敏捷制造技术
敏捷制造教程
敏捷制造教程简介敏捷制造是一种强调灵活性和快速响应市场需求的生产方式。
与传统制造相比，敏捷制造注重迅速适应市场变化，减少资源浪费，并提高生产效率。
本教程将介绍敏捷制造的概念、原则以及实施步骤，帮助读者了解敏捷制造并应用于实际生产中。
概念敏捷制造的定义敏捷制造（Agile Manufacturing）是一种基于市场需求快速响应、高度灵活、资源高效利用的制造方式。
它强调实现快速交付、灵活生产和供应链协同。
敏捷制造通过增强企业的适应能力，能够更好地迎合不断变化的市场需求，提供高质量、低成本的产品，赢得竞争优势。
敏捷制造的特点敏捷制造具有以下特点：1.高度灵活：敏捷制造注重企业对市场需求的快速响应和产品生产的灵活性。
2.需求驱动：敏捷制造将市场需求视为企业生产的驱动力，通过持续的市场调研和反馈，调整和优化生产策略。
3.快速交付：敏捷制造的目标是实现快速交付，缩短产品从设计到上市的周期。
4.精益生产：敏捷制造强调减少资源浪费，通过精益生产方法优化生产流程和资源利用效率。
5.供应链协同：敏捷制造强调企业内外部资源的协同合作，以最大程度地满足客户的需求。
原则敏捷制造有以下原则：1.以市场需求为导向：敏捷制造将市场需求视为生产的驱动力，通过持续的市场调研和反馈，及时调整生产策略以满足市场需求。
2.强调灵活性：敏捷制造注重企业对市场变化的快速响应能力，通过灵活的生产流程和供应链管理，快速调整产品规格和数量。
3.高效利用资源：敏捷制造通过精益生产方法，减少资源浪费，提高资源利用效率，降低产品成本。
4.推动创新：敏捷制造鼓励企业进行创新，不断推陈出新，开发具有竞争力的新产品。
5.供应链协同：敏捷制造强调企业内外部资源的协同合作，通过优化供应链管理，实现供应链的高效同步。
实施步骤敏捷制造的实施步骤如下：1.建立敏捷制造团队：企业应组建专门的敏捷制造团队，负责制定和推动敏捷制造策略的执行。
2.市场调研和需求分析：通过市场调研和需求分析，了解市场需求和竞争状况，确定产品生产方向和市场定位。
什么是敏捷制造敏捷制造三要素
什么是敏捷制造敏捷制造三要素敏捷制造是美国国防部为了指定21世纪制造业发展而支持的一项研究计划。
该计划始于1991年，有100多家公司参加，由通用汽车公司、波音公司、IBM、德州仪器公司、AT&T、摩托罗拉等15家著名大公司和国防部代表共20人组成了核心研究队伍。
此项研究历时三年，于1994年底提出了《21世纪制造企业战略》。
在这份报告中，提出了既能体现国防部与工业界各自的特殊利益，又能获取他们共同利益的一种新的生产方式，即敏捷制造。
敏捷制造主要包括三个要素，生产技术，组织方式，管理手段。
敏捷制造的目的可概括为：“将柔性生产技术，有技术、有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理（三要素）集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速响应”。
从这一目标中可以看出，敏捷制造实际上主要包括三个要素：生产技术、管理和人力资源。
术一、敏捷制造的生产技术敏捷性是通过将技术、管理和人员三种资源集成为一个协调的、相互关联的系统来实现的。
首先，具有高度柔性的生产设备是创建敏捷制造企业的必要条件（但不是充分条件）。
所必需的生产技术在设备上的具体体现是：由可改变结构、可量测的模块化制造单元构成的可编程的柔性机床组；“智能”制造过程控制装置；用传感器、采样器、分析仪与智能诊断软件相配合，对制造过程进行闭环监视，等等。
其次，在产品开发和制造过程中，能运用计算机能力和制造过程的知识基础，用数字计算方法设计复杂产品；可靠地模拟产品的特性和状态，精确地模拟产品制造过程。
各项工作是同时进行的，而不是按顺序进行的的。
同时开发新产品，编制生产工艺规程，进行产品销售。
