一种落地式高速分散机的分散盘结构
涂料生产工艺及设备完整版
涂料生产工艺及设备 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】Ⅰ涂料生产工艺第一章涂料制造流程一、涂料的基本组成树脂颜料溶剂助剂二、制造流程：预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装三、制造流程图备注：QC1是原材料；QC2是工艺检控；QC3是成品检验Ⅱ涂料生产设备色漆生产流程如下：预分散——研磨——调色配制——过滤包装现依色漆生产工艺介绍其生产设备。
第一章预分散设备预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。
是色浆生产的第一道工序。
目的：①使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。
属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。
预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。
用到设备主要是高速分散机。
高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。
其结构见图2-1。
(为落地式高速分散机)由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。
图2-1落地式高速分散机外形图机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。
回转装置可使机头回转360°，转动后有手柄锁紧定位。
传动装置由电机通过V型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。
转速由几百转／分到上万转／分，功率几十上百千瓦不等。
高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图2-2。
图2-2 高速分散机叶轮示意图叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系，经验数据表明，搅拌槽直径由φ=—(D：叶轮直径)，分散效果最理想。
叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。
在叶轮边缘—5cm处，形成一个湍流区，在这个区域，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。
叶轮的转速以叶轮圆周速度达到大约20m／s时，便可获得满意的分散效果。
涂料分散机的工作原理 分散机工作原理
涂料分散机的工作原理分散机工作原理涂料分散机的锯齿圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。
使浆液呈滚动环状流，产生强漩涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；在分散盘边缘 2.5—5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到猛烈剪切及冲击；区域外形成两个束流，浆料得到充分循环及翻动；分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层相互扩散，起到分散的作用。
涂料分散机紧要是用在内墙工程漆、环保耐擦洗墙面漆、净味全效墙面漆、艺术涂料、天然彩石漆等等。
涂料分散机的特点：1 涂料分散机接受无极调速：有电磁调速、变频调速机防爆变频调速等多种形式。
无极调速功能充分充分各生产过程中的工艺要求，可以依据不同的工艺阶段选择不同的转速。
粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。
2 分散机的分散盘下方呈层流状，不同流速的浆料层相互扩散，起到分散作用。
高速分散机具有电动升降、无级调速等多种功能。
3 分散机在分散盘边缘 2.5—5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到猛烈剪切及冲击。
4 分散机紧要是针对不同粘度浆状的液体原材料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下锯齿的高速运转的新型搅拌设备，对物料进行高速的猛烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到快速混合、溶解、分散、细化的功能。
分散机的操作如何？分散机广义上是搅拌机的一种。
由于接受高速搅拌器（如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。
