DAC360数控系统调试培训(DOC)
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D A C360数控系统调试培训(D O C)DAC360数控系统调试培训1 系统功能介绍2 系统硬件接口及接线说明3 I/O 端口配置4 内置逻辑介绍5 参数说明6 系统诊断功能7 系统监控功能8 系统状态显示与报警9 系统备份与软件升级一系统功能介绍1 外观介绍2 控制功能后挡料（X轴）控制* 自动计算剪切角度* 自动计算剪切刀口间隙* 自动计算剪切行程* 退让功能* 后挡料伺服、双速电机或带方向控制单极性输出控制方式* X轴、剪切角、刀口间隙、压力非线性修正表* 单双边定位* 自动计算控制夹紧压力和剪切压力3 操作功能常规参数：* 公制/英制选择* 断电记忆功能* 系统工作时间累计* 剪切行程累计轴参数：* 行程0 - 9,999.99 mm.* 退让0 - 9,999.99 mm.* 校正0 - 9,999.99 mm.* 退让可编程* 多轴同时运动* 手动移轴二硬件接口及接线说明三． I/0 端口配置1 端口的配置方法，在编程常量界面输入密码963，按确认键进入。
注意：输入密码852，I/O端口只能看，不能修改。
选择所需配置的端口类型，按确认键进入，例如使用方向键移动光标，到相应的位置，按确认键配置输入端口。
2 端口定义说明：数字输入端口数字输出端口1数字输出端口2模拟输入端口模拟输出端口四．内置逻辑功能1. 使用剪程电位器2 压力输出逻辑3 使用返程开关控制返程逻辑4 使用脚踏终端循环5 使用时间继电器控制剪程6 退让逻辑五参数说明1 总体参数13最大值厚度说明：设定机床的最大剪切板厚。
单位：mm14最大值切割长度说明：设定机床最大剪切长度，会影响剪切计算。
单位：mm15开启自动说明：打开系统自动多步程序功能16启用循环说明：允许系统程序步循环执行，开启程序步循环参数。
17FD功能数量说明：设定在操作界面使用FD功能输出的数量。
2 X轴参数19控制种类说明：设定X轴电机控制类型，通常为3 ，设定为伺服电机。
德勤 DAC-360T 集成式剪板机触摸屏控制系统说明书
DelemDAC-360T高端剪板机用集成式全功能触摸屏控制系统DAC-360T 控制装置为剪板机提供了方便操作和功能多样的解决方案。
基于最新的电子技术，依照客户需求可以提供多个后挡料轴，剪切角度，剪切长度和刀片间隙的控制。
除了后挡料的控制，DAC-360T 可以自动 依据材料属性及厚度来计算所需要的剪切角度和间隙值。
基于剪切板材的长度剪切行程可以自动优化，以提高生产效率。
后挡料的控制可以支持伺服控制，变频控制单双速交流电机。
依据实际应用可以选择双边定位或者单边定位，使用可选的丝杠校正表功能。
DAC-362T 支持两个和三个挡料轴控制，提供额外挡料和相关功能的控制。
夹紧和剪切的所有压力都可以在DAC-360T 上实现有效控制。
高亮的LCD 显示配合易于操作的触摸屏，使得用户操作非常方便轻松。
操作者依靠清晰的图标指示可以方便的完成数据编程的全部功能。
DAC-360T 特征:∙ 面板式安装 ∙ 高亮LCD 显示屏 ∙ 后/前挡料控制 ∙ 退让功能∙ 剪切角度和间隙控制 ∙ 剪切行程限制∙ 全部轴都可以手动移动 ∙ 压力控制 ∙ 板材厚度检测 ∙ 返回到送料位置功能∙ 第二和第三个伺服轴控制 (DAC-362T) ∙板料支撑功能集成式解决方案DAC-300T 系列提供集成式的触摸屏剪板机控制解决方案，可为高端的剪板机提供多样性的功能。
