车床压板的夹具设计
机床专用夹具及其设计方法
要有快速对刀元件
2、铣床夹 具的构造 主要由夹 具体、定 位板、夹 紧机构、 对刀块、 定向键等 组成
3．铣床夹具的设计
铣床夹具的安装：主要依靠定向键和
百分表校正来提高安装精度。定位键 的结构尺寸已标准化，应按铣床工作 台的T形槽尺寸选定，它和夹具底座 以及工作台T形槽的配合为H7/h6、 H8/h8。两定位键的距离应力求最大
• • • •
1、分度盘锁紧螺母 2、分度盘 3、定位轴 4、压紧螺母
移动式钻模
• 移动式钻模用在立式钻床上，先后钻销 工件同一表面上的多个孔，属于小型夹 具。移动的方法有两种：一种式自由移 动，另一种是定向移动，用专门设计的 轨道和定程机构来控制移动的方向和距 离。
滑柱式钻模
滑柱式钻模是一种标准化，规格化的 通用钻模。钻模体可以通用于较大范围 的不同工件。设计时，只需根据不同的 加工对象设计相应的定位。夹紧元件。 因此，可以简化设计工作。另外，这种 钻模不需另行设计专门的夹紧装置，夹 紧工件方便，迅速，适用于不同类型的 各种中小型零件的孔加工，生产中，尤 其是大批量生产中应用较广。
4、钻套的材料
性能要求：高硬度，耐磨 常用材料：T10A T12A CrMn 或20渗 碳淬火 D≤10mm CrMn D<25mm T10A T12A HRC58~64 D≥25mm 20渗碳淬火 HRC58~64
镗模
（一）镗模的特点及其组成 1、特点：镗床夹具称镗模，主要用于加工 箱体类零件上的孔或孔系通过布置镗套， 可加工出较高精度要求的孔或孔系。 与 钻模相比，它有相同之处，但箱体孔系 的加工精度一般要求较高，其本身精度 比钻模高。
l—台肩销 2—快换垫圈 3—螺母
车床夹具设计案例
。 0
－ 0.1
车床夹具设计案例
1.3 设计
（2）限制自由度分析 建 立坐标关系如图所示：
1）形状尺寸
φ90.3
0 －
0.022与限制自由度无
关；
2）保证同轴度φ0.05，
需要限制
；
3）保证位置尺寸5.2
需要限制
；
综合结果应限制
，
工序定位方案合理。
车床夹具设计案例
1.3 设计
（3）定位方案设计
根据工序图要求，采用定心夹紧机构。
车床夹具设计案例 1.3 设计
弹性定心 夹紧机构
车床夹具设计案例
1.3 设计
4.连接元件设计： 本工序所选用的
设备为CA6140，因 切削力不大，夹具 与车床之间采用莫 氏锥度连接，螺杆 拉紧，如图所示。
车床夹具设计案例
1.3 设计
4.连接元件设计 根据车床夹具的结构特点，把连接元件和定位元
件设计为一个整体零件，构成了本夹具的夹具体。 根据《机床夹具设计手册》查得，CA6140主轴的锥 孔为莫氏6号，所以夹具连接部分设计为莫氏6号锥 柄，其轴向尺寸取主轴锥孔轴向尺寸的3/4。锥柄端 部螺孔的大小，依据机床附件拉杆头部螺纹大小确定。 考虑夹具的位置精度，取弹性心轴中心线与莫氏6号 锥柄轴线的同轴度为工件工序同轴度要求的五分之一， 即φ0.05×1/5 = φ0.01。取弹性心轴轴肩端面与莫氏 6号锥柄轴线的垂直度为位置尺寸5.2 公差－0的0.1 五分 之一，即0.1×1/5 = 0.02。
选用带小轴肩的长弹性心轴与工件内孔及端
面接触定位，限制
。
定位基准内孔的尺寸为φ79.8 H7，选与
弹性心轴的配合为φ79.8 H7/ g6。零件的轴
车床夹具的设计方法和步骤
Ｃｉ ｗ ｅｎｏｅａ ｏ： ｈａ ｅ Ｔ ｈ ｌｉ ｄｒｕｓ ｎ Ｎ ｃ ｏｇｓｎ Ｐｄ ｔ ｃ
车床夹具 的设 计方法和步骤
杨 长 庆
（ 门 市技 师 学院 ， 东 江 门 ５ ９ ０ ） 江 广 ２ ０ ０
摘 要 ： 文主要 讲 解 了车床 夹具 的一般 设 计 步骤 、 法及 设计 时 应 注意 的 问题 ， 通过 一 个 典型 实例 来 阐述 常见 夹 具 的设 计 思路 本 方 并 及一 般 的方 法 ， 合本人 在 Ｘ作 实践 中对 常见 零件 夹具 设计 的方 法作 出总结和探 讨 。 结 － 关键 词 ： 车床 ； 夹具 ； 定位 ； 紧 夹
