西门子840D数控系统调试培训讲学

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西门子840D调试知识

西门子840D调试知识

西门子840D调试知识机床调试步骤: 1. 到现场先验货。

2. 标记各轴电缆。

3. 更换电机及编码器4. 检查电柜外观及重要的接线,如动力回路,24V等坐标系 FRAME CHAIN 序名称号 MCS(machine coodinate system) BCS(basic coodinate system) Home position offset 描述 Kinematic transformation(运动变换),机床坐标系经过运动变换叠加形成BCS DRF offset,superimposed movment,(zero offset external)。

手轮偏置或附加移动 Chained system frames for Frame chainPAROT,PRESET,scratching,zero offset external Chained field of basic Frame frame,chanel spec. and/or NCU chain globalBZS(basic G54-G599settable frame,chanel Frame chain Frame chain zero system) spec.and/or NCU globle System frame(torot toframe) Framecycle,programmable Frame chain frame,transfomation WCS 最终的坐标是由上向下一级级叠加1. MCS(Machine Coordinate System):由机床物理轴构成的坐标系。

2. BCS(Basic Coordinate System):由3个垂直轴和其他指定轴组成。

如果没有运动变换,BCS=MCS;如果有运动变换,几何轴和机床轴名称一定要不一样3. additive offset,是轴方向的平移偏置,没有旋转镜像缩放功能。

840DSL内部培训教(学)案

840DSL内部培训教(学)案
33
PLC IO 网络:ProfiBus 网络(紫色)->ET200M、ET200S、ET200Pro……等 IO 模块的连接
840Dsl与840D的主要区别
840D:840D POWER LINE 现在简称840D PL。 840D SL:840D SOLUTION LINE 现在简称840D SL。
10
tcu(thin contro unin)
序号
1 2 3 4
接口标识
X203/204
X206
说明
2个USB-A接口 安装支架 固定钩爪 24V电源
序号
5 6 7 8
接口标识
X205 X202
说明
固定扎带 预留 接地 以太网接口
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Mini 手轮和HT2
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mini手轮接线
13
14
NCU 各接 口与 外部 连接
27
电机模块的接口
28
电机模块
• 端子X21/X22说明:
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编码器模块
当预制电机编码器和外置编码器为接口非Drive-CLIQ时转换为Drive-CLIQ信号号模块
柜内编码器模块SMC 单独供电24V
柜外编码器模块SMC 无需单独电源
由drive-cliq预制通讯 电缆供电
测量系统
SMC10/SME10
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program
内部使能关系图
X21.3
ALM
PPU
PLC
EP Ready
r899.0
ALM OFF1
p840
Infeed operation
r863.0
ALM EP Ready
X132.8
OFF1

西门子840D编程学习

西门子840D编程学习

第一章 基本知识1.1 机床运动方式 1.1.1 轴的运动方式对于一般的铣削和钻削机床,轴的线性运动具有下列方式:a. 工作台的左/右运动b. 工作台的上/下运动c. 切削头的前/后运动卧式铣削机床轴的线性运动与之非常相似,这些类型的机床经常配置附加的旋转工作台。

对于5轴机床,切削头也可以作旋转运动。

对于车床,刀具通常在两个方向的直线移动就能满足要求。

1.1.2 直线运动轴的命名一般用字母X、Y、Z来命名各个线性运动轴的运动方向。

a.X轴:工作台的左/右运动b.Y轴:工作台的前/后运动c.Z轴:工作台的上/下运动每一个线性运动轴相对应有一个旋转运动轴,旋转运动轴用下列字母表示:a.A轴:围绕X轴的旋转运动b.B轴:围绕Y轴的旋转运动c.C轴:围绕Z轴的旋转运动对于只有两个线性运动轴的车削机床用下列方法来描述刀具的运动:刀具的横向运动通常叫作X轴,刀具的纵向运动通常叫作Z轴。

