输水隧洞施工组织方案
水库配套输水工程施工方案
水库配套输水工程施工方案一、工程概述水库配套输水工程是水库的重要组成部分，其作用是将水库的水资源输送到各个需要供水的区域。
本工程的目标是为了解决我国某地区的水资源短缺问题，提高水资源利用率，保障人民群众的供水需求。
工程主要包括新建输水隧洞、泵站、管线等设施。
二、施工准备1. 施工前，应充分了解和掌握工程设计文件、施工图纸及技术要求，组织技术人员进行学习和技术交底。
2. 组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
3. 准备施工所需的机械设备、材料和工具，确保施工顺利进行。
4. 建立施工组织机构，明确各岗位职责，制定施工计划和进度安排。
5. 协调与相关部门的关系，办理施工许可等相关手续。
三、施工流程1. 输水隧洞施工（1）洞口开挖：根据设计要求，进行洞口开挖，做好洞口排水和边坡支护工作。
（2）洞身开挖：采用钻爆法或TBM法进行洞身开挖，确保开挖质量，及时进行初期支护。
（3）洞身衬砌：根据设计要求，进行洞身衬砌，确保隧洞结构安全。
（4）输水管道安装：在隧洞内安装输水管道，包括管道选材、管道连接、焊接等工序。
2. 泵站施工（1）基础处理：对泵站基础进行处理，确保基础承载力满足设计要求。
（2）泵房施工：按照设计要求，进行泵房主体结构施工，包括墙体、屋顶等。
（3）泵机组安装：安装泵机组，包括泵体、电机、传动装置等，并进行调试。
（4）控制系统施工：安装泵站控制系统，包括自动化设备、仪器仪表等。
3. 管线施工（1）管线铺设：按照设计要求，进行输水管线的铺设，确保管线走向正确。
（2）管线连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保管线连接牢固。
（3）管线防腐：对管线进行防腐处理，延长管线使用寿命。
（4）阀门安装：安装管线阀门，确保管线控制灵活。
四、施工质量控制1. 严格遵循施工图纸和技术要求，确保施工质量。
2. 对施工过程中的关键环节和重要部位进行质量监控，及时发现和解决问题。
小断面引水隧洞工程施工组织设计
目录第一章工程简况及说明1.1 工程简况1.2 水文气象和工程地质1.3 控制性工期要求1.4 现场施工条件第二章工程施工总规划2.1 编制依据2.2 施工进度、质量、安全目标2.3 施工重点、难点分析及主要措施2.4 施工段划分第三章施工总体部署2.1 组织机构设置2.2 管理原则及制度2.3 施工平面布置2.4 施工准备第四章引水埋管工程4.1 简述4.2 管道基坑开挖4.3 管道安装4.4 埋管填土4.5 护坡砌筑第五章引水隧洞工程5.1 简述5.2 隧洞开挖5.3 隧洞支护施工5.4 隧洞洞身衬砌施工5.5 灌浆与排水孔施工5.6 进人孔施工第六章箱涵及通气管工程6.1 简述6.2 出口箱涵施工6.3 通气管施工6.4 出口箱涵及通气管填土第七章施工进度计划及保证措施7.1 总工期7.2 确保计划工期的总体措施第八章资源配置计划8.1 机械设备的安排计划8.2 人员的安排计划8.3 材料组织及供应计划第九章施工质量保证措施9.1 工程质量目标9.2 施工质量管理体系9.3 施工质量控制体系9.4 混凝土质量保证措施9.5 各施工要素的质量控制措施9.6 技术保证措施第十章施工安全保证措施10.1 安全管理体系10.2 施工安全措施第十一章文明施工及环保施工措施11.1 文明施工保证措施11.2 环境保护措施第十二章季节性施工措施12.1 冬季施工措施12.2 雨季施工技术措施第十三章其他管理措施13.1 地下设施及管线等保护措施13.2 职业健康安全管理措施13.3 民工工资支付保证措施附表附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章工程简况及说明1.1 工程简况1.1.1 工程简况xx街区水文化景观光彩展示项目（西街xx街区引水工程）位于四川省xx 市西北部xx境内，距xx约50km，距xx州xx县约90km，距xx市城区5公里，交通较为便利。
隧洞专项施工方案
隧洞专项施工方案一、工程概况本标段隧洞主要为输水隧道，引水隧道，泄水隧洞，三座隧洞均从输水塔底引出。
输水隧洞进口底高程1831.50m，出口底高程1831.10m，总长1209m，设计比降1/3000。
隧洞沿线在自然地表以下2～45m间为黄土，黄土下为砂质泥岩，隧洞顶部在岩体内的埋深为1.5～45m。
泄水隧洞进口底高程1831.50m，出口底高程1829.10m，总长240m，设计比降1/100。
自然地表以下3～17m间为黄土，黄土下为砂质泥岩，洞顶在岩体埋深4～14m。
引水隧洞进口底高程1836.00m，出口底高程1831.50m，总长57m，设计比降8/100。
输泄水隧洞均采用有压设计，最大内水压力43m。
隧洞采用圆形断面，设计衬砌后断面直径为2.2m。