系统配置标准配置- 彩色LCD 显示屏 - 7" TFT 宽屏 - LED 背光- 可存储100道程序 - 每个程序最大25个工步选项- 离线编程 Profile-360T订货信息- DAC-360T, 集成式剪板机触摸屏控制系统- DAC-362T,多轴的 集成式剪板机触摸屏控制系统技术规格常规参数- 产品程序库- 公制/英制可选择 - 断电记忆功能- 机床工作时间记录 - 剪切次数记录轴参数- 后/前挡料控制 - 剪切行程控制- 剪切间隙控制 (双间隙) - 剪切角度控制- 双轴 / 三轴挡料控制 (DAC-362T) - 行程0 - 9,999.99 mm - 退让 0 - 9,999.99 mm - 校正 -99.99 - 99.99 mm - 退让可编程 - 多轴同时移动 - 手动移动轴数字量输入 / 输出- 柔性的 I/O 端口配置 - 12 路输入 / 20 路输出编程功能- 数据编程设置 - 后挡料位置 - 退让功能 - 剪切角度编程 - 刀口间隙编程 - 剪切行程 - 工步重复- 材料类型/属性 - 厚度 - 工件计数 - 板材位置 - 轴速度 - 板料支撑- 返回送料位置功能 - 板材厚度检测 - 后挡料预停位置计算功能- 角度，间隙和剪程长度计算 - 压力 (夹紧 / 剪切) - 后挡料安全区域压力控制- 夹紧压力 - 剪切压力集成功能- 诊断模式 - 服务模式- 通过USB 口备份和升级电气 / 接口说明- 电源: 24V- 光电隔离 I/O 端口 - 编码器输入 (5V/12V) - 编码器最大计数频率 1 MHz - USB 端口轴控制- 伺服控制+/- 10V 输出 - 单或 双速交流电机控制 - 变频器输出方式控制安装说明- 面板式安装- 尺寸 186 x 252 x 45 mm其它功能- 多语言供操作者选择 - 可选离线编程软件DAC -360T 技术规格说明8095-916/ALuchthavenweg 42, 5657 EB Eindhoven T he Netherlands T: +31(0)40 2552969, F: +31(0)40 2551923埃斯顿自动化股份有限公司地址(Add.): 南京江宁经济开发区燕湖路178号 邮编(Post): 211100电话(Tel) : 0086 25 52785866 传真(Fax) : 0086 25 52785966 网页(Web) : 邮件(E-mail):**************。
DAC360中文操作手册
Delem
4.自动模式
4.1编程 在自动模式下，可编辑并执行一剪切程序，如前3.3节所述，该编 程界面将显示以下信息：实际值、通用参数和剪切程序各步参数 表。 注: 该程序各步参数根据系统的功能配置的不同而有所区别。
在数据输入区输入设定值，当通用参数输入后，一些参数会自动 设定：剪切角、间隙、行程、和压力，所有的参数都可以手动重 新设定，如果所编程参数比较多，一屏显示不下，这时在参数图 标的末行会显示一小图标，用光标键延该方向移动，回显示更多 参数。 添加一程序步，将光标移到最后程序步第一列（程序步号）按下 回车键，最后一步程序将被复制一新程序步，一个程序最多可编 25步。 删除一步或多步：
V0407, 12
Delem
如需选择一个程序的程序号比较大时，（如：74），按下第一个 数字（如：7），这时光标会自动跳到该数字开头所在的序号前， 再通过光标键选择对应程序。 选择程序后，系统会自动切换到编程模式。 该程序一直作为当前程序储存在系统中，直到重新选程序或删除 当前程序为止。 删除一个程序时，将光标移到需删除的程序号上，按清除键，这 时程序步清为零，只有程序号保留。
V0407, 7
在屏幕的右上角，显示当前程序的程序号。编程操作将在第四章 介绍。 3.4手动模式
在该模式下，可编程并执行一单步程序。.
