兰州某化肥厂氨库搬迁工程施工组织设计10927

1．编制说明**公司302厂671氨库是45万吨/年乙烯装置的规划用地，该氨库装置必须实施搬迁，还建位置在**公司化肥厂新浓硝装置西侧。

新建的氨库液氨储存能力为3000m3，20%~25%的氨水生产能力为8吨/天，氨水储存能力为16吨。

主要编制依据文件：中国石油**公司化肥厂氨库搬迁工程《初步设计》，施工图纸以及现行的施工规范标准。

2．工程概况本装置有罐区、火车装车区、汽车装车区、灌装区、控制室和配电室组成，罐区由两台1500m3氨球罐、一台20m3液氨集液罐、两台80 m3氨水产品罐、氨吸收塔及配套的液氨输送泵组成；火车装车区、汽车装车区有3套装车鹤管组成；灌装区由两个灌装接口及地秤组成。

本氨库建成后，液氨库容由原来的1460m3提高至3000m3，液氨储存天数为3.28天。

2.1自然条件温度:最热月平均最高温度 26℃最冷月平均最低温度–13.1 ℃极端最高：39.1℃极端最低：-21.7℃湿度：年平均相对湿度：60%最热月平均相对温度：61%最冷月平均相对湿度：58%大气压：年平均：84.73KPa夏季平均：84.31KPa冬季平均：85.14KPa降雨量：年平均降雨量：331.5mm日最大降雨量：50mm积雪：历年最大积雪深度：100mm雪载荷：0.15KN/m2风：夏季平均风速：1.3m/s冬季平均风速：0.5m/s最大风速：24.1m/s冰冻：最大冻土深度：1030mm2.2工程特点本氨库装置是**公司为达乙烯用地而实施的一次搬迁还建工程，该工程具备以下特点：A、装置的核心设备两台1500m3球罐，球罐材质采用高强度、韧性好、耐应力腐蚀强的15MnNbR钢板，球罐焊接质量要求高。

B、装置结构紧凑，场地较为狭窄。

C、施工专业全面，交叉作业多。

D、同其他装置碰头多，安全要求高。

2.3主要工程实物量A、土建工程B、设备安装C、工艺管道D、电气工程E、仪表工程F、给排水及消防工程3．施工部署为了确保本工程按照合同规定的工期高速优质顺利地完成，必须严密组织施工，严格施工程序，严肃施工计划，以施工计划为龙头，生产调度为核心，强化生产指挥系统。

本氨库工程共分五个阶段组织施工。

3.1 第一阶段──施工准备施工准备是氨库按时开工的必要条件。

计划工期为2004年3月15日—3月31日。

该阶段的主要形象是：A、技术准备各职能部门、管理人员要认真熟悉施工图纸。

★编制施工组织设计、技术措施、绘制平面布置图等。

★建立健全项目人员岗位责任制。

B、材料计划完成已到图纸的材料计划。

C、协助甲方拆除现场的各项建筑，施工现场达到三通一平的条件。

★施工区达到施工用电条件。

★水通由供水管网引进施工现场一根Dg50管子，作为施工生产临时用水。

★一平施工现场应平整，以利施工生产正常进行。

D、按照平面布置图建好供应库及其它临时设施（现场办公室、工具房等）。

开工所需器材、机具、手段用料运至现场。

3.2第二阶段──土建基础施工、房建施工、球罐半成品验收本阶段是保证现场安装工作开始的必要条件，所以一定严格空制，本阶段计划工期为2004年4月1日——2004年6月5日。