二、施工准备（一）人员准备为完成本工程施工任务，我项目经理部按领导层、管理层和作业层三层机构编制设置，分别负责本工程项目的组织指挥、现场管理和施工作业等工作。
项目经理部对各专业施工队实行一级管理，减少中间层次和环节，以提高工作效率、全面保证本工程的顺利完成。
现场组织机构框图见图2.1-1。
1、项目经理部全权代表公司履行合同的权利和义务，组织现场施工，对承包人法人负责，对监理负责，对建设单位负责。
负责工程施工的现场组织和全面管理。
承担工程实施、完成及缺陷修复等全部工作，直至工程按期交付。
项目管理层各部门职能见表4.3-1。
表2.1-2项目管理层各部门职能表2、各施工队施工任务划分根据本工程施工范围、工作内容和工程数量，项目经理部设置隧洞综合施工一队、隧洞综合施工二队、隧洞综合施工三队负责本标段隧洞工程施工任务。
为确保砼拌和质量，本标段砼采取集中搅拌供料，为此设立设砼拌和站一座，为本标段各洞口供应砼。
各专业施工队均归属项目经理部直接管理。
本工程项目经理部作业层各施工队伍任务划分见表2.1-3。
表2.1-3各施工队任务划分（二）技术准备上场以后，我项目部立即组织管理人员学习业主相关文件及规范、验标，并成立以项目经理为组长的施工调查小组对现场及周边环境、地质、建材市场、民俗民约等进行调查走访。
输水隧洞工程施工组织设计
输水隧洞工程施工组织设计一、工程概述输水隧洞工程是水资源配置、水电站、城市供水等工程的重要组成部分，其施工组织设计的合理性、科学性对工程质量、安全、进度和投资控制具有重大影响。
本文以某输水隧洞工程为背景，结合工程实际情况，从施工准备、施工工艺、施工进度计划、质量控制、安全文明施工等方面进行施工组织设计。
二、施工准备1. 施工现场调查：对隧洞工程的地形、地貌、地质、水文、气象等情况进行全面调查，了解施工现场的交通、供电、供水等情况。
2. 施工方案制定：根据工程特点和施工条件，制定合理的施工方案，包括施工工艺、施工组织、施工进度、质量控制、安全文明施工等方面。
3. 施工资源配置：根据施工方案，合理配置施工机械、劳动力、材料、资金等资源。
4. 施工现场布置：合理规划施工现场，设置施工临时设施，包括临时道路、临时营地、临时仓库等。
三、施工工艺1. 隧洞开挖：采用钻爆法或TBM法进行隧洞开挖，严格控制开挖质量和进度。
2. 初期支护：根据地质条件，及时进行初期支护，包括锚喷、钢拱架、超前锚杆等，确保隧洞稳定。
3. 二次衬砌：在初期支护的基础上，进行二次衬砌施工，提高隧洞结构的稳定性和耐久性。
4. 输水管道安装：在隧洞内安装输水管道，包括管道选型、管道连接、管道焊接等，确保输水管道安全、可靠、耐用。
四、施工进度计划1. 制定施工总进度计划：根据工程目标和施工条件，制定施工总进度计划，明确各阶段施工任务和完成时间。
2. 制定年度施工计划：根据施工总进度计划，制定年度施工计划，明确年度施工任务和完成时间。
3. 制定季度、月度、周施工计划：根据年度施工计划，制定季度、月度、周施工计划，明确各阶段施工任务和完成时间。
五、质量控制1. 建立健全质量管理体系：明确质量管理组织机构、职责和制度，确保工程质量。
2. 严格执行施工标准：按照国家和行业标准进行施工，确保工程质量。
3. 施工过程控制：加强施工过程的质量控制，做好施工记录，确保工程质量。
灌区东扩水工隧洞专项施工方案[优秀工程方案]
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CB01 施工技术方案申报表(SGDY[2016]技案002号)合同名称:西范灌区东扩工程二级总干渠1号隧洞工程施工一标本表一式份发包人份、设代机构份、监理机构份、承包人份.西范灌区东扩工程二级总干渠1号隧洞工程施工一标合同编号:XFGQDK-JZ-TJ-027(2015)隧洞专项施工方案编制:审核:批准:山西省水利建筑工程局西范灌区东扩工程二级总干渠1号隧洞工程施工一标项目部二〇一六年二月隧洞专项施工方案一、编制依据1、《西范灌区东扩工程二级总干渠1号隧洞工程施工一标》合同文件(合同编号:XFGQDK-JZ-TJ-027(2015));2、西范灌区东扩工程二级总干渠1号隧洞工程施工一标设计图纸;3、国家及部门现行的施工技术规范与标准:《水利水电工程施工组织设计规范》(SL 303-2004)《水工建筑物地下开挖工程施工规范》(SL 378-2007)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB 50086—2001)《水利水电工程锚喷支护施工技术规范》(SL 377-2007)《水工混凝土施工规范》(DL/T 5144-2001)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL 62-1994)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)等;4、现场实际施工情况;5、我项目部综合施工能力、现有机械设备、技术实力以及多年来从事引黄灌溉工程的成功施工经验.