IE在制造业信息化中的运用【论文】
IE理论在制造业过程优化中的应用研究
IE理论在制造业过程优化中的应用研究随着市场竞争的激烈化，制造企业为了在市场上立足，需要不断优化生产过程，提高生产效率和产品质量，并降低生产成本和资源消耗。
IE(工业工程)理论是一种以科学管理为基础的整体优化方法，对制造企业的生产过程进行精细规划、组织和控制，实现资源的优化配置和生产效率的最大化。
1. IE理论的基本原理IE理论是一种以规划、组织、控制和协调为核心的生产管理方法。
其基本原理包括：系统思维、整体优化，以及数据分析。
系统思维是指将制造生产过程视为一个整体，考虑各环节之间的联系和相互影响，并通过优化各环节之间的关系和协调，提高整体生产效率。
整体优化指整个生产过程的优化，而不是各环节的单独优化，通过对现有生产流程的规划和重构，提高整体效益。
数据分析是通过对制造企业的现有数据进行收集、分析、整理，以及建立模型来实现生产过程的精细管理。
2. IE在制造业过程优化中的应用IE理论可以实现对制造生产流程的全面监控和控制，从而达到生产过程优化的目的。
其中可以采用的具体方法包括：2.1 流程再造流程再造是对生产过程的重新设计，通过审视现有生产流程，发现其中存在的问题和不足，实现生产过程的再创新。
流程再造可以优化，提高整体生产效率，减少浪费，在现代经济发展中得以广泛应用。
2.2 现代化设备的引进引进现代化设备可以提高生产效率和产品质量。
制造企业可以采用自动化技术和智能化设备对生产过程进行控制和管理，来实现优化制造。
2.3 工序与物料的优化通过对生产过程中的工序分析和优化，实现生产效率的提高。
同时，针对物料进行标准化和分类，可帮助企业优化物流管理，节约物料成本的同时，提高生产效率。
3. IE优化方法的实现随着信息化技术的发展和普及，IE理论的应用越来越依赖于信息系统。
通过建立ERP(企业资源规划)等信息化系统，收集、处理和分析制造企业相关信息，实现对生产过程的全面监控和控制，精细化管理各个环节。
4. IE的完善和发展随着IE理论的日益完善，制造领域的科技创新也在不断进步，未来IE理论还将在多个领域发挥更为重要的作用。
IE工业工程的应用与发展概论
IE工业工程的应用与发展概论引言IE工业工程，即工业工程，是一门应用科学，旨在优化和改善系统的整体运行效率，提高生产力和质量。
工业工程师旨在通过优化流程、降低成本、提高生产效率和产品质量来改进组织和系统的性能。
本文将介绍IE工业工程的应用领域、方法和发展趋势。
应用领域制造业IE工业工程在制造业中具有广泛的应用。
工业工程师通过分析制造流程，优化工艺和操作，提高生产效率和质量。
他们可以利用数据分析来识别瓶颈并提供解决方案，以提高供应链的效率。
此外，他们还可以使用物流和运输知识来改进仓储和物流操作。
服务业工业工程在服务业中也具有重要的应用。
例如，在医疗保健领域，工业工程师可以通过分析医院工作流程和资源利用来提高医疗服务的质量和效率。
在金融和银行领域，他们可以通过流程优化和自动化来提高客户满意度和交易效率。
交通运输交通运输是工业工程的另一个重要领域。
工业工程师可以利用数据分析来改进交通规划和管理。
通过优化运输路线、提高交通流量和减少交通堵塞，工业工程可以提高交通运输的效率和安全性。
环境保护工业工程在环境保护方面也有着重要的应用。
工业工程师可以通过优化生产过程和资源利用来减少对环境的影响。
他们可以通过改善能源效率、减少废物和污染物的产生，来推动可持续发展和环境保护。
方法工业工程师使用一系列方法和工具来解决实际问题。
以下是一些常用的工具和方法。
Lean生产Lean生产是一种基于精益制造理念的方法。
它旨在最大化价值并最小化浪费。
通过识别和消除不必要的活动和步骤，Lean生产可以提高效率和质量。
作业研究和工艺分析作业研究和工艺分析是工业工程师的核心技能之一。
它们旨在通过分析和改进工作流程和工序来提高生产效率和质量。
工业工程师使用时间研究、工艺图和工艺分析来识别瓶颈和改进机会。
数据分析数据分析是工业工程师的另一个重要工具。
通过收集和分析数据，工业工程师可以识别问题、得出结论并提供解决方案。
常用的数据分析方法包括统计分析、回归分析和优化算法。
制造业中的IE
制造业中的IE工业工程基础(工作研究): 利用方法研究和作业测定(工作衡量)2大技术,分析影响工作效率的各种因素，帮助企业挖潜、革新、消除人力、物力、财力和时间方面的浪费，减少劳动强度，合理安排作业，并制定各作业时间，从而提高工作效率。
方法研究目的是减少工作量，建立更经济的作业方法；时间研究旨在制定相应的时间标准。