设计工作不仅属于工程领域，也不只是工程与制造的结合。
从用材料制造成品到产品最终报废的整个产品生命周期内，每一个阶段的代表都要参加产品设计。
技。
术在缩短新产品的开发与生产周期上可充分发挥作用。
再次，敏捷制造企业是一种高度集成的组织。
敏捷制造的发展及其应用
敏捷制造的发展及其应用敏捷制造技术是人类社会进入20世纪90年代以来，随着高新信息技术的迅猛发展和信息技术产品的大量产生而出现的，最早是在1999年，由美国里海（Lehigh）大学与美国海军制造技术办公室合作的《21世纪制造业发展战略》的报告中提出来的。
是作为替代大量生产的一种新型制造模式，是一种新的制造战略。
敏捷制造技术的操作方式为：某供应商或企业获得用户需要某种商品的信息后，立刻为其提供产品构成软件，让其自选设计和选择产品的外观成，联盟即解体。
其核心是建立一种对用户需求作出灵敏快速反应的市场机制，这种作为替代传统产业生产模式的一种新型制造技术，预示着21世纪新的生产与管理战略已经开始形成。
敏捷制造技术使汽车工业、机械工业、化学工业等传统产业的生产方式在未来的世纪中变得更“灵活”。
其特点是着眼于各种规模的模块化组合和企业间合作生产，发挥众多特长企业的优势来适应变化多端的市场需求，以体现灵活性和快捷性。
敏捷制造是指制造企业采用现代通信手段,通过快速配置各种资源(包括技术、管理和人),以有效和协调的方式响应用户需求,实现制造的敏捷性。
敏捷性是核心,它是企业在不断变化、不可预测的经营环境中善于应变的能力,是企业在市场中生存和领先能力的综合表现,具体表现在产品的需求、设计和制造上具有敏捷性。
根据近年来敏捷制造的发展情况,与其他制造模式相比较,敏捷制造的主要特征如下:(1)以满足用户要求,获得利润为目标;(2)以竞争能力和信誉为依据,选择组成动态公司的合作伙伴;(3)基于合作间的相互信任、分工协作、共同目标来有力地增强整体实力;(4)把知识、技术、信息投入生产实际。
随着敏捷性的提高,企业向精良生产过渡将更迅速和廉价。
为实现敏捷制造方式,制造企业的生产系统及生产过程应具备可重构性、可重用性和规模可调性。
一个企业的敏捷性,将取决于其组织形态和组织灵活性、先进柔性制造技术的适应性和可靠性,以及员工的文化素质及决策能力,即通过人员、组织和技术的有机结合发挥最大的经济效益。
国外敏捷制造的发展
国外敏捷制造的发展敏捷制造（Agile Manufacturing）是一种追求灵活性、高效性和创新性的制造模式，在当今全球制造业中被广泛应用。
本文将探讨国外敏捷制造的发展，并分析其中的成功因素和经验。
一、敏捷制造的定义与特点敏捷制造是一种以市场需求为导向的制造模式，旨在实现快速响应、高质量和成本效益。
其特点包括：快速效应、无限灵活、定制化、先进技术和团队合作。
二、美国敏捷制造的发展路径和成功经验美国是全球敏捷制造的引领者，其成功经验体现在以下几个方面：1. 技术创新：美国在敏捷制造的发展过程中注重技术创新，通过引入先进的机器人技术、传感器技术和自动化系统等，提升生产效率和柔性化生产能力。
2. 供应链整合：美国注重供应链的整合与优化，实现从原材料到最终产品的快速物流和信息流，以确保市场需求的及时满足。
3. 培养高素质人才：美国鼓励高校与企业合作培养高素质的制造人才，提高敏捷制造相关专业人才的培养质量，满足制造业高效灵活的需求。
三、德国敏捷制造的发展路径和成功经验德国作为全球制造业强国，其敏捷制造发展主要体现在以下几个方面：1. 工艺创新：德国注重工艺创新，在产品设计与制造过程中引入先进的数字化技术和模块化设计，提高产品灵活性和制造工艺的可调性。
2. 精益管理：德国制造企业注重精益管理，通过精确的生产计划、优化的生产布局和灵活的人力资源配置，实现生产过程的高效运转和成本的最小化。
3. 合作共赢：德国制造企业注重与供应商、客户和研究机构的合作共赢，共同推进敏捷制造的发展。