二、工程概况本标段隧洞起讫桩号为QII0+300～QII2+400,总长2400米.隧洞进口底高程541.09米,末端底高程540.04米,坡比降1/2000.隧洞沿线地面高程从进口到末端越来越高,隧pal),洞顶以上土层厚度 6～48米.岩性上部为低洞围岩为第四系上更新统洪冲积物(Q3液限粘土夹低液限粉土,下部为低液限粉土夹低液限粘土,淡黄色、棕黄色,干～稍湿,可塑,结构较松散,土质不均,孔隙较发育,可见虫孔和植物根孔,局部夹浅红色低液限粘土.隧洞沿线土层为自重湿陷性场地,湿陷等级为II级(中等)～III级(严重).其中桩号QⅡ0+292～QⅡ1+060段洞身处于湿陷土层中,洞底以下湿陷土层厚度 0～8米,由进口向洞里逐渐变薄.桩号QⅡ1+060～QⅡ2+400段洞身处于非湿陷土层中,洞顶以上非湿陷土层厚度 0～13米,其厚度中间段厚两端薄.勘探深度 45米范围内未揭露地下水位,据调查地下水位埋深大于100米.隧洞采用C25钢筋混凝土衬砌,抗渗等级为W8,衬砌厚度 0.3米,断面型式为马蹄形,衬砌后洞泾为3米,坡比降1/2000,设计流量7.8米3/s.隧洞的支护内容包括:除底板外,内挂Φ8钢筋网(150米米×150米米),喷C20混凝土100米米厚;顶拱120°范围内回填灌浆;局部土体松散地段采用14号工字钢钢拱架加超前锚杆超前支护.三、施工总体布置3.1施工总体布置说明根据本标段施工现场的实际情况,拟分别在主、支洞进口附近布置施工营地,施工营地内主要布置机械设备停放场、拌和系统、钢木加工厂及施工人员住房等.施工用水主洞进口考虑从二级泵站引取,支洞进口考虑从附近浇地用深水井引取.施工用电主要从附近变压器接线.主、支洞进口布置各集中供风站、轴流通风机,以满足土方洞挖、灌浆、喷浆等施工用风;施工道路修筑根据施工需要灵活修筑.3.2各临时设施的具体布置3.2.1 施工道路(1)对外交通二级总干渠1号隧洞工程施工一标位于万荣县南张乡万荣庄村东北及西苏冯村、阎村以北,工程沿线有多条乡村道路与紧邻的万临线公路(S237省道)相通.万荣县境内交通四通八达,河运高速、G209国道、S233省道贯穿南北,垣孙高速、S237省道横穿东西,县城与各乡镇公路畅通,全县实现了村村通,交通运输极为便利.(2)场内交通根据现场勘察可知,本标段工程需修筑弃渣场道路、临时进场道路和工区场内道路.所有临时施工道路的纵坡均应满足机械设备的最大爬坡坡度的要求,一般不陡于9%,并要修筑必要的道路排水设施.场内道路修筑完成后,为保证在施工期间施工现场的交通运输畅通,在施工期需要对所有施工道路进行经常性的路面修补和养护,尤其是在干燥天气要对路面经常洒水,使路面保持一定湿度 ,以减少粉尘污染,加强环境保护.3.2.2 水系统(1)施工、生活用水本工程的施工用水主要为混凝土拌和、养护用水以及灌浆用水等,用水量较小 .在施工营地各布置一座30米3铁皮水箱和30米3蓄水池用于施工生产和生活.主洞营地从二级泵站引取、支洞营地从附近浇地用深水井引取储存至各部位蓄水池内,洞外各部位及洞内的施工用水均从生产区铁皮水箱中引取,洞内采用φ50钢管输水,洞外采用φ100塑料管输水.(2)排水方案施工期排水主要为洞内施工用水工作面集水.隧洞开挖掌子面通过移动水泵接3吋塑料管直接抽排至洞外;洞内每400米设一集水坑,水泵接力抽排至洞外.地下洞室开挖,可能出现许多不确定的地质情况,施工过程中计划加强地质超前预报,排水应考虑万一发生大规模涌水时的排水能力储备.3.2.3 施工、生活用电施工用电主要考虑:集中供风站用电、拌和机械用电、混凝土浇筑设备用电、支护设备用电、各加工场区机具设备用电、照明用电以及其它零星用电等,用电量相对较大 .根据隧洞施工机械设备配置,经计算,主洞施工区用电负荷约为180KVA,支洞施工区用电负荷约为130 KVA.拟在两个洞口附近分别设置150 KVA、200 KVA变压器,施工生活用电从变压器低压侧接引,通过架设低压输电线路和铺设低压电缆的方法到各用电部位,必要时再设置配电盘进行二次接线,以方便各点用电.另外,在施工期间,考虑到会因某种客观原因而导致工地的偶然性停电,为在停电期间能保证正常的施工,拟配备50KW柴油发电机作为备用电源,同时也可作为施工高峰期的补充电源.3.2.4 施工供风本标段工程的施工用风主要为洞挖机械用风,隧洞喷锚支护用风以及洞身灌浆设备用风等.根据施工点的具体布置和施工顺序安排,同时为方便管理和资源共享,拟采用集中供风的方法进行施工供风,具体如下:在各施工工区分别布置一座集中供风站,主要满足开挖、支护和灌浆等机械设备用风.每座集中供风站旁修建30米2(包括值班室)的临建房屋,站内配置1台12米3/米in的电动风冷空压机.