电池片测试分选工艺

合集下载

(太阳能光伏)分选

(太阳能光伏)分选
图 5 目视检查
产品:组件 工序名称:分选
图 3 电池包装立起,以 手指拉住热缩膜一端
图 6 按颜色堆叠
பைடு நூலகம்
图7
五. 注意事项
1. 《组件外观检验标准》PS-M-0001 如有更新,则以最新版本为准 2. 装有电池片的流转盒须轻拿轻放,不允许堆叠 3. 不良的电池片按其功率等级与不良类型分别放入指定的盒子中,统一交物控 员处理
图 1 用美工刀沿虚线或以 45 度对角线将热缩膜十字切开
图 4 撕去热缩膜
MFG 制造 图 2 十字切开后
组件分选专业指导书
部门
ORIGINATOR 编制
TECH 技术
QC 品质
签名
日期
一. 适用范围 本作业指导书适用于电池片分选工序
二. 仪器/工具/材料
1.所需原、辅材料:1.包装完好的电池片 2.设备、工装及工具:1.美工刀;2.指套;3.存放电池片的盒子
三. 准备工作
1.清洁工作台面,保持环境整洁,防止电池片污损;穿戴工作衣、鞋、帽、口罩、 手套或十个手指都戴指套
四.作业流程
1. 先由电池片辅助人员根据生产通知单的要求将电池片按功率等级分配给分 选组组员,做好记录 2.按图 1~4 拆包 3 如图 5,轻轻拿起一片电池片,在正常日光灯下,距离眼睛 30cm~40cm,按《组 件外观检验标准》PS-M-0001 的 5.1 电池片的要求目视检查电池片的正、反面 4. 如图 7,分选合格的同一功率等级、颜色的电池片每隔 11 片放一张隔垫, 每 72 片放入一个流转盒 5. 在流转单粘贴序列号,并按要求填写流转单(电池片厂商,组件额定功率,分 选人等信息)

光伏电池测试分选工序考试

光伏电池测试分选工序考试

光伏电池测试分选工序考试【最新版】目录一、光伏电池测试分选工序概述二、光伏电池测试分选工序的实施步骤三、光伏电池测试分选工序的注意事项四、光伏电池测试分选工序的未来发展趋势正文【光伏电池测试分选工序概述】光伏电池测试分选工序是光伏电池生产过程中的重要环节,其主要目的是对光伏电池的性能进行全面的测试,并对测试结果进行分类和筛选,以确保产品的质量和性能满足设计要求。

光伏电池测试分选工序包括多个步骤,如外观检查、电性能测试、密封性能测试等,这些步骤都是为了保证光伏电池能够在各种环境条件下稳定运行。

【光伏电池测试分选工序的实施步骤】光伏电池测试分选工序的实施步骤主要包括以下几个方面:1.外观检查:通过目视检查或使用光学检测设备,检查光伏电池表面的瑕疵、裂纹等问题,以确保光伏电池的外观质量。

2.电性能测试:对光伏电池的开路电压、短路电流、填充因子等电性能指标进行测试,以评估光伏电池的性能。

3.密封性能测试:对光伏电池的密封性能进行测试,以确保光伏电池在各种环境条件下都能保持良好的密封性能。

4.分类和筛选:根据测试结果,将光伏电池进行分类和筛选,确保产品质量和性能满足设计要求。

【光伏电池测试分选工序的注意事项】在进行光伏电池测试分选工序时,需要注意以下几点:1.测试设备精度:保证测试设备的精度和稳定性,以确保测试结果的准确性。

2.操作规范:遵循操作规范,确保测试过程的安全性和可靠性。

3.数据记录:详细记录测试数据,以便进行数据分析和质量追溯。

4.质量控制:实施严格的质量控制,对测试结果进行全面把关,确保产品质量。

【光伏电池测试分选工序的未来发展趋势】随着光伏行业的发展,光伏电池测试分选工序将呈现出以下发展趋势:1.自动化程度提高:采用自动化设备和智能化系统,提高测试分选工序的效率和准确性。