设施规划与设计：对系统（工厂、医院、学校、商店等）进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统（设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门）按照IE 要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。
涉及SE、OR、工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等知识。
生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。
包括生产过程的时间与空间上的组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。
采用的方法：网络计划（计划评审技术PERT、关键路线法CPM）、经济定货量(EOQ)、经济生产批量(EPQ)、物料需求计划MRP以及生产资源计划MRP-II和准时制JIT。
工程经济：IE必备的经济知识，既投资效益分析与评价的原理与方法。
通过整个生产系统的经济性研究、多种技术方案的成本与利润计算、投资风险评价与比较等，为选择技术先进、效益最高或费用最低的方案提供决策依据。
包括：工程经济原理、资金的时间价值、工程项目可靠性研究、技术改造与设备更新的经济分析。
价值工程：寻求高效益、低成本方案，主要用于新产品、新技术开发过程。
质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。
内容包括传统的质量控制方法，现代质量管理-保证，生产保证、全面质量控制TQC与全面质量控制TQM。
可靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括可靠性概念、故障及诊断分析、使用可靠性、系统可靠性设计、系统维护与保养策略等。
制造业中的IE
制造业中的IE制造业中的IE工业工程基础(工作研究):利用方法研究和作业测定(工作衡量)2大技术,分析影响工作效率的各种因素，帮助企业挖潜、革新、消除人力、物力、财力和时间方面的浪费，减少劳动强度，合理安排作业，并制定各作业时间，从而提高工作效率。
方法研究目的是减少工作量，建立更经济的作业方法；时间研究旨在制定相应的时间标准。
设施规划与设计：对系统（工厂、医院、学校、商店等）进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统（设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门）按照IE要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。
涉及SE、OR、工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等知识。
生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。
包括生产过程的时间与空间上的组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。
采用的方法：网络计划（计划评审技术PERT、关键路线法CPM）、经济定货量(EOQ)、经济生产批量(EPQ)、物料需求计划MRP以及生产资源计划MRP-II 和准时制JIT。
工程经济：IE必备的经济知识，既投资效益分析与评价的原理与方法。
通过整个生产系统的经济性研究、多种技术方案的成本与利润计算、投资风险评价与比较等，为选择技术先进、效益最高或费用最低的方案提供决策依据。
包括：工程经济原理、资金的时间价值、工程项目可靠性研究、技术改造与设备更新的经济分析。
价值工程：寻求高效益、低成本方案，主要用于新产品、新技术开发过程。
质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。
内容包括传统的质量控制方法，现代质量管理-保证，生产保证、全面质量控制TQC与全面质量控制TQM。
可靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括可靠性概念、故障及诊断分析、使用可靠性、系统可靠性设计、系统维护与保养策略等。
IE+IT：中小制造业工业信息化集成的管理模式创新研究
屈 亚 娟
（ 林 电子科技 大学 商学 院 广 西 桂 林 桂
摘
５ １０ ） ４ ０ ４
要 ： 息化 时代 下 中小制 造业要 想 实现跨 越 式发展 ， 必 须找到 适合 本企 业的 管理模 式 。在对 中 信 就
