(机械制造行业)机械制造基础习题答案印
机械制造基础课后题及参考答案
何谓切削用量三要素？它们与切削层参数有什么关系？切断刀的前角后角主偏角副偏角刃倾角什么是积屑瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积屑瘤的产生？答：在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工一般钢料或其它塑性材料时，常在前刀面切削处粘有剖面呈三角状的硬块。
其硬度通常是工件材料硬度的2～3倍，能够代替切削刃进行切削。
这部分冷焊在前刀面的金属称为积屑瘤。
积屑瘤对切削过程的影响：1）实际前角增大。
它加大了刀具的实际前角，可使切削力减小，对切削过程起积极的作用。
积屑瘤愈高，实际前角愈大。
2）使加工表面粗糙度增大。
积屑瘤的底部则相对稳定一些，其顶部很不稳定，容易破裂，一部分连附于切屑底部而排出，一部分残留在加工表面上，积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙，因此在精加工时必须设法避免或减小积屑瘤。
3）对刀具寿命的影响。
积屑瘤粘附在前刀面上，在相对稳定时，可代替刀刃切削，有减少刀具磨损、提高寿命的作用。
但在积屑瘤比较不稳定的情况下使用硬质合金刀具时，积屑瘤的破裂有可能使硬质合金刀具颗粒剥落，反而使磨损加剧。
控制积屑瘤的主要方法有：1）降低切削速度，使温度较低，粘结现象不易发生；2）采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度；3）采用润滑性能好的切削液，减小摩擦；4）增加刀具前角，以减小切屑与前刀面接触区的压力；5）适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。
影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。
答：实践证明，切削力的影响因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等。
1）工件材料（1）硬度或强度提高，剪切屈服强度增大，切削力增大。
（2）塑性或韧性提高，切屑不易折断，切屑与前刀面摩擦增大，切削力增大。
2）切削用量（1）背吃刀量（切削深度）ap、进给量增大，切削层面积增大，变形抗力和摩擦力增大，切削力增大。
（2）切削速度vc ：加工塑性金属时，切削速度Vc对切削力的影响规律如同对切削变形影响一样，它们都是通过积屑瘤与摩擦的作用造成的。
机械制造基础习题及答案
第1章工程材料一、判断题1．冲击韧性就是试样断口处单位面积所消耗的功。
（√）2．一般来说，金属材料的强度越高，则其冲击韧性越低。
（√）3．一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。
（√）4．HBW是洛氏硬度的硬度代号。
（×）5．金属材料的使用性能包括力学性能、铸造性能。
（×）6．硬度试验中，布氏硬度测量压痕的深度。
（×）7．硬度试验中，洛氏硬度测量试样表面压痕直径大小。
（×）8．断后伸长率和断面收缩率越大，表示材料的塑性越好。
（√）9．布氏硬度用于测量淬火后零件的硬度。
（×）10．洛氏硬度用于测量退火后零件的硬度。
（×）11．晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。
（√）12．理想晶体的内部都或多或少地存在有各种晶体缺陷。
（×）13．室温下，金属晶粒越细，则强度越高，塑性越低。
（×）14．纯金属结晶时形核率随过冷度的增大而不断增加。
（×）15．金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。
（×）16．铸成薄壁件与铸成厚壁件晶粒粗大。
（×）17．厚大铸件的表面部分与中心部分晶粒粗大。
（×）18．α-Fe属于面心立方晶格晶格类型。
（×）19．金属Cu、Al都是面心立方晶格。
