天然气管道工程用清管三通标准探析【论文】
天然气管道清管作业风险及应对措施
1601 对清管器窜气风险及应对措施的分析天然管道一般会使用较长的时间，这样相关人员在对管道进行清理的时候，清管器会受到一定的影响，倘若清管器没有较好的密封性，那么就会出现窜气的情况。
在实际清理的时候天然气就会存在较多的渗漏量，致使清管器呈现出较大的压强差，进而阻碍清理的速度，甚至还会致使清管器不能正常工作。
所以，为了保障清管工作顺利进行，相关人员应当将清管器水平加以提升，在放入该设备的前期阶段需要对各个部位的连接情况进行详细的检查。
2 收发球筒阀门失灵以及操作风险的措施2.1 收发球筒阀门失灵风险及应对措施倘若没有对收发球筒阀门的维护环节引起重视，那么就会引起天然气出现泄漏的情况，同时也会造成阀门损坏，这样就会致使收发球筒阀门出现失灵的情况。
相关人员应当在指定的时间对收发球筒阀门做好相应的维护工作，其目的是避免阀门在实际操作时发生开关不到位的情况。
不仅仅如此，相关人员应当对收发球筒阀门的操作流程熟记于心，为规范操作提供重要的保障，避免阀门失灵。
倘若在收发球的时候遇到天然气发生大量渗漏的情况，那么要在第一时间做好维护工作，减少天然气聚集在一起出现危险事故的概率。
2.2 收发球操作风险及应对措施在清理天然气管道的过程中，因为相关人员还没有熟知收发球的操作顺序以及操作技巧，这样就会导致天然气发生泄漏，严重的可能会引起火灾等事故，对人员的身心健康以及国家财产安全都会带来较大的危害。
所以，相关人员一定要对收发球的操作顺序做到熟练掌握，并将天然气的性质牢记于心，不允许非工作人员进入操作地区，在操作的区域内禁止出现明火，在实际清理作业的时候要将手机关闭，并携带好防爆设备，这样做是为了减少突发事故，为安全操作提供重要的保障。
3 清管器被卡风险及应对措施天然气管道会应用较长的时间，这样就会在管道的内部产生较多的污染物，而这些污染物会在某种程度上导致管道变形，不利于天然气的运输。
相关人员在清理清管器的过程中，往往会发生被卡的情况，甚至致使该设备无法正常的工作。
浅议清管技术在天然气长输管道内检测前的运用
清洗世界Cleaning World 第35卷第9期2019年9月文章编号：1671-8909(2019)9-0059-002浅议清管技术在天然气长输管道内检测前的运用吴勇(江西省天然气管道有限公司，江西南昌330046)摘要：天然气作为清洁型能源，更加符合节能环保发展理念，现在被越来越广泛地应用于生产生活中。
鉴于天然气所处地理位置的特殊性，必须要建立长输管道将其输送到使用区域，而想要保证优良的输送效果，就需要在建设阶段做好管理，尤其是要做好管道清理，避免遗留下大量的水、木棍、石子、焊渣等物质，造成天然气管道过滤器与阀门的堵塞，衫响天然气的正常输送。
本文主要对清管技术在天然气长输管道内检测前的应用要求以及要点进行简单分析。
关键词：天然气；清管技术；管道内检测中图分类号：TE832.36文献标识码：A天然气长输管道内检测主要包括漏磁检测和几何检测，一般需要在内检测前完成管道的清管作业，降低内检测操作难度，以免出现卡堵问题，保证内检测数据的精确度。
清管技术在天然气长输管道中的应用效果良好，实际操作前必须要明确技术要求，遵循专业规范针对各项要点进行管理，保证各道工序落实的有效性，杜绝任何问题的发生。
1天然气长输管道清管作业分析对天然气长输管线进行内检测，主要目的是掌握管道内部情况，确认是否存在各类内部缺陷，便于及时安排检修维护作业，将维修成本控制在最低。
