施工技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并确保材料质量符合要求。
对钢筋进行检验和试验，确保其力学性能符合设计要求。
3、机械设备准备配备混凝土搅拌机、运输车辆、振捣器等机械设备，并确保设备性能良好。
对机械设备进行调试和维护，保证施工过程中正常运行。
4、现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、干净。
测量放线，确定防撞墙的位置和标高。
三、施工工艺流程1、钢筋加工与安装根据设计图纸，对钢筋进行下料和加工。
钢筋的焊接和绑扎应符合规范要求，确保钢筋骨架的牢固和稳定。
在钢筋安装过程中，设置足够的垫块，保证钢筋的保护层厚度符合要求。
2、模板安装选用合适的模板材料，如钢模板或木模板。
模板安装前应进行打磨和涂刷脱模剂，保证混凝土表面的光洁度。
模板安装要牢固，接缝严密，防止漏浆。
利用对拉螺栓和支撑体系固定模板，确保模板的垂直度和稳定性。
3、混凝土浇筑混凝土配合比应根据设计要求和原材料性能进行试验确定。
混凝土搅拌要均匀，坍落度应符合要求。
采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过 30cm ，振捣要密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
浇筑过程中要注意观察模板的变形情况，如有异常应及时处理。
4、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖和保湿养护。
养护时间不少于 7 天，根据气温和湿度适当调整养护时间。
5、模板拆除当混凝土强度达到设计要求的强度时，方可拆除模板。
拆除模板时要小心谨慎，避免损坏混凝土表面。
四、质量控制要点1、钢筋工程钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求。
钢筋的焊接和绑扎质量应符合规范要求，焊缝饱满，无夹渣、气孔等缺陷。
防撞墙安装安全技术交底模板
为确保防撞墙安装过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行防撞墙安装安全技术交底。
二、交底内容1. 施工准备（1）施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，了解防撞墙的构造、尺寸和安装要求。
（2）检查施工机械、工具和材料，确保其符合安全标准。
（3）现场应设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。
2. 安全技术措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（2）高空作业时，必须使用安全绳和防坠器，确保施工人员安全。
（3）吊装作业时，必须严格按照吊装方案进行，确保吊装设备、吊装绳索和吊装点安全可靠。
（4）混凝土浇筑时，防止混凝土溅落伤人，操作人员应站在安全位置。
（5）防撞墙模板安装过程中，注意模板的稳固性，防止模板倾倒伤人。
3. 现场安全管理（1）施工区域应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（2）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
（3）加强施工现场消防管理，确保消防设施齐全有效。
4. 事故处理（1）发生事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）保护事故现场，及时上报事故情况。
（3）根据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全风险。