差保护动作直跳对侧或强制本侧 电流置零） 。 对于 该母线上的变压器 ， 除利用母差保护动作接点跳 本侧断路器外 ， 还应将 另一副母差保 护动作 接 接入失灵保护 ， 实现主变断路器失灵跳 各侧 。其 中，舀 母差保护动作节点接入失灵保护 为反措 ，
对反措有以下理解 。 １ ． １增加该条反措的原 因
最后车 ￥ ６ １ 内孔时 ， 装夹方法更是亟待解决 。根 据 以上分 析可知加工前制 订加工工艺时最需 考 虑 的问题 是如何设计合适 的夹具进行装夹加 工 才能保证产 品质量及降低劳动强度。 ３ ． ２零件工艺制订如下 ①锻打 （ ）②夹长柄 外圆粗车 ‘ ２ 退火 。 ｐ 外圆 ３ 至 ｑ２。 ￣ ． ③夹 ｑ ２ ３５ ｏ 外圆用靠模法车圆锥 面， ３ 及车 Ｒ Ｏ圆弧面 。④专用夹具 装夹、 Ｉ 专用夹具车 削圆 球。 ⑤专用夹具装夹车圆球端面及 ‘ ６ Ｌ ⑥ ｐ 内孑 。 １ 镀光亮铬。⑦转下一工序 。 从工艺 制订 中可看出 ， 零件加 工共需 用到 ４ 套夹具 ： ①靠模法车圆锥面时 ， 机构 的设计。 靠模 ②车 ｓ ３ 圆球 时夹 圆锥 面所用 的夹具 。③ 车 ‘２ ｐ Ｓ ３ 圆球时所 用到的专用夹具 。④车 ｔ ６ ‘２ ｐ ｐ 内孔 ｌ 时所用到的专用夹具 。 ３ － ３夹具设计的方法及加工原理 ３． ．１靠模法 车圆锥面时 ， ３ 靠馍机构 的设计 从零件 形状来考虑加工步骤 ， 先加工 圆 若 球 ， 以圆球装夹车圆弧面贝显得 刚性不 够 ， 再 ０ 所 以应先加工圆锥面。 车床上车圆锥方法有转 动小 滑板 车圆锥法 、 偏移尾座法 、 靠模法 、 宽刃刀车削 法等。经 比较后较适合的方法是靠 模法 ， 既能较 易保证产 品质量又能降低劳动强度 ， 虽然设计制 造靠模机构 比其它方法显得繁琐 ， 但考虑到该产 品是 定型产 品且每次投产都有一定数量 ， 以采 所 用了靠模法。 靠模法车圆锥是刀具按照仿形装置 进给对工件进行加工的方 法 ， 适用于车削长度较 长， 精度要求较高的圆锥 。靠模车削锥度结构如 下图所示 ， ） 潞 靠模法车圆锥的优点是调整锥度 既方便 ， 又准确 ， 因滑块接触 良好 ， 以锥面质量 所 高， 动进给车外圆锥和 内圆锥。 可机 ３． Ｓ ３ ． ３ ２车 ￣２圆球时夹圆锥面所用的夹具 车完圆锥面应调头夹圆锥面车圆球 ， 那么夹 具设计应较为明显了。如下 图所示 ：
典型机床夹具设计说明书-PPT
可换钻套用于大批 量生产中，由于钻套
c）可换钻套
（3）快换钻套 快换钻套更换迅
速，只要将钻套逆 时针转动一下，即 可从钻模板中取出。 他与衬套的配合采 用H7/g6或H6/g5的 间隙配合。
1）被钻孔直径大于１0㎜时（特别是加工钢 件），宜采用固定式钻模。
2）翻转式钻模适用于加工中小件，包括工件在 内的总重量不宜超过１0㎏。
3）当加工分布不在圆周上的平行孔系时，如工 件和夹具的总重量超过１5㎏，宜采用固定钻模在摇 臂钻床上加工。如生产批量大，则可在立式钻床上 采用多轴传动头加工。
4）对于孔的垂直度和孔心距要求不高的中小型 工件，宜优先采用滑柱钻模。如孔的垂直度公差小 于0.1㎜，孔距位置公差小于0.15㎜时，一般不宜采 用这类钻模。
钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相 对位置，提高了加工精度和生产率，在成批大量生 产中，已广泛采用钻模来进行加工。
一、钻床类夹具的主要类型
钻床夹具的种类繁多，根据工件的结构形状， 大小，被加工孔的分布情况和钻模板的特点，一般 分为固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式和 滑柱式等几种类型。
1、固定式钻模
三、车床夹具设计要点
车床夹具的主要特点是夹具与机床主轴联接， 工作时由机床主轴带动其高速回转。因此在设计车 床夹具时除了保证工件达到工序的精度要求外，还 应考虑：
