工程机械常用维修工具的选择及使用方法
压线钳子使用方法
压线钳子使用方法压线钳是一种用于固定或压紧电线的工具，广泛应用于电气工程、机械制造、家装和汽车维修等领域。
下面我将详细介绍压线钳的使用方法。
一、准备工作在使用压线钳之前，首先要做好准备工作。
包括清洁工作台面，确保工作区域干净整洁，并检查压线钳的状况，确保刀刃锋利、手柄无损坏。
接下来，准备好必要的安全措施，如佩戴手套、护目镜和耳塞等，以防止意外伤害。
二、选取合适的压线钳压线钳有不同种类和规格，根据具体的使用需求和电线的尺寸选择合适的压线钳。
压线钳通常分为手动压线钳和电动压线钳两种类型，手动压线钳适合小型项目和家庭使用，而电动压线钳则适用于大型项目和长时间使用。
三、切断电源在进行任何与电线相关的工作之前，务必切断电源。
这是为了避免触电和意外触发电路。
确保电源处于关闭状态，并在需要的地方插上一个安全开关插头，以确保安全操作。
四、准备电线在开始使用压线钳之前，准备好需要压线的电线。
首先，使用剥线钳去掉电线的绝缘层。
注意在切割首尾时，不要切伤金属线芯。
然后，使用剥线钳挤压金属线芯上的绝缘材料，将绝缘材料除去，露出电线芯。
五、选择合适的压线钳尺寸根据电线的尺寸和材质选择合适大小的压线钳。
通常来说，压线钳的尺寸应与电线的截面积相匹配，以确保压线的牢固性和可靠性。
根据电线的尺寸，选择压线钳上合适的压线口，保证压线钳的刃口与电线的截面充分接触。
六、进行压线操作在压线之前，要确保电线的芯线整齐排列，没有交叉缠绕。
将电线放入压线钳的压线口，确保其与刃口紧密接触。
然后，使用足够的力度挤压压线钳的手柄，将压线钳的刃口压紧电线，确保电线牢固地连接在一起。
七、检查压线质量在完成压线操作后，应检查压线的质量。
用手轻轻拉动电线，确保连接牢固，没有松动或松脱的迹象。
此外，还需要检查压线钳的刃口是否压痕明显，电线的金属芯部分是否完好无损。
八、后续处理在完成压线操作后，注意收拾好工作区域，清理压线钳和其他工具。
将压好线的电线根据具体需要进行接线或定位，确保电线的安全可靠。
设备部常用维修工具的使用
设备部常用维修工具的使用在设备部门，我们通常需要处理各种设备的维护和修理工作。
为了保证这些设备的正常运行，我们需要使用一些常见的维修工具。
在这篇文章中，我将介绍一些设备部门常用的维修工具以及它们的使用方法。
1.螺丝刀和套筒扳手：这些是最常用的工具，用于拆卸设备的螺丝和螺母。
螺丝刀有多种类型，根据不同的螺丝类型选择不同的螺丝刀。
套筒扳手则用于拧紧或松开较大的螺母。
2.万用表：万用表可以用来测试设备的电压、电流和电阻。
它是一个用途广泛的工具，能够检测电路中的问题，并帮助我们找出故障的原因。
3.焊接工具：电焊机和焊锡是设备维护中的必备工具。
它们用于修复设备上的电路板、焊接电线和连接电器元件。
在使用焊接工具时，需要注意安全措施，例如佩戴防护眼镜和手套。
4.电动工具：电动工具包括电钻、电动扳手等，它们用于快速松紧螺丝，拧紧螺母和钻孔。
这些工具可以提高我们的工作效率，但使用时也需要注意安全。
5.橡皮锤和打孔工具：橡皮锤和打孔工具经常用于安装设备和调整部件的位置。
橡皮锤可以用来锤击设备以调整其位置，而打孔工具则可以用来打孔以便安装螺丝和固定装置。
7.清洁工具：保持设备的清洁是维护工作的重要部分。
清洁工具如吹气球、布和刷子可以用来清除设备上的灰尘和杂物。
在清洁设备时，需要小心谨慎，以免损坏设备。
除了以上列出的维修工具，设备部门还可能使用其他一些特殊的工具，以适应不同设备的维修需求。
