模壳施工方案
SMC模壳专项施工方案
SMC模壳专项施工方案一、施工准备1.项目经理应根据施工图纸和设计要求，进行材料的准备和施工组织，确定所需的SMC材料、工具和设备。
2.进行现场布置，清理施工区域，并设置安全警示标志，确保施工场地的安全。
3.确保施工人员熟悉施工计划、施工工艺、施工材料的使用方法和质量要求，并进行必要的培训和技术交底。
二、SMC模壳材料准备1.按照设计要求和施工图纸，通过供应商购买所需的SMC模壳材料，材料质量应符合相关标准。
2.在施工现场，对SMC模壳材料进行检查，确保没有破损、变形或其他缺陷。
3.对SMC模壳材料进行存放，要求避免阳光直射或雨淋，同时要按照材料规格和大小分类存放，以便施工时使用。
三、SMC模壳施工工艺1.进行SMC模壳施工前的准备工作，包括表面处理和模壳材料的切割，确保材料能够贴合施工位置。
2.清理施工现场，并使用适当的工具进行模壳材料的安装。
根据施工图纸，依次组装安装SMC模壳材料。
3.进行模壳板固定，使用专用胶粘剂或机械固定方法将模壳板固定在结构体上。
4.填充连接孔和焊缝，使用适当的填充材料进行填充，确保连接部位的密封性和强度。
5.对SMC模壳材料进行表面处理，以提高其外观质量和耐久性。
使用清洁剂清洁表面，并涂上合适的涂料或涂层。
6.进行质量检查，对施工质量进行检查和验收。
根据设计要求和施工图纸进行检查，确保质量符合要求。
四、施工安全措施1.施工人员应遵守安全操作规程，佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.施工现场应设置防护栏杆和警示标志，确保施工区域的安全。
3.施工人员应受过专门的培训，了解有关SMC模壳施工的安全操作技术和应急措施。
4.充分排查施工现场可能存在的安全隐患，并采取相应的措施进行处理。
五、质量控制措施1.进行施工前的材料检查，确保材料的质量符合相关标准。
2.对SMC模壳施工过程进行质量检查，包括模壳连接、填充孔口等。
3.对施工质量进行定期检查和验收，确保质量符合设计要求和施工图纸。
模壳施工方案
模壳施工方案模壳施工方案一、工程概况本工程是对建筑物外部进行装饰和保护的施工方案，主要包括模壳的设计、制作和安装。
本详细描述了该施工方案的各个流程和步骤。
二、施工准备1. 图纸设计：根据工程要求，设计模壳图纸，并确定材料品种及规格。
2. 材料采购：根据图纸要求，采购所需的模壳材料并进行质检。
3. 施工人员：确定施工队伍，并组织培训，确保施工人员具备相关技能。
三、模壳制作1. 模壳尺寸测量：根据建筑物实际尺寸，进行测量，确定模壳的尺寸及数量。
2. 钢架搭建：根据模壳图纸，搭建钢架，确保结构稳固。
3. 模板制作：根据测量结果，制作模板，并进行修整，确保尺寸符合要求。
4. 表面处理：对模板表面进行砂光处理，确保表面平整光滑。
5. 防腐处理：根据材料要求，对模板进行防腐处理，延长使用寿命。
四、模壳安装1. 模壳组装：将制作好的模板按照图纸要求进行组装，确保尺寸和位置正确。
2. 固定安装：使用螺栓、螺丝等固定件将模壳固定在建筑物上，确保牢固可靠。
3. 接缝处理：对模壳的接缝进行密封处理，防止雨水渗入。
4. 完善细节：在模壳安装完成后，进行补漆、打磨等工作，保证整体效果。
5. 质量检验：对已安装的模壳进行质量检查，确保符合相关标准和要求。
五、施工安全和环保措施1. 安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全规定，佩戴个人防护装备，保障工人的安全。
2. 环保措施：施工过程中，要合理使用材料，减少废弃物的产生，同时妥善处理施工废弃物，防止对环境造成污染。
六、附件本所涉及附件如下：1. 模壳图纸：包括设计图、制作图、安装图等。
2. 模壳材料清单：详细列出所需材料及数量。
3. 施工进度计划：规划施工的时间节点，确保工程按时完成。
七、法律名词及注释1. 《建筑法》：中华人民共和国关于建筑工程的法律法规，对建筑施工有具体规定。