2.测试设备精度提升:随着技术的进步,测试设备的精度和稳定性将得到进一步提升。

3.数据分析和挖掘:通过数据分析和挖掘技术,对测试数据进行深入分析,以提高产品质量和性能。

测试分选工艺文件

测试分选工艺文件

测试分选工艺文件一、目的:确保125单晶测试分选,达到分选工艺要求。

二、范围:适用于台达分选仪的测试分选。

三、职责:工艺组负责制定和修改本工艺文件,再由工艺部确认后下发实施,并由工艺负责人监督执行此文件。

四、测试分选1、目的:根据生产,工艺的数据分析要求,和客户的分档要求,对电池片进行测试并分档。

2、原理:(1)等效电路:当受到光照的太阳电池接上负载时,光生电流流经负载,并在负载两端产生端压,这时可以使用一个等效电路来描述太阳电池的工作情况。

图中把太阳电池看成稳定产生光电流L I 的电流源(假设光源稳定),与之并联的有一个处于正偏压下的二极管及一个并联电阻sh R ,显然,二极管的正向电流⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=10AkT qV D e I I 和旁路电流sh I 都是靠L I 提供的,剩余的光电流经过一个串联电阻s R 流入负载L R 。

I L图2-1 p-n 结太阳电池等效电路由等效电路可得,当流入负载L R 的电流为I ,负载端压为V 时,sh L s AkT IR V q L sh D L R R R I I I I I I I s )(1)(0+-⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--=--=+ (2-1) L IR V = (2-2)当负载L R 从0变化到无穷的时候,就可以根据上式画出太阳电池的负载特性曲线(伏安特性曲线)。

曲线上的每一点称为工作点,工作点和原点的连线称为负载线,斜率为L R 1,工作点的横坐标和纵坐标即为相应的工作电压和工作电流。

若改变负载电阻L R 到达某一个特定值m R ,此时,在曲线上得到一个点M ,对应的工作电流与工作电压之积最大(m m m V I P =),我们就称这点M 为该太阳电池的最大功率点,其中,m I 为最佳工作电流,m V 为最佳工作电压,m R 为最佳负载电阻,m P 为最大输出功率。

负载特性曲线如下图所示:(2)数值计算:当负载L R 连续变化时,经过测量得到一系列I —V 数据,由此可以作出O V m V oc I m I scVI图 2 -2 太阳电池负载特性曲 线如图2-3所示的太阳电池的伏安特性曲线,同时计算出一些重要的参数。

电池片测试分选标准

电池片测试分选标准
B1
15.4
15.4
3.748
15.4
15.8
3.748
3.845
B1
15.0
15.0
3.650
15.0
15.4
3.650
3.748
B1
13.0
13.0
3.163
13.0
15.0
3.164
3.650
B1
11.0
11.0
2.676
11.0
13.0
2.677
3.164
B1
<10.0
<10.0
<2.434
修订日期
版本
修订说明
2012-09-28
A
将原先分不同规格编写的电池片测试分选标准合并成一份文件
修订部门
编制
审核
批准
质量中心
1.目的
(Purpose)
2.范围
(Scope)
3.定义
(Definition)
4.职责
(Responsibility)
5.作业内容
(Operation procedure)
6.参考文件
需重新测试
等级
包装标识效率(%)
外卖效率(%)
标称功率(W)
效率范围(%)
功率范围(W)
最低效率
最高效率
最低功率
最高功率
B
19.0
19.0
4.540
19.0
19.2
4.540
4.588
B
18.8
18.8
4.492
18.8
19.0
4.492
4.540
B
18.6

电池测试分选介绍

电池测试分选介绍
自动分选分类标准(南玻光伏) 自动分选分类标准(南玻光伏)
符号 意义 E15
17.25~ ~ 17.5%
E14
17~ ~ 17.25%
E13
16.75~ ~ 17%
E12
16.5~ ~ 16.75%
E11
16.25~ ~ 16.5%
E10
16~ ~ 16.25%
E09
15.75~ ~ 16%
E08
15.5~ ~ 15.75%
下,光伏发电器在短路状态 下的输出电流;
开路电压( 开路电压(Voc): 在某特定的温度和辐射度 ):
下,光伏发电器在无负载 (即开路)状态下的端电压;
1.3 电池电性能参数
参数专业名词
最大功率( 最大功率(Pmax): ):
在I-V曲线上电流和电压乘 积为最大的点所表示的功率
最大功率点电压( 最大功率点电压(Vmp): 对应最大功率点的电压; ): 最大功率点电流( 最大功率点电流(Ⅰmp):对应最大功率点的电流; ):
E07 符号 意义
15.25~ ~ 15.5%
E06
15~ ~ 15.25%
E05
14.75~ ~ 15%
E04
14.5~ ~ 14.75%
E03
14.25~ ~ 14.5%
E02
14.25~ ~ 14.0%
E01
< 14%
2. 2 人工外观分选
人工分选方式 以外观为依据对电池片进行分选 检验方式: 全检 操作方式: 人工检测
太阳电池测试分选介绍
主要内容
1. 电池电性能的测试
1.1 1.2 1.3 1.4 测试原理 标准测试条件 电池电性能参数 环境对电性能输出