然而，这些工具的使用都需要经验和技巧，需要注意安全，并遵循操作手册中的指导。
在设备部门，我们的目标是确保设备的正常运行，并及时修复任何故障。
熟悉和正确使用这些维修工具是我们工作的关键。
希望以上介绍的维修工具和使用方法能够帮助到你，使你更好地完成设备的维护和修理工作。
钳工工具的使用及维护指引
1.0使用方法
1.1台虎钳
虎钳用以夹紧工件，以便进行锯割、锉削等操作，虎钳的操作要注意
下列几点：
1.1.1虎钳的夹紧和放松是靠转动手柄来进行的，用力要根据工件的强度要
求和虎锘的大小来考虑。
1.1.2工件夹在虎钳的中间，不得已而使用夹口的一侧时，要在另一边放上
等厚的木块或金属块。使夹持力均匀。
1.1.3工件若超出钳口太长，需要用其它支撑物支持，不应使钳口过分受力。
1.1.4当夹持强度较强或轻金属时，应用铜、铝板保护，以免损坏工件。
1.1.5在虎钳上锉、削、锤、凿工件时，用力应向着虎钳座，而不应向锯条组成的，割锯时要注意下列几点：
1.2.1锯条装入锯条时，锯齿要向前，松紧要合适。
1.2.2向前推锯时要加压力，动作轻稳有力，锯条返回，要轻松自如，以
免锯条折断。
2.0维护指引
2.1虎钳
2.1.1定期检查各部份螺丝螺母，是否有松动现象。
2.1.2定期加润滑油。
2.2维护周期
一年。
2.3维护标记
2.3.1合格－维护保养标签
2.3.1不合格－停用标签
注：不合格时停用。
制表：审批：
工程机械常用维修工具的选择及使用方法
工程机械常用维修工具的选择及使用方法在工程机械的日常维修中，采用正确的维修工具是确保维修质量和效率的重要因素之一、下面将介绍几种常见的工程机械维修工具的选择及使用方法。
一、扳手扳手是常见的维修工具之一，用于拆卸和安装各种螺栓和螺母。
在选择扳手时，应根据螺栓和螺母的规格和材质来选择。
一般来说，扳手的长度应根据螺栓或螺母的松紧程度来选择，过长的扳手会增加松紧程度的难度。
使用扳手时，应将扳手的钩口或浅槽与螺栓或螺母的顶部对准，注意扳手的夹持位置，避免夹持在螺纹表面上，以免损坏螺纹。
二、扳手套筒扳手套筒是一种用于拆卸和安装螺丝和螺栓的工具。
在选择扳手套筒时，应根据螺丝或螺栓的规格和材质来选择合适的套筒。
使用扳手套筒时，应在扳手上安装相应的配件，并确保套筒的凸点与螺丝或螺栓的凹槽相匹配。
扳手套筒应保持垂直状态，用力平稳，避免侧向力，以免损坏螺丝或螺栓。
三、钳子钳子是一种用于夹持和固定工件的工具。
常见的钳子有平口钳、凸口钳、扁嘴钳等。
在选择钳子时，应根据工件的形状和大小来选择，并确保钳子的咬合面夹紧工件时均匀而牢固。
使用钳子时，要保持钳子的垂直状态，用力平稳，避免用力过猛导致工件变形或钳子损坏。
四、螺丝刀螺丝刀是一种用于拧紧和松开螺丝的工具。
在选择螺丝刀时，应根据螺丝头的规格和型号来选择合适的螺丝刀。
使用螺丝刀时，要选择正确的螺丝刀头，并保持螺丝刀头与螺丝头的咬合度良好。
拧紧螺丝时，要控制力度，避免过度拧紧导致螺丝损坏。
五、电动工具电动工具包括电钻、电动扳手、电动砂轮等，可提高维修效率。
在选择电动工具时，应根据工件的硬度和工作环境来选择合适的电动工具。
使用电动工具时，要控制工具的转速和扭矩，避免过大的力量损坏工件。
六、量具量具包括卡尺、千分尺、游标卡尺等，用于测量和校验工件的尺寸和形状。
在选择量具时，应根据测量的精度和尺寸范围来选择。
使用量具时，要保持量具的清洁和准确度，并按照正确的方法进行测量和校验。
