日常改善手册
6S管理推行手册
“6S”推行手册目录第一章什么是“6S管理” (1)第二章6S的作用和目的 (2)第一节 6S管理塑造优秀团队 (2)第二节 6S的八大作用 (5)第三节推行6S的八个目的 (9)第三章 6S活动的开展 (11)第一节如何推行6S (11)第二节 6S推行要领 (8)第四章 6S管理意识误区 (19)第五章 6S管理的有效工具 (11)第一节工具之一——行为标准化 (11)第二节工具之二——目视管理 (26)第三节工具之三——管理看板 (30)第六章生产现场管理之维持与改善 (35)第七章重视现场改善是提高设备管理水平的有效方法 (44)第一章什么是“6S管理”“6S管理”由日本企业的5S扩展而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法, 其作用是: 提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序, 预防为主, 保证安全。
1. 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的, 除了有必要的留下来, 其他的都消除掉。
目的：腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所。
2. 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放, 并放置整齐加以标示。
目的: 工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 整整齐齐的工作环境, 消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质, 减少工业伤害。
4. 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5. 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯, 并遵守规则做事, 培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的: 培养有好习惯, 遵守规则的员工, 营造团队精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。
第二章6S的作用和目的第一节 6S管理塑造优秀团队6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全, 因其易学、易操作、易考核和见效快, 充满了无限的创意而风靡全世界, 并塑造出无数优秀团队。
环境保护行动手册范本
环境保护行动手册范本【环境保护行动手册范本】通过加强环境保护行动，我们可以改善地球的生态状况，减少污染，保护自然资源。
本手册提供了一些简单而实用的环境保护行动指南，以供参考。
第一章：节约能源1.1 电力使用- 关闭不需要使用的电灯和电器，尽量使用节能灯- 移除电子设备插头上的充电器，以避免待机耗电- 使用节能电器，如能效标志为能源标签A++或A+++的产品1.2 水资源利用- 关闭水龙头当不使用时，避免洗手打开水龙头持续流水- 使用节水淋浴头，减少浪费的热水- 安装双按钮冲水器，根据实际需要选择用水量1.3 交通出行- 使用公共交通工具、骑自行车或步行代替开车- 尽量与同行者共乘一辆车，减少尾气排放- 定期检查车辆以确保其引擎效率和减少排放第二章：减少废物和污染2.1 垃圾管理- 分类回收垃圾，包括纸张、塑料、玻璃和金属等- 减少食物浪费，合理规划食物数量，尽量不剩余- 使用可降解的包装材料，减少塑料浪费2.2 水污染防治- 倾倒废弃物时，避免将有害物质排入下水道或河流- 对于危险废物，应妥善储存并交给专门的处理机构- 定期检查污水处理设施，确保其良好运作2.3 空气污染控制- 减少家庭和工业用煤燃烧，选择清洁能源替代- 尽量减少室内空调使用，使用能源高效的冷暖设备- 避免焚烧垃圾和秸秆，选择合理的处理方式第三章：保护自然生态3.1 植树造林- 参与植树活动或支持相关组织，增加绿化覆盖面积- 在家中或附近种植适应当地生态环境的树木和花草- 倡导保护原生植物品种，避免引入外来有害物种3.2 野生动植物保护- 尊重野生动物和植物的生态环境，不随意捕捉或采集- 严禁购买或贩卖非法获得的珍稀动植物制品- 参与野生动物保护区的志愿者工作和相关宣传活动3.3 水域环境保护- 不乱扔垃圾，特别是塑料袋和废弃物，以免污染水域- 支持河流和湖泊的清理和保护工作，参与相关活动- 遵守水域保护法规，禁止非法放养外来鱼种结语：通过以上简单而实用的环境保护行动，我们每个人都可以为地球的生态平衡和可持续发展做出贡献。
7S管理手册