所以对这类高速搅拌机又称为分散机。
操作规程：开车前1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。
2、检查三角皮带松紧是否适当。
3、用手盘动叶轮应转动快捷，无磨擦声。
4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
6、确认以上检查工作无误后方可开车。
开车1、将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到最低位置或要求的位置。
高速分散机和分散盘的选择关系简介
高速分散机和分散盘的选择关系简介本文仅仅简单介绍了高速分散机和分散盘之间选择的基本关系。
仅仅是我工作中自己总结的一点经验。
如有错误请联络我，互相交流。
如果需要做进一步的探讨可以联系MSN：
rattan_teng@
高速分散机的优化是结合分散盘（国外也叫推进器）来做的，通常在生产时车间操作人员只知道分散机转速的概念；其实这是不完全正确。
因为，同样的转速下，如果我们选装不同直径的盘，得到的分散效果，往往会有很大的差距，如果分散盘的类型不一样，分散效果也会有差异。
1.因此在设计分散机时，我们会根据主要生产的产品类型，来选择分散盘
的类型。
2.以及根据生产需要选择合适直径的分散盘，同时为了使漆料更高效的分
散和混合，我们还要控制盘径比，最佳的经验值是接近3；过大的盘径比会使随动现象变得很严重，足以影响高速剪切效果。
3.综合以上的选择，再根据分散缸的容量，选择合适功率的分散电机
线速度，V＝3.14×D×R/60 V=线速度（m/s）
D=分散盘直径（m）
R=分散盘每分钟所转圈数（RPM/MIN）盘径比＝A/B
A=分散缸直径B=分散盘直径
标准分散盘(Standard Impeller)
传统结构的分散盘，适合各种类型的漆
Plus分散盘（Plus Impeller
分散盘（Extra Tooth Impeller
顾名思义，在盘面上额外竖起六块像牙齿的金属片，可以加速混。
用于油漆涂料生产的一种新型分散技术
用于油漆涂料生产的一种新型分散技术——德国伊思创公司的Conti-TDS高速分散机发明于上世纪中叶且仍在当今涂料的生产上使用。
此类设备存在太多缺点和制约，对成品产生负面影响。
德国伊思创公司的Conti-TDS 是一种新型的、先进的分散技术，已开始在涂料生产上替代传统的高速分散机。
这项新技术能够极大的降低生产成本和减少加工时间，达到更高水平的分散度，改善产品品质和节约原料等的附加效果。
相比之下，这项新技术的能耗降低至只有传统高速分散机的30%左右。
最后，这项新技术灵活性高并且可以根据需要容易的扩展。
与同样产能的传统高速分散机相比，投资成本要低40%以上。
分散是油漆涂料生产中最重要的工序，其对成品品质的影响最大。
分散的效果越好，最终涂层中分散的颜料、填充剂、流变改性剂和所有其他功能添加剂的效率就越高。
传统的高速分散机是简单的自由旋转的圆盘片，其圆周上有向上和向下弯曲的齿。
由于转动的分散盘与容器的静态壁之间的距离较宽，剪切速率非常低：大约只有50S-1 。
在如此低的剪切速率下产生的剪切力，高速分散机需要非常高粘度的液体或至少产品具有剪切增厚或膨胀的流变特性。
然而油漆与涂料具有与之截然相反的流变性:它们是低粘度的、具有剪切变稀和触变性。
高速分散机无法在低粘性油漆或涂料中产生显著的剪切效应。
利用高速分散机进行剪切分散，必须极大提高产品的粘度。
因此，高速分散机的分散过程从一开始就需要加入比必要的更多的增稠剂，而且仅加入一部分液体以得到更高的粘度。
这实际上是完全自相矛盾的，因为必须被分散的大多数的添加成分都是些非常精细的粉料 (颜料、硅土、填料和填充剂)，在添加微细的粉料之前先将液体制备成高粘度是很荒谬的。
粘度越高，对微细粉料的润湿与分散就越差。
高粘度的液体无法进入最小的毛细管，无法像低粘性液体一样快速和完全的润湿颗粒。
其后果导致稳定的团块，品质低，分散和研磨时间加长，产生热量并且浪费能量。
在分散开始时添加增稠剂有负面作用的另一个原因：大多数的增稠剂是剪切敏感的聚合物，在分散过程中，聚合物会有一部分受到破坏，它们的功效以不可控的方式下降。
高速分散均质机的原理
高速分散均质机的原理高速分散均质机是一种用于液体悬浮液以及粉体等物质的分散和均质的设备。
它主要由电机、传动装置、工作头、液体箱等部分组成。
其原理是通过高速旋转的工作头将样品中的物质进行加速分散，并提供很高的切割剪切力和挤压力，从而达到均质的目的。
首先，高速分散均质机的核心部分是工作头，它由转子和定子组成。
转子通常是由多层叶片构成，叶片间隔较小。
定子是一个套在转子上的保护套，它会防止样品从工作头流出。
工作头通常位于一个液体箱中，箱体内的液体通过进口流入，然后通过工作头进行处理，最后通过出口排出。
当高速分散均质机开始工作时，电机会带动工作头高速旋转。