维修工具的选择和使用方法对于工程机械的维修至关重要，只有选择正确的工具并掌握正确的使用方法，才能保障维修的质量和效率。
木工施工的工具选择与使用技巧
木工施工的工具选择与使用技巧作为一种古老而聪明的手艺，木工施工一直以来都是人类生活中不可或缺的一部分。
无论是建造房屋还是制作家具，木工施工都需要一系列精确而可靠的工具来完成。
本文将从工具选择与使用技巧两方面，探讨木工施工中的重要要点。
一、工具选择1. 锯类工具锯子是木工施工中最常用的工具之一。
根据不同的用途，有手动锯、电动锯和台锯等多种选择。
手动锯主要适用于细致的工作，精度更高；而电动锯则适合用于快速切割木材。
对于大型项目，台锯可能是最好的选择，因为它具有更大的切割能力和稳定性。
2. 手工工具手工工具对于每位木工师傅而言都是不可或缺的。
其中，锤子、凿子、刨子是最常见的手工工具。
锤子主要用于钉子或螺丝的敲击，凿子用于雕刻或削减木材，而刨子则是用于修整和拟合木材表面的工具。
选择手工工具时，要注意选购质量好且耐用的工具，因为它们在施工过程中承受着巨大的压力。
3. 电动工具电动工具是现代木工施工中越来越多的选择。
电钻、电锯、电刨等工具，可以提高施工效率，减轻工人的体力负担。
但是，在选择电动工具时，要注意品牌信誉和产品质量。
此外，为了保证安全，使用电动工具时要严格遵守使用说明，并注意佩戴必要的防护措施。
二、使用技巧1. 保持工具干燥在木工施工中，工具的保养至关重要。
特别是对于金属工具，要保持其干燥，以防止生锈。
使用后应及时擦拭，存放时应放置在干燥的地方，并避免接触水分。
2. 注意刃口的锋利度切割工具的切割效果与刃口的锋利度直接相关。
因此，在使用切割工具之前，要确保刃口锋利，并定期进行磨削。
锋利的刃口可以提高施工效率，同时也可以减少木材的损坏。
3. 注意力的集中在木工施工中，注意力的集中至关重要。
木工师傅需要时刻保持专注，并在操作中保持平稳的手势。
只有这样才能保证工作的质量和安全性。
同时，要避免进行疲劳的操作，以防止事故的发生。
4. 选择合适的辅助工具在木工施工中，辅助工具起到了关键的作用。
例如，起子床可以提供稳定的支撑，帮助木工师傅更好地操作工具；型材锁可以用于固定工件，让手工工具操作更加安全和便捷。
工程部维修工具制度
工程部维修工具制度为了规范工程部维修工具的使用管理，保障工程设备的安全运行，提高维修工作的效率和质量，制定本制度。
一、适用范围本制度适用于公司工程部的所有维修人员，在维修设备过程中的工具使用及管理。
二、工具采购1. 工程部将制定专门的工具采购计划，根据维修需求合理采购工具，并于每年底进行总结与调整。
2. 工具的采购应考虑到质量和价格，并应选择正规的供应商进行采购，保证工具的质量和品质。
3. 工具采购后，应进行验收验证，确保工具符合要求后方可使用。
三、工具管理1. 工具应按照种类和用途进行分类存放，设定专门的工具存放区域，并设置专人进行管理，保证工具的完整性和可用性。
2. 每一把工具都应有专门的编号，建立工具台账，记录每个工具的领用情况和归还情况。
3. 工程部应每月进行一次工具清点，核实工具的存放情况和数量，确保没有丢失或损坏的情况发生。
四、工具使用1. 在使用工具时，维修人员应根据使用手册正确操作工具，防止因操作不当造成工具破损或者人员受伤。
2. 在操作工具时，应注意安全检查，确保工具没有损坏或者积聚杂物，影响使用效果。
3. 在使用完工具后，应尽快清洁和归还工具到指定的存放位置，确保工具的整洁和完好，以备下次使用。