金 融 危 机 造 成 大 批 中小 企 业 陷 入 业 工 程 最 早 的定 义 是 ： 工 业 工 程 是 对 “
有 关人 员 、 物料 、 备 、 源和 信 息所 组 需 要 遵 循 适度 超越 、 步发 展 、 术 适 设 能 同 技
成 的集成 系 统进 行设 计 、 改善 和 实施 的
为柔 性制造 系统 提供 新 的发展 机会 目 前信 息 系统 在 管 理 中 的应 用 已从 管 理 层 向决 策层 发 展 。应用 水 平 日趋 提 高
中国机械 制造业 竞争 力 的必 由之路 困境 。使 中小 企业 面 临 出 口订 单 锐 减 、
２ Ｉ ＋ Ｔ的 内涵 Ｅ Ｉ
理 的匹 配 ． 业 流程 与信 息 系统 的匹配 企 是 系统 选型 的 重要 标 准 ： 两者 的匹配 其 用、 个性 化 的原则 。 （） ２ 工业 化 与 信息 化 的关 系 。在工 业信 息 化 的过 程 中 ． 整个 社 会普 遍 采用
因此 ． 工业 化 与信 息 化融 合 已成 为 提升 是 一种 企业 信息 化 的工 程 “Ｅ” Ｉ 是工 业 因 是 企 业 管理 系统 与 信 息 系 统 不 能 合
“Ｅ Ｉ ” Ｉ＋Ｔ 是齐二 石 ２ ０ ０ ８年在 第五 届 中 国制 造 业 管理 国 际论 坛提 出来 的 ． 它 工程 （ ｄ ｓ ｉ ｎｉｅｒ ｇ 的 简 称 ， Ｉ ｕｔａ Ｅ ｇｎ ｅｉ ） ｎ ｒｌ ｎ 工
IE的应用论文
IE的应用论文有限公司的应用研究专业：工业工程姓名：XXX 指导老师：XXX摘要：本文是针对浙江昱辉阳光能源有限公司的单晶硅生产流程，应用基础工业工程技术对切割车间，清洗车间和检验车间的作业流程进行分析，发觉不合理操作并加以改善。
通过分析和改善，在整体上优化了生产线结构，缩短了生产周期，提升了生产效率，同时改善了整体生产现场的环境。
关键词：工业工程工作研究作业测定1 引言IE的全称是Industry Engineering（工业工程），起源于美国，发扬于日本，服务于制造业。
2000年左右，关于竞争日益猛烈的市场，专门多大中型制造企业或加工厂开始重视如何提升生产力和降低成本这些方面的咨询题，开始重视工业工程的应用了。
随着企业对IE认识的加深和了解，工业工程在我国的进展慢慢进入良性循环。
在那个制造业进展日新月异的时代，IE的存在，使得一个企业更具有竞争力。
浙江昱辉阳光能源有限公司主营产品为生产太阳能级电池单硅片，集先进硅片回收处理专利技术及大规模硅晶生产、切割工艺为一体，是世界领先的废硅片回收商和晶硅再生产商。
公司生产的太阳能硅片质量达到行业内最高标准。
公司致力于光伏能源的开发和进展，力争打造世界光伏领域一流企业。
本论文是应用基础工业工程的工作研究方法对阳光能源公司的单晶硅生产流程中的切割、清洗和检验车间进行分析、研究和改善，力求最大限度的优化单晶硅的生产流程、缩短生产周期，同时还从操作者的角度进行分析，减少无效操作，降低操作者的疲劳，并针对检验车间的一些作业采纳秒表时刻研究，制定了该作业的标准时刻。
2 方法研究在企业生产中的应用2.1 程序分析单晶硅的生产流程：分选腐蚀拉晶切断切方切片清洗检查。
分选车间确实是为了选择出质地较好的硅材料，腐蚀车间确实是为了去除硅块表面的氧化物和杂质以保证硅原料的纯度。
硅原料在单晶炉中通过拉晶的过程拉成硅棒。
考虑到分选车间和腐蚀车间的操作过程十分简单，对操作工的要求也不高，同时也没有严格的操作标准。
IE—我国家具制造业工业化改造新的契机(一)
ＩＥ—我国家具制造业工业化改造新的契机(一)摘要：结合我国家具制造行业的现状，应用工业工程，即IE（IndustrialEngineering，以下简称IE）的理论对我国家具制造行业的工业化现状进行改造。
关键词：家具制造业；IE；生产环节；工业化改造1IE概述作为一门对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的学科，IE 与工业经济的发展有着密不可分的联系。
在我国，工业工程虽然尚未形成一门独立的学科体系，但属于其范畴的许多知识和技术已不同程度的得到运用，在我国工业界推广应用的前景十分广阔。
IE经过一个多世纪的发展，如今已经成为一个技术性极强，应用广泛的学科。
在国内外运用IE的大量事实中发现，通过实施IE改善，不但可以提高生产效率，而且可以降低员工劳动强度，并且为绩效管理提供了基准。
对企业而言，无疑是求之不得的好事。
