桥式起重机车轮与轨道常见机械事故障分析及预防措施(正式)
桥式起重机车轮啃轨故障的分析及修理方法
桥式起重机车轮啃轨故障的分析及修理方法桥式起重机是一种常用的起重设备，用于搬运和吊装重物。
由于长期使用和工作环境等原因，桥式起重机的车轮可能会出现啃轨故障，导致起重机不能正常行走。
本文将对桥式起重机车轮啃轨故障进行分析，并提出相应的修理方法。
一、故障分析1.车轮啃轨原因分析：（1）轮轨匹配不合理：车辆负载过大，超出了轮轨的承载能力，导致车轮啃轨。
（2）轨道偏斜：轨道的安装不平整，或者在使用过程中由于车轮偏移或震动等因素，使得轨道发生偏斜，导致车轮啃轨。
（3）车轮磨损：车轮长期使用，磨损严重，无法与轨道保持良好的接触，造成车轮啃轨。
2.车轮啃轨故障的表现：（1）车轮和轨道产生共振现象，发出异常声音。
（2）车辆行驶不稳定，左右晃动明显。
（3）车轮与轨道摩擦过大，可能损坏轮轨甚至造成起重机翻车。
二、修理方法1.车轮修理方法：（1）检查车轮磨损情况，如果车轮磨损严重，需要更换新的车轮。
（2）对于磨损较轻的车轮，可以通过磨削车轮轮面，恢复车轮的原有形状和尺寸。
（3）对于轮轨匹配不合理造成的啃轨问题，可以采用车轮加宽、加厚或更换容量更大的车轮解决。
2.轨道修理方法：（1）检查轨道的安装情况，确保轨道平整、牢固。
（2）如发现轨道偏斜，可以采用调整轨道位置或加装垫片的方式进行修复。
（3）对于老化或严重损坏的轨道，需要更换新的轨道。
3.预防措施：（1）定期检查车轮和轨道的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
（2）调整车轮间距，保证车轮与轨道的匹配度。
（3）加强轨道的维护保养工作，确保轨道平整、清洁。
总结：桥式起重机车轮啃轨故障对起重机的正常行走起到很大的影响，并且可能带来严重的安全隐患。
对于车轮啃轨故障，应该及时进行分析，并采取相应的修理方法。
通过定期检查和维护工作，可以预防车轮啃轨故障的发生，确保起重机的安全和正常运行。
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等场所。
但是在使用过程中，由于各种原因，桥式起重机常常出现故障。
了解桥式起重机的常见故障原因并采取相应的预防措施，对于确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
一、电气系统故障原因分析及预防措施1.1 电气设备老化电气设备随着使用时间的增加，会发生老化，如接触器、继电器、断路器等部件容易出现烧损、接触不良等故障。
为预防此类故障，建议定期对电气设备进行检查和维护，并及时更换老化部件。
1.2 电气线路故障电气线路故障可能由于线路短路、接触不良、线路断裂等原因造成，严重影响设备的正常运行。
为预防电气线路故障，要定期对线路进行检查，保持线路的干燥清洁，及时修复断裂线路和松动连接。
1.4 预防措施定期对电气设备进行检查和维护，及时更换老化部件；保持电气线路的干燥清洁，及时修复断裂线路和松动连接；定期对电机进行检查、清洁和润滑。
2.1 结构磨损桥式起重机的机械部件，如轮轴、齿轮、轴承等，随着使用时间的延长会发生磨损，导致设备运行不稳定，甚至故障。
为预防机械结构磨损，应定期对机械部件进行润滑和维护，及时更换磨损严重的零部件。
2.2 过载操作桥式起重机在使用过程中，如果经常超负荷操作，会导致机械部件受到过大的压力，从而加速磨损，甚至造成严重的机械故障。
