机床夹具
机床夹具概述..
• (2) 定位套 • 一般适用于精基准定位，常与端面联合定位。 • 工件以外圆柱面定位，有时也可用半圆套或锥 套作定位元件。
• 3．工件以孔定位 • 定位方式的基本特点是：定位孔与定位元件之 间处于配合状态，并要求确保孔中心线与夹具 规定的轴线相重合。齿轮、连杆、套筒、盘盖 类零件常用圆柱孔定位。 • (1) 圆柱销 （图） • (2) 定位心轴 （图） • 心轴主要用于套筒类和空心盘类工件的车、铣、 磨及齿轮加工。 • (3) 圆锥销 （图a、b） • 工件以圆柱孔在圆锥销上定位
• (2)按通用化程度分
• ①通用夹具 • ②专用夹具
①通用夹具
概念： • 已经标准化的可加工一定范围内不同工件的 夹具，称为通用夹具。 特点： • 优点：适应性强，可用于装夹一定形状和尺 寸范围内的各种工件 。 • 缺点：夹具的精度不高，生产率也较低，且 较难装夹形状复杂的工件，故一般适用于单 件小批量生产中。
• 3．偏心夹紧 图 • 利用偏心件直接或间接夹紧工件的机构。 工作特点: 优点是操作方便，动作迅速，结构简单； 缺点是工作行程和夹紧力都小，自锁性不 如螺旋夹紧好，结构不耐振， 适用场合：适用于切削平稳且切削力不大 的场合，常用于手动夹紧机构。
三 数控加工常用夹具 （一） 数控加工夹具的特点
• ①、数控加工适用于多品种、中小批量生产，为 能装夹不同尺寸、不同形状的多品种工件，数控 加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持 多种形状和尺寸的工件。 • ②、由机床解决对刀问题，由程序控制的准确的 定位精度，可实现夹具中的刀具导向功能，要求 具有定位和夹紧功能。 • ③、为适应数控加工的高效率，数控加工夹具应 尽可能使用气动、液压、电动等自动夹紧装置快 速夹紧，以缩短辅助时间。
机床夹具的基本组成
机床夹具的基本组成机床夹具是机械加工中不可或缺的工具，它通常由夹具底座、夹具卡盘、夹具底座定位孔、定位销、弹簧等组成。
下面我们来详细了解一下机床夹具的基本组成。
一、夹具底座夹具底座是机床夹具的主要部分之一，通常由底座本体、底座面、底座定位孔等组成。
底座本体通常采用铸铁或钢铸造，具有较高的刚度和稳定性。
底座面则是夹紧工件的部分，它通常采用平面或V 型面结构，以便更好地与工件接触。
底座定位孔的作用是为了定位夹具卡盘。
二、夹具卡盘夹具卡盘是机床夹具的主要功能部件，它通常由卡盘本体、卡盘爪、卡盘螺栓等组成。
卡盘本体采用铸造或锻造工艺，具有较高的刚度和稳定性。
卡盘爪则是夹紧工件的部分，它常用的类型有三爪卡盘、四爪卡盘、滚珠卡盘等。
卡盘螺栓用于将卡盘爪固定在卡盘本体上。
三、夹具底座定位孔夹具底座定位孔的作用是为夹具卡盘提供定位支撑，使夹具卡盘能够准确地定位在夹具底座上。
定位孔一般为直径为10-20mm的孔洞，需要与卡盘螺栓相匹配。
四、定位销定位销是机床夹具的重要组成部分，它通常用于工件的定位和夹紧。
定位销的材料多为优质合金钢，具有较高的硬度和耐磨性。
定位销的类型有圆柱销、方柱销、球锥销等。
五、弹簧弹簧是机床夹具的辅助部件，它通常用于夹具卡盘的夹紧和释放。
弹簧的材料多为优质弹簧钢，具有较高的弹性和耐腐蚀性。
弹簧的类型有压缩弹簧、拉伸弹簧等。
以上就是机床夹具的基本组成，它们共同作用，形成了机床夹具的完整结构。
不同类型的机床夹具在具体应用中会有所不同，但其基本组成结构是类似的。
机床夹具的结构设计和制造工艺的优化，对提高机械加工的精度和效率具有重要意义。
机床夹具名词解释
机床夹具名词解释嘿，咱今儿个就来唠唠机床夹具！这玩意儿啊，就好比是机床的好帮手，就像咱人干活得有趁手的工具一样。
机床夹具呢，它的作用可老大了！你想想看，要是机床加工东西的时候，工件这儿跑那儿跑的，那还能加工出啥好东西来呀？这时候机床夹具就出马了，它能把工件牢牢地固定住，让机床可以安安心心地在上面施展它的“功夫”。
它就像是一个厉害的“大力士”，紧紧抱住工件不撒手。