（√）20．金属实际结晶温度小于理论结晶温度。
（√）21．在铁碳合金平衡结晶过程中，只有成分为0.77%C的合金才能发生共析反应。
（×）22．一般来说，金属中的固溶体塑性较好，而金属间化合物的硬度较高。
（√）23．铁素体和奥氏体都是碳在α-Fe中的间隙固溶体。
（×）24．奥氏体是硬度较低、塑性较高的组织，适用于压力加工成形。
（√）25．渗碳体是硬而脆的相。
（√）26．铁和碳以化合物形式组成的组织称为莱氏体。
（×）27．铁素体是固溶体，有固溶强化现象，所以性能为硬而脆。
（×）28．钢铆钉一般用高碳钢制作。
机械制造基础大题及答案-打印
机械制造基础⼤题及答案-打印3.图⽰零件加⼯时应如何选择粗精基准，（标有符号为加⼯⾯，其余为⾮加⼯⾯）并简要地说明理由。
（图a、b 要求保持璧厚均匀，图 c 所⽰零件⽑坯孔已铸出，要求该孔加⼯余量均匀。
）答案：（1）图a中以不加⼯⾯作粗基准，以孔作精基准。
这样可保证壁厚均匀，保证孔与外圆の同轴度。
（2）图b中以不加⼯⾯⼩端外圆作粗基准，以孔作精基准，可保证壁厚均匀。
（3）图c中以孔作粗基准，以⼩外圆为精基准，可简化夹具制造，保证孔加⼯余量均匀。
（4图d中以轴承孔作粗基准，以底⾯作精基准。
可保证轴承孔加⼯余量均匀。
4.在铣床上加⼯⼀批轴件上の键槽，如习图4-4-1所⽰。
已知铣床⼯作台⾯与导轨の平⾏度误差为0.05/300，夹具两定位V型块夹⾓，交点Aの连线与夹具体底⾯の平⾏度误差为0.01/150，阶梯轴⼯件两端轴颈尺⼨为。
试分析计算加⼯后键槽底⾯对⼯件轴线の平⾏度误差（只考虑上述因素影响，并忽略两轴颈与外圆の同轴度误差）。
4-1答案：键槽底⾯对Φ35mm下母线之间の平⾏度误差由3项组成：①铣床⼯作台⾯与导轨の平⾏度误差：0.05/300②夹具制造与安装误差（表现为交点Aの连线与夹具体底⾯の平⾏度误差）：0.01/150③⼯件轴线与交点Aの连线の平⾏度误差：为此，⾸先计算200.05mmΦ±外圆中⼼在垂直⽅向上の变动量：00.70.70.10.07dT mm===可得到⼯件轴线与交点Aの连线の平⾏度误差：0.07/150最后得到键槽底⾯（认为与铣床导轨平⾏）对⼯件轴线の平⾏度误差00.05/3000.01/1500.07/1500.21/300=++=5.在⽆⼼磨床上磨削销轴，销轴外径尺⼨要求为φ12±0.01。
现随机抽取100件进⾏测量，结果发现其外径尺⼨接近正态分布，平均值为X = 11.99，均⽅根偏差为S = 0.003。
试：（1）画出销轴外径尺⼨误差の分布曲线；（2）计算该⼯序の⼯艺能⼒系数；（3）估计该⼯序の废品率；（4）分析产⽣废品の原因，并提出解决办法。
机械制造基础习题与答案
机械制造基础习题与答案一、单选题（共60题，每题1分，共60分）1、不论是哪一种铳刀铳削，其铳削深度的方向均垂直于铳刀（）A、工件B、轴线C、端面D、表面正确答案：B2、进给运动则是将主轴箱的运动经交换（）箱，再经过进给箱变速后由丝杠和光杠驱动溜板箱、床鞍、滑板、刀架，以实现车刀的进给运动。
A、进给B、齿轮C、走刀D、挂轮正确答案：B3、刀具淬火后应进行（）回火。
A、中温B、退火C、高温D、低温正确答案：D4、铳轴上键槽时，常用的装夹方法有（）A、用分度头定中心装夹B、V形架装夹C、平口钳装夹D、都可用正确答案：D5、大批量生产的减速器输出轴毛坯应该选用（）。
A、自由锻造的锻件B、模锻的锻件C、砂型铸造的铸件D、金属模砂型铸造的铸件正确答案：B6、当加工工件由中间切入时，副偏角应选用（）。
A、45oB、90oC>60ZD、IOO o正确答案：C7、在进行车削加工时，有多种因素影响切削力的大小，其中，对切削抗力影响最大的是（）A、工件材料B、切削深度C、刀具角度D、刀具材料正确答案：B8、【2012年湖南省职业技能鉴定试卷-中级车工理论知识考核】磨削加工的主运动是（）A、工件进给B、工件旋转C、刀具旋转D、砂轮旋转正确答案：D9、【2012年湖南省职业技能鉴定试卷-中级车工理论知识考核】加工细长轴一般采用（）的装夹方法。