为预防过载操作引起的机械故障，应加强对操作人员的培训，严格执行操作规程，避免超负荷操作。
2.3 轨道松动桥式起重机在运行过程中，如果轨道松动会引起设备运行不稳定，甚至造成严重事故。
为预防轨道松动，应定期检查轨道固定情况，及时进行维护保养，保证轨道的稳定和牢固。
定期对机械部件进行润滑和维护，及时更换磨损严重的零部件；加强对操作人员的培训，严格执行操作规程，避免超负荷操作；定期检查轨道固定情况，及时进行维护保养。
3.1 超限保护失灵桥式起重机的超限保护装置，一旦出现失灵，就会缺少对设备工作的有效保护，造成严重安全隐患。
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
一、电气故障
电气故障是桥式起重机最常见的故障之一，主要表现在断电、打火、烧坏电器等方面。
其主要原因可能是电源电压不稳定、电缆老化、接触不良、操作不规范等。
预防措施包括：保持电器通风，并定期检查电缆是否完好无损，及时更换老化电器部件，严格按照操作规
程使用设备。
二、机械故障
机械故障包括液压故障、轴承过早磨损、主轴断裂、异响等。
原因可能是使用过程中
缺少润滑油、缺乏日常保养、负荷过大等。
预防措施包括：定期检查设备润滑油情况，加
强对设备的日常维护，严禁超负荷操作设备。
三、操作故障
操作故障包括误操作和操作不规范。
误操作可能导致设备意外启动、运行方向错误等
问题；操作不规范可能导致设备损坏、人员受伤等问题。
预防措施包括：加强对操作人员
的培训和考核，制定详细的操作规程，安装相应的安全保护措施。
四、结构失效
结构失效包括螺栓松动、焊接开裂、主梁弯曲等问题，其主要原因可能是材料选用不当、制造工艺不健全、长期使用导致设备老化等。
预防措施包括：加强对设备材料质量的
控制，确保焊接质量，制定严格的检测标准，及时更换老化设备。
综上所述，要想预防桥式起重机的故障，需要从电气、机械、操作、结构等方面入手。
只有加强设备的管理、维护，注重操作人员的教育培训，才能确保设备的安全运行，提高
生产效率。
桥式起重机常见机械故障分析及预防措施
桥式起重机常见机械故障分析及预防措施
桥式起重机是大型起重机，可用于把大型物体悬挂至桥梁上。
它的原理是利用电动机
对起重机的整体提升，并转移物体。
以下是常见桥式起重机故障分析及预防措施：
1.电动机故障：首先应分析机器接线是否正确，确认电源电压是否正常，如异常则维
护电源；检查电动机柜上的总负荷是否超过电源规定电压，否则不能正常启动；检查导轨
滑台是否按原定位置放置，如果位置改变，就会对电动机电磁控制影响；检查电动机绝缘
电阻，如果过低或过高，则需要更换新的电动机。
2.锁紧机构故障：在起重机刚启动前，应先行检查锁紧机构，看看拉紧螺栓是否锁紧，并确认工作环境的温度，以免受温度的影响；检查螺栓的松紧情况，如果过度拧紧会紧固
了它，如果过度松，就会影响起重机的运行；查看锁紧机构中的内部零件有无磨损或损坏；如有磨损或损坏，要及时更换零件；检查锁紧机构是否受压，否则要及时调整。
3.防失灵机构故障：在操作前及操作期间，要及时检查和操作防失灵机构，确保其动
作机构正常；检查油箱来确定防失灵机构的油量是否合适，确保机构不出现油量不足的情况；在操作期间需要定期检查及更换防失灵机构润滑油；检查弹簧是否松弛，如果松弛则
要及时更换弹簧。
防止桥式起重机在使用过程中发生故障，可根据以上维护规范进行相应的预防措施，
定期检查关键部件的状态和温度等，定期进行润滑以及更换老化的零部件，以减少故障发
生的可能。