1.1.3 刀具的相对运动铣削机床的加工无论是靠刀具的运动还是靠工作台的运动来满足加工要求。

在数控加工技术中,通常假定刀具总是运动的。

操作者不必考虑机床运动的具体执行方式。

这种假定方法也适用于其它不同类型机床的程序运行。

1.1.4 位置数据机床运动可以通过编程使某一指定轴到达指定位置。

例如:X100这表示工作台在X方向移动100mm,或者说是刀具相对于工件在X方向移动100mm。

也可以通过程序来实现多轴联动。

例如:X100 Y1001.2 工件位置表示1.2.1 机床坐标系机床必须指定一个线性运动轴在相应方向运动的参考坐标系,以使机床或切削控制在指定位置成为可能。

通常以字母X、Y、Z轴构成的直角坐标系来描述。

按照标准DIN 66217的规定,机床刀具运动用右手直角笛卡儿坐标系来描述,坐标系的交点叫零点或原点。

有时机床工作需要甚至必须用负的位置坐标数据,原点以左的位置坐标通过在坐标数据前冠以“—”号表示。

1.2.2 位置定义为了定义一个位置,假定沿着坐标轴遵循一定的规则。

SIEMENS840D系统培训讲义SINUMERIK

SIEMENS840D系统培训讲义SINUMERIK

SINUMERIK 840D系统培训讲义Edition 10.2003用户维修北京凯普精益机电技术有限公司第一章 SINUMERIK 840D系统的硬件构成一.SINUMERIK 840D系统的组成SINUMERIK 840D系统的硬件主要由下列几部分构成:1.NCU 数控单元(Numerical control unit)数字控制核心NCK的硬件装置。

NCU单元集成了SINUMERIK 840D数控CPU和S7-300的PLC CPU芯片,包括数控软件和PLC软件。

2.人机交互装置(MMC)SINUMERIK 840D系统可以使用MMC100.2、MMC103,PCU20,PCU50。

其人机操作界面可选OP031,OP032等。

其建立起SINUMERIK840D系统与操作人员之间的交互界面。

3.可编程序控制器PLCSINUMERIK 840D系统集成了S7-300-2DP的PLC,并通过通讯模块IM361扩展外部的I/O模块。

4.驱动装置SINUMERIK 840D系统可采用全数字伺服驱动SIMODRIVE611D,配以1FT,1FK系列进给电机和1PH系列的主轴电机。

二.SINUMERIK 840D系统的硬件安装SINUMERIK 840D系统各模块在安装排列时,最左侧通常为电源模块,其后为NCU控制板,MSD主轴驱动模块,FDD进给驱动模块。

通常,驱动模块遵循功率越大的模块越靠近左侧。

Fig. 1-1 840D系统连接图Fig.1-2 SINUMERIK 840常用组态方式三.NCU数控装置a)NCU的硬件版本NCU571.2 486DX2处理器,大到1.5MB的CNC存储器和288KB的用户存储器。

最多可控制十个坐标轴或主轴,一个通道。

NCU572 486DX2处理器,大到1.5MB的CNC存储器和288KB的用户存储器。

最多可控制十个坐标轴或主轴,二个通道。

NCU573.2 奔腾级处理器,大到1.5MB的CNC存储器和288KB的用户存储器。

西门子840D编程学习

西门子840D编程学习

第一章 基本知识1.1 机床运动方式 1.1.1 轴的运动方式对于一般的铣削和钻削机床,轴的线性运动具有下列方式:a. 工作台的左/右运动b. 工作台的上/下运动c. 切削头的前/后运动卧式铣削机床轴的线性运动与之非常相似,这些类型的机床经常配置附加的旋转工作台。

对于5轴机床,切削头也可以作旋转运动。

对于车床,刀具通常在两个方向的直线移动就能满足要求。

1.1.2 直线运动轴的命名一般用字母X、Y、Z来命名各个线性运动轴的运动方向。

a.X轴:工作台的左/右运动b.Y轴:工作台的前/后运动c.Z轴:工作台的上/下运动每一个线性运动轴相对应有一个旋转运动轴,旋转运动轴用下列字母表示:a.A轴:围绕X轴的旋转运动b.B轴:围绕Y轴的旋转运动c.C轴:围绕Z轴的旋转运动对于只有两个线性运动轴的车削机床用下列方法来描述刀具的运动:刀具的横向运动通常叫作X轴,刀具的纵向运动通常叫作Z轴。