A、两顶尖B、鸡心夹C、一夹一顶D、专用夹具正确答案：C10、有一个零件的加工，其中要用到切断、锋孔、盘绕弹簧、加工键槽,目前车间里只有车床这种加工设备，你认为车床不能完成的任务是（）A、盘绕弹簧B、镇孔C、加工键槽D、切断正确答案：CIK[2010年湖南省职业技能鉴定-中级车工理论知识考核试卷】高速钢常用的牌号是（）A、CrWMnB、W18Cr4VC、9SiCrD、Cr12MoV正确答案：B12、在铳床上铳削斜面的方法有（）A、用角度铳刀法B、工件倾斜法C、全对D、铳刀倾斜法正确答案：C13、属于成形法加工齿形的是（）。
(机械制造行业)机械制造基础习题解答
第一部分金属材料与热处理（非机类专业用）1．（1）理化性能：根据材料使用中工作条件不同，对材料的理化性能要求不同。
如飞机上的一些零部件，需要密度小的材料，如铝合金制造，在腐蚀介质中工作的零件要选用耐腐蚀性好的材料制造。
（2）机械性能：根据材料在使用过程中受力情况不同，选用不同机械性能指标的材料。
（3）工艺性能：根据材料使用中加工方法不同，选用不同的工艺性能的材料。
如机床床身应选用铸造性能好的灰铸铁等。
2．σb—强度极限σs—屈服极限8％—延伸率4％—断面收缩率a k—冲击韧性A k—冲击功HB—布氏硬度HRC—洛氏硬度HV—维氏硬度3．有一定的关系。
硬度可以表示金属材料在一个小体积范围内抵抗弹性变形、塑性变形和破坏的能力。
而抗拉强度亦是指材料在拉力作用下抵抗变形和破坏的能力。
4．5用铁制造：铁锅。
用有色金属制造：铝锅、铝盆、铜制自来水龙头等。
6．车床中钢制零件：主轴、各传动轴、高速齿轮等。
铁制零件：床身、齿轮箱、尾架等。
7．塑性变形是一种永久性变形，外力去除后变形并不消失，而弹性变形在外力去除后变形消失，物体恢复原状。
8．同素异晶转变——固态金属在不同的温度下具有不同的晶格类型的现象。
例如纯铁在912℃以下具有体心立方晶格，在912℃～1300℃之间具有面心立方晶格。
9．金属在结晶过程当中，晶粒的粗细与晶核数目的多少及晶核长大的速度有关。
10．固溶体：溶质原子融入溶剂晶格而保持溶剂晶格类型的金属晶体称之为固溶体。
化合物：指两个或两个以上的组元按一定的原子比相互化合而成的新物质。
机械混合物：组成合金的组元在互配的情况下既不溶解也不化合，而是按一定的重量比例，以混合的方式存在着，形成各组元晶体的机械混合物。
具有固溶体结构的金属材料其强度和硬度比纯金属高，而具有化合物结构的金属材料通常硬度很高，而且脆性大，具有机械混合物机构的金属材料不仅决定各组成的性能，还与各数量大小，形状及分布情况有关，通常它比单一固溶体强度、硬度高，塑性、韧性差。
机械制造基础习题集答案(含简答题)
机械制造基础习题集答案第一部分工程材料及热处理一、填空题1．力学性能、物理性能、化学性能2．σb、σs、HB 或HRC、δ、φ、αk3．体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格4．体心立方、α、面心立方、γ、面心立方、γ、体心立方、δ5．晶核形成、晶核长大、同时进行6．平衡结晶温度、过冷7．平衡结晶温度与实际结晶温度、过冷度、△T8．自发形核、非自发行核、在液态金属中加入少量变质剂(孕育剂）作为人工晶核9．强度、硬度、塑性、韧性、增加冷却速度、变质处理、振动10. 两种或两种以上金属元素或金属元素与非金属元素、金属、组元11. 相同化学成分、相同晶体结构、界面12. 固溶体、金属化合物、机械混合物13. 强度、硬度、塑性和韧性14. 溶质原子、位错、位错15. Fe、C、铁素体F、奥氏体A、渗碳体Fe3C、珠光体P、莱氏体Ld16. 共析、铁素体F、渗碳体Fe3C、越好17。
（1）铁碳合金的固相线,也是莱氏体共晶转变线(2）珠光体共析转变线（3）奥氏体转变为铁素体的开始线（常称A3线）（4）碳在铁素体中的溶解度线18. 加热、保温、冷却、整体或表层的组织、性能19. 珠光体、组织越细20. 碳在α—Fe中的过饱和固溶体、-50℃-230℃、硬度很高21。