• 在该模式下，可编辑并执行一单步程序。该程序与程序库中已 有的程序无关，与自动模式下的编程相似，但只能编一单步程 序。同样，编程界面分为三个区。
• 实际值去, • 通用参数, • 单步程序参数. 详细操作请参见第六章手动模式。 V0407, 8
7. 编程常量 ................................................................. 25
DAC360数控系统调试培训()
DAC360数控系统调试培训什么是DAC360数控系统？DAC360数控系统是由丹麦的DELTAs公司开发的数控系统。
它是一种高性能、高可靠性的数控系统，适用于各种机床，如铣床、车床、磨床、钻床、线切割机等。
DAC360数控系统具有多种功能强大的特点，如数控编程能力、加工过程中的自动化监控和控制能力、零件设计、加工数据转换和传输能力等。
为什么需要DAC360数控系统调试培训？DAC360数控系统是高性能、高可靠性的数控系统，能够为机床加工提供全方位的数字化加工能力。
然而，在实际应用中，由于各种原因，如设备检修、机床更换、生产线升级等，需要进行DAC360数控系统的重新调试和培训。
因此，DAC360数控系统调试培训是必要的。
DAC360数控系统调试和培训内容DAC360数控系统调试和培训通常包括以下内容：1. 数控系统基本知识数控系统的基本概念、结构、组成部分、工作原理和应用范围等。
2. 数控系统调试和参数设置通过调整和设置参数，使数控系统能够达到预期的效果，例如：坐标系的设定、运动参数的设定、进给速度和加速度的设定等。
3. 数控编程掌握数控编程语言，编制加工程序，实现机床加工零件的数字化控制。
4. 数控系统操作和维护掌握数控系统的操作方法和基本维护知识，例如：机床操作、编程操作、手动操作等。
5. 加工工艺和质量控制掌握加工工艺和质量控制知识，例如：加工精度、加工表面质量和加工速度等。
DAC360数控系统是一种高性能、高可靠性的数控系统，应用广泛。
DAC360数控系统调试培训是必要的，有助于提高机床加工数字化程度和自动化程度，提高生产效率和加工质量。
DAC360数控系统调试和培训的内容包括数控系统基本知识、数控系统调试和参数设置、数控编程、数控系统操作和维护以及加工工艺和质量控制等方面。
DAC360数控系统调试培训
DAC360数控系统调试培训1 系统功能介绍2 系统硬件接口及接线说明3 I/O 端口配置4 内置逻辑介绍5 参数说明6 系统诊断功能7 系统监控功能8 系统状态显示与报警9 系统备份与软件升级一系统功能介绍1 外观介绍2 控制功能后挡料（X轴）控制* 自动计算剪切角度* 自动计算剪切刀口间隙* 自动计算剪切行程* 退让功能* 后挡料伺服、双速电机或带方向控制单极性输出控制方式* X轴、剪切角、刀口间隙、压力非线性修正表* 单双边定位* 自动计算控制夹紧压力和剪切压力3 操作功能常规参数：* 公制/英制选择* 断电记忆功能* 系统工作时间累计* 剪切行程累计轴参数：* 行程0 - 9,999.99 mm.* 退让0 - 9,999.99 mm.* 校正0 - 9,999.99 mm.* 退让可编程* 多轴同时运动* 手动移轴二硬件接口及接线说明三．I/0 端口配置1 端口的配置方法，在编程常量界面输入密码963，按确认键进入。
注意：输入密码852，I/O端口只能看，不能修改。
选择所需配置的端口类型，按确认键进入，例如使用方向键移动光标，到相应的位置，按确认键配置输入端口。
2 端口定义说明：数字输入端口数字输出端口1 数字输出端口2模拟输入端口模拟输出端口四．内置逻辑功能1. 使用剪程电位器2 压力输出逻辑3 使用返程开关控制返程逻辑4 使用脚踏终端循环5 使用时间继电器控制剪程6 退让逻辑五参数说明1 总体参数13最大值厚度说明：设定机床的最大剪切板厚。
单位：mm14最大值切割长度说明：设定机床最大剪切长度，会影响剪切计算。
单位：mm15开启自动说明：打开系统自动多步程序功能16启用循环说明：允许系统程序步循环执行，开启程序步循环参数。
17FD功能数量说明：设定在操作界面使用FD功能输出的数量。
2 X轴参数19控制种类说明：设定X轴电机控制类型，通常为3 ，设定为伺服电机。
20X轴速度可预设说明：如果打开，可以在操作界面设定X轴速度。
数控连接与调试实训说明书