1.1.3 刀具的相对运动铣削机床的加工无论是靠刀具的运动还是靠工作台的运动来满足加工要求。

在数控加工技术中,通常假定刀具总是运动的。

操作者不必考虑机床运动的具体执行方式。

这种假定方法也适用于其它不同类型机床的程序运行。

1.1.4 位置数据机床运动可以通过编程使某一指定轴到达指定位置。

例如:X100这表示工作台在X方向移动100mm,或者说是刀具相对于工件在X方向移动100mm。

也可以通过程序来实现多轴联动。

例如:X100 Y1001.2 工件位置表示1.2.1 机床坐标系机床必须指定一个线性运动轴在相应方向运动的参考坐标系,以使机床或切削控制在指定位置成为可能。

通常以字母X、Y、Z轴构成的直角坐标系来描述。

按照标准DIN 66217的规定,机床刀具运动用右手直角笛卡儿坐标系来描述,坐标系的交点叫零点或原点。

有时机床工作需要甚至必须用负的位置坐标数据,原点以左的位置坐标通过在坐标数据前冠以“—”号表示。

1.2.2 位置定义为了定义一个位置,假定沿着坐标轴遵循一定的规则。

840D讲义第二讲

840D讲义第二讲
5
840D系统具有数控机床具有的自动、手动、 编程、回参考点、手动数据输入等功能。
· MDA: MDA跟自动方式差不多,只是它的 程序可以逐段输入,不一定是一个完整的 程序,它存在NCK里面一个固定的MDA缓 冲区里,可以把MDA缓冲区的程序存放在 程序目录里,也可以从程序区里调程序到 MDA缓冲区来.
6
840D系统具有数控机床具有的自动、手动、 编程、回参考点、手动数据输入等功能。
· REPOS:重定位功能,有时在程序自动执 行时需要停下来把刀具移开检测工件,然 后接着执行程序,需要重定位功能,操作方 法是在自动方式下暂停程序执行,转到手 动,移开相应的轴,要重新执行程序时,转到 重定位方式,按相应的轴移动按钮,回到程 序中断点,按启动键程序继续执行.注意在 这个过程中不能按复位键.
8
二.系统的连接与调试
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(一)硬件的连接
1. SINUMERIK810D/840D系统的硬件连接从两方面 入手:] 其一,根据各自的接口要求,先将数控与驱动单元, MMC,PLC三部分分别连接正确: (1) 源模块X161种9,112,48的连接;驱动总线 和设备总线;最右边模块的终端电阻(数控与驱动单 元)。 (2)MMC及MCP的+24V电源千万注意极性(MMC)。 (3)PLC模块注意电源线的连接;同时注意SM的连接。 其二,将硬件的三大部分互相连接,连接时应注意: (1) PI和OPI总线接线一定要正确。 (2) CU或NCU与S7的IM模块连线。
2
840D系统具有数控机床具有的自动、手动、 编程、回参考点、手动数据输入等功能。
人机交换界面负责NC数据的输入和显示, 它由MMC和OP组成 MMC(Man Machine Communication)包括: OP(Operation panel)单元,MMC,MCP (Machine Control Panel)三部分。MMC实际上 就是一台计算机,有自己独立的CPU,还可以带 硬盘,带软驱;OP单元正是这台计算机的显示 器,而西门子MMC的控制软件也在这台计算机 中。