缓慢冷却、完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、细化晶粒、改善组织、消除内应力22. 快速连续冷却、马氏体23. 回、内应力、变形、开裂24. 淬火后所能达到的硬度值的大小、钢的含碳量25. 淬火、高温回火、综合机械26. （1)低碳钢、中碳钢、高碳钢、＜0.25%、0.25%—0.6%、＞0。
6%(2）结构钢、工具钢、特殊性能钢27. 合金结构钢、合金工具钢、特殊性能合金钢28。
灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁29. 球化、孕育、铸造30. 高分子材料、无机非金属材料、复合材料31。
金属基体、树脂基、陶瓷基32. 机械零件丧失其规定功能二、判断题1.×2。
机械制造基础测试题(附答案)
机械制造基础测试题（附答案）一、单选题（共40题，每题1分，共40分）1、板类零件的平面精加工常采用（）。
A、磨削B、刨削C、刮削D、研磨正确答案：A2、冷冲压的生产对象大多是不同规格的（）。
A、棒料B、板料C、管料D、以上都是正确答案：B3、关于三坐标测量系统，下列表述中错误的是（）。
A、不可以自动检测B、0.000InInI测量系统的分辨率为C、测头分接触式和非接触式D、安装柔性夹盘后，实现加工过程中的检测正确答案：A4、板类零件主要表面的位置精度要求主要是（）oA、同轴度B、垂直度C、平行度D、位置度正确答案：C5、（）式柔性制造系统的经济性好，生产率较高。
A、混合B、随机C、互替正确答案：C6、凸焊、缝焊、对焊都属于（）oA、气压焊Bs高频焊C、电阻焊D、摩擦焊正确答案：C7、软钎焊使用的钎料是（）oΛ^锡B、铜基钎料C、银基钎料D、钢正确答案：A8、外圆磨床上使用的砂轮其结合剂通常为（）。
Λ^金属B、橡胶C、陶瓷D、树脂正确答案：C9、台阶轴前端有全螺纹时，其根部应（）。
A、留有退刀槽B、留有圆角C、做成直角D、留有越程槽正确答案：A10、下列安装方式中用于粗加工的是（）。
A、直接找正安装B、划线找正安装C、夹具安装Ds以上都是正确答案：DIK对于（）式柔性制造系统，当一台机床发生故障时，全系统将瘫痪。
A、互替B、随机C、混合正确答案：A12、在工件的几个互成不同角度的表面上划线才能明确表明加工界限的称为（）。
A、多面划线B、空间划线C、立体划线D、平面划线正确答案：C13、车削较长的刚性轴应采用（）装夹。
A、两顶尖、中心架B、一夹一顶C、顶尖、卡箍D、两顶尖、跟刀架正确答案：B14、通过改变调整件的相对位置来保证装配精度的方法是（）。
A、固定调整法B、误差抵消法C、随机调整法D、可动调整法正确答案：D15、当1/D（）时即属于深孔。
A、25B、210C、215D、220正确答案：A16、钱削带键槽的孔应选用（）。
机械制造基础作业及答案
机械制造基础作业及答案 Last updated on the afternoon of January 3, 2021一、问答题(每题4分，共20分)1·影响切削变形的因素有哪些，分别是怎样影响切削变形的?答：影响切屑变形的因素很多，主要有：工件材料、刀具前角、切削速度、切削厚度。
工件材料的强度，硬度越大，切屑变形越小，刀具的前角越大，切削刃就越锋利，对切削层金属的挤压也就越小，剪切角就越大，所以，切屑变形也就越小。
切削速度主要是通过积屑瘤和切削温度使剪切角变化而影响切屑变形的，随着切削厚度的增加，使切屑的平均变形减小。
2·简述定位基准中的精基准和粗基准的选择原则。
（1）基准重合原则应尽量选择加工表面的工序基准作为定位基准，称为基准重合原则。
采用基准重合原则，可以直接保证加工精度，避免基准不重合误差。
（2）基准统一原则在零件的加工过程中，应采用同一组精基准定位，尽可能多地加工出零件上的加工表面。
这一原则称为基准统一原则。
（3）自为基准原则选择加工表面本身作为定位基准，这一原则称为自为基准原则。
（4）互为基准原则对于零件上两个有位置精度要求的表面，可以彼此互为定位基准，反复进行加工。