而且啊，不同的工件可能需要不同的夹具呢，就跟咱人穿衣服似的，得合身才行。
有的夹具可能长得奇奇怪怪的，但可别小瞧它们，那都是为了能更好地抓住工件设计的。
你说要是没有机床夹具，那机床干活得多费劲啊！就好比一个人要写字，手里却没有笔，那只能干瞪眼着急呀。
机床夹具能让加工过程变得顺顺当当的，提高效率，保证质量。
咱再打个比方，机床夹具就像是一场比赛里的裁判，它维持着秩序，让机床和工件都能在自己的位置上好好表现。
它让机床能准确地对工件进行加工，不出差错。
你可别以为机床夹具就是个简单的铁疙瘩，这里面的门道可多着呢！设计一个好的机床夹具可不简单，得考虑好多因素呢，像工件的形状、大小、重量，还有加工的要求等等。
这就跟咱做饭一样，得根据不同的食材和口味来调整做法。
而且啊，机床夹具还得耐用，不能用几次就坏了吧？那多耽误事儿啊！所以在制作的时候就得用结实的材料，精心打造。
在工厂里，机床夹具可是不可或缺的一部分呢。
它就像一个默默奉献的幕后英雄，虽然不显眼，但却发挥着至关重要的作用。
没有它，那些精密的零件、复杂的工件怎么能被加工得那么完美呢？所以啊，可别小看了机床夹具这个家伙，它虽然不声不响的，但却是机床加工中非常重要的一环啊！它让我们的工业生产变得更加高效、更加精确，为我们的生活带来了好多便利呢！你说是不是？它真的是太重要啦！。
机床夹具类型
机床夹具类型机床夹具是机械加工中不可或缺的部件，它能够夹持并稳定工件，使其在机床上得到加工。
机床夹具根据夹持方式、夹持位置、夹持力等不同特点，分为多种类型，本文就来详细介绍几种常见的机床夹具类型。
1. 机械夹具机械夹具是机床夹具中最常见的一种，它通过手动调节和旋转螺栓，实现工件的夹持和松开。
机械夹具的夹持力来源于机械结构，其结构简单、可靠性高，可以用于多种不同形状和大小的工件加工。
但机械夹具夹持力较小，不适合大型和重型工件的夹持。
2. 液压夹具液压夹具是一种通过液压力传递实现夹持的机床夹具，其具有夹持力大、稳定性好、操作简便等优点。
液压夹具主要由夹紧缸、油缸、油泵、控制阀等组成，其夹持力可以通过调节液压压力来实现，因此，液压夹具广泛应用于大型和重型工件的加工。
3. 气动夹具气动夹具是一种通过气压控制实现夹持的机床夹具，其工作原理与液压夹具类似，但液体被气体替代。
气动夹具的夹持力可以通过调节气压来实现，具有夹持力大、操作简单、速度快等优点。
气动夹具主要适用于中小型工件的夹持。
4. 电磁夹具电磁夹具是一种通过电磁力实现夹持的机床夹具，其特点是夹持力大、变化快、反应灵敏。
电磁夹具广泛应用于中小型工件加工，如线切割、电火花加工、铣削等。
5. 捏合夹具捏合夹具是一种通过多个夹持点同时夹持工件的机床夹具，其特点是夹持力均匀、夹持不变形、适合特殊形状的工件夹持。
捏合夹具主要适用于特种工件的加工，如轮毂、凸轮等。
以上仅是机床夹具的部分类型，随着科技的不断发展，新型机床夹具不断涌现，使机床加工效率不断提高，同时也拉动着不同行业的发展。
总之，机床夹具作为机械加工中必不可少的部件，不仅对工件加工质量和产量有着重要的影响，更是机床自动化程度和智能化水平的直接体现，因此，无论是机械夹具、液压夹具、气动夹具、电磁夹具还是捏合夹具，都有各自独特的优点和适合的应用场景，我们在选择机床夹具时需要结合具体加工要求进行综合考虑。
机床夹具ppt
2、右图所示套筒以外圆 柱面在V型块上定位,在 插床对内孔插键槽,以知 D=500-0.03, d=300.050D 对d的跳动为0.02,试计 算加工加工尺寸H的定位 误差。(华南理工98年)
3、在阶梯轴工件的小端铣键槽,要求保证尺寸 30+0.10,定位方案如下图所示,该定位方案能否满 足加工要求?如何提高定位精度?(大连理工99年)
２、液压夹紧
第五节、各类机床夹具
一、车床夹具
二、铣床夹具
三、钻床夹具
组合夹具
0
30± 0.07
A
P C B O
3 0 ± 0 .07
A
P C B O
3 0 ± 0 .07
A
P C B O D
3 0 ± 0 .07