2. 《施工安全管理条例》：中华人民共和国关于施工安全的法律法规，明确施工过程中的安全措施。
3. 《建筑节能设计标准》：中华人民共和国关于建筑节能的标准，规定了建筑施工中的节能要求。
建筑模壳施工方案
建筑模壳施工方案建筑模壳施工方案是指在建筑物外部形成一个护层，起到保护结构和装饰建筑的作用。
本文将对建筑模壳施工方案进行详细的介绍，包括工程概况、施工工艺、施工流程以及质量控制等内容。
一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约5000平方米，总建筑面积约10000平方米，共分为地上三层和地下一层。
建筑模壳以玻璃幕墙为主要形式，辅以铝板幕墙和石材幕墙等装饰材料，结构主要采用钢结构和混凝土结构。
二、施工工艺1. 地基处理：根据设计要求，对地基进行平整、夯实和排水处理，确保地基稳定和抗震安全。
2. 钢结构安装：根据钢结构施工图纸，进行钢结构的预制和预装，然后进行吊装和焊接，最后进行防腐处理。
3. 混凝土结构施工：根据混凝土结构施工图纸，进行模板搭设、钢筋安装和混凝土浇筑等工序，最后进行养护。
4. 幕墙施工：根据玻璃、铝板和石材幕墙的施工图纸，进行幕墙材料的加工和安装，同时进行防水和保温处理。
5. 装饰装修：根据设计要求进行室内装修和外部装饰，包括墙面涂料、地面铺设、天花吊顶、门窗安装等。
三、施工流程1. 地基处理：进行地基平整、夯实和排水处理。
2. 钢结构施工：进行钢结构的预制、预装、吊装和焊接。
3. 混凝土结构施工：进行模板搭设、钢筋安装和混凝土浇筑。
4. 幕墙施工：进行玻璃、铝板和石材幕墙的加工和安装。
5. 室内装修：进行室内装修，包括墙面涂料、地面铺设、天花吊顶、门窗安装。
四、质量控制1. 施工人员：确保施工人员熟悉施工工艺，严格按照施工图纸和技术要求进行操作。
2. 材料选择：严格控制材料质量，选用合格的幕墙材料和装修材料，确保其耐用性和安全性。
3. 工艺控制：采用专业的设备和工艺，确保施工过程中的精确度和可靠性。
4. 质量检验：进行施工中的质量检验，确保施工质量符合相关标准和规范。
5. 安全监控：加强施工现场的安全监控，确保施工过程中的人身安全和物品安全。
总结：本文对建筑模壳施工方案进行了详细的介绍，包括工程概况、施工工艺、施工流程以及质量控制等内容。
模壳专项施工方案
模壳专项施工方案摘要：本文旨在介绍模壳专项施工方案，主要包括施工前的准备工作、施工过程中的具体操作步骤以及施工后的完工验收。
通过本方案的实施，旨在提高施工效率，确保施工质量，为客户提供高品质的模壳工程。
一、施工前的准备工作1.方案制定：根据工程的具体要求，制定适合的模壳施工方案，包括施工进度计划、工程质量要求等。
2.人员调配：根据工程的规模和要求，调配合适的施工人员，确保施工队伍的稳定性和施工质量。
3.材料采购：根据方案制定，提前采购好所需要的模壳材料，确保施工过程中的材料供应充足。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全，搭建必要的施工设施和临时工地办公室。
二、施工过程中的具体操作步骤1.基础施工：根据施工图纸和设计要求，进行地基和基础的施工，确保基础的稳固和牢固。
2.钢筋加工安装：根据设计要求和构件尺寸，进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的准确位置和正确连接。
3.模板制作安装：根据设计要求和施工图纸，制作适合的模板，并按照设计位置进行安装，确保模板的牢固性和准确性。
4.混凝土浇筑：根据设计要求和施工图纸，进行混凝土的调配和浇筑，确保混凝土的均匀性和强度。
5.模壳施工：根据模板和施工图纸，进行模壳的施工，包括剥模、打磨、喷漆等工序，确保模壳的光滑和美观。
6.施工安全：施工过程中要注重安全，做好施工现场的警示标志和防护措施，确保施工人员的安全。
三、施工后的完工验收1.施工成果验收：完成模壳的全部施工工序后，进行施工成果的验收，包括模壳的尺寸、光滑度、表面质量等。