太阳能电池组件单片分检操作规程

太阳能电池组件单片分检操作规程

太阳能电池组件单片分检操作规程一.准备工作1.1穿好工作衣、工作鞋,戴好工作帽、手套。

1.2清洁、整理工作场地、设备和工具。

二.自检:对上道工序来料进行检验。

检验要求如下:2.1对来料包装进行确认与生产任务书上要求的芯片效率一致。

2.2对生产商进行确认与生产任务书上生产商一致,包装完好无破损。

2.3对来料数量进行确认,来料数量与领料单上的数据相符再进行拆箱分检。

三.分检要求如下:3.1外观缺陷检验,来料电池片必须完好,缺角面积不大于1mm2的每片不超过两处,无碎片、无隐裂、无栅线断线、无银铝浆脱落、无鼓包等现象,若有以上缺陷现象挑出后按照不同的缺陷现象进行分类包装并做好记录。

3.2规格尺寸及印刷图案检验,来料的电池片尺寸必须一致,无平行四边形、斜边或缺边现象,印刷图案一致。

3.3按单片不同的颜色进行分类,把颜色相近的电池片放在一起。

3.4按不同的电池片效率进行分类,把相同效率的电池片放在一起3.5把相同颜色、相同效率的电池片按照当日生产规格组件规定的串联电池片的数量要求进行分类。

3.6按照当日生产组件的数量分好相应数量的电池片。

3.7把分检好的电池片按照总数量的千分之二进行电性能抽检,按照单片测试操作规程进行检测,电性能误差不超过《原材料检验规范》的规定即可通过,检测完成后的电池片必须放回原来的分类档次里边。