合作伙伴间的信息共享和资源整合有助于提高整个供应链的反应速度和灵活性。
四、日本敏捷制造的发展路径和成功经验日本制造业以其高效的生产模式以及精细化管理而著名，其在敏捷制造领域的发展主要体现在以下几个方面：1. 快速决策：日本企业注重快速决策，通过有效的沟通和决策机制，迅速响应市场需求变化，调整生产方案，并实现快速交付。
2. 持续改进：日本企业倡导持续改进的精神，通过全员参与的质量管理和生产流程优化，不断提高生产效率和产品质量。
工业互联网的核心技术与应用研究
工业互联网的核心技术与应用研究随着信息技术的迅猛发展，工业互联网成为目前最为热门的领域之一。
以传统制造业为主要对象，工业互联网能够实现设备、数据、人员、业务等多者间的互动，实现制造业的高效化、智能化、网络化和可持续发展。
本文将从敏捷制造、大数据分析、云计算及智能终端等方面分析工业互联网的核心技术及其应用研究。
一. 敏捷制造技术敏捷制造作为一种去中心化的制造模式，能够在灵活性和自适应性的前提下降低生产成本和生产周期。
然而，敏捷制造在应用过程中面临着生产计划、质量控制等难题。
工业互联网则能够实现规划、调度和监控数据流、物流和价值流的智能化，大大提升敏捷制造的效率和准确度。
二. 大数据分析技术在工业互联网时代，数据成为了“新型工业原材料”，但海量的数据难以管理和分析，因此需要利用大数据分析技术，对数据展开挖掘和分析，实现对设备状态、生产效率、故障预警等方面的精细化管理。
借助工业互联网的技术平台，企业能够有计划地规划生产，预测未来的市场需求和用户需求，实现智能化工厂的构建。
三. 云计算技术随着工业互联网的快速发展，云计算技术被广泛应用于工业生产领域。
通过云计算技术，企业能够实现设备联网、数据共享、应用交换和资源共享等功能，同时也能够大大提升生产效率和降低制造成本。
通过聚合互联网技术，企业可分享云计算的存储和计算资源，提高生产效率、降低生产成本，实现数字化管理，使生产更加智能化、高效化、快速化和灵活化。
四. 智能终端技术智能终端，如智能手机、手表等可穿戴设备，已广泛应用于工业互联网。
这些智能终端可以通过互联网快速传递数据，使信息实现实时高效交互，大大提升生产效率。
此外，使用智能终端可实现设备监控、运维管理和远程控制等功能，为工业互联网的智能化管理提供了可靠的保障。
总之，工业互联网的核心技术及其应用研究，在当前信息时代具有重要意义。
敏捷制造、大数据分析、云计算及智能终端等技术的发展，为制造业的转型升级提供了新的方向和动力。
敏捷制造名词解释
敏捷制造名词解释敏捷制造的含义是：敏捷制造(Agile Manufacturing)，它是以信息技术和互联网技术为主导的制造模式。
它把传统制造业的工艺过程集成起来，形成一种高度柔性的智能化生产系统，即具有感知、分析、推理和决策等功能的复杂集成系统。
在这个经济环境中，敏捷制造既是企业适应新形势的需要，也是整个国家和社会发展的必然要求，更是人类进步的必由之路。
可以说，敏捷制造的诞生，使制造业变得更加高效，而且还降低了生产成本。
现代化的大规模工厂基本都已经实现了敏捷制造，对于我们自己而言，怎样才能走上敏捷制造的道路呢？只有提高我们的工作效率。
在我们的学习和工作当中，每个人都拥有很多任务，有些任务可能并不紧急，但我们往往不能够全身心地投入到其中去，总想着要做完手头的事情再说，结果就是当某项任务没有按时完成时，我们会为自己找借口，不会深刻检讨自己的原因，所以当下一次碰到类似的情况时，依旧是如此。
这样久而久之，便养成了拖延的坏习惯。
这其实就是懒惰，也正是因为这个原因，我们不愿意动脑筋思考，害怕麻烦，总想直接采取简单粗暴的方法。
正如莎士比亚所说的：“若想品尝甜美的果实，就要做好品尝苦涩的准备。
”新技术与新材料、新工艺与新设备等方面不断发展，无疑为敏捷制造创造了条件。