2.质量检查：对模壳的质量进行全面检查，确保没有漏浇、开裂、变形等质量问题。
3.交付使用：模壳经过完工验收合格后，可以交付给相关部门或客户使用。
结论：通过本方案的实施，可以提高模壳施工的效率和质量，确保施工过程中的安全性和施工成果的优良性。
在实施过程中，要加强施工人员的培训和安全意识，做好项目管理和施工进度的控制，不断提升施工水平和客户满意度。
模壳施工方案
模壳施工方案
模壳施工方案
1.施工准备阶段
在施工开始前，需要进行详细的准备工作。
首先，需要确定施工现场的位置和规模。
其次，需要制定施工计划和时间表。
最后，需要购买和准备所需的材料和设备。
2.地基施工阶段
地基施工是模壳施工的关键阶段之一。
首先，需要清理并平整施工现场。
然后，进行地基的挖掘和填充工作。
地基的深度和宽度需要根据模壳的规格和设计要求来确定。
在地基施工过程中，需要进行查漏补缝检查，以确保地基的坚固性和防水性。
3.模壳安装阶段
模壳安装是模壳施工的核心环节。
首先，需要根据设计图纸进行模壳的拼接和安装。
模壳的拼接需要严格遵循设计规范和要求，确保拼接的准确性和稳定性。
模壳安装完成后，需要进行细部处理，如封缝和涂漆，以增加其防水和密封性能。
4.室内装修阶段
室内装修是模壳建筑的重要部分。
在室内装修过程中，需要选择合适的材料和颜色来装饰墙壁、天花板和地面。
同时，还需要安装门窗、灯具和空调等设备。
在室内装修过程中，需要注意安全和环保要求，确保室内环境的舒适和健康。
5.设备安装和调试阶段
在模壳建筑中，还需要安装各种设备和设施。
例如，空调、水电、通风等设备。
在设备安装过程中，需要遵循相关的安装和调试规范，确保设备的正常运行和安全使用。
总结：
模壳施工方案包括地基施工、模壳安装、室内装修和设备安装等多个阶段。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和相关规范进行施工。
同时，需要注意安全和环保要求，确保模壳建筑的质量和舒适性。
膜壳专项施工方案
一、工程概况本工程涉及膜壳的安装施工，膜壳作为膜生物反应器（MBR）的重要组成部分，其质量直接影响到MBR系统的运行效率和稳定性。
本方案旨在确保膜壳安装施工的规范性和质量。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和施工规范，准备符合要求的膜壳组件、连接管道、密封材料等。
2. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保其熟悉膜壳安装工艺和注意事项。
3. 设备准备：准备必要的施工设备，如吊车、链滑车、水平仪、扳手等。
三、施工工艺1. 膜壳运输与卸载：- 将包装好的膜壳组件放置在坚硬的水平地面上，避免直射阳光、潮湿、雨水和高温，严禁结冻。
- 拆包时注意保护膜壳不受损伤。
2. 膜壳组装：- 确认膜片、集水管等部件正确安装，检查螺母等连接件是否松动。
- 使用链滑车或吊车将膜部分提升至曝气部分上方，确保批次号对齐，将膜部分放置在曝气部分上方，谨慎放下，避免冲击。
3. 连接管道：- 连接空气管、过滤水管和集水管，确保连接牢固、密封。
4. 膜组件吊装：- 使用吊车将膜组件吊起，按照水池导轨放下，确保膜组件水平度。
5. 膜组件水平度调整：- 调整膜组件水平度，确保水平度在3mm/1000mm以下，多个膜组件设置时，上部高度差在6mm以下。
6. 膜组件配管连接：- 安装前确认以及完成安装顺序6之后，进行膜组件的配管连接（过滤配管及曝气配管）。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料符合设计要求和规范。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保施工质量。
五、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 设备安全：确保吊车等设备运行正常，操作人员熟悉操作规程。