同时，可以定期进行检查和维修，以确保起重机的正常使用，提高设备的使用
寿命。
关于桥式起重机常见机械故障分析及预防措施分析
关于桥式起重机常见机械故障分析及预防措施分析发布时间：2021-09-17T08:20:50.673Z 来源：《中国建设信息化》2021年第11期作者：胡伟忠[导读] 桥式起重机是一种起重机械，胡伟忠浙江省特种设备科学研究院浙江杭州 310020摘要：桥式起重机是一种起重机械，虽然桥式起重机能够给货物的运输带来极大的便利，但是在机械应用的过程中，还存在着一些故障问题，如果没有采用有效的措施对这些故障进行预防，那就会产生很大的经济损失，同时还会在一定的程度上威胁人们的生命安全。
所以，还需做好桥式起重机的故障检修工作，对于其中的一些常见故障还需进行分析，从而提前采用预防的措施，以此让桥式起重机的安全运行得到保证。
关键词：桥式起重机；机械故障；预防措施；引文：目前我国的工业水平得到了高效的发展，在工业发展的过程中，桥式起重机在其中发挥着非常重要的作用，如果能够让桥式起重机得到稳定的运行，这对于工业生产的效率和安全性有着直接的影响。
在桥式起重机应用的过程中，还经常会发生一些故障问题，从而影响着工作的效率，所以，工作人员还需对其中存在的一些问题进行深入的研究和分析，从而制定针对性的解决策略，做好相关的预防工作，从而才能让桥式起重机的稳定运行得到保证。
一、对于桥式起重机常见的一些故障问题分析1、减速器方面的故障在桥式起重机运行的过程中，经常会发生减速器的故障，可以体现在以下这两个方面：（1）振动异常的情况：如果减速器承载构件的刚度存在着不足的问题，那就非常容易发生电动机轴和传动轴与输出轴不同心的问题，还会发生减速器紧固底座失效和复合变形等问题，这些问题都会导致减速器出现振动；（2）减速器还缺少一个合适的通气孔，从而导致其中两个箱体的结合处存在着失衡的问题，从而发生润滑油溢出的情况。
与此同时，箱体的精度相对较低，或者出现固定螺栓松动的情况，这些也会产生漏油的情况。
2、桥式起重机出现啃轨的故障在对桥式起重机啃轨故障开展判断工作的过程中，如果发现轨道的侧面存在着明亮的痕迹，或者痕迹上存在着一些毛刺的情况，或者运行的过程中出现了走偏和扭摆等问题，这就可以判定是出现了啃轨的故障。
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是一种常见的起重设备，它在工业生产中起着重要的作用。
由于长期使用或操作不当等原因，桥式起重机可能会出现故障。
本文将对桥式起重机常见故障的原因进行分析，并提出相应的预防措施，以提高桥式起重机的安全性和可靠性。
一、电气系统故障1.1 电气线路故障：电气线路故障是桥式起重机常见的故障之一。
可能的原因包括电气线路老化、连接不良、线路过载等。
这些问题会导致电气系统无法正常工作。
预防措施：定期检查电气线路，发现问题及时更换老化的电缆和连接件，确保线路连接良好；避免超载操作，以减少线路过载的风险。
1.2 控制系统故障：控制系统是桥式起重机的核心部分，负责控制起重机的运动。
控制系统故障可能导致起重机无法正常操作。
预防措施：定期检查控制系统，确保其工作正常；定期对控制系统进行维护和保养，及时更换磨损或故障的零部件；操作人员需要熟悉控制系统的工作原理和操作规程，以避免误操作。
2.1 钢丝绳故障：钢丝绳是桥式起重机起重和运输物体的关键部件，但长时间使用会导致钢丝绳老化、断裂、变形等问题。
预防措施：定期检查钢丝绳，发现问题及时更换；定期对钢丝绳进行清洗和润滑，延长使用寿命。