五、工具维护1. 工程部应设立专门的工具维护人员，定期检查和维护工具，确保工具的正常使用状态。
2. 工具维护主要包括清洁、润滑和定期检测保养三个方面，确保工具在长时间使用过程中不会出现故障。
3. 如有损坏或者失效的工具，应立即通知维修人员进行修复或更换，同时报告工程主管进行记录和处置。
六、工具使用纪律1. 维修人员在使用工具时应遵守相关的安全规定和操作流程，不能擅自改变或者使用不符合规定的工具。
2. 不得私自借用工具给其他人使用，一经发现将做出相应处罚。
3. 维修人员在工作中如有不慎造成工具的损坏或者丢失，应当按照公司相应规定进行赔偿或者补偿。
七、工具意外处理1. 若在使用工具时发生意外伤害或者设备损坏的情况，应立即停止使用，处理好事故现场，并第一时间向上级主管汇报。
工程机械维修入门知识点
工程机械维修入门知识点工程机械在现代建设中起着重要的作用，但随着使用时间的推移，难免会出现一些故障和损坏。
工程机械维修是保障工程机械正常运行的关键，掌握一些入门知识点可以帮助我们更好地进行维修和保养。
本文将介绍一些工程机械维修的基本知识点。
1. 维修工具和器材维修工作需要使用到各种各样的工具和器材，如扳手、螺丝刀、锤子、气动工具等。
在选择工具时，要根据具体的维修工作需求进行合理的选择，并保持工具的干净和良好的状态。
此外，安全防护工具也是维修过程中必不可少的，如安全眼镜、防护手套等。
2. 故障判断和排除对于一台发生故障的工程机械，首先需要进行故障判断和排除。
可以通过观察、听声和感觉来判断故障的原因。
例如，如果机器发出异常的声音或震动，可能是由于零部件磨损造成的。
在排除故障时，应按照问题的先后顺序进行，先解决最大的问题，再逐步解决其他问题。
3. 润滑和保养正确的润滑和保养是保证工程机械长期正常运行的关键。
润滑是通过给工程机械零部件添加润滑油脂来减少部件的磨损和摩擦。
常见的润滑方式有滴油润滑、喷油润滑和润滑油浸泡等。
此外，定期保养也十分重要，包括清洁机器表面、调整传动装置、检查紧固件等。
4. 零部件更换在工程机械维修过程中，有时需要更换一些损坏的零部件。
在进行零部件更换时，应先仔细查看说明书和拆装图，了解更换步骤和注意事项。
同时，需要注意零部件的质量和适配性，选择合适的替换零部件，并进行正确的安装和调试。
5. 电气维修电气故障是工程机械常见的问题之一，因此掌握一些电气维修的知识也是必要的。
在电气维修中，需要熟悉机器的电路原理图和电气元件，能够使用万用表等工具进行测量和检修电路。
此外，对于高压电缆和电气设备的维修，需要具备一定的专业知识和技能。
6. 安全意识和操作规范维修工作需要时刻保持安全意识，进行正确的操作。
在进行维修工作时，应遵守相关的操作规范和安全规程，如佩戴防护装备、停止机器工作和切断电源等。
设备维护与管理手册作业指导书
设备维护与管理手册作业指导书第1章设备维护与管理概述 (3)1.1 设备维护与管理的意义 (3)1.2 设备维护与管理的任务与目标 (3)第2章设备维护制度与规范 (4)2.1 设备维护制度的建立 (4)2.1.1 设备维护制度的定义 (4)2.1.2 设备维护制度的目标 (4)2.1.3 设备维护制度的建立流程 (4)2.2 设备维护规范及操作流程 (4)2.2.1 设备维护规范 (4)2.2.2 设备维护操作流程 (5)第3章设备维护计划与实施 (5)3.1 设备维护计划的制定 (5)3.1.1 维护计划的目的 (5)3.1.2 维护计划的依据 (6)3.1.3 维护计划的内容 (6)3.1.4 