西门子840D编程讲义

西门子840D编程讲义
西门子系统与FANUC系统的比较
2、基本概念
2.1插补功能:指定刀具沿直线轨迹或圆弧轨迹移动的功能称为插补功能。
它属于准备功能,用G代码后跟若干位数字来表示。
2.2进给功能:用于指定刀具运动速度的功能。
单位为mm/min。用F指令
2.3参考点:一个固定的点,是机床生产商通过行程开关设定的一个特定位置。在数控操作中所谓的“回零”回的就是此点。
一、复习回顾:
提问:数控机床中的坐标系是一个什么样的坐标系?方向如何判断?数控机床中的坐标系有哪些?它们有什么异同?
二、新课:
1、西门子840D系统程序命名规则
a、前一个符号必须是字母或数字(或一个字符有下划线)
b、其余符号可以是字母、数字及下划线
c、程序名最多有24个字符
d、字符间不允许使用分隔符
您可以参考工件零点用以下程序编程绝对中心点:I=AC(…), J=AC(…), K=AC(…)
系统变量和机床数据的描述同样与G70/G71文本无关。
G700或者G710
自软件版本SW5起,在使用G700/G710时与G70/G71相反,所有的进给均由控制系统在编程的尺寸系统中说明。
G700/G710代码在G70/G71相同的组中。
编程的进给值模态有效,因此在后面G70/G71/G700/G710转换时不能自动改变。
2、常见程序段格式
N…G….X…Y…Z…F…S…D…T…M…
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ说明:
N…程序段号
G…准备功能
X…Y…Z…坐标终点
F…进给速度
S…主轴转速
D…刀沿号
T…刀具号
M…辅助功能
3、平面选择指令
每两个坐标轴确定一个平面。第三个坐标轴始终垂直于该平面,并定义刀具进给深度(比如用于2½ D加工)。在编程时要求告知控制系统在哪一个平面上加工,从而可以正确地计算刀具补偿。对于确定的圆弧编程方式和极坐标系中,平面的定义同样很有必要。

西门子840D数控编程培训

西门子840D数控编程培训

数控系统及编程本章介绍的XHA2120×40型动梁龙门加工中心配置的SINUMERIK840D数控系统的编程基本概念及基本指令。

一、编程基本概念1.坐标轴概述(1)Z坐标轴。

在机床坐标系中,规定传递切削动力的主轴方向为Z坐标轴。

(2)X坐标轴。

X坐标轴是水平的,为工作台(或龙门框)前后移动方向。

(3)Y坐标轴。

Y坐标轴是水平的,为主轴部分左右移动方向。

图1工作台移动式龙门机床图2龙门移动式铣床(4)主轴旋转方向:图3中使用右手螺旋定则判断主轴方向。

(使用附件头时特别注意:判断附件头转向)图3右手螺旋法则2.坐标系概述数控加工需要精确控制机床主轴上刀具运动的位置,因此,各运动部件的运动方向必须在一个坐标系统内进行规定,为了简化编程的方法和保证程序的通用性,对数控机床的坐标和方向的命名制定了统一的标准。

1)机床坐标轴:按照德国标准NIN66217的规定,对于机床应用右手螺旋定则、笛卡尔坐标系。

图3中大拇指的指向为X轴的正向。

食指的指向为Y轴的正向。

中指的指向为Z轴的正向。

X、Y、Z这三个轴为机床的基本直线轴。

图3右手定则围绕X、Y、Z轴旋转的圆周坐标轴分别为A、B、C轴。

根据右手螺旋法则。

图4中大拇指指向为+X、+Y、+Z方向,其余四指的指向为圆周运动的旋转轴A、B、C轴的正方向图4右手螺旋法则如果在基本的直角坐标轴X、Y、Z轴之外,另有分别平行于它们的直线轴,则称为U、V、W附加坐标轴。

2)机床坐标系(MCS):机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。

机床坐标系的原点也称为机床原点或机床零点。

这个原点的位置在机床出厂前已经由机床制造厂家进行了设定,它是一个固定的点。

为了正确地建立机床坐标系,通常在每个坐标轴的运动范围内设立一个机床参考点。

机床参考点与机床原点的相对位置由机床参数设定。

因此,机床开机后必须先进行回机床参考点的操作。

机床回参考点后,才能;1,建立机床坐标系。

2,螺距补偿数据生效。

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西门子840D数控系统调试上电之前的准备一:将NCK主板卸下,检查NCK主板上的电池是否正确安装。