想要获取准确可靠的内检测数据，必须要前做好清管处理，选择合适的清管器，将管道内部残留的石子、水、木棍以及焊渣等物质全部清除干净，为管道内检测创造一个有利的条件，实现管道的完整性评估与基线评价，这对保证天然气长输管道安全稳定运行具有重要意义，是避免管道腐蚀穿孔的重要措施。
目前我国应用的天然气长输管道清管器类型较多，且不同类型之间性能存在一定差异。
(1)蝶形皮碗清管器。
包括蝶形皮碗、支撑板、隔垫与骨架几部分，具有良好的硬度、韧性以及密封性，可满足长距离作业要求，并且可根据需求来安装跟踪仪与磁铁，普遍用于管道内部粉尘与积液等污物的清理。
山东天然气三通一平
一、概述：山东液化天然气项目输气干线工程是中国石油化工股份有限公司重点工程，其中泊里分输清管站、莱西分输清管站、张应分输站为新建场站，胶州分输站为改建场站。
泊里分输清管站原自10800㎡，然地面平均标高39.84m，设计标高约39.68m；张应分输站占地面积10230㎡，站外道路2737.25㎡，原自然地面平均标高83.8m，设计标高约83.6m；莱西分输清管站占地面积8605㎡，原自然地面平均标高60.34m，设计标高约60.5m。
站场无施工用动力电和施工用水源，我部在做好施工前准备工作的同时对施工现场进行“三通一平”工程的施工。
二、“三通一平”的主要措施：施工现场的“三通一平”工作主要包括路场地平整、路通、水通、电通。
1、平整场地：1）复核设计自然地面标高，做好自然地面标高现场记录工作，请现场监理认证。
2）对现场遗留的树根，经现场监理清点确认后全部挖掉。
3）地表土剥离：按图纸要求有机质含量大于8%的腐植土、耕植土均需撤换，根据现场实际情况，采用推土机推运。
4）剥离后的站场地面标高均低于四周自然地面，为防止四周地面的积水流入站场换填区，采取在站场四周挖排水沟排水，以保证换填区的干燥。
5)场区土方换填分层铺摊，每层土虚铺厚度250mm，用压路机碾压至少6次，碾压时轮迹互相搭接，防止漏压，在机械碾压过程中，安排4人配合。
6)回填土每层压实后，按规范规定进行环刀法取样，测定压实度，达到要求后进行上一层回填施工。
7)施工时遇阴雨天气，对回填土含水量过大的部分，进行翻晒。
8)填方全部完成后，回填土顶面拉线找平，凡高于规定高程的地方用人工铲平，凡低于规定高程的地方再补土夯实。
9)施工机械设备见附表：2、水源：首先现场施工用水必须满足规范、设计图纸要求。
由于新建站场均为石油天然气五级站场，不设消防给水设施，场站周围无城市给水管网，没有水源依托，我部在现场打深水井一口，管井采用混凝土涵管制作，直径35cm，深约12m，管井的滤管部分采用钢筋焊接骨架外包孔眼为2mm的滤网长5m，场站内沿围墙四周布置Φ200PVC给水管网，为站内提供生产生活用水。
天然气管道清管介绍及风险分析
296在天然气管道内，如果存在大量的水，就会影响调压设备，甚至会发生冻堵，不利于管道稳定的运输，还会对管道的内壁造成损坏，直接影响着管道的安全运行。
面对已经投产的管道，主要的清管工作就是清理掉铁粉，使管壁足够的光滑，进而提高管到的运输效率。
然而，在实际清管中，常常遇到意想不到状况，比如会出现卡球，又或者堵塞等，甚至会引发泄漏事故。
1 天然气管道清管的概述1.1 构建清管方案对天然气管道进行清管之前，要制定成熟的方案，作为天然气公司，要对天然气干线进行检测，全面检查每个输气站的天然气水露点，明确最低的水露点，同时，还要分析游离水的状态，进而判定管道内的游离水情况。
1.2 现场的准备工作（1）在施工现场，要设置专业的技术人员，成立指挥小组，对清管工作所涉及设备等进先检查，保证清管的全程中，所有设备不发生故障。
此外，还要保证清管器操作的能够处于安全状态。
对人员、通信以及车辆等要合理安排。
（2）在清管之前，要得到上级主管领导的认可，取消截断阀中的自动关断功能。