当转子旋转时，它会产生离心力和剪切力。
离心力会使样品分散到各个方向，而剪切力则会将样品从旋转方向剪切分离。
这种双重的作用力，使得分散均质效果更好。
另外，高速分散均质机的转子叶片也起到了很重要的作用。
转子叶片的形状和数量会直接影响分散均质效果。
通常情况下，叶片越多和越尖锐，其分散均质效果越好。
这是因为尖锐的叶片能提供更高的切割和剪切力，从而更好地分散和均质样品。
此外，高速分散均质机还可以通过调整转速来控制分散均质的效果。
转速越高，离心力和剪切力越大，分散均质效果也越好。
然而，需要注意的是，转速过高可能会导致样品发生剧烈的离心和剪切，从而导致过度分散和均质，甚至破坏样品的结构。
因此，选择适当的转速非常重要。
总的来说，高速分散均质机通过高速旋转的工作头提供离心力和剪切力，从而实现样品的分散和均质。
它在液体悬浮液和粉体等物质的处理中起着重要的作用，被广泛应用于制药、化工、食品等行业。
在实际应用中，需要根据不同的样品性质和需要，选择适当的工作头和转速，以达到最佳的分散均质效果。
分散机
分散机应用范围分散机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。
分散盘型式：平盘锯齿式、三义桨式、碟式、其它形式。
主要特点采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。
针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。
一、分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。
无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。
粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。
二、分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。
高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。
可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，分散机极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。
三、分散机在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击。
四、分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。
进料区，同时从轴向吸人工作腔。
1 强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。
2 分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。
搅拌分散机工作特点 分散机常见问题解决方法
搅拌分散机工作特点分散机常见问题解决方法搅拌分散机工作特点：◆强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。
◆分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在猛烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散碎裂，同时通过定子槽高速射出。
◆分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下更改流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股猛烈的翻动紊流。
物料经过数次循环，zui 终完成分散过程。
相关产品尼克斯测厚仪搅拌分散机工作原理：◆使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；◆在分散盘边缘2.5—5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到猛烈剪切及冲击；◆区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；◆分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层相互扩散，起到分散作用。
搅拌分散机简介：在涂料或油墨生产的很多工艺过程中常常要把固体物料均匀地分布在液体中，这个过程叫分散；在分散过程中极微小粒子的吸引力要被打破。
高速分散机的锯齿型圆型分散盘在电动机的带动下在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定。