正确安装之后将NCK主板安装到NCU盒上。

二:外围线路的连接➢(1) 每根轴的动力线,编码器反馈线是否正确安装(X411-轴1编码器,X422轴2编码器,动力线插口X轴对应A1口,Z轴对应A2口,2-AXIS)➢(2) 设备总线,直流母线等是否正确可靠连接。

➢(3) 3相电源进线连接是否可靠,U,V,W是否对应。

➢(4) SIMATIC线的连接(IM361接OUT口,NCK接X111口)➢(5) MPI线的连接(两头ON中间OFF)➢(6) MCP面板的节地址开关设置(810D面板的节地址为14,机床控制面板后面的S3开关(1-8) 依次设为OFF OFF ON ON ON ON OFF OFF;840D面板的节地址为6,机床控制面板后面的S3开关从左到右依次设为ON OFF ON OFF ON ON OFF OFF)➢(7) 如果是PCU50,要将显示器后面的硬盘开关拨到ON的位置。

上电之后先安装HMI 软件。

软件拷贝到E盘三:上电➢(1) 上电之前请将数控系统的热控断开,MCP和OPI面板上的24V电源拔掉,以免由于接线错误造成器件烧坏。

➢(2) 上电之后检查供给数控系统的电压是否为380V,MCP和OPI面板的电源是否为直流24V,且正负极性正确。

➢(3) 如果2正确,断电,合上热控,MCP和OPI面板的直流电源插上,上电调试。

四:PLC,NC总清1、NC总清步骤:➢(1)将NC启动开关S3→“1”:➢(2)启动NC,如NC已启动,按复位按钮S1:➢(3)待NC启动成功,七段显示器显示“6”或者“b”,将S3→“0”;这时H1(左列)显示灯“+5V”显示绿灯,NC总清执行完成。

即:将S3置于1位置后,按下复位按钮S1,待七段码管显示“6”或者“b”后,将S3置于0位置。

NC总清后,SRAM内存中的内容被全部清掉,所有机器数据被预置为缺省值。

2、PLC总清步骤:➢(1)将PLC启动开关S4→“2”;=>PS灯会亮。

➢(2)S4→“3”并保持等到PS灯再次亮=>PS灯灭了又再亮。

➢(3)在3秒之内,快速地执行下述操作S4:“2”→“3”→“2”:=>PS灯先闪,后又亮,PS灯亮。

(有时PS灯不亮)➢(4)等PS和PF灯亮了,S4→“0”:=>PS和PF灯灭,而PR灯亮。

即:将S4按钮“2→3→2→3→2→0”;或者打开任意一个PLC程序,通过PLC→Clear/Rest 来实现。

PLC总清后,PLC程序可通过STEP7软件下传至系统。

如PLC总清后屏幕上有报警可作一次NCK复位(热启动)。

五:配轴1、设置密码[Startup] →[Password…]→[Set Password] →[SUNRISE] →[OK]2、R参数扩展✧MD28050:通道R专用参数。