3. 现场管理：设置警示标志，保持现场整洁，防止安全事故发生。
六、环境保护1. 施工现场：做好施工现场的清洁工作，防止扬尘和噪音污染。
2. 废弃物处理：对施工产生的废弃物进行分类处理，确保符合环保要求。
模壳施工方案
模壳施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，模壳施工部位主要为_____。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）3、本工程的施工图纸及相关设计文件三、模壳的特点及适用范围1、特点模壳具有重量轻、强度高、整体性好、施工方便、节省模板、缩短工期等优点。
2、适用范围适用于大跨度、大空间的现浇钢筋混凝土楼盖结构，如商场、图书馆、展览馆等。
四、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
（2）编制模壳施工专项方案，并经审批。
2、材料准备（1）模壳：根据工程需要，选择合适规格和型号的模壳，并确保其质量符合要求。
（2）支撑系统：包括钢管、扣件、顶托等。
（3）模板：采用 18mm 厚多层胶合板。
（4）木方：50mm×100mm 木方。
（5）对拉螺栓：M14 对拉螺栓。
3、主要机具准备塔吊、电锯、电钻、锤子、扳手等。
4、作业条件准备（1）模板支撑体系已搭设完毕，并通过验收。
（2）测量放线工作已完成，并经验收合格。
五、模壳施工工艺流程1、测量放线根据施工图纸，在楼面上放出模壳的安装位置线。
2、安装支撑系统（1）按照施工方案的要求，搭设钢管支撑体系。
（2）立杆间距、横杆步距应符合要求，确保支撑系统的稳定性。
3、安装主次龙骨（1）在立杆顶部安装顶托，然后在顶托上安装主龙骨。
（2）主龙骨采用双钢管，间距根据模壳尺寸确定。
（3）在主龙骨上安装次龙骨，次龙骨采用 50mm×100mm 木方，间距一般为 200mm 左右。
4、铺设模板在次龙骨上铺设 18mm 厚多层胶合板，模板拼缝应严密，不得有漏浆现象。
5、弹线定位在模板上弹出模壳的中心线和边线，以便准确安装模壳。
6、安装模壳（1）将模壳吊运至安装位置，按照弹线位置进行摆放。
建筑模壳施工方案
建筑模壳施工方案1. 引言建筑模壳施工是指在建筑物主体施工完成后，对建筑物进行覆盖保护的工程。
模壳施工旨在保护建筑物免受外界环境的影响，提供舒适的室内环境，同时也能提高建筑物的能源效率。
本文将介绍建筑模壳施工方案的具体步骤和要点。
2. 施工步骤建筑模壳施工一般分为以下几个步骤：2.1 背景墙施工背景墙施工是模壳施工的第一步，它位于建筑物的外部，主要用于保护建筑物免受外界环境的侵害。
背景墙可以使用砖石、玻璃等材料搭建，不仅具有保温、隔音等功能，还能增添建筑物的美观性。
2.2 外墙保温层施工在背景墙施工完成后，需要在建筑物外墙上施工保温层。
保温层的主要作用是防止室内外热量的交换，提高建筑物的能源效率。
常见的保温材料包括聚苯板、聚氨酯泡沫板等，施工时需要注意保温层与背景墙之间的密封性，以防止水汽渗入。
2.3 窗户安装窗户是建筑模壳施工的重要组成部分，它不仅为建筑物提供自然光线，还能调节室内通风。
在窗户安装过程中，需要注意窗户与外墙的密封性，确保不会产生漏风、漏水等问题。
2.4 屋顶防水层施工屋顶防水层是建筑模壳施工的最后一道工序，它能有效防止雨水渗入建筑物内部。
常用的屋顶防水材料有沥青防水卷材、聚合物防水涂料等，施工时需注意材料的选择和施工工艺，确保防水效果。
在进行建筑模壳施工时，需要注意以下几个要点：3.1 材料选择在选择模壳施工材料时，应根据建筑物的功能、环境特点等因素进行合理选择。
要考虑材料的保温性能、耐久性、施工方便性等因素，并遵循环保、节能的原则。
3.2 施工工艺在施工过程中，要严格按照施工工艺进行操作，确保每个工序的质量和效果。
施工过程中应注意施工顺序、材料的搭配、施工工具的使用等细节问题。
3.3 施工质量控制建筑模壳施工的质量对建筑物的使用寿命和性能有直接影响，因此施工质量的控制非常重要。