1、有一工件在V型块上定位, 工件定位处外圆直径为￠60， 公差为0—0.028， V型块 夹角为90度，分析计算工序 尺寸H的定位误差。(山工 2000年)
第一节 机床夹具概述
一、工件的装夹方法
1)用找正法装夹工件
2)用夹具装夹工件
二、机床夹具的工作原理和在机械加工过 程中的作用 1、夹具的主要工作 原理
1)工件在夹具中占有 正确位置 2)夹具对机床保持准 确 位置 3)刀具对定位元件的 定位面调整到准确位 置
2、夹具的作用 1）保证稳定可靠地达到各项加工精
3、工件以外圆柱面定位 （1）V型块
（2）定位套筒
（3）半圆孔定位座
（4）外圆定心夹紧机构
4、工件以组合表面 定位
（1）一面两孔定位
应用
应用实例
（2）一面及两外圆柱面组合定位
（2析
一、定位误差及其产生原因 1、定位基准与设计基准不重合
常用机床夹具
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 2. 铣床夹具
图9.29 铣削键槽用的简易专用夹具
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 2. 铣床夹具
图9.30 加工壳体的铣床夹具
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 3. 钻床夹具
根据被加工孔的分布情况和钻模板的特点,一般分为：
固定式钻模 回转式钻模 移动式钻模 翻转式钻模 盖板式钻模
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 2. 铣床夹具
(1)机床用平口虎钳
机床用平口虎钳的结构组成 机床用平口虎钳机床夹具 2. 铣床夹具
(1)机床用平口虎钳
图9.28 机床用平口虎钳的结构组成
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 2. 铣床夹具
(2)铣床专用夹具
铣削键槽用的简易专用夹具 加工壳体的铣床夹具
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 1. 车床夹具
1)车床通用夹具
图9.24 内、外拨动顶尖
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 1. 车床夹具
1)车床通用夹具
图9.25 端面拨动顶尖
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 1. 车床夹具
2)心轴类专用夹具
顶尖式心轴 锥柄式心轴
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 1. 车床夹具
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 3. 钻床夹具
图9.31 专用回转式钻模
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 3. 钻床夹具
图9.32 移动式钻模
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 3. 钻床夹具
图9.33 翻转式钻模
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 3. 钻床夹具
图9.34 盖板式钻模
第五章机床夹具
效率低、常用于单件小批生产中
②自位式：效率高，弹簧力不可太大，tgа＜f，保证自锁 ③推引式： 适用于工件 较重，切削 负荷大的场
合
（二）工件以内孔定位
工件以内孔定位时，常用的有：定位销、定位心轴、 自动定心机构（如三爪卡盘、弹簧心轴等〕。 1）定位销 分固定式和可换式，圆柱销和菱形销
(5)随行夹具：切削加工中隨帶安裝好 的工件在各工位间被自动送转移动的 机床夹具。隨行夹具主要用于自动生 产线﹑加工中心、柔性生产线。