（3）在收球站场之前，缓冲球应该置于收球筒中，进而避免清管器对收球筒盲板造成冲击。
1.3 技术准备对于以往的工作经验要认真分析，做好总结，根据管道的具体情况，编制相应的操作细则。
对于各管段管道，要全面监听，有效的控制清管器，保证其运行速度的合理性。
在清管之前，要对收发球筒的盲板进行检查与维护，保证盲板开的正常工作。
对于阀门，不仅要全面检查，还要注重保养，不能让阀门内漏，在很大程度上，为清管操作提供了安全保障。
1.4 收球作业通过收球作业，可以让清管器顺利进入球筒，并且接近距盲板。
一方面对站外、站内进了有效监听，另一方面在清管器前往站场时，能够对收球筒的旋塞阀进行控制，实现引球。
2 天然气管道清管风险分析2.1 管道的风险性输油管道经过长时间的运转，在内部容易出现蜡沉积、砂积等，还会腐蚀管道，改变管道的内径。
对于输气管道，也沉积相应的机械杂质，也会改变管道的内径。
清管作业在天然气管道上的应用
使用。在冬季，球内应充注加有防冻剂（如甘醇） 物测量、泄露测量、产品取样、绘图。智能清管器 运行的速度不宜过快，如果速度太高，达不到既
的水溶液防止冻结。清管球要求具有一定的密 的长度为非智能清管器的 4-5 倍，要求管道不 定的清管目的、清管器在高速冲洗下容易窜漏、
封性，球外径与管内径之差称为过盈量，其过盈 能有小曲率半径弯头，而阻碍清管器通过。
4．2 数字测绘在数字地球中的应用
具有较高的成图效率。
体化的作业方法，即利用电子平板(便携机)在野
简言之，数字地球就是把经济和社会发展
2 数字化测绘技术的优点
外实现碎部点展绘成图被描绘成最先进的方 方方面面的信息，加载于一个统一的地理坐标
2．1 它可以通过计算机的模拟，在屏幕上直 法。但实际上若电子平板与全站仪联机则由于 框架中按数字的形式存贮于计算机，任何机构
2.1.1.5 泡沫清管器
4 清管作业注意事项
机械强度且耐磨的橡胶或塑料制成。
由泡沫橡胶或泡沫塑料制成带有锥形头的
根据西气东输 2005 年及 2006 年对干线清
2.1 清管器的类型
圆柱体，其外部交叉缠绕带有耐磨碳化物的硬 管经验积累及总结以下注意事项：
清管器有两种类型：非智能清管器和智能 质橡胶带。特点是柔软、容易通过曲率半径较小
种模式。内外业一体化是一种外业数据采集方 无码作业方法更容易为测量人员所接受。数字 度高，只要采取一定的措施，重要地物相对于邻
法，主要设备是全站仪、电子手簿等，其特点是 化测绘记录设备过去以电子手簿为主，但目前 近控制点的精度控制在 5mm 内是可以做到的。
精度高、内外业分工明确、便于人员分配，从而 有关电子平板的介绍、报道较多。所谓内外业一
天然气管道清管作业技术浅析
天然气管道清管作业技术浅析作者：张彩霞刘彦花张莉付强来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第18期【摘要】天然气管道运行过程中由于天然气所含杂质积聚在管道内导致管道输送效率降低，或由于其他原因需对管道进行清管作业。
如何保证清管作业顺利进行，本文通过对中沧线清管作业过程分析和总结，阐述清管作业前、作业过程中和作业结束后注意的问题，探讨如何高效完成天然气管道清管作业。
【关键词】天然气管道清管作业卡堵清管三通气量调节长输天然气管道运行过程中，由于杂质长期积聚在管道内部，造成管线通过面积减小影响管道输送效率；管道中水的存在会与天然气中的H2S、CO2等发生反应，对管道产生腐蚀；为了检查管内情况，需要对管道进行内部检测。
通常上述情况需要对管道进行清管作业，以提高管道输送效率、降低杂质对管线腐蚀，达到管道内检测要求等目的。