（1）夹具的结构应力求紧凑轻便悬臂尺寸短，使 重心尽可能靠近主轴。
（2）夹具应有平衡措施，消除回转的不平衡现 象，以减少主轴轴承的不正常磨损，避免产生振动 及振动对加工质量和刀具寿命的影响。平衡重的位 置应可以调节。
机床夹具及其设计方法
机床夹具及其设计方法机床夹具是用于固定工件以及使其达到所需位置和姿态的装置。
其设计方法需要考虑工件的形状、尺寸和加工要求，以及加工过程中的精度要求和安全性。
一、机床夹具的设计方法：1.确定夹具类型：根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具类型，如平板夹具、钳式夹具、真空吸盘夹具等。
2.分析工件形状和尺寸：根据工件的几何形状和尺寸，确定夹具的支撑点和固定点，考虑夹持力的传递和均衡。
3.考虑工件加工要求：根据工件的加工要求，确定夹具的定位点和定位方式，使工件在加工过程中保持所需位置和姿态。
4.设计夹具的基准面：确定夹具的基准面，用于定位和固定工件，同时保证夹具的刚性和稳定性。
5.选择夹具元件：选择合适的夹具元件，如夹具座、夹具钳爪、定位销等，根据工件的特点和夹具的使用要求进行选择。
6.考虑夹持力和阻尼：设计夹具时要考虑夹持力和阻尼的大小和分布，避免在加工过程中产生振动和变形，保证加工质量和稳定性。
7.考虑夹具的刚性和稳定性：设计夹具时要考虑夹具的刚性和稳定性，避免在加工过程中产生变形和松动，保证加工精度和安全性。
8.进行夹具的装配和调试：根据夹具设计图纸，进行夹具的装配和调试，确保夹具的各个部分正常工作和配合精度满足要求。
9.进行夹具的试运行和修改：进行夹具的试运行，检查夹具在加工过程中的实际工作情况，根据需要进行夹具的修改和调整。
二、机床夹具的设计要点：1.夹具设计应满足工件加工的要求，保证工件在加工过程中的位置和姿态稳定可靠。
2.夹具设计应符合机床工艺规范和安全规定，保证加工过程中的安全性。
3.夹具设计应考虑加工精度要求，保证工件加工的精度和质量。
4.夹具设计应考虑加工效率要求，尽可能减少夹具更换和调整的时间和工作量。
5.夹具设计应考虑夹具耐用性和易维护性，方便夹具的维修和更换。
6.夹具设计应遵循经济性原则，尽可能降低夹具的制造和运行成本。
机床夹具的设计方法是一个复杂而重要的工作，需要综合考虑多个因素，如工件形状和尺寸、加工要求、精度要求、安全性等。
常见车床夹具设计
常见车床夹具设计文章目录[隐藏]• 1.角铁式车床夹具• 2.卡盘式车床夹具• 3.心轴式及夹头式车床夹具在车床上用来加工工件的内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。
车床夹具多数安装在车床主轴上，少数安装在车床的床鞍或床身上。
除了顶尖、拨盘、三爪自定心卡盘等通用夹具外，安装在车床主轴上的专用夹具通常分为心轴式、夹头式、卡盘式、角铁式和花盘式等。
1.角铁式车床夹具夹具体呈角铁状的车床夹具称为角铁式车床夹具，其结构不对称，用于加工壳体、支座、杠杆、接头等零件上的回转面和端面。
图1是花盘角铁式车床夹具。
工件6以两孔在圆柱定位销2和削边定位销1上定位;端面直接在夹具体4的角铁平面上定位。
两螺钉压板分别在两定位销孔旁把工件夹紧。
导向套7用来前导加工轴孔的刀具。
8是平衡块，以消除夹具在旋转时的不平衡现象。
另外在夹具上还设置了轴向定程的基面3,它与圆柱定位销保持确定的轴向距离，可以利用它来控制刀具的轴向行程。
图1花盘角铁式车床夹具1-削边定位销; 2-圆柱定位销; 3-轴向定程基面; 4-夹具体; 5-压板; 6- 工件; 7-导向套;8-平衡块图2所示为车气门顶杆的角铁式车床夹具。
由于该工件是以细小的外圆面定位，因此很难采用自动定心装置，于是采用半圆孔定位元件，夹具体必然设计成角铁状。
为了使夹具平衡，该夹具采用了在一侧钻平衡孔的办法。
2.卡盘式车床夹具卡盘式车床夹具一般用一个以上的卡爪来夹紧工件，多采用定心夹紧机构，常用于以外圆 (或内圆)及端面定位的回转体的加工。