适用于涂料、染料、油墨、颜料、造纸、化妆品、食品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、农药、日化等领域的液体及液一固相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调整。
WJ—1.5变频变速搅拌机接受调频器进行电机调速，由于无碳刷没有火花产生，且噪音低，转速转度，出力大，调速范围广，换用不同的叶片可以进行分散、搅拌和研磨。
搅拌分散机参数：◆电机：接受调频电机1.5KW。
◆电源：220V 50HZ。
◆电机功率：1.5KW 。
◆调速范围：（r/min）10—3000 。
◆升降行程：（mm）360、参数：▲上、下zui大振幅：8mm。
▲头臂摇摆角度：30、▲重量：63Kg 。
东莞高速实验室分散机说明书
GF1.1KW实验室多功能分散机说明书设备简介：GF-1.1kw型高速多用分散机是采用国外新技术设计的新型产品，该产品可分散2L-20L，是实验室人员理想的实验设备。
本设备采用电子恒力调速线路，数字直接显示转轴速，并配有多种分散叶轮。
能适应实验室不同的试验需要，并可根据显示的转轴速度直接计算分散叶轮的线速度与物料粘度及化学反应速率之间的关系，为大规模投产提供正确的数据。
高速分散的最常用途是把极微细的固体粒子加入液体中，做成悬浮粒子。
悬浮粒子的特性是微细粒子不受地心吸力而沉淀。
在分散的过程中，几个过程同时进行。
◆用液体的基料把固体的粒子表面湿润。
◆用机械能把颗粒打散成为较小的粒子。
◆粒子和液体基料之间的特性互动决定了湿润和絮凝的助力。
固体颗粒和液体基料之间的互动关系决定了湿润和抗絮凝效果。
结构：1、本机采用双轴恒力升降系统，升降方便。
2、采用串激整流子电动机，通过智能型电机调速控制仪，对电机实行无级调速。
应用数字PID技术，控制精度高，数字直接显示转轴转速。
分散叶轮转轴用螺纹直接连接。
设备特点：Ø一机多用，可以实现分散、研磨、搅拌、混合；Ø操作简单，工作头拆卸方便；配有分散盘；Ø封闭工作，减少挥发和飞溅污染清洗方便；Ø最新结构设计，与众不同的内在品质；Ø选材精良，噪音更低，运行更平稳，确保整机的高品质；ØCPU数显动态转速控制，可实现定时定速操作，整机智能控制.安全操作规程:1 、仔细检查分散机各部件是否正常。
2 、认真检查主轴及分散盘是否干净，防止混色。
3 、清理周围环境，清除一切有碍操作的物料。
3、打开电源开关，提升主轴高于料桶调度，小心将料桶推进分散盘下，将主轴调至分散桶中心，分散盘离桶底不得低于10cm ，将桶轮垫好，夹好静电夹子。
4、启动主轴电机，将调速旋轴调到 0－ 8000 转 / 分钟开始分散。
5、当提起主轴上、下分散时，注意不要将分散盘升至分散物表面，防止发生物料飞溅，造成浪费。
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说明书摘要
本实用新型公开了一种落地式高速分散机的分散盘结构，包括底座，底座上设有支板，支板上设有立板，立板上设有第一电机，立板之间转动连接有螺纹杆，第一电机的主轴穿过立板与螺纹杆固定连接，立板之间设有导向杆，螺纹杆上螺纹配合连接有滑块，滑块与导向杆转动连接，滑块上设有第二电机，第二电机的主轴穿过滑块固定连接有连接杆。
本实用新型的优点是，通过第一电机、螺纹杆、导向杆，使分散盘可以上下移动，进而可以更均匀的对料桶中的物料进行搅拌、打碎、混合，通过第二电机、皮带轮、皮带、圆型通孔，使位于不同位置的分散盘可以同时转动，同时对不同水平面的物料进行搅拌，使物料混合的更加均匀快速。
摘要附图
权利要求书
1.一种落地式高速分散机的分散盘结构，包括底座（9），其特征在于：所述底座（9）上设有支板（13），所述支板（13）上设有立板（10），所述立板（10）上设有第一电机（15），所述立板（10）之间转动连接有螺纹杆（12），所述第一电机（15）的主轴穿过立板（10）与螺纹杆（12）固定连接，所述立板（10）之间设有导向杆（11），所述螺纹杆（12）上螺纹配合连接有滑块（14），所述滑块（14）与导向杆（11）转动连接，所述滑块（14）上设有第二电机（8），所述第二电机（8）的主轴穿过滑块（14）固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）上设有分散盘（4），所述分散盘（4）上设有分散片（3），所述底座（9）上设有料桶（1）。
2.根据权利要求1所述的一种落地式高速分散机的分散盘结构，其特征在于：所述连接杆（5）上设有皮带轮（6），所述皮带轮（6）之间设有皮带（7）。
3.根据权利要求1所述的一种落地式高速分散机的分散盘结构，其特征在于：所述分散片（3）上设有圆型通孔（2）。
4.根据权利要求1所述的一种落地式高速分散机的分散盘结构，其特征在于：所述分散盘（4）有三个。