通常扩展为900✧MD 18120 Number of global user variable GUD data 10->20 ✧MD 22200 Output time of M functions0= Output before motion1 = Output during motion YES✧MD 222300 Output time of H functions0 = Output before motion1 = Output during motion YES✧MD 10350 Number of active digital NCK input bytes 01->5✧MD 10360 Number of active digital NCK output bytes 01->5 ✧MD 18120 Number of global user variable GUD data 10->20 ✧MD 19100 =5✧MD 19200 =2✧MD 19270 =2 2->64KB✧MD 32084 Effect of VDI signals on handwheel travel ->FFH=>3FH✧MD 10720 Setting of mode after power ON7->6 6 = JOG modeMD 10300 Number of analog NCK-InputsMD 10320 Standardization (adaption to measured quantity).e.g.: Analogmodule +/- 10V = 32767Stroke of measuring test key 15mm = 10VMD10320 = 30 (i.e. max stroke = 30mm) MD 10362 Hardware referencee.g.: 01 0F 03 011st Byte = 01 = with 840 in any case2nd Byte = 0F = Modul number (Drive number)3rd Byte = 03 = Plug in location on Module4th Byte = 01 = Low-Byte No. of I/O-Bytes on DMP-Module✧3、垂度斜度补偿(双向螺补)➢MD19300=04H HASH table size forsubdirectories➢MD18342[0]=10第一轴正向补偿点数➢MD18342[1]=10第一轴负向补偿点数➢MD18342[2]=10第二轴正向补偿点数➢MD18342[3]=10第二轴负向补偿点数与补偿有关的参数双向补偿➢MD20150[20]=2 Initial setting of G groups➢MD 31030 丝杆螺距➢MD 36920 Lead screw pitch➢MD 1320 Spindle pitch➢MD32450 反向间隙➢MD 31060 Numerator load gearbox➢MD36922 Numerator of gearbox encoder/load➢MD1322 Numerator of gear unit encoder / load➢MD32710 =1 Enable of sag compensation➢SD41300 =1 Compensation table enable单向补偿➢MD38000 Number of intermediate points for interpol. compensation (SRAM) 插补补偿点数➢MD32700 Encoder/spindle error compensation. 插补补偿生效补偿文件的生成:服务→输出→数据→垂度/斜度4、配轴✓MD10000:机床坐标轴名✓MD20000:通道名称✓MD20050:指定几何轴到通道轴✓MD20060:通道中几何轴名✓MD20070:通道中有效的机床轴号✓MD20080:通道中的通道轴名称以七轴双通道设置为例说明(第三主轴为公共轴)➢MD19100 $ON_NUM_AXES_ IN_SYSTEM = 3;系统中最大轴数(实际轴数+1)➢MD19110 $ON_NUM_ IPO_AXES = 3 ;联动轴数=实际轴数➢MD19200 $ON_NUM_CHANNELS = 2;系统中通道数➢MD19220 $ON_NUM_MODE_GROUPS = 1;系统中方式组数➢MD10000 Machine axis name [ 0 ] = " X1" ;系统中的轴名称➢MD10000 Machine axis name [ 1 ] = "Z2"➢MD10000 Machine axis name [ 2 ] = " X2"➢MD10000 Machine axis name [ 3 ] = " Z2"➢MD10000 Machine axis name [ 4 ] = " A1"➢MD10000 Machine axis name [ 5 ] = " A2"➢MD10000 Machine axis name [ 6 ] = " A3"➢MD10010 Channel valid in mode group[ 0 ] = 1 ;通道指定到方式组➢MD10010 Channel valid in mode group[ 1 ] = 1 CHANDATA (1) ;通道1数据➢MD20050 Assignment of geometry axis to channel axis [ 0 ] = 1 ;通道中几何轴的轴号➢MD20050 Assignment of geometry axis to channel axis [ 1 ] = 0 ➢MD20050 Assignment of geometry axis to channel axis [ 2 ] = 2 ➢MD20060 Geometry axis name in channel [ 0 ] = " X" ;通道中几何轴的名称➢MD20060 Geometry axis name in channel [ 1 ] = " Y"➢MD20060 Geometry axis name in channel [ 2 ] = " Z"➢MD20070 Machine axis number valid in channel[ 0 ] = 1 ;系统分配通道1的轴号➢MD20070 Machine axis number valid in channel[ 1 ] = 2➢MD20070 Machine axis number valid in channel[ 2 ] = 5➢MD20070 Machine axis number valid in channel[ 3 ] = 7➢MD20080 Channel axis name in channel [ 0 ] = " X" ;通道中轴的名称➢MD20080 Channel axis name in channel [ 1 ] = " Z"➢MD20080 Channel axis name in channel [ 2 ] = " A"➢MD20080 Channel axis name in channel [ 3 ] = " SP" CHANDATA (2) ;通道2数据➢MD20050 Assignment of geometry axis to channel axis [ 0 ] = 1 ;通道中几何轴的轴号➢MD20050 Assignment of geometry axis to channel axis [ 1 ] = 0 ➢MD20050 Assignment of geometry axis to channel axis [ 2 ] = 3➢MD20060 Geometry axis name in channel [ 0 ] = " X" ;通道中几何轴的名称➢MD20060 Geometry axis name in channel [ 1 ] = " Y"➢MD20060 Geometry axis name in channel [ 2 ] = " Z"➢MD20070 Machine axis number valid in channel[ 0 ] = 3 ;系统分配通道2的轴号➢MD20070 Machine axis number valid in channel[ 1 ] = 4➢MD20070 Machine axis number valid in channel[ 2 ] = 6➢MD20070 Machine axis number valid in channel[ 3 ] = 7➢MD20080 Channel axis name in channel [ 0 ] = " X" ;通道中轴的名称➢MD20080 Channel axis name in channel [ 1 ] = " Z"➢MD20080 Channel axis name in channel [ 2 ] = " A"➢MD20080 Channel axis name in channel [ 3 ] = " SP"硬件配置:A1、A2、X1、Z1、、X2、Z2、A3驱动配置:位置 1 2 3 4 5 6 7驱动 5 6 1 2 3 4 7PLC 的处理CALL FC 19BAGNo :=B#16#1 ←操作面板控制方式组一ChanNo :=B#16#1 ←操作面板控制通道一SpindleIFNo:=B#16#3 ←主轴信号传送到轴三,即第三轴为主轴 FeedHold :=M1.0 ←当面板上按FeedStop键后此位输出1 SpindleHold:=M1.1 ←当面板上按SpindleStop键后此位输出1 5、斜轴功能➢MD19410=8 (位3=1) 选件位:➢MD 24100: Definition of transformation 1 in channel=1024➢MD 24110: AXIS ASSIGNMENT FOR THE 1ST TRANSFORMATION IN THE[0]=1 斜轴轴号➢MD 24110: AXIS ASSIGNMENT FOR THE 1ST TRANSFORMATION IN THE[1]=2➢MD 24120: ASSIGNMENT OF GEOMETRY AXES TO CHANNEL AXES FOR[0]=1➢MD 24120: ASSIGNMENT OF GEOMETRY AXES TO CHANNEL AXES FOR[1]=0➢MD 24120: ASSIGNMENT OF GEOMETRY AXES TO CHANNEL AXES FOR[2]=2➢MD 24700: ANGLE BETWEEN CARTESIAN AXIS AND REAL (INCLINED)=30 斜轴角度激活/取消斜轴功能:编程: 激活: TRAANG(30) 取消: TRAFOOF参数: MD20140: Transformation data block selected during run up=16、直径编程➢MD 20100 Geometry axis with transverse axis function =X ➢MD 20150 Initial setting of G groups[28]=27、偏置设置➢MD 20110 Definition of basic control settings after reset =4081/4001➢MD 20112 Definition of basic control settings at NCStart=400➢MD9422 Select PRESET/Basic offset in JOG=400➢SD42440 Traversing from zero offset with incr.programming=08、软限位1、第一软限位PLC 处理SET= DB3*.DBX2.0参数设置➢MD19310=06H➢MD36100 1st software limit switch minus MCS➢MD36110 1st software limit switch plus MCS2、第二软限位PLC 处理DB3*.DBX12.2 第二软限位负DB3*.DBX12.3 第二软限位正参数设置➢MD36120 2st software limit switch minus MCS ➢MD36130 2st software limit switch plus MCS 9、位置开关➢MD10450Assignment of software cams to machine axes ➢MD41500 Trigger points at falling cam 1-8 软限位挡块负值(对应DB10.DBX110.