粗基准的选取择原则。
（1）有些零件上的个别表面不需要进行机械加工，为了保证加工表面和非加工表面的位置关系，应该选择非加工表面作为粗基准。
（2）当零件上具有较多需要加工的表面时，粗基准的选择，应有利于合理地分配各加工表面的加工余量。
（3）应尽量选择没有飞边、浇口、冒口或其他缺陷的平整表面作为粗基准，使工件定位可靠。
（4）粗基准在零件的加工过程中一般只能使用一次，由于粗基准的误差很大，重复使用必然产生很大的加工误差。
3·简述提高主轴回转精度应该采取的措施。
答：①提高主轴部件的制造精度首先应提高轴承的回转精度，如选用高精度的滚动轴承或采用高精度的多油楔动压轴承和静压轴承。
其次是提高与轴承相配合零件（箱体支承孔、主轴轴颈）的加工精度。
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机械制造基础习题答案黑龙江八一农垦大学工程学院机械系第一部分铸造2. 影响合金充型能力的主要因素有哪些？答：1）合金的流动性； 2）浇注条件；3）铸型条件。
3. 简述合金收缩的三个阶段。
答：（1）液态收缩从浇注温度冷却到凝固开始温度（液相线温度）的收缩，即金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩。
（2）凝固收缩从凝固开始温度冷却到凝固终止温度（固相线温度）的收缩，即熔融金属在凝固阶段的体积收缩。
（3）固态收缩从凝固终止温度冷却到室温的收缩，即金属在固态由于室温降低而发生的体积收缩。
6. 浇注位置的选择原则是什么？答：（1）铸件的重要加工面应朝下或位于侧面。
（2）铸件宽大平面应朝下，这是因为在浇注过程中，熔融金属对型腔上表面的强烈辐射，容易使上表面型砂急剧地膨胀而拱起或开裂，在铸件表面造成夹砂结疤缺陷。
（3）面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直、倾斜位置。
（4）形成缩孔的铸件，应将截面较厚的部分置于上部或侧面，便于安放冒口，使铸件自下而上(朝冒口方向)定向凝固。
（5）应尽量减小型芯的数量，且便于安放、固定和排气。
8. 铸件壁厚的设计原则有哪些？答：（1）铸件的最小壁厚: 铸件的最小壁厚主要取决于合金的种类、铸件的大小及形状等因素。
（2）铸件的临界壁厚: 在砂型铸造条件下，各种铸造合金的临界壁厚约等于其最小壁厚的三倍。
（3）铸件壁厚应均匀、避免厚大截面，当铸件各部分的壁厚难以做到均匀一致，甚至存在有很大差别时，为减小应力集中采用逐步过渡的方法，防止壁厚突变。
第二部分压力加工1.何谓塑性变形？塑性变形的实质是什么？答：由于原子排列的相对位置发生变化而产生的永久变形，称为塑性变形。
其实质是晶体内部产生滑移的结果。
2.什么是加工硬化？怎样消除金属的加工硬化？答：金属发生冷塑性变形时，随着变形量的增加，强度和硬度提高，塑性和韧性下降的现象称为加工硬化。
进行再结晶退火来消除金属的加工硬化。
3.冷变形和热变形的根本区别何在？铅（熔点为327℃）、铁（熔点为1538℃）在200℃时的变形是哪种变形？答：再结晶温度以下进行的变形称为冷变形，再结晶温度以上进行的变形称为热变形。
铅： T再 = 0.4 T熔 = 0.4（327）= 130.8T = 200 > T再=130.8所以:铅在200℃时的变形为热变形。
铁： T再 = 0.4 T熔 = 0.41538）= 615.2T = 200 < T再=615.2所以:铁在200℃时的变形为冷变形。
4.何谓纤维组织？是怎样形成的？有何特点？选择零件坯料时，应怎样考虑纤维组织的形成和分布？答：铸锭中的塑性夹杂物（MnS、FeS等）多半分布在晶界上，在压力加工中随晶粒的变形而被拉长，而脆性夹杂物（FeO、SiO2等）被打碎呈链状分布在金属的基体内，再结晶后变形的晶粒呈细粒状，而夹杂物却依然呈条状或链状被保留下来，形成了纤维组织。
使金属在性能上具有方向性。
如纵向（平行于纤维方向）上的塑性和韧性好，横向（垂直于纤维方向）上的塑性和韧性差。