在施工过程中，应进行定期检查和验收，确保施工质量符合要求，并及时修复施工中存在的问题。
建筑模壳施工过程中存在一定的风险，施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工过程中的人身安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
1 、工程概况 (2)
2 、施工工艺流程 (2)
3、施工方法 (2)
3.1 满堂脚手架搭设
3.2 模板安装
3.3 混凝土浇筑
4、主要资源需求计划 (4)
4.1 材料需求计划
4.2劳动力需求计划
4.3 设备需求计划
5、质量控制措施 (5)
5.1 模壳材料控制
5.2 模壳现场安装
5.3 模壳支模验收
5.4 混凝土浇筑
5.5 拆模后处理
6、成品保护 (6)
7、安全措施 (6)
1 工程概况
1、青岛人民路285号改造项目地下地上建筑为统一整体的一层车库和二层网点，建筑面积29120.85 m2;地上建筑分为四个单体，其中3#楼建筑面积11931.46 m2；4#楼建筑面积10569.18 m2；7#楼建筑面积20793.8m2；9#楼建筑面积20043.15 m2；总建筑面积92458.44m2。
BM棚膜密肋楼盖是有一次性BM棚膜模壳与现浇混凝土肋梁组成。
本工程采用标准模壳980╳980╳450型号，不合模数处采用980╳680╳450、980╳480╳450、680╳680╳450、980╳400╳450型号，
2 施工工艺流程
2、搭设满堂脚手架→铺设木方及钢管→铺设底模→绑扎框架梁钢筋→弹BM 棚膜控制边线→固定BM 棚膜→绑扎肋梁及楼板钢筋→浇筑混凝土。
3 施工方法
3.1 满堂架手架搭设
搭设满堂脚手架，满堂脚手架在底部起20cm 设一道扫地杆，第一道横杆1.8米，每间隔1.2米设置一道横杆，最顶上一道横杆距离底模50cm ，满堂脚手架设水平剪刀撑与竖向剪刀撑。
3.2 模板安装
3.2.1模板体系采用木胶合板， 背楞体系采用80×50木方及Φ48钢管体系，支撑体系采用Φ48钢管。
3.2.2模壳控制边线为棚膜下口翼缘边线，铺设棚膜时将下口翼缘对准模壳控制边线即可，控制边线参考图纸。
（下图为模壳平面布置图
3.2.3 模板上弹出模壳控制边线后，沿模壳控制边线粘贴双面海绵胶条，摆放BM 棚模时下口翼缘边线与模壳控制边线重合。
BM 棚模摆放完毕后，在模壳每边等间距钉4个50mm 长钢钉，对于局部模壳出现翘曲时，用水泥砂浆进行填充，以防止混凝土漏浆。
模板安装示意图
3.3肋梁及楼板钢筋绑扎
3.3.1待模壳摆放整齐后，工人依次绑扎次梁钢筋。
待次梁钢筋绑扎完成后再绑扎板筋，同时对模壳间距较大处采用相应钢筋进行补强。
3.4混凝土浇筑
3.3混凝土浇筑
钢管支撑体系
木枋
板底模
BM棚膜
钢钉固定
海绵胶条
钢管
3.4.1、混凝土振捣时沿肋梁及框架梁点插式进行振捣。
3.4.2、架设泵管时泵管下每隔3m 垫废旧轮胎一个，轮胎下垫废模板一块，泵管避免直接接触钢筋。
插图 3泵管架设示意图
3.4.3、泵送时，严格控制下料厚度，以免模壳上荷载过大而导致下沉甚至跌落，同时必须振捣密实，不得有空鼓。
另外，要特别注意振捣棒不得触及模壳，派专人值班，随时检查混凝土浇捣质量。
同时做好28d 强度试块和早期强度试块。
3.4.4 浇筑混凝土时，应安排木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整棚膜与钢筋，并安排木工对支模架进行看护。
3.4.5浇筑完成后应安排专人进行混凝土养护，同时应作上荷牌设定放线及上荷时间，防止上荷时间过早影响混凝土质量。
4主要资源需求计划
4.1材料需求计划
3#、4#、7#、9#楼为现浇板。
车库顶板采用 B M 棚膜。
3#、4#、7#、9#楼及车库顶板混凝土用量见表4.1.1所示。
4.2劳动力需求计划 根据后浇带划分施工
段，单个施工段所用混凝土工36人。