2.2 传动系统故障：传动系统包括齿轮、轴承等部件，它们在工作中会受到巨大的压力和摩擦。
长时间使用或缺乏维护会导致传动系统故障。
预防措施：定期润滑传动系统，保持其正常工作；定期检查齿轮、轴承等部件，及时更换磨损或故障的部件。
三、安全保护系统故障3.1 限位器故障：限位器是桥式起重机的重要安全保护装置，它能够限制起重机的运动范围。
限位器故障可能导致起重机发生碰撞、坠落等严重事故。
预防措施：定期检查限位器，确保其正常工作；定期维护和校准限位器，保持其准确性。
3.2 重量计故障：重量计是桥式起重机上安装的用于测量货物重量的装置。
重量计故障可能导致起重机无法准确测量货物重量。
四、操作人员操作不当4.1 操作失误：操作人员不熟悉起重机的操作规程或存在注意力不集中等问题，可能导致误操作或错误判断。
关于桥式起重机常见机械故障分析及预防措施探讨
关于桥式起重机常见机械故障分析及预防措施探讨摘要：桥式起重机是一种高处运行的物料搬运设备，广泛应用于电厂、钢铁、冶金和建材等行业，完成生产过程中的起重和吊装等工作。
其中用于生产车间的桥式起重机，是起重机的一个主要类型，桥式起重机主要由机械部分、金属结构和电气三大部分所组成。
机械部分是指起升、运行、变幅和旋转等机构，还有起升机构，金属结构是构成起重机械的躯体，是安装各机构和支托它们全部重量的主体部分。
电气是起重机械动作的能源，各机构都是单独驱动的。
基于此，以下对关于桥式起重机常见机械故障分析及预防措施进行了探讨，以供参考。
关键词：桥式起重机；常见机械故障分析；预防措施探讨引言桥式起重机将用于生产过程中偶尔会出现故障，使起重机难以正常工作。
要做到这一点，就必须对这些可能出现的故障进行定期检查，及时更新或修理有潜在危险的部件，并对这些故障进行进一步的分析和总结，以确保检修起重机的安全运行。
此外，还应针对桥式起重机的故障采取有针对性的预防措施，并制定相应的使用维护措施和规范。
2关于桥式起重机常见机械故障分析2.1钢丝绳断裂钢丝绳为多个绳股围绕一根绳芯捻制而成的多股钢丝绳，由于钢丝的材质、结构、股数、外层的钢丝数量、钢丝绳的公称直径与钢丝绳绳级别，决定钢丝绳自身强度。
在安装时，破劲时间是否满足规范要求，卷筒穿绕的方法是否正确，以及钢丝绳扭绳方向是否与滑轮和卷筒匹配，也作为钢丝绳的使用寿命长短的前提。
在使用过程中，对于倾斜吊装，钢丝绳“有气”绳之间的表面磨损、内部挤压，钢丝绳长时间的反复弯曲，使钢丝绳疲劳，强度降低也会影响钢丝绳的寿命。
当货物的重量超过其最大负荷时，可能会出现钢丝绳过载断裂。
钢丝绳受淋水、潮湿和酸性气体、杂散电流等作用锈蚀，使钢丝绳抗拉强度和抗冲击强度降低也是造成断裂原因之一。
最后钢丝断裂在一定程度上与滑轮、卷筒和钢丝绳日常保养有关。
2.2桥式起重机连接螺丝选型及强度不够在桥式起重机安装过程中，各种部件之间采用的螺栓不一样，主梁拼接应采用高强度连接螺栓，容易产生振动行走机构、减速齿轮箱、钢丝绳滚筒所采用螺栓的应采用防振措施，受剪部位的连接螺栓采应采用剪切型的螺栓等，当强度不够及螺栓选型不对，会影响结构部位与机械部位的稳定性。
桥式起重机常见机械故障分析及预防
桥式起重机常见机械故障分析及预防摘要：起重机属于一种重要的起重机械，主要是通过取物装置将物品从地上提起，之后将物品放置于目的地，当前运输器件和杂物主要应用起重机完成。
尽管起重机为货物运输带来较大便利性，然而机械在使用期间本就存在安全故障隐患，会提升经济损失，也在一定程度上威胁了人民的生命财产安全。