使零件工作时的最大正应力与纤维方向重合，最大切应力与纤维方向垂直，并使纤维沿零件轮廓分布而不被切断。
5.金属的锻造性与什么有关？答：金属的锻造性取决于金属的本质和压力加工条件。
金属的本质包括：化学成分的影响、组织结构的影响。
压力加工条件包括：变形温度的影响、变形速度的影响、应力状态的影响。
6.自由锻造的结构工艺性主要表现在那些方面？答：1）尽量避免锥体和斜面结构；2）避免曲面相交的空间曲线；3）避免加强筋、凸台、工字形截面或空间曲线形表面；4）合理采用组合结构。
8. 模锻时如何确定分模面的位置？答：1)要保证锻件能从模膛中顺利取出；2)选定的分模面应使零件上所加的余块最少；3)为了便于锻模的机械加工和锻件的切边，同时也为了节约金属材料，盘类锻件的高度小于或等于直径时，应取径向分模；4)为使锻模结构尽量简单和便于发现上下模在模锻过程中的错移，应尽可能采用直线分模，并使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致；5)考虑到锻件工作时的受力情况，应使纤维组织与最大切应力方向垂直；6)锻件较复杂的部分应尽可能安排在上模。
9. 锻件上为什么要有模锻斜度和圆角？答：模锻斜度便于锻件从模膛中取出。
锻件的外圆角半径对应模具型槽的内圆角，有助于金属流动而充满模膛，还可避免了锻模在凹入的尖角处产生应力集中而造成裂纹；锻件的内圆角半径对应模具型槽上的外圆角，可以缓和金属充型时的剧烈流动，减缓锻模外角处的磨损，提高锻模的使用寿命，还可以防止因剧烈变形造成金属纤维组织被割断，导致锻件机械性能下降14. 用φ30 mm的落料模具生产φ30 mm的冲孔件，能否保证冲压件的精度？结果会怎样？答不能；因为落料件的尺寸取决于凹模的尺寸，φ30 mm的落料模具，其凹模尺寸为φ30 mm，凸模的尺寸小于φ30 mm，而冲孔件的尺寸取决于凸模的尺寸，因此，用这样的模具得到的冲孔件尺寸小于φ30 mm，不能保证精度。
15. 板料冲压工序中落料和冲孔有何异同？冲裁模和拉深模的结构有何不同？答：它们的模具结构、操作方法和分离过程完全相同，但各自的作用不同。
落料时，从板料上冲下的部分是成品，而板料本身则成为废料或冲剩的余料。
冲孔是在板料上冲出所需要的孔洞，冲孔后的板料本身是成品，冲下的部分是废料。
拉深模的凸凹模工作部分不是锋利的刃口，而是具有一定的圆角，同时为了减小坯料被拉穿的可能性，拉深模的凸凹模间隙远比冲裁模的大，并且间隙稍大于板料厚度。
第三部分焊接1．焊接方法可分为哪几类？各有什么特点？答：焊接方法可分为三大类，即熔焊、压焊和钎焊。
（1）熔焊：加热速度快，加热温度高，接头部位经历熔化和结晶的过程。
熔焊适合于各种金属和合金的焊接加工。
（2）压焊：必须对焊件施加压力，适合于各种金属材料和部分非金属材料的焊接加工。
（3）钎焊：采用熔点比母材低的金属材料作钎料，不仅适合于同种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
3．什么是焊接电弧？焊接电弧的构造及形成特点如何？答：焊接电弧是在一定条件下，在电极之间的气体介质中有大量电荷通过的强烈持久气体放电现象。
焊接电弧通常由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。
阴极区指电弧紧靠负电极的区域，此区域很窄。
阴极区由于发射电子，消耗了逸出功，其发热量和温度都低于阳极；阳极区指电弧紧靠正电极的区域，此区域较阴极区宽，阳极区产生的热量最大；弧柱区指阴极区与阳极区之间的部分，弧柱内产生的热量虽然不多，但因散热差，温度也可以达到很高。
5．焊条由哪几部分组成？各部分的作用是什么？答：焊条由中心部的金属焊芯和表面涂层药皮两部分组成。
焊芯：主要起到填充金属和传导电流的作用。
药皮作用：（1）药皮熔化时产生的熔渣及气体，使电弧空间及熔池与大气隔离；（2）药皮的冶金作用，保证焊缝金属的脱氧、脱硫、脱磷，并向焊缝添加必要的合金元素，使焊缝具有一定的力学性能；（3）使焊条具有好的焊接工艺性。