随着技术进步和生产要求的日益提高，企业对生产设备的质量和数量的要求越来越高。
现代化大型工业企业为了适应激烈竞争的需要，提高劳动生产率，纷纷建立起自己的开放式生产体系，实行模块化生产，以便充分利用各种生产设备资源，减少备件供应种类，降低设备维修费用。
同时，为了适应多品种、小批量生产和提高劳动生产率的需要，生产流水线被广泛采用，从而大大提高了生产效率。
以数控机床、加工中心为代表的先进加工设备的广泛应用，不仅改变了机械制造业的生产组织形式，也引发了机械制造业的一场革命。
它们使机械制造过程中零件的加工工艺更合理、灵活，大幅度地提高了生产效率。
还有，计算机辅助设计和制造技术的发展，使计算机逐渐渗透到机械设计和制造的全过程，并能较好地解决机械设计和制造过程中的许多实际问题，从而大大提高了产品质量，缩短了研制周期，降低了成本。
敏捷制造
信息成为商品：在构成敏捷制造支撑环境的计算机网络上 会出现各种信息中介服务机构，它们将向企业和顾客提供 各种咨询服务。
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3.敏捷制造的基础结构
物理基础结构：指虚拟公司运行所必须的厂房、设备、实 施、运输、资源等必要的物理条件，是指一个企业乃至全球 范围内的物理设施 法律基础结构：指国家关于虚拟公司的法律和政策条文。
社会基础结构：指社会环境的支持。
信息基础结构：指敏捷制造所需的信息支持环境，包括企 业信息网络、各种服务网点、中介机构等一切为虚拟公司服 务的信息手段。
的概念、方法及相关技术作了全面的描述。
二、敏捷制造的内涵
市场/用户 需求
上市时间短
敏捷制造 产品
产品质量高 满足
上市时间是指从提出概念到产品交到用户手上的时间， 它将成为竞争的关键，要力争缩到最短。 产品质量的概念从过去的“符合技术标准”、“经久
耐用”等，变成为在整个产品生命周期内使顾客满意。
二、敏捷制造的内涵
汽车公司、波音公司、IBM、德州仪器公司、摩托罗拉等
15家著名大公司和美国国防部代表共20人组成了核心研究 队伍，并邀请100多家企业和著名的咨询公司，耗资50多万 美元，耗费近1000个人日，一起研讨制定出了一个振兴美 国制造业的长期发展战略，即《21世纪制造企业发展战略
》，在此报告中提出了“敏捷制造” 的概念，并对敏捷制造
目
录
01 敏捷制造提出的背景
敏捷 制造
02 敏捷制造的内涵 03 敏捷制造的关键因素及技术 04 敏捷制造对企业的影响
一．敏捷制造提出的背景
20世纪70～80年代，美国由于政策导向失误，将制造业列 为“夕阳产业”而不予以重视，使制造业众多产品在世界
敏捷制造
敏捷制造应用的案例分析
直销背后的戴尔—敏捷制造的应用
提到戴尔的成功，人们通常会归功于它的产品销售方式——直销。然 而，如果没有直销背后有效的管理，戴尔的成功又从何谈起？
速度最快、最满足顾客要求的戴尔
在全球商业界，戴尔计算机公司掀起了一场真正的革命。这场革命要真 正按照顾客的要求来设计制造产品，并把它在尽可能短的时间内送到客 户手上。这种以客户为导向的直接商业模式使戴尔像坐直升机一样进 入了业界巨头的圈子，速度和规模都令人目眩。今天，即使只按戴尔在 互联网上的销售额来算，它也已经排进财富500大公司的前125家了。 和硅谷那些迅速发家的技术新贵不同的是，戴尔公司并不是以技术见长。 它孜孜以求并且也最拿手的就是尽可能消弭一切中间环节。它其实是 在组装市场，在第一时间把市场需求和高度模块化的半成品组装起来， 大大减少了市场流转的时间和成本，从而使市场潜力充分地释放了出 来。今天，戴尔已经成了速度的象征。目前，戴尔的存货期只有6天， 而中国IT巨头联想集团是30天。在一个以10倍速疯狂演进的行业中，很 少有公司能够像戴尔这样近乎完美地把握着市场的节奏翩翩起舞。