因此必须全面做好起重机设备的故障检修与维护工作，这样才能够全面降低起重机故障发生率。
此次研究主要是探讨分析桥式起重机常见机械故障分析及预防，希望能够对相关人员起到参考性价值。
关键词：桥式起重机；机械故障；预防措施桥式起重机主要是由钢丝绳及其压板，卷筒，减速器齿轮，制动器等机械部位组成，因此故障也常发生于以上部件中。
桥式起重机会在企业生产期间提供较多便捷，然而由于机械存在安全隐患，因此也会相应增加经济损失，影响企业的长久稳定发展。
深入研究和分析机械故障产生原因，并且通过各项预防措施全面降低故障发生率。
为了实现以上目标，要求特种设备人员必须规范自身操作行为，并且注重起重机故障安全隐患问题。
按照起重机实际运行情况制定出针对性地故障预防措施，全面维护起重机的运行安全性。
通过实际生产活动对桥式起重机的常见故障进行分析。
1、桥式起重机常见机械故障分析1.1滑轮和卷筒故障分析在起重机运行过程中需要充分应用卷筒部件，该部件的作用在于承受起重机的重量，在长期使用情况下会逐渐削弱卷筒的筒壁，使其出现薄弱部位甚至孔洞情况，严重会发生断裂情况。
当卷筒发生断裂时就会使承载物品滑落，对起重现场的人员造成安全威胁。
导致卷筒出现故障的原因主要是起重机卷筒在长期接触钢丝绳之后，会产生摩擦力，此时就会逐渐削薄卷筒壁，当卷筒壁薄弱到一定程度时，就会产生裂痕，此时就需要对其进行更换和维修。
其次，在实际操作期间还应当注重对钢丝绳和卷筒进行润滑操作。
1.2钢丝绳断裂故障钢丝绳在起吊重物时会产生复杂的受力条件，并且由于钢丝在绳子中位置不相同，此时就会导致钢丝绳受力分布不均。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
桥式起重机车轮与轨道常见机械事故障分析及预防
措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8021-63 桥式起重机车轮与轨道常见机械事故障分析及预防措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
起重机在运行过程中车轮与轨道常见的故障为车轮的啃道及小车的不等高、打滑。
其中造成啃道的原因是多方面的，且啃道的形式是多样的。
啃道轻者影响起重机的寿命，重者会造成严重的伤亡事故，因此特种设备管理人员对于啃道要引起足够的重视。
造成啃道的主要原因是安装时产生不符合要求误差的、不均匀摩擦及大车传动系统中零件磨损过大、键连接间隙过大造成制动不同步。
因此各单位的特种设备主管部门在安装、维修起重机时一定要找有资质的单位进行安装、维修，从而保证设备安全及运行寿命；同时特种设备管理人员要加强平时的检查管理，避免起重机发生啃道的机械故障，在检查过程中要认真、细致地找出啃道的原因，
并采取相应的措施。
小车车轮的不等高是起重机运行中的极不安全的因素，小车的不等高使小车在运行中一个车轮悬空或轮压太小可能引起小车车体的震动。
造成小车车轮不等高的因素是由多方原因引起的，但是主要原因是安装误差不符合要示求及小车设计本身重量不均匀，因此对小车不等高的故障要全面分析，把小车不等高的问题解决好。
起重机在运行过程中由于轨道不清洁、启动过猛、小车轨道不平、车轮出现椭圆、主动轮之间的轮压不等的原因使得小车产生打滑环象，这就要求特种设备管理人员在检查过程中一定要认真仔佃，发现问题要及时解决，避免产生小车打滑的现象。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。