中沧天然气管道1986年建成投产，起点位于河南省濮阳市，终点位于河北省沧州市，将中原油田天然气输送至沧州，全长360多公里，已运行20多年。
由于中原油田天然气连年减产，受到输量和压力的影响中沧线近20年未进行清管作业。
2008年中沧线与冀宁联络线连接，气源来自冀宁联络线，通过恩城站向濮阳和沧州两个方向输送。
为了检查管道内部情况，2012年对管道进行了内检测，内检测前期开展了管道的全线清管作业。
1 清管作业前准备由于中沧线近20年未进行全线清管作业，为了摸清管道内部情况，清管作业前编制了详细的清管作业方案。
并查找历史资料、调研管线现场情况，进行了清管前的检查，包括以下内容：（1）对管道的干线、弯头及沿线地形地貌及占压情况进行全面排查，确认满足清管要求。
查阅施工资料确认干线设计施工时采用弯头的曲率半径是否满足所选择清管器通过要求。
（2）检查发现对清管作业影响较大的问题，进行风险识别，整改不可接受项，完成整改后再实施清管作业。
对于管线增加分输口改造过程中在干线连接的三通类型进行调查，是否采用带格栅的清管三通，避免因分输气量大将清管器吸入分输管线。
试分析天然气长输管道清管作业工艺
85随着我国经济的发展以及城市化的推进，人们生活水平不断提高，对生活质量的要求也不断增加，在人们的日常生活中，天然气作为人们常常使用的资源，加强对天然气的建设就成为其中的重要内容，故此，在天然气管道的建设中，清管工作作为其中的重要环节，要提高其清管技术水平，将管道中的有害气体等进行清理，从而提高对管道内部的检测水平，促进天然气输送效率水平的提升，进而减小管道被腐蚀的发生概率。
一、清管技术概述在天然气长输管道的建设中，清管作业是其中的重要环节，提高清管技术水平是其中的重要内容，所谓的清管技术就是对天然气的管道内展开清理活动，其主要包括几个方面，首先要先清理输气管道内部的液态水，清理干净液态水可以防治在冬季等温度较低的时间段出现内部液态水结冰的情况，以免导致其堵塞管道，影响天然气的正常运输，其次，天然气管道内部会出现大量的污秽等杂质，尤其是一些在进行施工的过程中残留的垃圾杂物，这时就需要对内部的污秽杂物进行清除干净，这样可以保障天然气的正常输送，再者一些天然气管道内部长时间没有进行使用会出现一些化学物质残留，这时就需要对这些化学物质进行仔细清除，同时，在天然气管道内部会有一些金属变形的情况，这时需要检查管道内部的通过能力以及管道内外部金属有无变形或缺失情况，从而保障天然气管道的正常使用，最后，在天然气管道的清管作业中，要清理清理天然气中含有的污液、杂质或粉尘，避免杂物冲刷或腐蚀管线内壁导致设备无法正常使用。
二、天然气长输管道清管作业要点1.准备工作。
在天然气长输管道的清管工作中，要做好其准备工作。
天然气长输管道清管工作是一项复杂的工作，在其过程中环节较多，需要注意的细节较多，因此在进行清管工作之前要先做好准备工作，一方面要先对天然气长输管道进行检查，在检查的过程中要对管道经过的地质以及埋压情况进行排查，避免影响清管工作，并在进行检查的过程中要对管线的设备情况进行检查，查看其设备是否能够正常使用，一些设备的零部件能否正常运行，这都是需要检查的重要方面，其次要选择合适的清管器，在进行天然气长输管道的清管作业中，清管器的选择至关重要，清管器按照不同的性质可以分为泡沫清管器、皮碗清管器、直板清管器以及直板皮碗组合清管器，这是常见的清管器，在进行清管工作中要根据天然气长输管道的具体情况以及清管器的性能选择合适的类型，并对清管器进行检查，这样可以保障清管工作的效率和质量，此外，在清管工作开始之前要制定清管工作的流程和要求，这样可以保障清管工作的正常进行。
天然气管道工程用清管三通标准探析【论文】