具有定心夹紧机构的卡盘，结构是对称的。
图2车气门顶杆的角铁式车床夹具如图3所示为斜楔-滑块定心夹紧三爪卡盘，用于加工带轮φ20H9小孔，要求同轴度为0.05 mm。
装夹工件时，将φ105 mm孔套在三个滑块卡爪3上，并以端面紧靠定位套1。
当拉杆向左移动时，斜楔2上的斜槽使三个滑块卡爪3同时等速径向移动，从而使工件定心并夹紧。
与此同时，压块4压缩弹簧销5。
机床夹具设计课程设计说明书
摘要机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计,并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后进行一次预备训练。
此课程设计的目的：(1）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法,学会,拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计,初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
（2)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
（３）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
此次是对一种大批量生产的拨叉类零件进行铣槽。
所设计的夹具必须保证这个通槽的各种尺寸精度,并且以最经济、最省时省力的方法来设计此套夹具。
通过对定位误差的分析,确定出采用大端面小心轴定位，夹紧装置采用螺旋压板夹紧机构。
对于我本人来说,希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来,并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力。
关键字:夹具设计、制图、机械目录摘要................................................................................ 错误!未定义书签。
1设计任务............................................................................ 错误!未定义书签。
2 零件的定位.......................................................................... 错误!未定义书签。
２.1 零件的工艺和精度分析ﻩ错误!未定义书签。
2．2 定位设计...................................................................................... 错误!未定义书签。
车床夹具设计
课题：机床夹具及其设计方法一、一、教学目的：通过各类机床专用夹具的基本特征和设计特点的，掌握专用机床夹具的设计方法，了解不同机床的夹具结构和类型二、二、教学重点：车床夹具、钻床夹具的结构及设计特点。
三、三、教学难点：四、教学时数： 2 学时，其中实践性教学学时。
五、习题：六、教学后记：第五章机床专用夹具及其设计方法机床夹具一般由定位装置、夹紧装置、夹具体及其它装置或元件所组成。
但是各类机床的加工工艺特点、夹具与机床的连接方式等不尽相同，因此夹具的具体结构和技术要求等方面也不相同。
本章在各种装置和元件设计的基础上，结合实例对几类典型的机床夹具予以分析，以了解和掌握各类机床夹具的结构特点和设计要点。
第一节第一节各类机床夹具及其设计特点一、一、车床夹具车床主要用于加工零件的内、外圆柱面、圆锥面、回转成形面、螺纹以及端平面等。
根据加工特点和夹具在机床上安装的位置，将车床夹具分为两种基本类型。