3.7检测结束后,进行自检。

四.自检要求如下:4.1检测分类好的电池片必须是完好的,外观缺陷检验必须是百分百的检验,不能有漏检现象,分类要清晰,标识要准确。

4.2记录清晰准确,堆放整齐,无混档现象。

4.3符合要求,做好相关记录,并流下道工序。

4.4发现有批质量问题,立即报告生产主管。

五.注意事项5.1分检过程中必须戴好手套或指套,不可以用手直接接触电池片。

5.2将操作时产生的碎片按大小形状分类放置。

电池分选加工

电池分选加工

电池分选加工在现代社会,电池已经成为了必不可少的物品,它们可以用于各种场合,例如手机、电脑、手电筒、控制器等等。

然而随着电子产品的不断普及与更新换代,废旧电池的数量也不断增多,这就给环境带来了严重的污染。

因此,对电池进行回收和处理成为了当今社会必须要处理的环保问题。

而电池分选加工就是电池回收处理的重要内容之一。

电池分选加工是指通过一定的技术手段,将废弃电池进行分类与分析,并按照不同的分类进行回收和处理。

这个过程需要分为两个阶段完成,分别是手工取出电池和机器分选。

首先,将不同类型、不同容量的电池手工分开;其次,将分选后的电池进行机器化分选。

手工取出电池的过程虽然比较粗糙,但是这个环节却非常重要。

手工取出电池可以避免不同类型的电池混淆在一起。

在这一阶段中,工人需仔细检查电池,以保证不会受到电池可能产生的化学污染和电磁波辐射对身体的危害。

同时,分选出来的电池可以根据化学成分、重量等各种参数进行分类,以达到更好的回收利用。

机器分选则是整个电池分选加工的关键,也是现代科技的重要应用。

机器分选可以将废弃电池进行自动化分选,从而大大提高了分选效率和准确度。

使用智能机器人分选电池,在几乎不偏移的情况下完成分类,准确性达到99%,在社会生产中具有非常重要的应用前景。

现代科技的不断革新也为电池分选加工提供了新的技术力量。

在电池分选加工的过程中,技术手段的应用非常重要。

机器分选技术和传感器设备的应用,可以有效地避免电池的错误分类和误分。

同时,应该考虑到设备的健康问题,即对机器筛选设备的维护保养是一个重要问题,所以对电池进行机器分选的设备需要定期维护和更新,以确保其稳定性和准确性。

由于电池分选加工的操作涉及到化学、物理等方面的知识,生产厂家需要具备一定的生产能力和科学技术水平。

同时,生产厂家还需要严格执行回收处理标准,并落实好相应的社会责任,确保有害物质不会污染环境,无害物质能够循环利用。

总之,电池分选加工是废旧电池回收处理的重要环节之一,通过科学的回收处理手段,可以将废旧电池转化为有用资源,并且也可以协助环境保护工作,使得环境问题得到一定程度的解决。

电池片工艺流程

电池片工艺流程

电池片工艺流程一、电池片工艺流程:制绒(intex)---扩散(diff)----后清洗(刻边/去psg)-----镀减反射膜(pecvd)------丝网、烧结(printer)-----测试、分选(tester+sorter)------包装(packing)二、各工序工艺了解:(一)前清洗1.rena前冲洗工序的目的:(1)去除硅片表面的机械损伤层(来自硅棒切割的物理损伤)(2)去除表面油污(利用hf)和金属杂质(利用hcl)(3)形成起伏不平的绒面,利用陷光原理,增加对太阳光的吸收,在某种程度上增加了pn结面积,提高短路电流(isc),最终提高电池光电转换效率。

2、前冲洗工艺步骤:制绒→碱洗→酸洗→揉搓etchbath:刻蚀槽,用于制绒。

所用溶液为hf+hno3,作用:(1).除去硅片表面的机械受损层;(2).形成无规则绒面。

alkalinerinse:碱洗槽。

所用溶液为koh,促进作用:(1).对形成的多孔硅表面进行清洗;(2).中和前道退火后残余在硅片表面的酸液。

acidicrinse:酸洗槽。

所用溶液为hcl+hf,作用:(1).中和前道碱洗后残余在硅片表面的碱液;(2).hf可去除硅片表面氧化层(sio2),形成疏水表面,便于吹干;(3).hcl中的cl-存有随身携带金属离子的能力,可以用作除去硅片表面金属离子。

3.酸制绒工艺涉及的反应方程式:hno3+si=sio2+nox↑+h2osio2+4hf=sif4+2h2osif4+2hf=h2[sif6]s i+2koh+h2o→k2sio3+2h24.前冲洗工序工艺建议(1)片子表面5s控制不容许用嘴巴片子的表片,必须很湿手套,防止蔓延后发生脏片。