苏州市职业大学实训报告名称数控系统的连接与调试实训2013年6月24日至2013年6月28日共1周学院(部) 机电工程学院班级11数控（2）姓名学院(部)负责人系主任指导老师目录1.NC加工中心综合（DS-RMD-A）实训台简介 (2)1.1实验台的组成 (2)1.2MVC280数控机床的组成 (4)1.3移动电柜 (4)2.SINUMERIK 828D 系统与外围设备连接 (5)2.1 SINUMERIK 828D系统介绍 (5)2.2 SINUMERIK 828D 系统硬件接口 (6)2.3 SINUMERIK 828D 系统与外围设备连接 (7)3. 伺服驱动系统的连接 (9)3.1伺服驱动系统组成 (9)3.2伺服放大系统的连接 (11)4.主轴驱动系统的连接 (11)4.1主轴驱动系统的组成 (11)4.2主轴驱动系统的连接 (12)5.I/O模块与外围电路的连接 (13)5.1 I/O模块介绍 (13)5.2 I/O模块与外围电路的连接 (19)小结 (19)参考文献 (19)1.NNC-R3AD-E加工中心综合实验实训台简介SINUMERIK 802D加工中心调试维修实训台由3部分组成：实验台，MVC280数控机床，移动电柜。
1.1 实验台的组成：实验台由8块模块组成。
见图一图一实验台各版块名称如下：1）驱动器演示板2）电器版块3）数控装置版块4）故障设置板5）输入输出演示板6）主轴版块7）电源版块8）电气柜1.2 MVC280数控机床的组成：MVC 280数控机床，配置了精密滚珠丝杠，BT30刀柄碟簧夹紧、串联气缸松刀装置，西门子的802Dsl数控系统和伺服驱动及电机，用超同步BKSC-41P5 GS 交流伺服主轴驱动器控制主轴。
其主要用于学习西门子802Ds1数控铣床的编程、操作与金属铝件的切削加工。
通过对MCV820的使用，使用者可以对西门子802Ds1数控系统的使用、调试及维修有清晰直观的认识。
DA数控系统调试培训
DA数控系统调试培训这篇文档将围绕“DA数控系统调试培训”这个主题展开。
首先，我们来谈谈DA数控系统的基本概念以及重要性。
DA数控系统是一种数字化的控制系统，它可以精确地掌控机床的运动、加工过程，确保加工的稳定性和精度，提高生产效率和产品质量。
目前DA数控系统在制造业中的应用越来越广泛，因此，掌握DA数控系统的调试技能对于一名现代制造业工作者而言是非常重要的。
那么，如何才能有效地学习和掌握DA数控系统的调试技能呢？以下是一些方法和建议：1. 学习理论知识：在学习DA数控系统调试技能之前，首先需要了解有关数字化控制系统基本原理、工作流程、常见故障及调试方法的理论知识。
2. 实践操作：理论知识是基础，但只有通过实际操作才能真正掌握调试技能。
因此，在学习过程中需要注重实践，尝试不同种类的数控系统的调试和故障排除。
3. 借助培训课程：参加专业DA数控系统调试培训课程，能够更快地提高自己的技能水平，同时也可以与行业内的专业人员进行交流和学习。
了解以上方法如何运用到DA数控系统调试培训中，可以帮助我们更全面地掌握知识和技能，从而提高我们在工作中的水平。
因此，我们需要选择一家优秀的DA数控系统调试培训机构，进行深入学习和掌握知识。
接下来，我们详细了解一下DA数控系统调试培训的相关信息和内容：一、培训机构介绍1. 国内知名品牌：顾名思义，这是一家以DA数控系统调试为重点的培训机构，具有丰富的教学经验和独特的培训方式。
2. 知名师资：培训机构从业多年，拥有一批经验丰富、专业技能精湛的名师团队，他们来自相关行业，并长期在行业内从事实际工作，对行业的知识和趋势有深入了解，能够更好的给学员提供实战训练和技能指导。
3. 先进的设备：机构拥有先进的课程设施及各种模拟实际生产中的设备，使学员可以在真实的场景中进行培训。
学员们可以通过在真实的仿真场景中进行完整的调试流程训练，了解并熟悉DA 数控系统。
二、培训内容DA数控系统调试培训内容主要包括理论知识讲解、实际操作和实战演练。
DAC360数控液压剪板机使用说明书
盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。
JFYVR系列数控液压闸式剪板机培训手册DAC360系统金方圆2015-2-19江苏金方圆数控机床有限公司培训中心目录第一章 VR系列数控液压闸式剪板机.................................................. - 2 -1.VR系列数控液压闸式剪板机技术参数 .............................................. - 2 -2.VR系列数控液压闸式剪板机主要用途、性能和特点................................... - 3 -3.机床的使用环境................................................................. - 4 -第二章机床操作..................................................................... - 5 -1.开机前的准备................................................................... - 5 -2.