天然气管道工程用清管三通标准探析0引言在天然气长输管道建设施工过程中，由于各种原因会残留下来很多的水及泥土、焊渣等施工遗留物。
这些遗留物会导致天然气管道在低温下结冰或使阀门等管道配件产生堵塞，这将给管道的正常输气和安全运行造成极大的影响。
因此，在天然气管道通气之前需进行管道的清管作业，可以有效地清除管道内的水以及施工遗留物，以及清除FeS铁粉，提高管壁光洁度和管输效率［1－3］。
天然气管道清管作业主要是将清管器放入管道中形成密封，利用管输介质推动清管器前进，进而达到清除管内沉积物、管壁结垢和结蜡等的目的。
但是，因管道变形、机械损伤、在三通处卡球等各种不同的原因也会导致清管器失效或堵塞。
因此，通常推荐使用挡条清管三通来避免发生三通处卡球的事故［4－6］。
本文详细对比和分析了国内外油气输送管道清管三通的技术标准和规范，结合清管三通的热加工工艺，提出了清管三通挡条修复焊接后的热处理建议。
1国内外清管三通标准规范及生产情况对比1．1三通标准规范要求对比目前，高强度大口径三通的制造通常采用热挤压成型的方式，热挤压三通生产工艺是一个热形变加淬火和回火的过程，即将毛坯管经压扁和反复的热鼓包、拉拔成型，得到所要求的支管形状和尺寸，最后通过调质热处理得到综合性能满足设计要求的三通。
目前油气输送管道用三通技术标准版本较多。
国外标准中主要采用MSSSP－75《HighStrengthWroughtButt－weldingFit-tings》、ISO15590－2《PetroleumandNaturalGasIndus-tries—InductionBends，FittingsandFlangesforPipelineTransportationSystems—Part2:Fitt ings》、ASMEB16．9《Factory－madeWroughtButt－weldingFittings》等管件技术标准。
这些标准中大部分主要规定了工厂制造的无缝和电弧焊接、碳钢和低合金钢的对焊管件的尺寸、公差、材料、化学成分、拉伸性能、韧性和热处理等方面的技术要求。
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天然气管道工程用清管三通标准探析
0引言
在天然气长输管道建设施工过程中，由于各种原因会残留下来很多的水及泥土、焊渣等施工遗留物。
这些遗留物会导致天然气管道在低温下结冰或使阀门等管道配件产生堵塞，这将给管道的正常输气和安全运行造成极大的影响。
因此，在天然气管道通气之前需进行管道的清管作业，可以有效地清除管道内的水以及施工遗留物，以及清除FeS铁粉，提高管壁光洁度和管输效率［1－3］。
天然气管道清管作业主要是将清管器放入管道中形成密封，利用管输介质推动清管器前进，进而达到清除管内沉积物、管壁结垢和结蜡等的目的。
但是，因管道变形、机械损伤、在三通处卡球等各种不同的原因也会导致清管器失效或堵塞。
因此，通常推荐使用挡条清管三通来避免发生三通处卡球的事故［4－6］。
本文详细对比和分析了国内外油气输送管道清管三通的技术标准和规范，结合清管三通的热加工工艺，提出了清管三通挡条修复焊接后的热处理建议。
1国内外清管三通标准规范及生产情况对比
1．1三通标准规范要求对比
目前，高强度大口径三通的制造通常采用热挤压成型的方式，热挤压三通生产工艺是一个热形变加淬火和回火的过程，即将毛坯管经压扁和反复的热鼓包、拉拔成型，得到所要求的支管形状和尺寸，最后通过调质热处理得到综合性能满足设计要求的三通。
目前油气输送管道用三通技术标准版本较多。