2. 施工人员应遵守安全技术措施，确保自身和他人的安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和技能。
四、交底人（填写交底人姓名、职务）五、复核人（填写复核人姓名、职务）六、交底时间（填写交底日期）七、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际施工情况进行调整。
2. 施工过程中如遇特殊情况，应立即停止施工，待问题解决后方可继续施工。
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混凝土防撞墙涂料涂装
技术交底
The manuscript was revised on the evening of 2021
沈阳市迎宾路高架桥西沿线混凝土防撞墙涂料涂装
技术交底
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审核：
批准：
混凝土防撞墙涂料涂装技术交底
一、施工作业条件要求
1. 基本要求
(1) 混凝土的龄期不应少于28d，并应通过验收合格。
如混凝土的龄期少于28d需要涂装时，需通过试验确定。
(2) 混凝土表面存在的因设计要求和施工需要设置的各种预埋件，由土建承包人按有关规定在涂装前28天处理完毕。
(3) 因施工原因存在于混凝土表面的金属焊渣、绑扎铁丝头、铁钉头等应清除干净，涂装承包人应使用环氧腻子修补平整。
（4）混凝土结构表面涂装颜色：混凝土表面涂装采用色号检验标准应满足设计要求。
2. 环境要求
空气相对湿度≤85%。
环境温度5～40℃。
混凝土表面温度≥露点温度+3℃。
在深度为20mm内，含水率≤10%，PH值低于10。
其它作业环境条件按涂料说明书中要求控制。
3. 涂料涂装施工要求
（1）油漆工、油漆作业班长、质检员要先掌握涂料产品说明书的内容和要求，油漆工、油漆作业班长、质检员必须学习和掌握本工程项目涂料使用工艺规范。
在涂装过程中严格按产品说明书和工艺规范的要求进行施
工。
（2）选用涂料上报监理及业主批准后，严格按确定的涂料品种进行采购，采购到场的涂料经检验合格后方可用于施工。
（3）所用双组份涂料须按涂料要求进行配制后方可使用，配制后的油漆应在规定的时间内使用完。
（4）涂料配制工作由专职配漆工进行，并做好记录,作业班长进行监督，以防止涂料配制出现差错。
（5）作业班长根据本次涂装面积计算涂料总需用量、各组份用量、稀释剂用量等。
如果是长时间涂装作业需要大量配制涂料时，不能一次配制，而要多次配制，原则是配合每把喷枪每次配制的油漆量不能超过二套。
（6）涂料配制：涂料配制前应准备好需用的动力搅拌器、衡器、料桶等工具。
打开涂料桶后首先检查桶内涂料外观质量，确认涂料质量无问题后用动力搅拌器将桶内油漆充分搅拌均匀，并保证有足够的搅拌时间，确保涂料完全搅拌均匀。
整套配制时，将乙组份桶内溶液平稳倒入甲组份桶中，用少量稀释剂清洗盛装乙组份溶液的桶，然后充分搅拌均匀；零星配漆时，根据事先的计算准确称取（或量取）甲组份的量，再称取（或量取）乙组份的量，把甲乙两组份混和后再充分搅拌均匀，使其充分反应。
等待片刻（一般为30分钟）熟化后才可使用。
（7）需要时可用专用稀释剂来调整涂料粘度，涂料稀释剂的添加量不应超过说明书规定的最大用量。
（8）风速超过10m/s时应停止喷涂作业以保证涂层外观质量。
（9）涂料涂装后在涂层实干干燥期内不得淋雨。
水中桥墩涂装后应留有
适当时间让涂层表干，避免刚涂装完就涨潮。
（10）涂层出现缺陷时应及时进行返工或修复，返工或修复经检验合格后方可转入下道工序。
（11）表面处理合格的混凝土表面应尽快进行涂装，不得受二次污染，上道涂料干燥后方可涂装下道涂料，各道涂料之间的最小涂装间隔时间和最长涂装间隔时间应按涂料说明书要求进行。
超过最长间隔时间应按工艺要求进行涂层表面处理后方可继续涂装下道涂料。