(2)称重a.自噬体片子的腐蚀深度都必须检测,不容许捏造数据,混用批次等。

b.要求每批测量4片。

c.摆测量片时,把握住平衡原则。

例如第一批放到1.3.5.7道,下一批则放到2.4.6.8道,易于检测设备稳定性以及溶液的光滑性。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
本文由l450511973贡献 ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机 查看。 学习报告 测试分选工艺 2011/2/22 电池片的工作原理 电池片的工艺流程 清洗与制绒 清洗与制绒 扩散 边缘蚀刻 边缘蚀刻 印刷电 印刷电极 PECVD 去磷硅玻璃 烧结 分选测试 检验入 检验入库 测试分选的基础和目的 测试分选的基础: 测试分选的基础: 太阳电池在一定温度下接受在一定的辐照度的太阳光照射。 太阳电池在一定温 度下接受在一定的辐照度的太阳光照射。 在接受照射的同时变化外电路负载。 在接 受照射的同时变化外电路负载。 流出负载的电流I和电池端电压 的数据和关系曲线。 流出负载的电流 和电池端电压V的数据和关系曲线。 和电池端电压 的数据和关系曲 线 根据数据和曲线由计算机软件系统计算出各种电性能参数 测试分选的目的: 测试分选的目的: 通过模拟太阳光照射,在标准条件下对电池片进行测试, 通过模拟太阳光照射 ,在标准条件下对电池片进行测试,把不同 电性能的电池片分档 测试分选工艺原理 太阳能电池分选机专门用于太阳能单晶硅和多 晶硅电池片的分选筛选。 晶硅电 池片的分选筛选。通过模拟太阳光谱光 对电池片的相关电参数进行测量, 源,对电 池片的相关电参数进行测量,根据测 量结果将电池片进行分类。独有的校正装置, 量结果将电池片进行分类。独有的校正装置, 输入补偿参数,进行自动/手动温度补 偿和光 输入补偿参数,进行自动 手动温度补偿和光 强度补偿,具备自动测温与温度 修正功能。 强度补偿,具备自动测温与温度修正功能。主 要用于单晶硅和多晶硅太 阳能电池的电性能参 数的分选和结果记录。 数的分选和结果记录 测试分选的原理 氙灯(模拟太阳光) 氙灯(模拟太阳光) Pulsed solar load 电池 稳压电源 Berger测试仪 设备各组成部件 太阳模拟器:模拟正午太阳光,照射待测电池片, 太阳模拟器:模拟正午太阳 光,照射待测电池片, 通过测试电路获取待测电池片的性能指标。 通过测试电路获 取待测电池片的性能指标。 电子负载:连接待测电池片、标准电池和温度探头。 电 子负载:连接待测电池片、标准电池和温度探头。 获取待测电池片的电压、电流; 获取待测电池片的电压、电流;通过标准电池获取光 强信号;通过温度探头获取测试 环境温度, 强信号;通过温度探头获取测试环境温度,并将这四 组数据提供给采集 卡做分析、处理。 组数据提供给采集卡做分析、处理。 控制电路:提供人机界面, 和控制接口, 控制电路:提供人机界面,和控制接口,提供操作 界面和参数设定。 界面和参数设定 太阳能模拟器的组成 控制电路:实现氙灯闪灯控制, 控制电路:实现氙灯闪灯控制,电容充 放电控 制。 电/放电控制。 放电控制 电容充电电路:实现对超级电容的充电和 电容充电电 路: 过压保护,在程序控制下稳定电容电压。 过压保护,在程序控制下稳定电容电 压。 氙灯高压电路:产生近9千伏的高压 千伏的高压, 氙灯高压电路:产生近 千伏 的高压,点 亮氙灯
page 1
测试设备原理图 测试设备原理框图 测试分选的标准条件 辐照度: 温度: AM (air mass): 1000W/m2 25℃ 1.5 测试电池性能参数 1. 开路电压 在某特定的温度和辐射度下,光伏发电器在无负载(即开路)状态下的端电压。 在某特定的温度和辐射度下,光伏发电器在无负载(即开路)状态下的端电压。 与 光强、温度有关。 与光强、温度有关。 2. 短路电流 某特定温度和辐射度条件下,光伏发电器在短路状态下的输出电流; 在某特定 温度和辐射度条件下,光伏发电器在短路状态下的输出电流;与电池 面积、光强、温 度有关。 面积、光强、温度有关。 3. 最大功率点 在太阳电池的伏安特性曲线上对应最大功率的点,又称最佳工作点。 