7 6 5 4 3 2 1
8
9
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18
组合夹具
1—加筋角铁（2） 2—槽用螺栓（6） 3—平键（10） 4—方形支承 5—定位支承 6—方 形支承 7—平垫圈 8—六角螺母（8） 9 —槽用螺栓 10—钻套螺钉 11—快换钻套 12— 钻模板 13—圆形定位销 14—工件 15—方形支承 16—角铁 17—压紧螺钉 18—基础板
②支承板
用于较大已加工平面的定位，所以常出现在精基准定位
中，一个支承板的作用，相当于两个支承钉，消除两个自由 度。
a.结构形式及应用场合：
A型 制造简单，常用于底面定位 B型 切有斜槽，易于清屑，常用于侧面定位
b.应用场合：用于难以用支承钉布置成合适的、稳定的定位中。
①工件刚度不足，定位面又小,并且切削力不能恰好作用在支承上。 图(a) ②薄板上钻孔，支承钉使工件变形。图(b) ③承受较大力的 场合，保护精加 工表面。 ④方便安装：如
根据加工要求应限制 X , Y , X , Y
2. 分析定位元件所能限制的自由度 Z , X ,Y 1）大平面限制
机床夹具的分类及组成
机床夹具的分类及组成机床夹具是机床加工中的重要辅助工具，它们能够使工件稳定地固定在机床上，从而保证加工的精度和效率。
根据其结构和功能的不同，机床夹具可以分为以下几类。
一、机械夹具机械夹具是最常见的一种夹具，它们通过机械原理实现对工件的夹紧。
机械夹具一般由夹具本体、夹紧机构、定位机构、传动机构和辅助装置等组成。
其中夹紧机构是机械夹具的核心部件，它能够通过旋转、滑动、压紧、吸附等方式夹紧工件。
二、液压夹具液压夹具是一种利用液压原理实现工件夹紧的夹具。
液压夹具一般由油缸、油泵、控制阀和夹具本体等部件组成。
液压夹具具有夹紧力大、夹紧稳定、操作方便等优点，适用于对精度要求高、加工量大的工件。
三、气动夹具气动夹具也是一种常用的夹具，它们通过气压原理实现对工件的夹紧。
气动夹具一般由气缸、气源、控制阀和夹具本体等部件组成。
气动夹具具有动作快速、维护简单等优点，适用于对夹紧力要求不高的工件。
四、电磁吸盘电磁吸盘是一种通过电磁原理实现工件固定的夹具。
电磁吸盘由铁芯、线圈、吸盘和控制器等部件组成。
电磁吸盘具有吸力大、操作方便、夹紧稳定等优点，适用于对工件表面没有夹紧面或夹紧面不平整的工件。
机床夹具的组成包括夹具本体、夹紧机构、定位机构、传动机构和辅助装置等。
其中夹具本体是夹具的基础部件，它能够直接与机床接触，承受加工力和夹紧力。
夹紧机构是夹具的核心部件，它通过旋转、滑动、压紧、吸附等方式夹紧工件。
定位机构能够确保工件在夹紧时的位置准确无误。
传动机构能够将夹紧力传递到夹具本体上，使其夹紧工件。
辅助装置包括液压源、气源等，能够为夹具提供必要的动力和能源。
机床夹具是机床加工中不可或缺的辅助工具，其分类和组成的不同，决定了其在不同加工场合中的应用范围和效率。
在选用和使用机床夹具时，应充分考虑其适用性、可靠性和安全性等因素，以确保加工过程的顺利进行。
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一、问答题
3、如图所示，加工工件上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个小孔，请分别计算三种定位方案的定位误差并说明哪个定位方案好。
V形块α＝90°。
4、如图所示为几种工件的定位方案和加工要求，试分析计算尺寸a和b的定位误差。
五、课后自学
到图书馆或互联网上查询资料，了解组合夹具的类型及应用。
参考网站：天津组合夹具厂（/）、保定向阳航空精密机械有限公司(/）。
1、什么是定位？什么是夹紧？为什么夹紧不等于定位？
2、“六点定位原理”是什么？
3、什么是完全定位？什么是不完全定位？
4、什么是过定位？什么是欠定位？是否均不能采用？为什么？
5、试述常用定位元件所限制的自由度。