（一）车床夹具的类型1、安装在车床主轴上的夹具这类夹具，加工时夹具随机床主轴一起旋转，切削刀具作进给运动。
2、安装在滑板或床身上的夹具对于某些形状不规则和尺寸较大的工件，常常把夹具安装在车床滑板上，刀具则安装在车床主轴上作旋转运动，夹具作进给运动。
加工回转成形面的靠模属于安装在床身上的夹具。
（二）、车床专用夹具的典型结构1、心轴类车床夹具心轴类车床夹具多用于工件以内孔作为定位基准，加工外圆柱面的情况。
常见的车床心轴有圆柱心轴、弹簧心轴、顶尖式心轴等。
2．角铁式车床夹具角铁式车床夹具的结构特点是具有类似角铁的夹具体。
它常用于加工壳体、支座，接头类零件上的圆柱面及端面。
当被加工工件的主要定位基准是平面，被加工面的轴线对主要位基准面保持一定的位置关系（平行或成一定的角度）时，相应地夹具上的平面定位件设在与车床主轴轴线相平行或成一定角度的位置上。
3、花盘式车床夹具花盘式车床夹具的夹具体为圆盘形。
在花盘式夹具上加工的工件一般形状都较复杂，多数情况是工件的定位基准为圆柱面和与其垂直的端面。
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机电及自动化学院
专业课程设计
设计题目：车床压板的夹具设计
专业：机械制造
届别：2008级
学号： 0811115053
姓名：
目录
1、零件介绍 (3)
1.1、零件图示 (4)
1.2、零件夹具设计任务 (4)
2、夹具的设计 (4)
2.1、定位方案的确定 (4)
2.2、夹具的分析 (5)
2.3定位误差的分析计算 (5)
2.4、夹紧力的计算 (6)
3、小结 (6)
4、参考文献 (6)
1、零件介绍1.1、零件图示：
1.2、零件夹具设计任务
本次设计的夹具为车窗上的两个钻孔，先钻2*10.1的螺纹通孔，再把下部分扩钻到直径为2*13的孔。
2、夹具的设计
2.1、定位方案的确定
为减小定位误差，采用P,Q和T面作为其定位基准。
整体定位情况如图
Q面采用两个支撑钉，限制车床压板的两个自由度
P面采用一个支撑钉，限制车床压板的一个自由度
T面采用一个支撑板，限制压板的三个自由度
三个地方的定位共限制了6个自由度使零件处于完全定位状态
2.2、夹具的分析
整体的定位设计状况如图
2.3定位误差的分析
定位原件在符合受理情况下，采用尽量小尺寸的支撑件，选用最大径为8的3个支撑钉，且采用凸弧式的，使得支撑钉与压板接触面小，从而使定位更准确，还在T 面选用一个支撑板，在误差上，使其符合所要钻的孔位置与钻模板上的快换钻套是相一致的，把其中心偏差控制在允许误差范围内。
2.4、 夹紧力的计算
在计算夹具的加紧力时按钻孔的切削力和扭矩力来计算和校核。
切削力计算：
N K f a F p p f 4.2701.035.22312316.04.02.14.02
.1=⨯⨯⨯==
（式中：5.2a p = 1.0K p =） 螺栓所需夹紧力u21u KF
Wk +≥
（安全系数6543210K K K K K K K K =）
u1、u2查表取值0.7 所以，有： m N .6584
.14
.2700.10.13.10.13.12.12.1Wk =⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯≥
则：
N 658Wk ≥
mm c
d b
3.14~0.480
658
)
6~4.1(Wk
===σ 因此在夹紧装置中,选用了10mm 的螺纹结构。
3、总结
为期四个周的课设,从夹具体的整体设计,各部位尺寸,以及定位元件与夹紧装置的确定，然后是定位误差，手里夹紧的分析以及计算，从这些方面让我了解到机械制造夹具设计的过程，更清楚的认识夹具设计的步骤。
4 、参考文献
机械制造技术基础主编：卢秉恒机械工业出版社
机床夹具设计哈尔滨工业大学上海科学技术出版社机械制图大连理工大学工程图学教研室高等教育出版社机床夹具手册与三维图库曹岩白禹化学工业出版社机械加工工艺设计手册张耀宸航空工业出版社。