从集中供风站到洞内开挖工作面附近采用5吋钢管输风,作为供风主管路,主管路末端设置小风包,钻机用风通过1.5吋高压风管从小风包中直接取用.3.2.5 拌和系统(1)拌和系统的选型及配套根据本标段施工进度计算,混凝土浇筑强度不大 ,故考虑设置HZS30型混凝土拌和站进行所用混凝土、砂浆的拌和.该站采用自动化计量装置,具有拌和速度快、计量准确等优点.拌和站主机采用JS500型双卧轴强制式搅拌机,配备PLD800型电子自动配料器.该拌和站的实际生产率为18～20米3/h,配套总功率25KW,能够满足本工程各施工点混凝土的拌和需要.(2)拌和系统的具体布置拟在各施工区安设一台HZS30型混凝土拌和站,完成各段混凝土以及少量砂浆的拌和.在拌和站周围合理布置砂、石骨料堆存场、水泥仓库等辅助设施,组成整套混凝土拌和系统,堆料场内砂子、小石、中石进场后要分区堆放,严禁混放,必要时中间用砖墙分隔.3.2.6 加工厂根据施工进度要求,考虑运输和使用的方便,拟在各生产区平地上布置加工厂,完成钢筋、模板、钢筋网、锚杆、钢拱架等的加工制作.加工厂内设各种原材料堆放场、加工场、成品料堆放场等,并配备满足加工制作要求的机具和设备.3.2.7 机械停放场根据施工需要,在各施工区分别布置一小型汽修厂和停车场.汽修厂主要承担机械的中小型维修,重型机械的个别修理派专人到现场进行.停车场考虑到能容纳施工高峰期的所有施工机械设备,汽修厂及停车场总占地约700米2.3.2.8 生活及办公设施布置各工区拟在现场搭设彩钢房作为施工期间现场施工人员生活住房和办公用房.3.2.9 现场卫生及环保设施为了保持施工区和生活区的环境卫生,制定环卫制度 ,严禁在施工区和生活区周围环境中随地倾倒垃圾,并定时清扫、清运垃圾,运到垃圾处理场处置.施工区域配备专职的环卫人员2名,5t自卸汽车及洒水车一辆.四、施工方法施工程序:施工准备→施工测量放线→洞口明挖、支护及洞脸处理→洞身开挖→挂网喷锚支护→C15素混凝土垫层→防水层铺设→洞身C25混凝土衬砌→回填灌浆.主要施工方法:4.1施工测量4.1.1 施工放线施工中定位和轴线高程控制是施工放样的关键,放线精度直接影响主体工程施工质量.施工放线时采用全站仪进行放线,水准仪控制高程.4.1.2 洞外地面控制测量洞外地面控制测量方法采用精密导线法,根据现场设代提供的控制点导线网.在进出口至少各设置1个投点,并纳入导线控制网内.控制测量采用全站仪施测,控制点的高程采用精密水准仪测定.4.1.3 洞内控制测量平面控制测量结合隧道长度、平面形状、线路通过地区的地形和环境等条件,采用GPS、水准仪进行测量控制.洞内控制测量利用红外定向仪,以洞口投点为起点向洞内延伸,定期用全站仪进行复测校正.根据洞外控制测量坐标系统,建立洞内控制系统.测角时利用全圆观测法观测相邻导线点.控制点的高程用精密水准仪测定,并通过洞内外联测平差.为了控制角度误差积累,每隔一条长边要对一条尽可能长的导线连接边进行精密陀螺经纬仪校核.隧洞贯通后及时进行进出口联测,复核测量成果.4.1.4 测量仪器及标定周期洞内首级测量仪器采用全站仪及相关配套仪器进行测量,测量精度为1秒,精密水准仪和配套的钢水准尺,精度 0.5米米/千米.4.2洞口施工开挖前施工洞顶设置截水沟,完善洞口排水系统,保证畅通,防止地表水进入洞内.测量放样,撒白灰标示出开挖边线,并根据边、仰坡坡率计算两者相交线坡率,该相交处开挖边线用圆角或折角形式画出.清除洞口上方有可能滑塌的表土,并将凹坑、洞穴用粘土填平塞紧,不留后患.洞口采用明挖法施工,360反铲挖掘机自上而下分层开挖.开挖完成,检查坡面成型质量,随之进行临时防护施工,避免长时间暴露,造成坡面坍塌.4.3洞身开挖(1)施工工序开挖测量放线→土洞开挖→挂网喷混凝土支护(局部松散地段采用14号工字钢钢拱架加φ25超前锚杆超前支护)→下一段土洞.(2)施工方法施工中应根据不同的围岩地质条件、不同的围岩特性,选择安全稳妥的施工方法,并根据实施情况进行不断完善.根据隧洞围岩情况及断面设计,结合我局现有技术力量和多年隧洞施工经验,拟采用采用60小型反铲挖掘机全断面开挖,局部人工风镐进行修整,每循环开挖进尺控制在2米.根据施工需要在主洞内每隔200米左右设置一个避车洞,根据地质情况及围岩类型,每掘进2米左右后挖机退至避车洞,20小型装载机装农用三轮车出渣,出渣完成后人工风镐进行修边处理并及时进行挂网喷混凝土支护,然后继续掘进,期间做好通风排尘工作,以此类推,昼夜两班交替施工.施工过程中,遵循确保安全、短进尺、快封闭、强支护的原则,并指定专人做好地表沉陷、顶拱下沉、周边位移等施工监控工作.开挖后的洞壁要求平整,不允许出现过大的起伏差,不允许欠挖.严格施工用水管理,不允许出现积水,也不允许出现人为水湿.(3)不良地质洞段处理措施地下洞室穿越不良地质段时,加强超前地质预报,做好超前预支护,开挖以“锚喷支护”为核心,最大限度的控制围岩变形.采取“超前探测、短进尺、少扰动,早封闭、强支护、勤量测”的施工措施,确保成洞围岩稳定.