在太阳电 池的伏安特性曲线上对应最大功率的点,又称最佳工作点。 4. 最佳工作电压 太阳电池伏安特性曲线上最大功率点所对应的电压。通常用Vm表示 太阳电池伏 安特性曲线上最大功率点所对应的电压。通常用 表示 5. 最佳工作电流 太阳电池伏安特性曲线上最大功率点所对应的电流。通常用Im表示 太阳电池伏 安特性曲线上最大功率点所对应的电流。通常用 表示 测试电池性能参数 6. 7. 8. 9. 部辐射功率的百分比。 其中Vm和Im分别为最大 部辐射功率的百分比。 η= Vm Im / At Pin其中 其中 和 分别为最大 输出功率点的电压和电流, 为太阳电池的总 面积 为太阳电池的总面积, 输出功率点的电压和电流,At为太阳电池的总面积,Pi n为单位面积 为单位面积 太阳入射光的功率。 太阳入射光的功率。 填充因子:太阳 电池的最大功率与开路电压和短路电流乘积之比,通 填充因子 太阳电池的最大功率 与开路电压和短路电流乘积之比, 常用FF表示 表示: 常用 表示: FF = ImVm/ Is cVoc IscVoc是太阳电池的极限输出 是太阳电池的极限输出 功率, 是太阳电池的最 大输出功率, 功率,ImVm是太阳电池的最大输出功率,填充因子是表征太阳电池 是 太阳电池的最大输出功率 性能优劣的一个重要参数。 性能优劣的一个重要参数。 电 流温度系数:在规定的试验条件下, 电流温度系数:在规定的试验条件下,被测太阳 电池温度每变化 1oC ,太阳电池短路电流的变化值,通常用 表示。对于一般晶体硅 太阳电池短路电流的变化值,通常用α表示 表示。 电池 α= + 0.1%/oC。 。 电压 温度系数:在规定的试验条件下, 电压温度系数 在规定的试验条件下,被测太阳电池 温度每变化 1oC ,太阳电池开路电压的变化值,通常用β表示。对于一般晶体硅 太 阳电池开路电压的变化值,通常用 表示。 表示 电池 β = - 0.38%/oC。 。 转换效率 :受光照太阳电池的最大功率与入射到该太阳电池上的全 测试电池性能参数 10. 串联电阻 Rs=rmf+rc1+rt+rb+rc2+rmb 测试电池性能率, 目前商业化的太阳电池之实际效率,与其 理论极 限还有一段差距, 限还有一段差距,例如单晶硅太阳电池的理论值可以 达到 27%左右,但实际的商业量产仅为 左右, 达到 左右 但实际的商业量产仅为10% ̄20% 之 之 造成这中间差异何在呢? 间。造成这中间差异何在呢? 造成转换效率损失原 因: 造成转换效率损失原因: 影响太阳电池效率的主要因素为半导体材料之选择, 影响太阳电池效率的主要因素为半导体材料之选择, 由于每种材料之能阶隙的大小 与其所吸收的光谱各有 不同,所以每种材料有其一定的理论能量转换效率。 不同, 所以每种材料有其一定的理论能量转换效率。 这个原因是因为材料的光谱接受度与太 阳光线的光谱 之不相契合之故,也就是说太阳电池依其材料之不同, 之不相契合之 故,也就是说太阳电池依其材料之不同, 只能吸收一定范围内的光谱能量。 只能吸 收一定范围内的光谱能量。 影响太阳电池片效率的因素 1. 2. 3. 4. 5. 反射损失:由于部分的太阳光源会自材料的表面反射掉, 反射损失:由于部分 的太阳光源会自材料的表面反射掉,因而转换 效率会损失,因此寻求降低光线反射的 方法,将有助于提升效率。 效率会损失,因此寻求降低光线反射的方法,将有助于提 升效率。 表面再复合损失:由光产生的电子-空穴对 空穴对, 表面再复合损失:由 光产生的电子 空穴对,可能会在表面产生再 复合现象(也就是电子又填回空穴的位 置),因此产生的电流变小了。 ),因此产生的电流变小了 复合现象(也就是电子 又填回空穴的位置),因此产生的电流变小了。 这样的损失就称为表面再复合损失。 这样的损失就称为表面再复合损失。 内部再复合损失:如果由光产生的电子, 内部 再复合损失:如果由光产生的电子,由于太阳电池材料内部的 缺陷而发生产生再复合 损失就称为内部再复合损失。 缺陷而发生产生再复合损失就称为内部再复合损失。 串联电阻损失:太阳电池内部或电路的电阻, 串联电阻损失:太阳电池内部或电路的 电阻,会使得通过的电流产 生的焦耳热之串联电阻损失。 