戴尔公司试图建立起一种可以整合所有功 能的组织，对顾客、员工及供应商的单向 整合对他们各有好处，然而，只有当这三 者整合到一起时，这一模式才会真正发挥 威力，这正是直接交易的终极力量之所在， 而其动力就是因特网。戴尔说：“必须利 用网络的优点，与供应商和顾客建立信息 伙伴关系。若能做到，便有潜力在全球竞 争中成为骨干力量，并重新定义提供给顾 客和股东的价值。其结果，可以说是革命 性的。我相信，网络时代所需要的恰当的 商业模式，我们都有。我们天生想要消弭 不必要步骤的梦想。”
敏捷制造简介
一个国家要生活的好，必须要生产 得好，这句话说明了制造业的重要 地位。
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敏捷制造技术1. 引言制造业是一个国家国民经济的支柱。
20世纪80年代以来，随着全球交通、通信技术的飞速发展，制造业竞争日趋激烈，新产品、新技术的出现和交替速度越来越快，用户在追求高质量的同时必然要求产生品种多、交货期短、价格合理、售后服务好、无环境污染。
如何敏捷地利用高科技知识和技术快速开发新产品、重组资源组织生产、满足用户“个性化产品”的需要，就成为企业能否赢得竞争、不断发展的关键。
在这样的背景下，20世纪90年代初，美国通用汽车公司（GM）和李海大学（Lehigh University）的艾柯卡（lacocca）研究所共同提出了一种全新的生产管理模式——敏捷制造，它综合了JIT、MRPII、及LP等先进的生产管理模式的优点，能系统全面的地满足高效、低成木、高质量、多品种、迅速及时、动态适应、极高柔性等现在看来难以由一个统一生产系统来实现的生产管理目标要求，因而敏捷制造将成为21世纪的生产和管理战略。
2. 敏捷制造的定义及内涵（1）敏捷制造的定义敏捷制造的基本定义为：以柔性生产技术和动态联盟结构为特点，以高素质、协同良好的工作人员为核心，实施企业间的网络集成，形成快速响应市场的社会化制造体系。
（2）敏捷制造的内涵敏捷制造利用人工智能和信息技术，以先进的柔性制造技术为基础，通过企业内、外的多功能项目组，组建虚拟公司。
这一多变的动态组织结构可以把全球范围内的各种资源，包括人的资源集成在一起，实现技术、管理和人的集成，和人的集成，从而能在整个产品的生命周期中最大限度满足用户需求，提高企业的竞争能力。
敏捷制造的目标是快速响应市场的变化，在尽可能短的时间内向市场提供适销对路的环保型产品，换取长期的经济效益。
为了适应变化的市场和取得竞争优势，企业不能仅仅依靠自身的有限资源，而必须采用标准化和专业化的计算机网络和信息集成基础结构，以分布式结构连接各类企业，构成虚拟制造环境；在虚拟制造环境内动态选择成员，组成面向任务的虚拟公司，从而合理利用各企业的资源和技术进行快速生产。
当出现某种机遇，若干核心的组织者联合迅速的参与者形成一个新型企业，市场消失后能迅速解散，参加新的重组。
这样优化组织的企业以最快的速度从企业内部某些部门和企业外部不同公司中选出设计、制造该产品的优势部分，企业接受的新任务不再受人力、物力等资源的限制，企业之间的优势互补和动态联盟能大大节省资源，能以最低的材料和能源消耗，开发市场所需的绿色产品；同时获得市场信息的企业不必顾虑企业自身的业务能力，而可以借助于联盟以最快的速度满足市场需求；另外，在这种竞争-合作的前提下，怎样选择合作伙伴、采取何种合作方式、合作伙伴是否愿意共享数据和信急等问题都经过企业慎重考虑；同时在产品设计、选择加工手段和原料时，重视环境保护项目和约束；报废的产品和剩余的废料在企业重组的过程中提高了重新利用率。
因此，敏捷制造是工程技术、管理技术等综合技术支持下的企业及企业间的动态集成，是计算机集成制造系统CIMS发展的延续。
3. 敏捷制造技术的特点与其他先进制造模式（如准时生产、精益生产等）相比较，敏捷制造的主要特征为：以满足敏捷性用户需求，获得利润为目标。