国外标准中主要采用MSSSP－75《HighStrengthWroughtButt－weldingFit-tings》、ISO15590－2《PetroleumandNaturalGasIndus-tries—InductionBends，FittingsandFlangesforPipelineTransportationSystems—Part2:Fitt ings》、ASMEB16．9《Factory－madeWroughtButt－weldingFittings》等管件技术标准。
这些标准中大部分主要规定了工厂制造的无缝和电弧焊接、碳钢和低合金钢的对焊管件的尺寸、公差、材料、化学成分、拉伸性能、韧性和热处理等方面的技术要求。
目前我国的管件标准主要包括GB/T29168．2－2012《石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第2部分:管件》、SY/T0609《优质钢制对焊管件规范》等。
这些标准中主要规定了管件设计、选材、制造、产品检测及验收方面的技术要求。
我国的管件标准是吸收了近年来国内外管道工程建设方面工艺技术研究成果及实践经验，如产品选材、加工工艺方法，以及管材强
度、韧性等关键技术指标及质量评价方法，系统的高强度管件的热加工技术及评价体系，并进行了技术集成、修正与整合。
清管三通一般也采用热挤压方式进行生产加工，生产工艺基本与普通热挤压三通生产过程相同，即卷曲成型、焊接、压扁、淬火、整形、拉拔、开孔、鼓包、回火等。
但是清管三通需要在支管和主管交汇处焊接三通挡条。
关于清管三通等特殊用途管件标准，国内外已有少量的技术规范。
如现有的国外关于清管三通的技术规范，壳牌公司标准DEP31．40．21．30－Gen．《PipelineFittings》，其是ISO15590－2的补充技术条件，与ISO15590－2一起使用。
DEP31．40．21．30－Gen．中主要规定了清管三通挡条的设计、数量及焊接方法，而针对清管三通的挡条焊接方式以及焊后热处理、挡条修复等没有明确的要求。
国内清管三通的技术规范，如中石油CDP－S－OGP－MA－008－2017－2《油气管道工程清管三通技术规格书》，其主要规定了钢制清管三通的设计、材料、制造、检验、验收、包装和运输等方面的最低要求。
但是标准中未对清管三通的挡条数量、材质和焊接方式进行具体要求，需结合具体的工程数据单进行。
该标准中明确规定了清管三通应在完成挡条焊接后再进行最终热处理，对挡条修复后的热处理未明确要求。
北京天然气管道有限公司企业标准Q/SYJS0126－2012《清管三通挡条技术要求》中对不同尺寸三通的挡条数量、焊接方法等进行了
具体要求。
但未明确规定清管三通的挡条焊后热处理要求，以及挡条修复后的热处理要求。
1．2清管三通生产情况对比
由于在我国很多天然气管道工程建设中，均没有明确的清管三通技术条件，通常在工程数据单只给出清管三通的挡条选材和设置要求。
国内多数生产企业的清管三通制造工艺和流程与管道用三通相同，但是在三通挡条材质、焊接工艺以及热处理方式上有所不同。
例如由于标准要求不明确，各生产企业所采用的挡条材质区别较大，如Q235B、20号钢、X80钢或与其材质接近的材料。
而在清管三通热处理工艺方面，均采用淬火+回火的热处理方法。
但是对于清管三通的挡条焊后热处理，目前国内多数厂家均先进行挡条焊接，并在完成挡条焊接后，将清管三通进行整体热处理(即将焊后热处理和回火热处理同时进行)，从而同时达到改善三通性能和消除应力的作用。
而部分企业则采用三通整体回火热处理后，再进行挡条焊接的加工方法。
1．3清管三通标准体系
根据目前油气输送管道用三通的应用和标准，对于管道