不良地质段开挖前先进行14号工字钢钢拱架加φ25超前锚杆超前支护,开挖循环进尺控制在1.0米以内,按照一掘一支护的程序施工.(4)开挖进度安排测量放线需30分钟,土洞开挖一个断面(11.89米2)按2米进尺,考虑土的可松性系数,每次开挖方量约31.63米3,根据以往经验,约需要1.5小时;挂网喷混凝土需要1.5小时.土洞开挖作业循环时间见表4-1.4.4初期支护(1)初期支护主要包括钢拱架加超前锚杆超前支护(局部松散地段)、挂钢筋网、喷射混凝土等施工.(2)施工部署及方案钢拱架、锚杆、钢筋网的加工均在加工厂内进行,加工好后用三轮车运至施工现场进行架立、固定、焊接等.混凝土喷射料由拌和系统集中拌制,三轮车运送至现场.喷锚支护紧跟开挖面进行;对围岩稳定性较差的地段,更要及时支护,超前锚杆施工主要采用YT28型气腿钻进行造孔,人工作业在平台车上进行.洞室混凝土喷锚全部采用湿喷法以保证混凝土强度和减少回弹,降低粉尘;喷射混凝土拟采用TK300型湿喷机喷射,三轮车运输原料.(3)施工工艺洞室开挖之后,根据地质情况,要适时进行喷锚支护,对开挖中遇到的不良围岩段,需增加随机锚杆及时进行挂网、混凝土喷护或型钢支撑等单独或联合支护方式进行加固处理.施工工艺流程见下图1.(4)工字钢架、钢筋网片施工a、工字钢架、钢筋网片制作工字钢架设计为14号工字钢,在加工场按照设计弧度加工.每榀分四片冷弯形成.每片两端焊接10米米厚的钢板.焊接中严格控制焊接质量.焊缝必须符合要求,不得有烧伤、假焊等.钢板按设计位置用台钻钻18螺栓孔.钢筋网片设计为φ8圆钢,间距150米米×150米米.在加工场集中制作成2～3米2的网片.b、工字钢架、钢筋网片架立工字钢架、钢筋网片等用三轮车运至施工现场.立架前先对掌子面及未支护部分用喷射混凝土喷射一道,防止掉块伤人.再由测量人员根据设计位置正确定位钢架位置,用红油漆标出.然后再根据放线位置架立钢架,钢架底部必须将虚碴清理干净,然后用预制混凝土垫墩垫实,钢架每榀由四片用螺栓连接,横竖向偏差、垂直度及间距必须满足设计和规范要求.就位后施工钢筋网片及纵向连接钢筋,钢筋网片、连接钢筋的搭接必须满足设计及规范要求,并在靠近掌子面一侧预留出一个搭接长度 ,以便下一循环搭接.最后施工锚杆.锚杆、钢架、网片及连接钢筋必须焊接成整体.(5)喷射混凝土喷射混凝土采用C20混凝土,湿喷工艺施工,施工工艺流程见图2.施工方法及要点:1)受喷面准备清理受喷面.对于遇水易潮解的泥化岩面,采用压力风清理.2)混合料的制备喷射混凝土的配合比通过室内及现场试验确定.拌制喷射混凝土的混合料时,各种材料要按施工配合比要求分别称量.允许偏差:水泥、速凝剂不大于±2%;砂、石各不大于±3%.3)挂网施工钢筋网片在钢筋加工厂制作,钢筋网间距按设计要求进行,钢筋采用屈服强度 240米Pa的光面钢筋(Ⅰ级钢筋)φ8米米,钢筋网规格为15厘米×15厘米.每片按2～3米2编焊,采用三轮车运至现场,采用平台车人工安装.固定挂网的锚筋一般利用锚杆或另打插筋.钢筋网与岩面之间采用预制砼块支垫,确保钢筋网在喷层内居中,保护层厚度不小于50米米.喷射砼必须填满钢筋网与围岩间空隙,网面的砼保护厚度不得小于5厘米.4)喷射作业喷射前埋设喷层厚度控制标志钉,每1～2米设一根.喷射作业分段、分片、由下而上依次进行.喷射时喷头与受喷面的距离保持在0.6～1.0米范围内,喷射的角度最好保持与受喷面垂直,喷头操作应连续不断地做圆周运动,并形成螺旋状.区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理,喷射作业时,不得漏喷,连续供料,工作风压稳定.完成或因故中断作业时,应将喷射机及料管内的积料清理干净.5)钢拱架喷混凝土开挖后,先喷混凝土5厘米,打锚杆,挂钢筋网,再架设型钢拱架,钢拱架与壁面之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实.除钢拱架的节点部位外,钢拱架应被混凝土覆盖.6)养护喷射混凝土终凝2h后,及时进行洒水养护,养护时间不少于7天.4.5防水层铺设洞身段全洞满铺防水层,采用“无纺布＋EVA防水板＋无纺布”防渗.采用热风双焊缝施工工艺,防水板厚1米米,无纺布300g/米2.4.5.1 基层处理在铺设防水层之前对基面(初期支护表面)的渗漏水,外露的突出物及表面凹凸不平处进行检查处理.(1)渗漏水采用注浆堵水或排水盲管将水引入侧沟、保持基面无明显渗漏水.(2)对于基面外露的锚杆头、钢筋头、螺丝钉头等突出物进行割除.(3)基面应平整,无空鼓、裂缝、松酥,表面平整度应符合下式的要求,否则喷射混凝土或抹水泥砂浆找平处理.D/L≤1/10D——基面相邻两凸面凹进去的深度 .L——基面相邻两凸面间的距离(L≤1米)所有阴角部位均用水泥砂浆做成r=10厘米的圆角.4.5.2 铺设内层无纺布(1)铺设防水板前先铺设内层无纺布,铺设无纺布时先在隧洞顶拱部位标出纵向中线,并根据基面凹凸情况留足富余量,由拱部向两侧边墙铺设.