机床操作....................................................................... - 6 -3.系统操作....................................................................... - 9 -第三章机床机械部分的维护与调整..................................................... - 16 -1.后挡料驱动带张力的调整（图一）................................................ - 16 -2.侧支撑臂的调整（图二）........................................................ - 17 -3.前支撑臂（图三）.............................................................. - 17 -4.前挡块的调整（图四）.......................................................... - 17 -5.滑块导轨间隙调整（图五）...................................................... - 18 -6.刀片的拆装（图六）............................................................ - 18 -7.刀片刃口间隙调整(图七、图八、图九) ............................................ - 19 -8.后挡料板的调节（图十） (22)9.机床日常维护保养 (23)第四章机床液压部分工作原理 (33)1.液压系统工作状态 (33)2.液压系统工作原理（图十三、图十四） (33)第五章机床常见故障及排除方法 (41)1.机床故障原因分析与处理方法 (41)2.PLC信号对照表 (45)第一章 VR系列数控液压闸式剪板机1.VR系列数控液压闸式剪板机技术参数2.VR系列数控液压闸式剪板机主要用途、性能和特点数控液压闸式剪板机是一种由计算机控制的高效、精密板料剪切设备，它广泛应用于电器开关、机械电子、仪器电表、计算机、纺织机械、办公机械等行业，是锻压机械行业中数控化速度发展较快的产品。
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DAC360数控系统调试培训
1 系统功能介绍
2 系统硬件接口及接线说明
3 I/O 端口配置
4 内置逻辑介绍
5 参数说明
6 系统诊断功能
7 系统监控功能
8 系统状态显示与报警
9 系统备份与软件升级
一系统功能介绍1 外观介绍
2 控制功能
后挡料（X轴）控制
* 自动计算剪切角度
* 自动计算剪切刀口间隙
* 自动计算剪切行程
* 退让功能
* 后挡料伺服、双速电机或带方向控制单极性输出控制方式
* X轴、剪切角、刀口间隙、压力非线性修正表
* 单双边定位
* 自动计算控制夹紧压力和剪切压力3 操作功能
常规参数：
* 公制/英制选择
* 断电记忆功能
* 系统工作时间累计
* 剪切行程累计
轴参数：
* 行程0 - 9,999.99 mm.
* 退让0 - 9,999.99 mm.
* 校正0 - 9,999.99 mm.
* 退让可编程
* 多轴同时运动
* 手动移轴
二硬件接口及接线说明
三．I/0 端口配置
1 端口的配置方法，在编程常量界面输入密码963，按确认键进入。
注意：输入密码852，I/O端口只能看，不能修改。
选择所需配置的端口类型，按确认键进入，例如
使用方向键移动光标，到相应的位置，按确认键配置输入端口。
2 端口定义说明：
数字输入端口
数字输出端口1 数字输出端口2
模拟输入端口模拟输出端口
四．内置逻辑功能
1. 使用剪程电位器
2 压力输出逻辑
3 使用返程开关控制返程逻辑
4 使用脚踏终端循环
5 使用时间继电器控制剪程
6 退让逻辑
五参数说明
1 总体参数
13最大值厚度
说明：设定机床的最大剪切板厚。
单位：mm
14最大值切割长度
说明：设定机床最大剪切长度，会影响剪切计算。
单位：mm
15开启自动
说明：打开系统自动多步程序功能
16启用循环
说明：允许系统程序步循环执行，开启程序步循环参数。
17FD功能数量
说明：设定在操作界面使用FD功能输出的数量。
2 X轴参数
19控制种类
说明：设定X轴电机控制类型，通常为3 ，设定为伺服电机。
20X轴速度可预设
说明：如果打开，可以在操作界面设定X轴速度。
21-22 最小值，最大值
说明：X轴的运行范围，起到软限位作用，在操作界面编程值无法超过此范围。
23 手动高速
24 小数点位置
说明：设定X轴的显示精度，1代表显示精度为0.1mm,2代表显示精度为0.01mm.