特别对于我国来说，家具行业属劳动密集型产业，许多家具公司从十几个人的小作坊发展到几百人甚至上千人的大工厂，涉及车间管理的制度只有薄薄的几页纸，最基本的施工流程和操作程序都没有做出文件规范，还没有完全形成工业化的思想，没有真正摆脱传统的生产经营方式，管理粗放，水平较低。
可以相信，随着市场化程度的不断提高和中国家具企业向世界制造中心的地位不断迈进，IE方法理论在国内的家具企业应用必将显示出它强大的优势。
2IE在我国家具制造行业应用的可行性2.1我国家具制造行业存在的不足近几年来，我国家具行业在国家轻工业中的发展中也曾经独占鳌头，但是，经过历史演变的技术和思想差距，不是短期内就可以解决的问题，家具产业格局尚处于较大范围的调整当中，其工业化水平与先进国家相比还有很大差距，主要体现在以下几个方面：（1）国内家具制造企业普遍缺乏比较科学的管理方式和理念，对国际市场在这些方面的前沿信息缺乏了解。
（2）家具行业劳动生产率总体水平不高，大多数家具企业的设备组合与配套水平不高，基本处于半作坊式、半机械化的作业阶段。
IE工业工程在企业信息化中的特殊作用
ERP促进了现代CIMS的形成与发展。
PC拓展PDM概念
在工业工程集成思想的指导下，CAD计算机辅助设计在20世纪90年代实现了CAD/CAE/CAPP/CAM的高度集成。
此外，为了对产品设计数据、图形和图纸进行有效管理和信息供享，在CAD/CAM技术的基础上又发展起了产品数据管理(Product Data Management，PDM)系统。
PDM系统是以产品为核心切入企业信息化领域的新技术。
它将所有与产品相关的信息和相关过程集成在一起，使产品的数据、图形及图纸信息能被全部用户按要求方便、快捷地存取与共享，大大提高产品的设计、开发环节对市场的响应速度。
现在PDM已拓展了原来的概念，提出了协同产品商务(Collaborative Product Commerce，CPC)新概念。
CPC系统力求以Internet技术为核心，将围绕着产品整个生命周期(包括市场分析与营销、设计、工艺、采购、制造、装配、销售、售后服务等)的所有信息集成起来，以强化企业的竞争能力。
综上所述，现代工业工程的突破带动了企业信息化的快速发展。
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IE在制造业信息化中的运用
本文作者：刘斌、冯树林、郑化冰、杨晓英单位：洛阳中重发电设备有限责任公司研究所、洛阳矿山机械工程设计研究院、河南科技大学机电工程学院
1制造业信息化建设内涵
制造业信息化是将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，改善制造企业的经营、管理、产品开发和生产等各个环节，提高生产效率、产品质量和企业的创新能力，降低消耗，带动产品设计方法和设计工具的创新、管理模式的创新、制造技术的创新，从而实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化，全面提升制造业的竞争力[1]。
制造业信息化建设内涵应包括以下内容：
（1）信息技术的应用，包括各种软硬件和计算机网络。
IT设施是实施企业信息化建设的技术和物质基础，是各种软件和管理系统运行的支撑。
（2）在信息技术的基础上，重新整合企业的各种资源，
实现系统功能的大幅提升。
企业信息化不是简单地抛弃原来的手工作业，而是采用计算机网络技术对原有的组织结构和业务流程进行改进或重新设计。
（3）实现企业信息化需循序渐进。
企业应根据自身的实际来制定战略目标，总体规划，分步实施，不能一蹴而就，随大流。
要以最小的投入带来最大的效益，保证制造业信息化的成功实现。
综上所述，企业实现信息化的关键是：信息技术和科学的管理理论。
2我国工业工程应用现状
工业工程在发达国家的发展已有近百年的历史。
我国工业工程起步较晚，早期作为一门新兴学科并未被广大企业所重视，而我国多数企业技术落后，管理更加落后，由此造成的资源浪费极其严重，劳动生产率与发达国家有较大差距。
但IE技术是着眼于现有生产系统，改善操作，不断探索减少现有企业资源利用率的有效途径。
现在，一系列的系统工程原理和方法运用于工业工程，完善了工业工程的理论基础和分析方法。
特别是系统分析、信息系统、决策理论、控制理论等武装了工业工程后，使其应用范围从微观到宏观，从制造业到其他行业得到了大范围扩展。
工业工程在不断的实践
和发展中也形成了具有种特色的工业工程理念，如图1所示。
在我国日益成为世界制造工厂的趋势下，制造系统也日趋系统化、复杂化和集成化[2]。
在此环境下，集工程背景与管理技术与一身的工业工程将迎来新的挑战。
3工业工程是制造业信息化的关键
信息化的核心是人的信息化、工具的信息化和组织流程的信息化[3]。