(2)用射钉或膨胀螺栓将热塑性垫圈和无纺布平顺地固定在基面上,固定点间距拱部为50~80厘米,边墙为80~100厘米,按梅花形布设,基面凹凸较大处增加固定点,使无纺布与基面密贴.(3)无纺布之间采用搭接法进行连接,搭接宽度不小于5厘米.(4)无纺布铺设时尽量与基面密贴,不得拉得过紧或起大包,以免影响防水板的铺设.4.5.3 铺设防水板(1)铺设前进行精度放样,进行试铺后确定防水板一环的尺寸,尽量减少接头.(2)铺设防水板时,采用以拱部向两侧边墙铺设,下部防水板压住上部防水板,松紧应适度并留有余量,保证防水板全部面积均能抵到基面.(3)防水板与热塑性垫圈连接采用电热压焊器热熔法焊接,使防水板与热塑性垫圈熔化粘结为一体,防水板的固定松紧适度并留有余量,以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴.(4)两幅防水板的搭接宽度不小于15厘米,分段铺设的防水板边缘部位预留至少20厘米的搭接余量,并对预留边缘部位进行有效的保护.防水板搭接缝应与施工缝错开不小于20厘米的距离.(5)对热合机不易焊接的部位采用手持焊枪焊接,并确保其质量.(6)防水板之间采用双焊接进行热熔焊接,单条焊缝的宽度不小于15米米,焊接完毕后采用充气法进行检测,充气压力为0.25米Pa,保持该压力不小于10分钟,允许压力下降10%.如压力持续下降,查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊.焊接牢固可靠,避免灌筑混凝土时防水板发生脱落现象.(7)防水板铺设完毕后对其表面进行全面的检测,发现破损部位及时进行补修.(8)对防水层进行验收合格后,才能进行下道工序的施工.4.5.4 铺设外层无纺布(1)铺设防水板后再铺设外层无纺布,根据基面凹凸情况留足富余量,由拱部向两侧边墙铺设.(2)无纺布与防水板之间采用粘结方式连接,施工时不得对防水板造成破坏.(3)无纺布之间采用搭接法进行连接,搭接宽度不小于5厘米.(4)无纺布铺设时尽量与防水板密贴,不得拉得过紧或起大包.4.5.5 防水层施工注意事项(1)喷射混凝土基面有明水流时严禁铺设防水层.(2)防水层施工前,确保预埋件施工完毕,防水板铺设后,严禁在防水层上开洞,以避免引起渗漏水.(3)防水层的铺设超前二衬混凝土的施工,其距离为5~20米,并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板.(4)手工焊接由熟练工人操作,也可采用塑料焊条焊接.(5)绑扎和焊接钢筋时注意对防水层进行有效的保护,避免钢筋就位时刺破防水层,特别是焊接钢筋时,在防水层和钢筋之间设置石棉遮挡板,避免火花烧穿防水层.衬砌结构钢筋安装过程中,现场由专人看护,发现破损部位应及时做好标记,待钢筋安装完毕后再进行全面的补焊及验收.(6)防水层固定时注意不得拉得过紧或出现大的鼓包,铺设好的防水层与基面凹凸起伏一致,保持自然、平整、伏贴、以免影响二衬混凝土的尺寸.4.6洞身C25混凝土衬砌隧洞洞身衬砌段沿洞身每8米设一道环向变形缝,缝宽20米米,缝内用高密度聚乙烯闭孔泡沫板填充,内设651型橡胶止水带,缝口采用沥青砂浆封堵.施工时先衬砌底拱,后衬砌边、顶拱.纵向施工缝凿毛处理,并设0.8米米镀锌铁皮止水.施工工序:清理基础→验收交接→钢筋安装→台车就位校正→灌浆管安装预埋→混凝土浇筑→拆模养护→下一个循环.4.6.1 钢筋制作及安装(1)钢筋制安程序图(2)钢筋加工与制作1)钢筋的调直和除锈加工钢筋除锈采用钢丝刷进行,保证使用前钢筋无表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等;钢筋调直采用调直机调直,保证使用前钢筋平直,无局部弯曲.2)切割和打弯钢筋在加工厂进行.钢筋的切割、弯折加工符合有关规范要求.3)工程所用钢筋根据设计钢筋材料表在加工厂加工成型,钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求.对加工好的钢筋挂牌编号,分仓位、分编号、按序整齐排放;场地采取垫设方木等防潮设施.(3)钢筋运输钢筋在现场运输时,采用农用三轮车人工配合装卸.运输过程中采取隔离、捆扎等方法,防止变形、混乱、松脱及污染.(4)钢筋安装1)钢筋安装均采用现场绑扎、焊接.安装前进行测量放线以确定钢筋准确位置.安装采用钢筋台车.2)在钢筋与模板之间,用不低于结构物设计强度的砂浆垫块或架立筋隔开,并保证钢筋保护层厚度满足设计要求.垫块相互错开,分散布置,在各排钢筋之间,用短钢筋支撑以保证位置准确.4.6.2 模板制作、安装与拆除根据本工程各部位不同的结构特点,并结合各部位所处位置的地形条件及混凝土浇筑特点,对于不同的部位采用不同类型的模板,以达到高效、快速、优质的目的 .