4.3机械需求计划 见表4.3.1所示。
楼座 主体单层混凝土量
3# 710.5立方 4# 709.6立方 7# 1034.2立方 9# 2300立方 车库顶板
5414.2立方
表4.1.1材料需要量计划
表4.3.1机械需要量计划
序号机具名称单位数量
1 地泵台 2
2 汽车泵台 2
3 混凝土振动棒台 6
4 磨光机台 2
5 质量控制措施
5.1 模壳材料控制:模壳调至施工现场前，由项目质检员对模壳进行检验，重点检查模壳尺寸、强度、平整度等性能，避免破损及出现翘曲的模壳运至施工现场。
模壳规格尺寸允许偏差
序号项目允许偏差（mm）
1 外形尺寸-2
2 外表面不平度 2
3 垂直变形 4
4 侧向变形-2
5 底边高度尺寸-2
5.2 模壳现场安装:木胶板底模铺设完毕后，弹出模壳控制边线，沿模壳控制线粘贴双面海绵条，模壳翼缘边线与模壳控制线重合。
对于翘曲严重的模壳及时更换，以免混凝土漏浆。
在涂刷框架梁及剪力墙模板脱模剂时避免脱模剂洒到模壳上。
5.3模壳支模验收：模壳安装完毕后，应进行全面质量检查，并办理预检手续。
模壳支撑系统安装牢固，其允许偏差，见下表。
模壳支模验收标准允许偏差
项次项目允许偏差（mm）检验方法
1 表面平整 5 用2m直尺和塞尺量
＋2
2 截面尺寸
用尺量
-5
3 相邻两板表面高低差 2 用尺量
模壳的施工荷载应不大于2.5~3kN/m2。
5.4、在浇筑混凝土时存在爆模、跑模或模壳破裂而引起的质量问题，会给装修阶段的处理造成困难。
对浇筑过程中出现的爆模、跑模现象应及时处理，将模壳爆模、跑模处尽量顶回原位，具体做法详见下图。
插图 4 跑模、爆模处理示意图
4.2拆模后处理
检查模壳底板，对于局部破损的模壳洒水湿润后用干硬性水泥浆修补抹平。
6 成品保护
6.1 应尽可能避免或减少BM棚膜到场后的临时堆放与二次搬运，BM棚膜在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。
6.2 BM棚膜安装固定过程中，在模壳顶铺垫木板作保护，不允许直接踩踏BM棚膜，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木板或木方等保护棚膜。
6.3 混凝土浇筑过程中禁止将泵管直接压放在BM棚膜上，可在棚膜顶垫设旧汽车轮胎缓减甭管对棚膜的冲击力。
7安全措施
7.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员与班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员职责，抓好工程的安全生产。
7.2 施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。
7.3 各类房屋、库房、材料等的消防安全距离做到符合公安部门的规定，
室内不堆放易燃品；严格做到不在木工加工场、库房等处吸烟；随时清除现场的易燃杂物；不在有火种的场所或其近旁堆放生产物资。
7.4 氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂、乙炔发生器有防止回火的安全装置。
7.5 施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
7.6电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其不知在专用电杆上。
7.7施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压。
7.8 室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
7.9对将要较长时间停工的开挖作业面，不论地层好坏均应做网喷混凝土封闭。
7.10 建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。