维护计划的制定步骤 (6)3.2 设备维护计划的实施与监控 (6)3.2.1 维护计划的实施 (6)3.2.2 维护计划的监控 (6)3.2.3 维护计划的持续改进 (6)第4章设备维护工具与设备 (7)4.1 常用维护工具的选择与使用 (7)4.1.1 工具选择原则 (7)4.1.2 常用维护工具介绍 (7)4.1.3 工具使用注意事项 (7)4.2 设备维护专用设备介绍 (7)4.2.1 专用设备类型 (7)4.2.2 专用设备使用方法 (8)4.2.3 专用设备维护与保养 (8)第5章设备故障诊断与排除 (8)5.1 设备故障诊断方法 (8)5.1.1 观察法 (8)5.1.2 参数分析法 (8)5.1.3 故障树分析法 (8)5.1.4 逻辑分析法 (8)5.1.5 专业诊断法 (8)5.2 设备故障排除技巧 (8)5.2.1 逐步排除法 (9)5.2.2 对比分析法 (9)5.2.3 替换法 (9)5.2.4 信号追踪法 (9)5.2.5 经验总结法 (9)5.2.6 跨专业协同法 (9)5.2.7 预防性维护法 (9)第6章设备保养与润滑 (9)6.1 设备保养内容与方法 (9)6.1.1 日常保养 (9)6.1.2 定期保养 (9)6.1.3 特殊保养 (10)6.2 设备润滑剂的选择与使用 (10)6.2.1 润滑剂的选择 (10)6.2.2 润滑剂的使用 (10)第7章设备备品备件管理 (10)7.1 备品备件分类与编码 (10)7.1.1 分类原则 (10)7.1.2 分类方法 (10)7.1.3 编码规则 (11)7.2 备品备件库存管理 (11)7.2.1 库存管理原则 (11)7.2.2 库存管理方法 (11)7.2.3 采购管理 (11)7.2.4 使用与维护 (11)7.2.5 库存安全管理 (12)第8章设备维护队伍建设与培训 (12)8.1 设备维护队伍的组织与建设 (12)8.1.1 设备维护队伍的组建 (12)8.1.2 设备维护队伍的职责与分工 (12)8.2 设备维护人员培训与考核 (13)8.2.1 培训内容 (13)8.2.2 培训方式 (13)8.2.3 考核方式 (13)第9章设备维护成本控制与优化 (14)9.1 设备维护成本分析 (14)9.1.1 成本构成 (14)9.1.2 成本评估 (14)9.1.3 成本趋势分析 (14)9.2 设备维护成本控制策略 (14)9.2.1 预防性维护 (14)9.2.2 优化维护流程 (14)9.2.3 技术改进与创新 (14)9.2.4 人才培养与培训 (14)9.2.5 合同能源管理 (14)9.2.6 设备更新与淘汰 (14)9.2.7 成本核算与考核 (15)第10章设备维护与信息化管理 (15)10.1 设备维护信息管理系统概述 (15)10.1.1 设备维护信息管理系统的定义与功能 (15)10.1.2 设备维护信息管理系统的架构 (15)10.1.3 设备维护信息管理系统的关键技术 (15)10.2 设备维护信息化管理实践与案例分析 (15)10.2.1 设备维护信息化管理实践 (15)10.2.2 设备维护信息化管理案例分析 (16)第1章设备维护与管理概述1.1 设备维护与管理的意义设备是企业生产的核心要素之一，其安全、稳定、高效的运行直接关系到企业的生产效益。