二、涂料涂装工序
1. 基层处理
（1）将基层表面的浮灰、水泥渣、脱模剂等污染物用砂轮片打磨干净。
局部受油污污染的表面用相应的溶剂（如二甲苯）擦洗，以保证涂层附着力。
（2）以碗状金刚磨片将模板痕迹和错台打平，错台较高部位应尽量打低（但不要打出钢筋），以形成平滑过渡区。
（3）疏松的填补混凝土表面用榔头敲掉。
（4）将钢筋头周围的混凝土凿成喇叭口或三角形，深度2cm，露出的钢筋头用电动切割机切除、预埋件用电动切割机或氧炔焰切除，使其低于混凝土表面2cm，四周朝预埋件方向用金刚片切宽，距预埋件深度的槽。
清除干净，待封闭漆处理和环氧腻子填平。
将切除余下的钢筋头、预埋件打磨除锈达到St3级，先涂一道环氧富锌底漆，再涂两道环氧云铁中间漆。
(5)裸露的钢筋用金刚片将钢筋周围的混凝土切成V形槽，露出的钢筋
用钢丝轮打磨除锈，清扫，涂第一道环氧富锌底漆和两道环氧云铁中间漆，再用环氧腻子补平。
(6)混凝土表面裂缝的处理，大的裂缝报监理工程师检查后再做处理，小的裂缝首先清理裂缝周边疏松的水泥后，将裂缝凿成V型，深度
10mm，注环氧腻子。
然后打磨至平整。
再做涂装涂护。
(7)蜂窝、麻面的修补：水泥基面打磨后，用封闭漆封闭，然后用专用修补腻刮涂填补。
腻子干后用砂纸打磨。
(8)对于桥梁混凝土缺陷大的部位，经过表面处理后，用专用腻子修补，对于3厘米以上的缺陷分多次修补。
修补平整后，进行打磨。
2. 刮腻子（填补型腻子和刮涂型腻子）
(1) 填补型环氧腻子，主要用于错台较大，疏松敲掉部位，较大的凹坑，棱角线缺陷以及切除钢筋头处、预埋件的填补。
刮涂型环氧腻子，主要用于砂眼、孔洞、蜂窝、麻面等小缺陷部位以及模板痕迹等处的修补。
深度大的缺陷，多次填平，每次不大于1cm。
(2)腻子的抛磨：刮涂型环氧腻子，用60目砂纸打磨平整光滑；填补型环氧腻子，先用旧的砂轮片打磨平整，再用砂纸打磨平整。
3. 环氧树脂封闭漆
(1) 按产品说明书要求将涂料配好，并加规定的稀释剂，搅匀后放置15～20分钟。
(2) 腻子打磨后采用滚涂法涂装湿固化环氧树脂封闭漆。
(3) 封闭漆漆膜厚度满足招标文件中各部位设计要求。
(4) 封闭漆滚涂时要求涂层均匀、色泽一致，不得有流挂、漏涂、气泡等现象。
(5) 涂完封闭漆若发现模板错位处理不合要求或基面其他缺陷时，应及时处理使符合涂装中间漆的要求。
4. 环氧中间漆
(1) 按产品说明书要求将涂料配好，并加规定的稀释剂，搅匀后放置15～20分钟。
(2) 腻子打磨后采用滚涂法涂装环氧云铁中间漆。
(3) 中间漆漆膜厚度满足招标文件中各部位设计要求。
(4) 中间漆滚涂时要求涂层均匀、色泽一致，不得有流挂、漏涂、气泡等现象。
(5) 涂完中间漆若发现模板错位处理不合要求或基面其他缺陷时，应及时处理使符合涂装面漆的要求。
5. 氟碳面漆
(1) 按产品说明书要求将涂料配好并加规定量的稀释剂。
(2) 面漆漆膜厚度满足招标文件中各部位设计要求。
(3) 面漆对湿气较敏感，湿度大于80%时严禁施工。
(4) 同一施工面，最后一道面漆，尽量一次配几桶料，配好后要求相互倒几下，并一次施工完，以保证面其色泽一致。
亚光或无光涂层，严禁漆膜干后局部修补涂刷，应避免表面颜色差异。
(5) 放置久的漆料滚涂过程中要多搅拌，使漆料均匀。
三、涂料涂装施工注意事项
(1) 涂装作业涉及多种危害因素，在涂装原辅材料中，多数存在燃烧、爆炸和毒性等理化特性，因此，氟碳漆等防腐涂料涂装作业要注意安全施工。
(2) 高处作业：在涂料作业中，高处作业中发生的高处坠落、物体打击事故的比例最大。
正确佩献安全帽、安全带或按规定架设安全网，可以有效地避免伤亡事故。
(3) 涂料涂装过程中应特别注意对既有桥面的保护，防止涂料涂装过程中对既有桥面产生污染。
涂装分为三次，应在每次涂装过程完成，上层涂料完全风干后在进行下一层的涂料涂装。
在涂料涂装过程中，采用手工涂装，粉刷应均匀，并应注意粉刷涂料量，防止涂料滴落桥面造成污染。