以竞争能力和信誉为依据，选择组成动态联盟的合作伙伴。
敏捷制造系统促使企业采用较小规模的模块化生产设施，促使企业间的合作。
每一个企业都将对新的生产能力作出部分贡献。
在动态联盟中，竞争和合作是相辅相成的。
基于合作间的相互信任、分工协作、共同目标来有力地增强整体实力。
信息技术有力地支持敏捷制造，基于开放式计算机网络的信息集成框架是敏捷制造的重要内容。
根据客户需要和社会经济效益组成了未来企业组织的最高形式——虚拟企业。
参与虚拟企业的各个企业的组成和体系结构具有前所未有的柔性。
把知识、技艺、信息投人最底层生产线。
（2）与传统的大批量生产方式相比与传统的大批量生产方式相比，敏捷制造的主要特征为：全新的企业合作关系—虚拟企业或动态联盟。
高度柔性的、模块化的、可伸缩的生产制造系统。
这种柔性生产系统虽然规模不大，但生产成本与批量无关，在同一系统内可生产出的产品种类却是无限的。
为订单而设计，为订单而制造的生产方式。
大范围的通信基础结构。
在信息交换及通信联系方面，在敏捷制造中具有一个能将正确的信息、在正确的时间送给正确的人的“准时信息系统”，作为灵活的管理系统的基础，通过信息高速公路与国际互联网络将全球范围内的企业相联通。
柔性化、模块化的产品设计方法。
“高质量”的产品。
敏捷制造的质量观念已变成使整个产品生命周期内的用户满意，企业将把产品质量持续跟踪到产品报废为止。
具有高素质的劳动者。
在敏捷制造中，解决问题靠的是人，不是单纯的技术，敏捷制造系统的能力将不受限于设备，而只受限于劳动者的想象力、创造力及技能。
基于信任的雇佣关系。
雇主与雇员之间建立了一种新型的“社会合同”的关系，大家都能意识到为了长远利益而和睦相处。
每个员工都具有一定的敏捷性，都愿意并善于与别人合作。
基于任务的组织与管理。
敏捷制造企业的基层单位是“多学科群体”的项目组，是以任务为中心的一种动态组合。
敏捷制造强调权力分散，把职权下放到项目组，提倡一种“基于统观全局”的管理模式。
要求各个项目组都能了解全局的远景，胸怀企业全局，明确工作的目标和任务的时间要求，而完成任务的中间过程则完全可以自主。
为此，企业能够最大限度地调动、发挥人的作用，并使员工的素质及创新能力不断提高。
对社会的正效应。
敏捷制造不但关心企业本身的效益，而且非常关心社会间题，例如，环境污染，能源浪费及失业等。
敏捷制造要全面消除企业生产给社会造成的负面影响，企业必须完全服务于社会。
4. 敏捷制造的关键技术在敏捷制造系统中，人、组织和技术是三个最基木的要素。
敏捷制造模式的构筑和实施需要多种技术支持，制造模式要和先进技术相匹配才能充分发挥其优势。
因此要解决关键问题首先要有关键技术作为基础，敏捷制造中主要有如下关键技术：（1）并行工程（CE）技术强调工作流程的并行进行，并非常见的串行反馈循环工作方式；强调团队工作精神，要求与工作项目有关的各方面专家共同协调，解决问题，求得各方面都满意的最佳方案。
产品的设计过程、生产准备过程甚至加工过程可以同步进行，不仅可缩短新产品的开发周期，还可以及早发现并修改设计方案存在的问题，从而有效降低成本，提高产品质量。
（2）虚拟制造（VM）技术基木思想是将制造企业的一切活动，如设计过程、加工过程、装配过程、生产管理、企业管理等建立与现实系统完全相同的计算机模型，然后利用该模型模拟运行整个企业的一切活动并进行参数的调整，在求得最佳运行参数后再进行实际制造活动，以确保整个运行都在最佳状态。
与快速原型制造技术RPM相比较，虚拟制造对提高产品质量，降低产品成本，缩短设计制造周期，改进设计运行状态都起着十分重要的作用。
（3）网络技术实现敏捷制造，企业需要有通信连通性，按照企业网——全国网——全球网的步骤实施企业的网络技术。
利用企业网实现企业内部工作小组之间的交流和并行工作，利用全国网、全球网共享资源，实现异地设计和异地制造，及时地、最优地建立动态联。