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2.3.3、与呆扳手相比，拧紧或拧松力矩较大，但受空间的限制也较大。 幻灯片 8 3 套筒扳手 3.1 套筒扳手：每套有 13 件、17 件、24 件三种。适用于折装某些螺栓和螺母由于位置所 限，普通扳手不能工作的地方。折装螺栓或螺母时，可根据需要选用不同的套筒和手柄。
幻灯片 9 3.2 使用场合：用于拧紧或拧松扭力较大的或头部为特殊形状的螺栓、螺母。 3.2.1 根据作业空间集扭力要求的不同选用接杆及合适的套筒进行作业。 3.2.2 使用时注意套筒必须与螺栓或螺母的形状与尺寸相适合，一般不允许使用外接加力 装置。 幻灯片 10 4. 活络扳手 4.1 活络扳手：此种扳手的开度可以自由调节，适用于不规则的螺栓或螺母。 4.2 使用时，应将钳口调整到与螺栓或螺母的对边距离同宽，并使其贴紧，让扳手可动钳 口承受推力，固定钳口承受拉力。 4.3 扳手长度有 100 毫米、150 毫米、200 毫米、250 毫米、300 毫米、375 毫米、450 毫 米、600 毫米几种。
幻灯片 16 8.3 旋具的规格 旋具的规格（杆部长）分：50 毫米、65 毫米、75 毫米、100 毫米、125 毫米、150 毫米、 200 毫米、250 毫米、300 毫米和 350 毫米等几种。
幻灯片 17 8.4 旋具的使用方法 8.4.1、使用时,右手握住旋具,手心抵住柄端,旋具和螺钉同轴心,压紧后用手腕扭转.松动 后用手心轻压旋具，用拇指、中指、食指快速扭转，如图 1.7： 8.4.2、使用长杆旋具,可用左手协助压紧和拧动手柄，如图 1.8:
幻灯片 11 4.4 活络扳手的使用方法及注意事项 4.4.1、活络扳手的开口尺寸能在一定范围内任意调节。 4.4.2、限于拆装开口尺寸限度以内的螺栓、螺母，特备对不规则的螺栓、螺母，更能发挥 作用。 4.4.3、不可用于拧紧力矩较大的螺栓、螺母，以防损坏扳手活动部分。
幻灯片 12 5 扭力扳手 5.1 扭力扳手：用以配合套筒拧紧螺栓或螺母。在工程机械修理中扭力扳手是不可缺少的，
幻灯片 27 11 铜棒 使用场合：主要用于敲击不允许直接接触的工件表面，不得用力太大。
使用时，一般和手锤共用，一手握住铜棒，一手用手锤锤击铜棒另一端。 使用时，不可代替锤子和撬棍使用。
幻灯片 28 12 撬棍 使用场合：用于撬动旋转件或撬开结合面，也可以用于工件的整形。 使用时以撬棍上的某点为支点，在撬棍一端加力使另一端的物体绕支点旋转并撬起。 不可以代替铜棒使用，不可用于软材质结合面。
幻灯片 31 14.3 千斤顶使用方法 14.3.1 使用千斤顶前，用三角木垫好汽车；在松软路面上使用时，应在千斤顶底下加垫 木；举升时，千斤顶应与重物垂直对正；千斤项未支牢前及回落时，禁止在车下工作。 14.3.2 使用千斤顶时，先把开关拧紧，放好千斤顶，对正被顶部位，压动手柄，就将重 物顶起。当落下千斤顶时，将开关慢慢旋开，重物就逐渐下降。
7.2、拧紧或拧松的力矩较小。 7.3、内六角扳手的选取应与螺栓或螺母的内六方孔相适应，不允许使用套筒等加长装置， 以免损坏螺栓或者扳手。
幻灯片 15 8 旋具（起子） 8.1 旋具（又称螺丝刀或者起子），是用来拧紧或旋松带槽螺钉的工具。 8.2 旋具的分类：起子分木柄起子，穿心起子，夹柄起子，“十”字旋具和“一”字旋具。
幻灯片 18 8.5 旋具的使用注意事项 8.5.1、刀口应与螺钉槽口大小、宽窄、长短相适应，刀口不得残缺，以免损坏槽口和刀口， 如图：
8.5.2、不可用锤子敲击旋具柄或当做錾子使用。 8.5.3、不可把旋具口端用扳手或者签字增加扭力，以免损坏旋杆。