6、什么叫定位误差？产生定位误差的原因是什么？定位误差主要由哪几部分组成？
7、何谓机床夹具？夹具有哪些作用？
8、机床夹具有哪几个组成部分？各起何作用？
9、试分析下列加工情况的定位基准
（1）浮动铰刀铰孔（2）车削阶梯轴（3）精加工齿形面
10、常用的夹紧动力装置有哪些？各有何特点？
11、夹紧装置设计的基本要求是什么？确定夹紧力的方向和作用点的准则有哪些？
12、对容易加工变形的零件材料应当采取什么样的预防变形措施？
二、选择题
1、以“一面两销”方式定位时，共限制了工件的（）个自由度。
A、六个
B、三个
C、四个
D、五个
2、在车削加工螺纹时，进给功能字F后的数字表示（）。
A.每分钟进给量（㎜/min）
B. 每秒钟进给量（㎜/s）
C. 每转进给量（㎜/r）
D. 螺纹螺距（mm）
3、机床夹具，按（）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。
A、使用机床类型
B、驱动夹具工作的动力源
C、夹紧方式
D、专门化程度
4、长V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。
A、二个
B、三个
C、四个
D、五个
5、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则。
A、基准重合
B、基准统一
C、自为基准
D、互为基准
6、夹紧力的方向应尽可能和切削力，工作重力
( )。
A、同向 B平行 C、相反
7、铣床上用的平口钳属于（）。
A、通用夹具
B、专用夹具
C、成组夹具
8、图样中未标注公差尺寸的极限偏差，由于相应的技术文件具体规定，一般规定为（）
A、IT10～IT14
B、IT12～IT18
C、IT18
D、IT0
9、夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（）方向一致。
A、退刀
B、振动
C、换刀
D、切削。
10、在工序卡图上，用来确定本工序所加工后的尺寸、形状、位置的基准称为（）基准。
A、装配
B、测量
C、定位
D、工序
11、V形块属于（）
A、定位元件
B、夹紧元件
C、导向元件
12、工件在小锥度芯轴上定位，可限制（）个自由度。
A、三
B、四
C、五
D、六
13、图样中技术要求项中“热处理：C45”表示（）。
A、淬火硬度HRC45
B、退火硬度为HRB450
C、正火硬度为HRC45
14、组合定位中一面两孔定位，如果均用两个圆柱销定位，则该定位属于（）。
A）完全定位 B）不完全定位 C）过定位 D）欠定位15、工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（）。
A、完全定位
B、欠定位
C、过定位
D、不完全定位
三、判断题
1、装夹是指定位与夹紧的全过程。
（）
2、基准可以分设计基准与工序基准两大类。
（）
3、夹紧力的方向应尽可能和切削力，工件重力平行。
（）
4、用设计基准作为定位基准，可以避免基准不重合引起的误差。
（）
5、组合夹具是一种标准化，系列化、通用化程度较高的工艺装备。
（）
6、用划针或千分表对工件进行找正，也就是对工件进行定位。
（）
7、误差的敏感方向在工件的切线方向。
（）
8、组合夹具的特点决定了它最适用于产品经常变换的生产，（）
9、使用夹具可改变或扩大原机床的功能。
（）
10、数控机床单工作台，使用多工位夹具，在加工过程中，为了提高效率，可以进行工件的装卸。
（）四、分析问答题
1、用α=90°的V形块定位铣轴上键槽，计算定位误差；若不考虑其它误差，判断其加工精度能否满足加工要求？
2、加工图a）所示零件通孔D位置，试定性分析如图
b)、c)所示的定位、夹紧方式所产生的误差。
给数控新人的一点建议
UG数控编程实例与技巧
加工中心编程技巧
数控维修的常用方法
数控编程基本知识
数控编程：铣刀加工工艺参考表CNC设备结构与工作原理。