制造企业的信息化要从整体规划设计出发，客观地分析企业的现状和需求，分析现在和未来的差距，然后制定信息化建设的策略，对信息化工程进行总体规划。
而对信息项目的规划，信息系统的设计和总体规划是IE的基本职能。
同时，IE之于信息化还有着更多的理论和技术上的支撑：
（1）信息化需要软件和硬件的相互支撑，而软件的更是企业流程的直接抽象，其设计不能脱离企业实际闭门造车。
例如ERP软件在我国企业中的应用也有多年的历史，但遗憾的是这款优秀的软件在我国经常出现“水土不服”的现象，往往需要进行二次开发。
但无论该软件是否进行过二次开发，其原理都属于IE范畴。
制造资源计划（MRPⅡ）和企业资源计划（ERP）都是通过IE的理论方法解决企业资源平衡、生产计划与采购计划之间的脱节、交货期准时性等问题。
而制
定合理的生产作业计划，作业能力平衡和物料库存等，又是IE的经典内容。
（2）制造业信息化依赖于IE提供的基础的信息。
信息化企业生产所需基础数据（如生产节拍、工艺路线、工时定额、BOM表等），实施软件管理的理想环境（如设备的可靠性、人员的素质等）都需要IE进行基础方面的支持。
基础IE 是数据准确、及时的可靠保证。
（3）上世纪九十年代兴起的业务流程重组（BPR）技术就是在信息技术的广泛应用的背景下所提出来的。
其核心思想就是如何运用信息技术这个最现代化的工具来重新分析与构置原有的业务流程，以达到原来所达不到的性能[4]。
BPR 是工业工程的重要内容，它强调利用先进的信息技术和工业工程技术队现有的业务流程进行根本的在思考和彻底的再设计，实现管理组织结构扁平化，最终实现企业经营在成本、质量、服务和速度等方面的改善。
（4）现代IE带动了制造业信息化的快速发展。
采用先进制造模式引入了先进的制造技术和信息技术，在IE先进的管理模式与理念的指导下加快了企业的工业化和现代化的进程。
目前，在IE集成思想下，实现了CAD/CAE/CAPP/CAM
的高度集成，IE与先进制造模式之间存在着相互渗透、相互交叉的关系。
从图中可以看出，先进制造模式与工业工程技术之间存在着各种直接或间接的联系。
在企业信息化进程中，解决先进制造系统中的各种问题，诸如如何分析企业现状，制定发展战略；如何依靠科技进步，提高效率和效益；如何提高管理水平，适应市场竞争要求等，均是IE技术的用武之地。
IE将为实现先进制造模式提供更具体、更工程化、更科学化的方法和手段，优化企业内部的各种资源，确保企业不断提高效益。
4工业工程与信息化集成的创新思路
管理理论的进步和长远未来在于创新，工业工程自从诞生以来就一直强调不断创新与改进，在处理各种矛盾的事务中谋求发展。
进入新世纪以来，由于工业工程人的不懈努力，引进国外先进管理模式和技术，再进行本土化的消化吸收和创新，基本上已经建立了符合中国国情与竞争需要的中国式的管理模式和体系。
对于管理模式，不能照搬照抄。
例如，从时间上来讲，中国是最早开始学习丰田生产方式的（TPS）。
我们应意识到，对于国外的先进管理模式、技术，最重要的是要学习它的理念，在这个核心的理念的基础上再进行管理的本土化。
同样的，工业工程与信息化相集成，是符合现阶
段我国国情的一种创新思路。
企业的信息化，乃至整个社会的信息化都将是一个长期而复杂的过程。
这一过程中，信息技术势必带动管理理论和技术的创新，而信息化也必须得到工业工程的支持，二者相得益彰。
5工业工程与信息化集成思想在制造业中的应用
目前，我国工业化和企业管理水平和发达国家仍有较大差距，并且现阶段，我们在没有完成工业化进程的情况下就进入了几乎与发达国家同步的信息阶段[6]。
因此，工业工程在制造业信息化进程中的作用绝不可忽视，制造业的信息化不能孤立存在，要以工业工程和信息化集成的方式进行。
首先，这种创新的思路打破了以往工业工程管理应用改善大多是局部应用单项技术的局限，从整体上对企业系统进行规划和设计。
即在理清了企业未来发展远景和信息化建设的总体方向，客观分析了企业现状，以及与将来之间的差距，再制定信息化建设的策略。
明确路线和方针，分步实施，稳步推进。
其次，信息化是一个过程而非目的，促进企业生产的高效，获得最大效益的手段。
这种手段需要用到许多工业工程的方法和技术，来满足其对基础数据的需求。
而这些又是工业工程的最擅长的工作，可见工业工程与信息化的集成是一种必然。
再次，制造业信息化过程中还应不断引入更多工业
工程先进的管理思想和理论，加快工业化和现代化的进程，确保信息化得以实现。
6总结
将工业工程的先进管理理念与信息化相集成，投入到制造业的信息化建设大潮中，势必会促进其信息化的进程，为其提供一个良好的基础环境和运营模式。
这种思想，为我国制造业的发展和信息化建设提供了一种借鉴。