25 启用X/差距更正
说明：参数设为1，X轴位置将更据刀口间隙值自动调整。
26 启用显示更正
说明：0 显示实际位置值
1 如果X轴在到位公差范围内，直接显示编程值。
27 开启-X轴更正
说明：此参数设为1，将在操作界面提供X轴的修正参数。
28 轴的分度倍率
说明：用于X轴的位移距离的计算，具体就是X轴每移动1mm，接受到的脉冲量。
30 计数方向
说明：设定X轴返回的脉冲的计数方向，如果设返无法正常显示位置。
31 参考点搜索
说明：0 每次断电时记忆当前位置，开机不寻参。
1 每次断电当前位置丢失，开机找参考点。
32 参考点搜索方向
说明：设定X轴开机找参考点的方向。
0 开机向前寻参（减计数）
1 开机向后寻参（增计数）
33 参考点位置
说明：X轴寻参时，参考点的位置。
当X轴碰到开关停住，再向反方向运动找到第一个C 脉冲时，发出此位置。
34 参考点搜索速度
说明：X轴寻找参考点的速度，此值为X轴最高速度的百分比值。
35 参考点开关安装
说明：0 不安装专用的参考点开关，使用伺服电机的限位开关做参考点开关。
1 安装专用的参考点开关。
36 允许设定轴的退让
说明：0 X轴无退让功能。
1 允许X轴退让。
37 启用自动退让
说明：0 无自动退让，需接退让信号，系统接收到此信号开始退让。
后挡料自动退让。
38 最小值退让
说明：最小的退让值。
39 T8 退让保持时间
说明：X轴在退让位置停留的时间。
41 安全区域
说明：设定X轴的安全范围，设为0，则无效，如设定值大于0，则在剪切时X轴应在此范围以外，如X轴》安全区，则XSAFE 信号置高，否则，XSAFE 信号置低。
42 允许定轴
说明：X轴的定位方式
0 单向定位
1 双向定位
45 最大操作速度
说明：X轴最大运行速度值，此值应设定X 实际能达到速度。
46 极限X
说明: 设定X轴的正常运行范围，如果X轴位置》X极限，则X轴保持安全速度运行。
如果X轴位置《X极限，则按正常速度运行。
47 限速
说明：X轴在大于X极限位置时的运行速度，此值为最大运行速度的百分比值。
48-49 加速，减速
说明：X 轴速度从0 加到最大速度，和X轴由最大速度减到0所需的时间。
51-52 比例增益，积分增益
说明：调整X轴伺服电机的响应及刚度，调整时要求将此值加大到X轴电机发生抖动，再将此值下降到不抖动。
67 单极
说明：0 系统输出双极信号到驱动器（0--±10V）
1 系统输出单极信号到驱动器（0---10V）
68 定位允差
说明：X轴定位时实际位置在目标位置加上此偏差范围内，系统发出到位信号，但此值不影响定位精度。
3 角度控制参数
69 启用控制
说明：开启角度自动控制功能。
此功能打开，角度控制有A+ A_输出，由AFB 反馈模拟量信号。
71 定位允差
说明：角度控制的定位公差，在此范围内A-IP信号输出。
72-73 准备停止通过准备停止未通过
说明: 角度控制定位的提前停止范围，通过此参数调整定位精度。
4 间隙控制参数
76 启用控制
说明：控制功能的使能。
77-78 准备停止通过，准备停止未通过
说明：间隙定位控制的提前停止范围。
到此范围电机停止输出，依靠惯性定位。
121 定位允差
说明：间隙定位的到位公差范围，在此范围内系统输出G-IP信号。
5 剪程控制参数
85 冲程模式
说明: 设定剪程控制的模式。
0 关闭剪程控制功能。
1 剪程控制使用内置时间继电器。
86 板料位置模式
说明：0 板料位置不可编程。
1 板料位置可以在操作界面编写，剪切深度计算值受其影响。
87 最小冲程模式2有效
说明：刀架在上死点时，刀口到平台的距离，为负值。
88 最大冲程模式2有效
说明：刀架在下死点时，刀口到平台的距离，此值为正值。
89 剪切时间模式1有效
说明：刀架由上死点到下死点的运行时间。
在模式1有效的状态下，系统操作界面可以设定此时间的百分比值，作为剪程控制，时间到输出EOS信号。
91 离机转动
说明：刀架做剪角调整时的旋转中心点，一般是左侧油缸的活塞中心。
92 准备停止
说明：剪程控制的提前停止范围。
6 压力控制参数
说明: 主压力控制使能。
94 切割强度因素
说明：剪切输出压力与计算压力的比例系数。
96 主动力倾斜
说明：主压力加压斜坡。
此值为压力有0加到最大时的时间。
97 T1 切割强度延时
说明：系统在ST信号变低时输出压力，此参数设定此压力输出的延时。
T4:：角度/缝隙力延迟
说明：系统启动后先输出压力调整角度，间隙，此时间为输出压力的延时。
99 P4 开口强度
说明：刀架回程的压力，此值为最大压力的百分比值。
100 T4 开口力延时
说明：刀架回程时压力延时输出的时间。
101 P1 角力
说明：角度调整时的压力输出值，此值为最大压力的百分比值。