基于网络的企业资源计划管理系统和商品供应链系统也为敏捷制造的实施提供必需的信息。
（4）模块化技术主要有组织机构的模块化、工艺系统的模块化、产品的模块化。
组织机构的模块化通过多功能小组来实现。
根据市场的需求的不同，企业能够动态的重构其组织结构，用多功能小组动态的、快速的重新组织设计队伍、生产队伍和管理机构，从而实现组织机构的敏捷化。
工艺系统的模块化是利用模块化部件构造企业的工艺装备，可以根据生产需求的变化重新使用这些模块化部件，将生产系统升级或重新配置加工机器。
预先对产品进行模块化设计，用户就可以根据自己的喜好提出诸如色彩、造型和功能等方面的要求，而制造企业可以选用合适的模块迅速地组装产品并交付用户。
（5）系统集成技术信息及其交换的标准化和开放式体系结构是实现系统整体集成的关键。
敏捷制造的系统集成所要面对的是连续变化的动态系统，在系统集成运行的条件下，保证系统各部分功能的独立性，旨在不影响系统其它部分运行的情况下，独立进行系统的改进和升级。
（6）动态联盟它是面向产品经营过程的一种动态组织结构和企业群体集成方式。
作为实现敏捷制造的重要组织手段，其实质是综合社会各方而的优势，实现企业间的动态集成。
它使企业新产品开发能力大大提高，能充分发挥出企业不同部门的最佳水平，减少资源的浪费。
（7）产品数据管PDM技术各种商业信急、制造信急、研究信息等要有相应的合适的数据库系统进行管理，使企业管理更完善、更符合全球化的发展和竞争机制。
PDM是一种从数据库基础上发展起来的信息集成技术，能管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程。
从广义上讲，它可以覆盖整个企业从产品的市场需求、研究与开发、产品设计、工程制造、销售、服务与维护等各个领域、全生命周期中的产品信息。
5. 敏捷制造发展趋势（1）开发并完善敏捷制造参考模型为了帮助企业认识敏捷制造哲理，给准备实施敏捷化工程的企业一个参考，敏捷化工程模型正逐步受到重视。
这一模型包含了一个实施敏捷化工程的结构框架，其中每项活动都有一些简单的实例和文献索引，其目的在于指出那些尚未引起工业界足够重视，而又对企业的竞争能力有重要意义的问题。
（2）进一步开发支持实施敏捷制造的各种技术和工具在参考敏捷化工程模型的基础上，还将进一步加强经营决策工具和实验性实施设计策略开发工作，以便能包含更丰富的信急和形成史成熟的标准。
美国的ARPA和NSF支持的敏捷制造项目安排了使能技术的开发和演示。
敏捷制造使能技术是指支持敏捷制造实施的必要技术和工具，包括决策支持系统、集成产品设计工具、先进的建模与仿真技术、集成制造计划和控制系统以及敏捷车间控制系统、先进的智能闭环加工能力、制造和企业系统集成工具等。
（3）敏捷制造实际应用的探索由于现有的大批量生产模式与变批量、多品种生产模式之间存在很大的差距，现有的生产过程又不具备足够的柔性等各种限制因素的存在，敏捷制造示范项目仍有待于探索和改进。
企业一方面需要充分利用现有的制造能力和技术经验有效地改进生产过程配置，一方面需要建立企业信息网，完善各种数据库系统，同时开发先进的并行基础结构，提供协同工作中人员、工具和产品实现环境的三维集成，以促进企业集成的实现，这样才能尽快地完成从当前生产方式向敏捷生产方式的转变。
深入研究敏捷的概念、内涵以及实践，更好地应用于中小企业。
由于敏捷制造具有资源、技术等集成优势，美国敏捷化协会的专家认为受资源限制的中小企业，将成为应用敏捷制造的重要力量。
今后敏捷的概念、内涵以及实践都将得到更深入的研究和进一步的发展，以便更好地应用于中小企业。
6. 结语敏捷制造是制造领域全新的技术和方法，从它的发展与应用情况来看，它是工业企业适应经济全球化、先进制造技术及其相关技术发展的必然产物，已有非常深厚的实践基础和基本雏形。