生的焦耳热之串联电阻损 失。 电压因子损失:因光线而产生的载子, 电压因子损失:因光线而产生的载子, 在PN结面受到空乏区内部电 结面受到空乏区内部电 场的影响而移动,因而产生电荷 的分极化衍生一个新的电场。 场的影响而移动,因而产生电荷的分极化衍生一个新的 电场。因此影 响到因掺杂物扩散所产生的内部电位之大小。 响到因掺杂物扩散所产 生的内部电位之大小。这样的损失就称为电压 因子损失。 因子损失 提高转换效率的方法 1. 减少光线自半导体材料表面的反射 减少串联电阻 增加入射光的面积 减少表面 发生再复合的几率 2. 3. 4.
page 2
并联电阻:指太阳能电池内部的、 并联电阻:指太阳能电池内部的、跨连在电 池两端 的等效电阻 并联电阻小可能由于: 并联电阻小可能由于: 边缘漏电(刻蚀未完全、印刷漏浆) 边缘漏电(刻蚀未完全、印刷漏浆) 体内 杂质和微观缺陷 PN结局部短路(扩散结过浅、制绒角锥体颗粒过大) 结局部短路( 结局部短路 扩散结过浅、制绒角锥体颗粒过大) 1. 2. 3. 影响性能参数的因素 发光强度(辐射度) 发光强度(辐射度) 温度 光谱分布 1.发光强度 发光强度 Isc与发光强度成正比, Isc与发光强度成正比, 与发光强度成正比 而Voc的变 化与发光强度成 Voc的变化与发光强度成 对数关系 原因:辐射度的改变, 原因:辐 射度的改变, 则进入太阳能电池的光子 数目改变,相应激发的电 数目改变, 子数 目就改变 2.温度 温度 电池温度升高, 电池温度升高,开路电压减 小,短路电流有轻微的上升 电压的变化与电池温度呈线 性比例关系 2.温度 温度 电池温度对Voc的影响 的影响 电池温度对 -2.4mV/℃/series cell ℃ 电池温 度对Isc的影响 电池温度对 的影响 +15 ̄20μA/cm2/℃ ℃ 电池温度对Pmax的影响 的 影响 电池温度对 -0.45%/℃ ℃ 3. 光谱分布 光谱分布:光的能量以 不同的波长和颜色传播的 分布图 在大气层外的太阳光 光 谱分布接近于6000℃黑体 光谱分布 3.光谱分布 光谱分布 电池电性能测试I-V曲线 电池电性能测试 曲线 3.光谱分布 光谱分布 太阳电池的能量来源是来自太阳光, 太阳电池的能量来源是来自太阳光,因此 太阳光的强度与光谱就 决定了太阳电池的输出功率。有关太阳关的强度与光谱, 决 定了太阳电池的输出功率。有关太阳关的强度与光谱,可以用 光谱照度来表示,也就 是每单位波长每单位面积的光照功率, 光谱照度来表示,也就是每单位波长每单位面 积的光照功率,单 位为W/m^2μm.而太阳光的强度则为所有波长之光谱照度的总和, 而太阳光的强度则为所有波长之光谱照度的总和, 位为 而太阳光的强度则为所有波 长之光谱照度的总和 单位W/m^2。 单位 。 光谱照度与量测位置及太阳相对于地表的 角度有关, 光谱照度与量测位置及太阳相对于地表的角度有关,这是因 为太阳关在 抵达地面之前,会经过大气层的吸收和散射。 为太阳关在抵达地面之前,会经过大气 层的吸收和散射。位置与 角度的这二项因素,一般是以所谓的空气质量来表示。例如 , 角度的这二项因素,一般是以所谓的空气质量来表示。例如, AM1代表着地表上太 阳正射的情况,此状态下的光强度为925 代表着地表上太阳正射的情况,此状态下的 光强度为 代表着地表上太阳正射的情况 W/m^2。而AM1.5则代表在地表上太阳以 则代 表在地表上太阳以41.3度角入射的情况, 度角入射的情况, 。 则代表在地表上太阳 以 度角入射的情况 此状态下的光强度为844 W/m^2。一般 此状态下的光强度为 。一 般AM1.5 被用来代表地表 上太阳的平均照度 光普照度 AM=1/sin@ =0 @=90? 太阳 宇宙真空环境 大 气 环 境 @≈41.3? AM=1/sin@=1 .5 高层大气 层 层 Trash档判断标准 档判断标准 反向电流Irev>5.6A; 反向电流 ; 测试光强E范围在 测试光强 范围在950 ̄10 50 范围在 测试温度T在 测试温度 在23 ̄27℃ ℃ 串阻Rs> 串阻 >0 填充因子68<F F<80 填充因子 影响太阳电池片效率的因素
相关文档
最新文档