该阶段的主要形象是：1、球罐板制造完毕，球罐半成品拉运至现场。

2、球罐半成品联合检查验收完。

3、现场所有设备基础施工完，联合检查验收完。

4、压力容器现场组焊申报监察完，球罐柱腿组焊完，球罐达到组装条件。

3.3第三阶段——球罐组装、焊接，工艺管道、电气、仪表施工本阶段完成两台球罐的组装、焊接工作，工艺管道，电气仪表安装完成85%。

本阶段计划工期为2004年6月6日——2004年6月29日。

该阶段的主要形象是：1、两台球罐组装焊接完，达到无损检测条件。

2、所有工艺设备安装完。

3、房建、地下管道施工完。

4、工艺管道、电气、仪表施工完成85%。

3.4 第四阶段──球罐无损检测、热处理这一阶段是球罐施工重要阶段，是重中之重。

主要完成球罐RT、UT、PT及MT工作，整体热处理工作。

计划工期为2004年6月30日——2004年7月20日。

该阶段的主要形象为：(1)两台球罐无损检测工作结束。

(2)两台球罐整体热处理工作结束。

(3)工艺管道试压吹扫完成95%。

(4)罐区围堰、地坪、竖向基本施工完。

3.5 第五阶段—压力试验，工程收尾，峻工验收该阶段是氨库施工工程的最后一个阶段。

球罐压力试验完，封孔，装置联合调试完，峻工验收完，达到交工条件。

计划工期为：2004年7月21日——2004年8月10日。

整个工程的部署安排详见《施工计划横道图》。

4．施工总进度控制计划4.1施工进度控制方法A、计划管理采用国际上先进的项目管理P3软件，以总体网络计划为纲，实行周计划，日监控，并定期编制“ S ”曲线，及时输出计划任务与实际任务差异表，科学地动态管理。

B、设备、材料、劳动力、管段图绘制及技术资料管理等计算机管理系统有效支持计划管理P3软件系统，修订完善并优化网络计划更符合实际。

C、计划制定阶段，建立科学完备的计划管理系统，即建立以工时加权值为设核依据的进度控制系统。

首先对工程进度进行定量、精确的预测和评价，制定出目标计划，进行平衡和分解，然后通过施工中的各种统计结果与预先制定的各种目标计划的对比，从中发现目标偏差，分析原因，提出实施对策，对计划进行调整，从而达到对目标计划控制的目的，保证工程工期的顺利实现。

这一进度管理的控制模式为：计量→评价→平衡→下达→分解→执行→监控→调整。

D、计划实施阶段，实施动态化现场管理，日监控实施主动型的过程控制管理。

4.2 施工进度控制程序图4.3 按期到达控制点的措施公司历来重合同、守信誉。

项目经理部将把工期目标作为该项目进度控制的总目标进行控制，具体措施如下：A、施工准备阶段a 充分做好现场的各项准备工作，利用我公司兰州项目的基地，将施工机具、设备等运抵现场，保证状况良好。