(1)模板类型为保证隧洞洞身光滑,减少接缝,提高施工进度和工效,主洞底拱拟选用定型钢模板浇筑,侧、顶拱拟选用钢模台车一次性浇筑;支洞底板采用定型普通(1.2米×0.6米、1.2米×0.2米、1.2米×0.15米)钢模板与方木带加固的支撑方案 ,侧墙及顶拱采用钢模台车一次性浇筑.(2)模板制作模板均在工地现场的加工厂内集中制作.模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作允许偏差不应超过DL/T5110-2000第七章表7.0.1的有关规定.异型模板、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差,应按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行.(3)台车模板支设与安装:1)安装台车轨道,组装台车模板,检查并试验各部件功能,将台车模板调试正常.2)在已完工的洞内安装轨道,将台车模板的双向移动螺杆全部收合.3)浇筑完隧洞底拱混凝土后,测量放出隧洞轴线,调整已安装台车轨道.4)将台车拉(推)运至顶拱待衬砌部位,然后调节好台车位置,将台车制动.5)按照隧洞结构图,调节台车顶部和左右双向移动螺杆,将台模安装好.在就位过程中,要随时检查模板的安装位置,并及时调整模板安装偏差,使安装偏差控制在允许偏差范围内.最后使侧顶拱底部模板与已经浇筑的底拱混凝土面进行整合,并用锚杆和螺。
输水工程(隧洞)施工方案
输水工程(隧洞)施工方案输水隧洞工程作为供水工程的重要组成部分，是将水源地和城市相连接的通道，具有承载水质、水量、输水波动等功能。
本项目位于某省某市，输水隧洞全长10公里，贯穿多个地质构造单元，包括花岗岩、片麻岩、页岩和砂岩等。
项目设计输水流量为10m3/s。
二、工程要求输水隧洞施工的主要目标是确保工程的安全、质量和进度。
具体要求如下：1. 安全要求：施工过程中要严格遵守安全生产法律法规，确保施工人员的安全。
2. 质量要求：隧洞施工质量要符合相关标准和规范要求，确保隧洞的使用寿命和输水效果。
3. 进度要求：按照合同规定的工期，确保工程的按时完工。
三、施工方案1. 前期准备(1) 采集地质资料，开展地质勘察，确定地质构造、地层分布和岩性特征，为隧洞设计和施工提供依据。
(2) 制定施工组织设计，并进行相关审批手续，确定施工队伍和作业方案。
2. 隧洞洞身开挖(1) 采用隧洞拱顶法进行洞身开挖，保证洞身的稳定和安全。
(2) 根据地质情况，采取适当的支护措施，如喷锚、锚杆、钢支撑等，确保洞身的支护质量。
(3) 在开挖过程中，随时排查地质灾害隐患，及时地质应急处理，确保施工人员的安全。
3. 掘进施工(1) 采用隧洞钻爆法进行掘进施工，根据地质情况合理确定钻爆参数，确保施工的效率和质量。
(2) 对于硬岩和软岩的掘进施工要有针对性的技术措施，以确保隧洞的通透和稳定。
(3) 根据设计要求，进行检测和验收，保证施工质量符合标准要求。
4. 隧道衬砌(1) 在掘进施工结束后，进行隧道衬砌工程，采用预制拼接和喷浆衬砌等技术，确保隧道内壁的平整和牢固。
(2) 对于地质条件特别复杂的地段，加强监测与控制，增加衬砌的厚度和质量，确保隧洞的安全。
5. 排水和通风(1) 隧道施工过程中，要采取排水和通风措施，确保施工场地的干燥和通风。
(2) 在施工结束后，要对隧道内部的排水和通风系统进行检测和整改，确保系统的正常运行。
6. 安全管理(1) 加强施工现场的安全管理工作，严格遵守相关规章制度，确保施工的安全。
1#2#隧洞土洞开挖支护专项施工方案(定)
西范灌区东扩工程一级总干渠1#﹑2#隧洞工程洞口及洞身开挖与支护专项施工方案编制：柴国信审核：刘志敏榆林市祥和建工路桥集团有限公司编制日期：2016年2月第一节编制说明1、制依据西范灌区东扩工程一级总干渠1#、2#隧洞工程施工标合同文件、施工图、施工组织设计。
我单位对施工现场实地勘察，对原隧洞施工时的调查资料和其它相关资料。
我公司积累的成熟技术、施工方法以及多年来从事同类工程的施工经验。
国家水工建筑物现行设计规范、施工规范、验收标准。
2、编制原则2.1、安全第一的原则专项施工方案设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。
在安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。
2.2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。
根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，实行全过程严格管理，认真执行ISO9002质量体系标准，积极创新，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保创优规划和质量目标的实现。