幻灯片 19 8.6 使用旋具的注意事项 使用旋具时，要求旋具刃口端应平齐，并与螺钉槽的宽度一致，旋具上无油污。让旋具口 与螺钉槽完全吻合，旋具中心线与螺钉中心线同心后，拧转旋具，即可将螺钉拧紧或旋松。
幻灯片 37 16.4.2 满量程时，仪表仅在最高位显示数字“1”，其它位均消失，这时应选择更高的量 程。 16.4.3 测量电压时，应将数字万用表与被测电路并联。测电流时应与被测电路串联，测 直流量时不必考虑正、负极性。 16.4.4 当误用交流电压挡去测量直流电压，或者误用直流电压挡去测量交流电压时，显 示屏将显示“000”，或低位上的数字出现跳动。 16.4.5 禁止在测量高电压（220V 以上）或大电流（0.5A 以上）时换量程，以防止产生电 弧，烧毁开关触点。 16.4.6 当显示“BATT”或“LOW BAT” 时，表示电池电压低于工作电压。
（2） V－2.5KV 4000Ω/V 表示对于交流电压及 2.5KV 的直流电压挡，其灵敏度为 4000
Ω/V
（3）A－V－Ω 表示可测量电流、电压及电阻
（4）45－65－1000Hz 表示使用频率范围为 1000 Hz 以下，标准工频范围为 45－65Hz
（5）2000Ω/V DC 表示直流挡的灵敏度为 2000Ω/V
幻灯片 32 15 黄油枪 黄油枪用于各润滑点加注润滑脂，由油嘴、压油阀、柱塞、进油孔、杆头、杠杆、弹簧、 活塞杆等组成。 使用黄油枪时，将润滑脂小团小团地装入贮油筒，排除空气。装潢后，拧紧端盖即可使用。 对油嘴加注润滑脂时，应对正油嘴，不得歪斜。若不进油，应停止注油，检查油嘴是否堵
塞。
幻灯片 33 16 万用表 16.1 万用表是一种多功能、多量程的测量仪表，一般可用于测量直流电流、直流电压、 交流电压、电阻和、电容量、、及半导体的一些参数等。 万用表的结构如下图所示： 幻灯片 34
万用表
功能开 关 电阻
导通检 验
交流电压 AC V V～
交流电 流
直流电压 DC V V
直流电 流
黑色表笔 线
红色表笔
幻灯片 35
线
16.2 个别量线路，以满足不同种类和不同量程的测量要求。转换
开关一般有两个，分别标有不同的档位和量程。
符号含义
（1）∽ 表示交直流
幻灯片 25 10.3 手锤的使用方法 10.3.1 敲击时，右手握住锤柄后端约 10mm 处，握力适度，眼睛注视工件，如图所示：
幻灯片 26 10.3.2 手柄应安装牢固，用楔塞牢，防止锤头飞出伤人。 10.3.3 拆卸零件时，禁止直接敲击表面或者易损部位，以防止出现表面破坏或者损伤。 10.3.4 锤头应平整地打在工件上，不得歪斜，防止破坏工件表面形状，如图：
如发动机气缸盖螺栓、曲轴轴承螺栓等的紧固都须使用扭力扳手。
幻灯片 13 6 特种扳手 6.1 特种扳手：或称棘轮扳手，应配合套筒扳手使用。一般用于螺栓或螺母在狭窄的地方 拧紧或拆卸，它可以不变更扳手角度就能折卸或装配螺栓或螺母。
幻灯片 14 7 内六角扳手 7.1、用于拧紧或拧松标准规格的内六角螺栓。
幻灯片 36 16.3 万用表的使用 （1）熟悉表盘上各符号的意义及各个旋钮和选择开关的主要作用。
（2）进行机械调零。 （3）根据被测量的种类及大小，选择转换开关的挡位及量程，找出对应的刻度线。 （4）选择表笔插孔的位置。 16.4 使用注意事项 16.4.1 如果无法预先估计被测电压或电流的大小，则应先拨至最高量程挡测量一次，再 视情况逐渐把量程减小到合适位置。完毕，应将量程开关拨到最高电压挡，关闭电源.