*)➢MD41501 Trigger points at falling cam 1-8软限位挡块正值(对应DB10.DBX114.*)10、编码器回零1、回零相关参数➢MD11300INC and REF in jog mode 0、点动 1、保持➢MD20700NC start disable without reference point 0、不需要回零就可执行NC程序 1、需要回零➢MD30240 Encoder type of actual value sensing 1、增量4、绝对➢MD34000 Axis with reference point cam 0、无撞块 1、有撞块➢MD34010 Approach reference point in minus direction 0、按“+”回零1、按“-”回零➢MD34210Adjustment status of absolute encoder 设为1 回零后自动变为22、绝对编码器回零➢MD30240 编码器类型 [0] =4绝对编码器➢MD34210 [0] =1➢MD34200 Referencing mode [0]=03、增量编码器回零➢MD30240 编码器类型 [0] =1增量编码器➢MD34210 [0] =1➢MD34000 [0]=1有撞块➢MD34020=Reference point approach velocity 回参考点速率(找撞块的速度) 20➢MD34030= Maximum distance to reference cam找撞块的安全距离视机床行程而定➢MD34040= Creep velocity 爬行速率 2➢MD34050=Direction reversal to reference cam反向到参考点(找零脉的时机,0下降沿,1上升沿)➢MD34060=maximum distance to reference mark找零脉的安全距离最好10~20mm➢MD34070=Reference point positioning velocity返回参考点定位速度 60➢MD34080=Reference point distance参考点位移 0.02➢MD34090=Reference point offset/absolute offset参考点偏移绝对位移编码器偏移11、主轴功能➢MD20090主主轴的选择➢MD30300旋转轴/主轴=1➢MD30310旋转轴/主轴的模数转换=1➢MD30320旋转轴和主轴的系数360度显示=1➢MD30550公共轴被默认分配到哪个通道=1➢MD31050负载变速箱分母➢MD31060负载变速箱分子➢MD32000最大轴速度➢MD32010点动模式下的快速移动➢MD32020点动轴速率➢MD32300轴加速度➢MD35000指定主轴到机床轴➢MD35040主轴复位=1遇到M02/M17/不停止➢MD35100最大轴速度➢MD35110齿轮换档的最大速度➢MD35130齿轮级的最大速度➢MD35140齿轮档的最大速度➢MD35200速度模式下的加速度➢MD35210位置模式下的加速度➢MD36200速率监控门槛➢MD36210最大速度设定值➢SD43220最大速度设定值➢SD43200手动状态的速度/2为1 ➢MD30350 Bit5=1主轴旋转➢M1=3(4) S1=N➢M2=3(4) S2=N12、主轴同步1、参数➢MD19310=06H➢MD19320=400➢MD19330=20➢MD19340=F➢MD19500=12、NC程序头尾架主轴同步SPOS[1]=ACP[0]SPOS[2]=ACP[0]COUPDEF(S2,S1,1,1,”N0”,”DV”) SPCON[1]SPCON[2]SPCON(S2,S1,0) ;0相位角SOPS=ACP(0)M17头尾架主轴准停COUPDEF(S2,S1,1,1,”N0”,”DV”) SPCON[1]SPCON[2]COUPON(S2,S1,0)SPOS=ACP(0)M1713、中心架MD 3700=1 通道程序激活MD37010=* % 力矩值MD37020= 监控窗口MD37040 内部编码器FXS[X]=1 X轴名 1,生效FXST[X]=力矩13、温度补偿常用到的参数●参数设置➢SD 43900:位置无关温度补偿值K0➢SD 43910: 位置相关温度补偿系数tantβ➢SD 43920: 位置相关温度补偿参考位置P0➢MD 32750:→0 不需要进行温度补偿➢MD 32750→1 位置无关温度补偿设定SD 43900➢MD 32750→2 位置相关温度补偿设定SD43910 SD 43920➢MD 32750→3 位置无关和位置相关温度补偿同时生效设定SD 43900 SD43910 SD 43920● PLC 需进行以下处理SET= DB31.DBX60.4= DB31.DBX60.5●位置误差与温度对应关系的建立一点在坐标轴上选取P0作为参考位置,当温度变化时测量出该位置的偏差K0,此值称做位置无关温度补偿值。

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