线路用标准三通，国内外管件标准已经形成了较完整的技术体系。
但是国内外技术标准中关于清管三通的专业技术规范较少，且标准中的技术条款陈述规范性差，在挡条选材、焊接、验收、修复等方面没有明确的要求，在适用范围、技术指标等方面有很多不完善，这对油气输送管道的建设和安全运行有很多不利影响。
如某天然气管道工程在运行时，发现部分管线段异响。
经排查，发现清管三通挡条部分断裂。
由于现行的技术规范中均未对清管三通挡条的修复和热处理进行明确要求，而若整体更换清管三通，则会增加管线成本，同时由于焊接难度较大，也会使三通环焊缝接头处的断裂风险增加。
同时，由于没有统一的清管三通技术要求，目前国内各生产企业生产工艺也不相同，这都会对清管三通的采购以及后期维护更换等带来较大的影响。
因此，对于清管三通的挡条焊接、焊后热处理以及修复更换等要求应深入研究，在标准中增加相关技术要求，为油气管道建设和安全运行提供技术依据。
2国内外标准中关于热处理的要求对比分析
目前清管三通在工厂加工时，一般采用挡条焊接后的整体三通回火热处理。
三通的最终整体回火热处理目的是达到改善三通性能和消除应力的作用。
但是在管线运行后，若进
行清管三通的挡条修复更换，则不能采用三通整体回火热处理的方式。
对于油气管道工程现场焊接后的热处理要求，如SY/T4103—2006《钢质管道焊接及验收》标准、SY/T4125—2013《钢质管道焊接规程》、GB/T31032—2014《钢质管道焊接及验收》、API1104—2013《WeldingofPipelinesandＲelatedFacilities》等标准，均对油气钢制管道焊接接头力学性能、无损检测的检测方法和验收要求进行了规定。
但焊后热处理工艺要求较少，未给出具体的焊后热处理技术要求和规定。
在国内外压力容器标准规范中，针对焊后热处理进行了明确的要求。
如GB150．4《压力容器第4部分:制造、检验和验收》，规定了GB150适用范围内的钢制压力容器的制造、检验与验收要求。
标准中对焊后热处理(PWHT)的厚度、范围、热处理操作等均进行了明确的技术要求。
ASMEVIII《ＲulesforConstructionofPressureVesselsDivision3》－2015标准中对焊接件的预热和焊后热处理两部分进行了明确的规定。
如整体热处理、分段热处理、内加热整体热处理和局部热处理，在实际应用中，应首选炉内整体热处理。
对于钢管和管道的环向连接点、支管颈部处和焊接附件等位置可用局部热处理的方法。
3建议
根据目前的标准和企业调研情况，现行清管三通标准中要求挡条焊接后的清管三通整体热处理有两个目的，一是通过回火工艺来配合淬火工艺完成对三通性能的改善，二是通过焊后热处理，消除挡条焊接后的应力。
通过对现行油气输送管道用三通标准的调研，发现该系列标准大多都是针对标准三通的生产制造、材料性能方面的要求，而对于特殊管件，如清管三通，在焊接、热处理等方面的要求不完善。
对于目前的现行清管三通技术规范，应补充完善清管三通挡条的材质、类型，对于焊后热处理和调质热处理的要求应分别进行要求，同时对于清管三通挡条的修复焊接质量应进行要求。
建议应系统地开展清管三通挡条的焊接及热处理对三通服役性能的影响的研究工作，分析焊后热处理对三通性能的影响，从而明确三通的挡条焊接以及修复的焊后热处理要求。
结合压力容器应用规范，也推荐采用压力容器规范中配件的焊后热处理工艺进行清管三通的热处理，同时一定要选取合适的焊接工艺(较低的焊接线能量)，以避免挡条焊接时对三通的性能产生影响。
参考文献
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