幻灯片 20 9 钳子 钳子种类很多，汽车修理常用锂鱼钳和尖嘴钳，以及挡圈拆装钳等。 (1)、 鲤鱼钳的使用场合：用手夹持扁的或圆柱形零件，带刃口的可以切断金属。 (2)、 尖嘴钳：用于在狭小地方夹持零件。 (3)、挡圈拆装钳：又称为卡簧钳，分为孔用卡簧钳和轴用卡簧钳两种。
幻灯片 21 9.1 鲤鱼钳的使用方法 9.1.1 用手握住钳柄后端，使钳口开闭、夹紧，使用时可调节钳口开度大小， 9.1.2 不可用鲤鱼钳代替扳手拧紧或者拧松螺栓或者螺母，以免损坏螺栓或者螺母头部棱 角。 9.1.3 不可把鲤鱼钳当撬棍使用，以免使之弯曲、折断或者损坏， 9.1.4 使用时，擦净钳子上的油污，以免工作时打滑。夹牢零件后，再弯曲或扭切；夹持 大零件时，将钳口放大。不能用钳子拧转螺栓或螺母。
幻灯片 6 2.梅花扳手 2.1 梅花扳手：适用于折装 5~27 毫米范围的螺栓或螺母。每套梅花扳手有 6 件和 8 件两 种。 2.2 梅花扳手两端似套筒，有 12 个角，能将螺栓或螺母的头部套住，工作时不易滑脱。 有些螺栓和螺母受周围条件的限制，梅花扳尤为适用。
幻灯片 7 2.3 梅花扳手的使用方法 2.3.1、适用狭窄场合的操作，扳手扳动 30°后，则可更换位置。 2.3.2、使用时，可将螺栓或者螺母的头部全部围住，不易脱落，安全可靠。
幻灯片 1 常用维修工具的选择及使用方法
工程机械
幻灯片 2 常用工具的分类
1、扳手 开口扳手、梅花扳手、活动扳手、内六角扳手、扭力扳手、套筒扳手、特种扳手 2、起子（螺丝刀） “一”字螺丝刀、“十”字螺丝刀 3、钳子 尖嘴钳、卡簧钳（挡圈拆装钳）、鲤鱼钳、虎口钳
4、手锤 5、专用工具
幻灯片 3 1.开口扳手 1.1 开口扳手：又称为呆扳手。 1.2 开口宽度 6~24 毫米范围内有 6 件、8 件两种。适用于折装一般标准规格的螺栓和螺母。
幻灯片 4
1.3 开口扳手的使用方法 1.3.1、扳口大小应与螺栓、螺母的头部尺寸一致，
如图 1.3： 1.3.2、扳口厚的一边应置于受力大的一侧，如图 1.3： 1.3.3、扳动时以拉动为好，若必须推动式，以防止伤手，可用手掌推动，如图
幻灯片 5 1.4 开口扳手的使用注意事项 1.4.1、多用于拧紧或拧松标准规格的螺栓或螺母； 1.4.2、不可用于拧紧力矩较大的螺母或螺栓； 1.4.3、可以上、下套入或者横向插入，使用方便。
幻灯片 29 13 气门弹簧装卸钳 气门弹簧卸钳用于装卸气门弹簧。使用时，将钳口收缩到最小位置，插入气门弹簧座下， 然后旋转手柄。左手掌向前压牢，使钳口贴紧弹簧座，装卸好气门锁（销）片后，反方向
旋转气门弹簧装卸手柄，取出装卸钳。
幻灯片 30 14 千斤顶
14.1 千斤顶有螺旋千斤项、液压千斤顶和液压 举升器。汽车常用液压千斤顶斤顶的举升力为 3 吨、5 吨、8 吨等。 14.2 液压千斤顶用于举升汽车及其他重物。其结构由顶块、螺旋杆、贮油筒、油缸、摇动 手柄、压油柱塞、柱塞筒、进出油阀、油阀、螺塞和壳体等组成。