6．碱性焊条与酸性焊条的性能有何不同？答：药皮熔化后形成的熔渣是以碱性氧化物为主的焊条就属于碱性焊条。
碱性焊条焊成的焊缝含氢量很低，抗裂性及强度好，适合焊接重要的结构钢和合金结构钢，但是碱性焊条的工艺性能和抗气孔性能差。
药皮熔化后形成的熔渣是以酸性氧化物为主的焊条就属于酸性焊条。
酸性焊条适合焊接一般的结构钢件。
7．选择焊条的原则是什么？答：选用焊条时应注意以下几个原则：（1）考虑被焊材料类别；（2）考虑母材的机械性能和化学成分；（3）考虑焊件的工作条件和使用情况；（4）考虑焊件的结构特点；（5）考虑施工操作条件。
8．请说明关于焊条型号及牌号的E4303、E5015、J422、J503含义分别是什么？答：（1）E4303：E表示焊条，43表示抗拉强度的最小值为430MPa，0表示可用于全位置焊接，3表示药皮类型为钛铁矿型、电流为直流或交流。
（2）E5015：E表示焊条，50表示抗拉强度的最小值为500MPa，1表示可用于全位置焊接，5表示药皮类型为纤维素型、电流为直流或交流。
（3） J422：J表示结构钢焊条，42表示抗拉强度的最小值420MPa 2表示药皮类型为氧化钛钙型、电流为直流或交流。
（4）J503：J表示结构钢焊条，50表示抗拉强度的最小值为500MPa 3表示药皮类型为钛铁矿型、电流为直流或交流。
9．焊接接头包括哪几部分？影响焊接接头性能的因素有哪些？答：焊接接头包括焊缝、热影响区和熔合区。
影响焊接接头组织和性能的因素有焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接接头形式等。
10．焊接热影响区包括哪几个区域？答：热影响区一般包括过热区、正火区和部分相变区。
11．焊接应力与变形产生的原因是什么？减小和消除焊接应力的措施有哪些？答：焊接过程中对焊件进行不均匀的加热和冷却，是产生焊接应力和变形的根本原因。
减小和消除焊接应力的措施：1)合理选择焊接顺序和焊接方向；2)锤击法；3)预热法；4)加热“减应区”法；5)热处理法。
12．焊接变形的基本形式有哪些？防止和减小焊接变形的措施有哪些？当焊接变形产生后应如何去矫正？答：焊接变形的基本形式：收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形。
防止和减小焊接变形的措施：1)反变形法；2)刚性固定法；3)合理选择焊接方法和工艺参数；4)合理安排焊接顺序；5)焊前预热和焊后缓冷。
2)常用的矫正变形方法:1)机械矫正法；2) 火焰矫正法。
18．什么是压焊？常用的压焊方法主要有哪些？答：压焊是通过对焊件施加一定的压力来实现焊接的一类方法。
压焊加工时不需要外加填充金属，可对金属加热（或不加热）。
通过加压使两个工件之间接触紧密，并在焊接部位产生一定的塑性变形，促进原子的扩散使两工件焊接在一起。
常用的压焊方法主要有电阻焊和摩擦焊。
19．什么是电阻焊？电阻焊分为哪几类？答：电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
电阻焊通常分为点焊、缝焊和对焊三种形式。
21．什么是金属的焊接性？钢材的焊接性主要决定于什么因素？如何评价钢材的焊接性？答：金属材料的焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，主要指在一定的焊接工艺条件下（焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和结构形式等），获得优质焊接接头的难易程度。
金属的焊接性是金属的一种加工性能，它与金属材料的化学成分、焊件厚度、焊接方法及加工条件密切相关。
焊接性是一个相对的概念。
金属焊接性的评定方法可分为直接试验法和间接评估法两类。
（1）直接试验法：是在正确控制焊接工艺参数条件下，按规定要求焊接试验样件，然后检测焊接接头对裂纹、气孔、夹渣等缺陷的敏感性来评定焊接性。
（2）间接评估法：是利用人们在大量试验的基础上得到的统计经验公式来评估焊接性的一类方法。