5.根据权利要求1所述的一种落地式高速分散机的分散盘结构，其特征在于：所述分散片（3）共有十二个，且为长方形。
6.根据权利要求1所述的一种落地式高速分散机的分散盘结构，其特征在于：所述分散盘（4）位于不同水平面上。
一种落地式高速分散机的分散盘结构
技术领域
本实用新型属于分散机技术领域，具体为一种落地式高速分散机的分散盘结构。
背景技术
分散盘是配套于高速分散机的配件，连接于高速分散机主轴，分散机主轴高速运转时，分散盘上下方呈现旋转状态，同时会在边缘形成湍流区，分散盘的主要功能是将胶浆、颜料、树脂液、助剂等进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化。
但是目前市面上的落地式高速分散机大多数只有一个分散盘，且分散盘无法移动，分散效率不高，短时间内无法达到充分混合的目的，为此本实用新型设计了一种新型的落地式高速分散机的分散盘结构，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种落地式高速分散机的分散盘结构，以解决现有技术中落地式高速分散机的分散盘大多数只有一个分散盘、分散盘无法移动、所有分散盘处在同一水平面的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种落地式高速分散机的分散盘结构，包括底座，所述底座上设有支板，所述支板上设有立板，所述立板上设有第一电机，底座上设有能控制第一、第二电机的开关，第一电机的型号是YL90S-4,使用时用导线将其分别与外界电源、开关相连，第一电机的作用是，使分散盘可以上下移动，进而可以更均匀的对料桶中的物料进行搅拌、打碎、混合，所述立板之间转动连接有螺纹杆，所述第一电机的主轴穿过立板与螺纹杆固定连接，所述立板之间设有导向杆，所述螺纹杆上螺纹配合连接有滑块，所述滑块与导向杆转动连接，所述滑块上设有第二电机，第二电机的型号为5LK90GN-YF，使用时用导线将第二电机分别与开关和
外界电源相连，第二电机的作用是，使位于不同位置的分散盘可以同时转动，同时对不同水平面的物料进行搅拌，使物料搅拌、打碎、混合的更加均匀快速，所述第二电机的主轴穿过滑块固定连接有连接杆，所述连接杆上设有分散盘，所述分散盘上设有分散片，所述底座上设有料桶。
优选的，所述连接杆上设有皮带轮，所述皮带轮之间设有皮带，皮带轮有三个，皮带有两条，分别安装在三个分散盘所连接的连接杆上。
优选的，所述分散片上设有圆型通孔，分散片上表面也有圆型通孔，圆型通孔的作用是，可以使分散片在转动或下降的时候阻力不至于太大的同时，又可以让物料流通，加速物料的混合。
优选的，所述分散盘有三个，所述分散盘位于不同水平面上，所述分散片共有十二个，且为长方形，目的是可以让分散片对不同水平面的物料进行搅拌、打碎、混合，使物料混合的更加均匀快速。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一电机、螺纹杆、导向杆，使分散盘可以上下移动，进而可以更均匀的对料桶中的物料进行搅拌、打碎、混合，通过第二电机、皮带轮、皮带、圆型通孔，使位于不同位置的分散盘可以同时转动，同时对不同水平面的物料进行搅拌，使物料混合的更加均匀快速。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型图1中的分散片俯视放大图。
图中：1料桶、10立板、11导向杆、12螺纹杆、13支板、14滑块、15第一电机、2圆型通孔、3分散片、4分散盘、5连接杆、6皮带轮、7皮带、8第二电机、9底座。
具体实施方式
请参阅图1、图2，一种落地式高速分散机的分散盘结构，包括底座9，底座9上焊接有支板13，支板13上焊接有立板10，立板10上设有第一电机15，立板10之间转动连接有螺纹杆12，第一电机15的主轴穿过立板10与螺纹杆12通过焊接连接，立板10之间焊接有导向杆11，螺纹杆12上螺纹配合连接有滑块14，滑块14与导向杆11转动连接。
请参阅图1、图2、图3，滑块14上设有第二电机8，第二电机8的主轴穿过滑块14焊接有连接杆5，连接杆5上通过键连接有皮带轮6，皮带轮6之间设有皮带7，连接杆5上通过联轴器连接有分散盘4，分散盘4上焊接有分散片3，分散片3上设有圆型通孔2，底座9上焊接有料桶1。
请参阅图1、图3，分散盘4有三个，分散片3共有十二个，且为长方形，分散盘4位于不同水平面上。
本方案的工作原理是：首先在料桶1中放入物料，然后启动第一电机15，第一电机15带动螺纹杆12转动，进而使滑块14沿着导向杆11运动，进而可以根据需要调整分散盘4深入物料的深度，以便更好的对物料进行搅拌、混合、打碎，当分散盘4的位置调整好后，启动第二电机8，第二电机8的主轴带动连接杆5转动，进而使位于不同水平面的三个分散盘4在皮带轮6和皮带7的帮助下同时转动，以便更加快速的对物料进行搅拌、打碎、混合。
图1
图2
图3。