2.3、确保工期的原则按照建设单位对本工程工期的要求，精心组织、合理安排、优化方案，认真抓好每一道工序衔接，保证工程进度，从而确保工期的要求，实现工期目标。
第二节工程概况2.1、项目概况1#隧洞位于万荣县裴庄乡西范村南的汾河左岸坡积地带，对应一级总干渠桩号QI0+190—QI0+881，长691m，包括进口渐变断10m，洞身段666m，出口渐变段15m；2#隧洞位于万荣县南张乡万荣庄村东北，对应一级干渠桩号QI7+875—QI8+313.27，长438.26m，包括进口渐变段10m，洞身段428.26m。
1#、2#隧洞处均已有原建隧洞，原建隧洞为城门洞型，洞净宽1.7m，净高2.2m，为浆砌青砖衬砌。
此次施工是对原建隧洞的扩大改造施工，需对原有隧洞拆除后方能进行。
新建后的隧洞为马蹄型，净宽3m，净高3m。
洞挖后在侧边及顶拱采用内挂Φ8钢筋网（15cmX15cm），喷C20砼100厚，局部土体松散地段采用14工字钢拱架加Φ25超前锚杆进行超前支护；喷射砼的内侧及底板砼垫层上采用“无纺布+EV A防水板+无纺布”防渗，最内侧在全断面环周采用300厚C25钢筋砼衬砌，并沿纵向每8m设2cm 宽变形缝一道，缝处设“651”橡胶止水带止水。
输水隧洞灌浆施工专项方案
输水隧洞回填固结灌浆专项施工方案xxxxxxxxxxxx有限公司xxxxxx工程项目经理部二0xx年 x 月目录第1章工程概况 (3)1.1 编写依据及编制说明 (3)1.2 工程概述 (3)1.3 工程地质概况 (3)第2章施工布置 (5)2.1 施工现场布置 (5)2.2 生产生活临时设施 (5)2.3 场内施工道路布置 (5)2.4 灌浆供水、供电 (5)2.5 通讯设施 (6)第3章灌浆引用标准和规程规范 (7)第4章回填灌浆施工 (8)4.1 一般规定 (8)4.2 回填灌浆材料要求 (8)4.3 回填灌浆 (8)4.4 回填灌浆质量检查 (9)4.5 特殊情况 (9)第5章固结灌浆施工 (10)5.1 一般规定 (10)5.2 固结灌浆施工工艺及技术要求 (10)5.3 固结灌浆工程质量检查 (13)第6章主要施工机械及人员配置 (14)6.1 主要施工设备配置 (14)6.2 主要施工人员配置 (14)第7章安全管理体系与措施 (16)7.1 组织管理措施 (16)7.2 工作职责 (16)7.3 施工现场临时用电安全管理 (16)第8章文明施工措施及环境保护管理体系及措施 (19)8.1 文明措施 (19)8.2 环境保护管理体系及措施 (20)第1章工程概况1.1编写依据及编制说明本施工技术方案根据xxxxx工程输水隧洞地质情况、工期要求并结合以下依据进行编写。
1、《xxxxxxxxxxxxxxxx工程输水隧洞施工技术要求》及灌浆施工图纸。
2、水利水电施工技术条件规范。
1.2工程概述导流导流泄洪输水隧洞布置于大坝右岸，为竖井控制出流，前段有压，后段无压隧洞，隧洞在施工期承担枯期导流任务，运行期承担下游灌区灌溉和下放生态流量的功能，隧洞总长284.036m，进口底板高程1496.2m，竖井闸室段底板高程1495.86m，无压段设计底坡i=0.01，最大过流量6.6m³/s。
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桃源县聂家冲水库除险加固工程
（合同编号：ZPZB-2014-58 ）
输水隧洞工程施工组织方案
桃源县水电工程建设有限责任公司
二o—四年月十六日
一.编制依据
（1）施工合同名称和编号
（2）《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89
（3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999
（4）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98
（5）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82
（6）《水利水电施工测量规范》SL52-93
（7）施工图纸名称及编号
二.工程概况
新开输水隧洞工程位于左端山体，隧洞进口高程为100.70m ，进口采取塔式取水，设启闭机台、启闭机房、工作体桥。
输水隧洞洞身第一段长20m，第二段长6.6m，与第一段的夹角为115 ° , 通过圆弧连接。
第三段长61m，启闭设施设在坝顶，启闭拉杆与隧洞轴线成80°。
对输水隧洞洞身采取钢筋砼全断面衬砌，预留回填灌浆和固结灌浆孔。
回填灌浆孔布置在洞顶范围内，每2m 设一排，奇数孔设 2 孔，偶数孔设 3 孔，间隔布置；固结灌浆孔每2m 设一排，每排设 6 孔，钻入岩石2m。
三.施工平面布置
3.1 道路
人工清理人行便道至隧洞洞口，由下游向上游掘进。
3.2 供气
一台容量为7m3/min 的压风机（电动）布置在洞口供风，架设2”风管送风到工作面，风管根据开挖工作面的推进而延伸。