b 协同甲方，做好现场的“三通一平”。

c 做好技术准备工作，编制审批各专业施工方案。

B、组织措施a 实行项目经理负责制。

项目经理为国家一级项目经理，高级工程师，具有丰富的化工装置施工经验，坚决果断的分析问题、处理问题能力和较强的组织协调能力。

项目经理代表公司行使公司职能，负责整个项目的施工组织、管理、控制、协调和服务。

b 组建强有力的项目经理部。

项目经理部分为管理层和执行层。

管理层由项目主管经理领导下的六大职能部门组成，配备公司优秀管理人才；执行层由各专业工程队组成，配备能吃苦、善打硬仗、技术过硬的施工人员。

c 关键人员及早进驻现场，做好现场准备和技术准备，使施工方案切实可行，网络计划符合建设总工期要求。

d 项目部本着“一切为业主”的宗旨，恪守工期承诺，及早实现业主的投资目标。

C、信息管理措施a 计划管理采用P3软件系统，周计划，日监控，实行现场动态管理，有效地控制施工进度按期完成。

b 应用计算机进行材料及劳动力管理，对设备、材料到货、使用及储存，劳动力动态平衡等实行动态控制，有效地支持P3计划软件，做到合理安排施工计划，加快施工进度。

c 建立项目计算机管理网络，应用于计划、统计成本控制、物资供应、机具、技术资料及劳动力控制管理，资源共享，实现项目管理现代化，提高办公效率。

D、协调措施a 配合好业主和监理公司，以分阶段目标的实现，促进整体投资目标的实现。

b 每日召开施工计划现场协调会，每周召开施工计划进度会，每月召开施工进度总结会，根据实际情况及时对施工计划进行调整。

E、现场措施a 合理安排施工程序，加强工序管理，严格过程控制，减少返工现象。

b 管道预制工厂化，加大预制深度。

管道采用“五号”标注，实施流水作业法，有利于高质量、高效率完成管道安装工作。

c 提高钢结构及平台梯子预制精度和深度，减少高处作业工作量，提高安装质量。

F、技术措施发挥公司技术优势，在施工中推广新技术、新工艺，改善作业条件。

G、经济措施加强劳动定额管理，按施工作业区和专业进行经济责任承包，量化考核。

以分项控制点确保整体工期的实现。

H、其它措施a 项目按照统筹网络计划对劳动力实施动态控制和优化配置，根据工种需要及时调整，确保各施工阶段技术工种按比例充裕配置，这是保证工程进度的基础。

b 加大各专业预制深度和交叉作业深度，保持作业均衡性、连续性、合理性，这是保证工程进度的关键。

c 和业主及监理公司密切配合，相互协作，及时解决问题，保证设计资料、设备材料按计划到位，这是保证工程进度的物资基础。

5．主要施工技术方法5.1 土建施工方案5.1.1设备基础A、施工顺序定位放线→地基处理→基槽开挖→基槽清理→C10砼垫层→环梁钢筋→环梁支模→环梁砼浇筑→支敦混凝土浇注→砼养护→基础验收B、施工方法a施工测量复核业主提供的坐标网，并建立区域坐标网，复检合格后用С15混凝土加钢筋笼保护，根据区域坐标网测量单体工程，复检合格后交下道工序。

通过已接收的坐标网，依据建、构筑物的平面位置确定基础控制桩，该控制桩要妥善进行保护，谨防移位。

b土方开挖土方采用一台WY-100型反铲挖掘机开挖，如遇较大石块，采用机械破除的方法清除。

余土用自卸车倒运至指定地点，人工清槽和修坡。

c井点降水根据招标技术资料，本工程降水采用轻型井点降水，井点管采用Ф45mm 的钢管，长度为6m，管下端有滤管和管尖；总管采用Ф100mm的钢管分节连接，每隔1.5m设连接井点管的接头；抽水设备：潜水泵4台，真空泵一台，离心泵、水气分离器数量根据现场实际情况定。

井点布置根据基坑平面的大小，土质和地下水的流向，降低水位的深度要求而定。

当基坑宽度小于6m，采用单排线状井点；当基坑为大开挖时，采用环形井点降水。

井点管距离基坑不宜小于1m，以防局部发生漏气；在排水总管边，挖土范围的四周，必须按规范要求进行回填土，方可拆去井点排水设备，拔出井点管留的孔及时用粗砂填实。

井点管的埋设可直接利用井点管水冲下沉，埋设井点管的孔径为300mm，冲孔深度应比滤管深0.5m左右，并须保持垂直。

埋管时，井点管与孔壁间及时用粗砂灌实，勿使细砂闭塞滤管洞眼，灌砂时如管内水面同时上升则认为合格。

距地面0.5m的深度内，应用粘土填塞严密，防止漏气。

井点管埋设后，即可接通总管和抽水系统进行试抽水，检查有无漏水、漏气现象，出水是否正常，井点管有无淤塞，发现有异，进行检修后方可继续使用。

如基础埋深较浅，采用开挖后挖集水井集水，然后把集水井中的水用潜水泵抽出降水，以保证基础工程的施工。

C、三七灰土垫层使用的灰土必须过筛，其粒径不大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的石灰块，要拌合均匀，分层虚铺厚度250mm，夯实后灰土的压实系数和最小干容重满足设计要求。

D、钢筋工程钢筋采用集中预制，现场绑扎；钢筋的调直、切短、弯曲等均采用机械加工；钢筋连接采用单面搭接焊，焊缝长度10d；焊接位置根据设计及规范要求统一计划排定。