南京合兴包装印刷有限公司NANJING HEXING PACKAGING & PRINTING CO.,LTD.目录序7S管理推行目标与宣传口号第一章7S涵义第二章7S推行步骤第三章整理的做法第四章整顿的做法第五章清扫、清洁的做法第六章素养、节约的做法第七章安全的做法附件一7S宣传看板内容及制作标准附件二7S制定方案附件三7S管理现场标准附件四员工上班行为规范附件五质量管理规范附件六7S管理检查评比实施细则序在企业，每天都可能发生着下列问题：1) 急等要的东西找不到，心里特别烦，生产受影响；2) 桌面上摆得零零乱乱，办公空间有一种压抑感；3）室内桌面、地面、窗台、玻璃不洁，卫生死角多；4) 没有用的东西堆了很多，丢掉又舍不得，不处理又占用场地；5) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；6) 每次找一件工具、物品、文件，都要打开很多抽屉箱柜翻找；7) 环境脏乱差，使得上班人员情绪不佳；8) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了；9) 仓库堆放混乱，帐物不符，散料、破袋到处都是，场地还特别紧张；10）回料堆放无标识，乱堆乱放，废旧包装物占了一大片；11) 生产设备脏污破损，清扫保养不当，设备故障频繁，维修损耗大；12) 有用和无用的物品同时存放，工作场所变得很小；13) 生产道路常被堵塞，行人、搬运不便通过；………我们如果每天都被这些事情困扰，无序的忙忙碌碌，员工的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率，危及生产安全及产品质量。
如果这些问题长期得不到有效解决，“小”问题就会变成“大”问题，产能、质量、效率、缺料缺货、成本、安全、制度执行、员工士气、精神面貌等等，都会遭受沉重打击，严重的影响企业形象、生存和可持续发展。
解决上述“问题”的有效办法，是从7S管理开始。
7S着眼细节，规定了员工的工作、生产、衣食住行和言行举止，持续改善，凭此造就安全、高效、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识和凝聚力，提升员工的整体素质，从而塑造企业良好的形象。
一般改善提案
一般改善提案一般改善提案通常是指在工作场所或组织中提出的一些建议和措施，旨在改善现有的工作流程、提高工作效率或解决问题。
以下是一些常见的一般改善提案：1. 流程优化：分析当前的工作流程，寻找改进的空间，提出具体的优化方案。
比如减少冗余环节、简化流程、调整任务分配等。
2. 技术升级：针对过时的技术设备或工具，提出更新或升级方案。
例如，引入新的软件系统、更新硬件设备，以提高生产效率或降低成本。
3. 培训计划：通过培训和学习，提高员工的技能水平和专业知识，以提升整个团队的绩效和创新能力。
4. 沟通改进：改善内部沟通和信息流动，可以减少信息丢失和误解，增强团队协作。
比如，建立定期的团队会议、使用协同工具或改进沟通渠道等。
5. 奖励和激励措施：设计有效的奖励和激励机制，以激发员工的积极性和工作动力。
例如，设立绩效奖金、员工表彰制度或提供晋升机会等。
6. 反馈和改进循环：建立反馈渠道，让员工提供建议和意见，并根据反馈结果进行持续改进。
这可以帮助组织及时发现和解决问题，提高工作质量和员工满意度。
7. 引入项目管理方法：对组织中的项目进行规范管理，以确保项目按时交付、达到预期目标。
采用项目管理工具和方法，提高项目管理的效率和效果。
8. 团队合作加强：加强跨部门和团队之间的协作和合作，通过定期的合作会议和项目小组来共同解决问题和实现目标。
9. 职业发展计划：制定个人职业发展计划，帮助员工明确职业目标并提供培训和发展机会。
这不仅可以提高员工的工作动力，还可以留住优秀人才。
10. 管理层角色明晰化：明确管理层的角色和责任，确保各级管理者能够有效领导和管理下属，提高组织的运营效率和绩效。
这些提案可以根据具体的工作环境和问题进行调整和完善，目的是促进团队或组织的持续改进和发展。
乐龄服务手册
乐龄服务手册
乐龄服务手册旨在为老年人提供全面的服务指南，包括日常生活服务、健康管理、精神关怀、紧急救助等方面的内容。
以下是一个可能的乐龄服务手册目录：
一、欢迎使用乐龄服务
1. 手册简介
2. 乐龄服务理念
3. 如何使用本手册
二、日常生活服务
1. 饮食服务
2. 清洁卫生服务
3. 居住环境改善
4. 日常购物服务
5. 交通出行服务
三、健康管理
1. 定期体检服务
2. 慢性病管理
3. 康复训练指导
4. 健康咨询服务
5. 营养膳食指导
四、精神关怀
1. 社交活动安排
2. 文化娱乐活动
3. 学习与教育机会
4. 心理咨询服务
5. 宗教与信仰服务
五、紧急救助
1. 紧急呼叫系统介绍
2. 突发疾病处理流程
3. 意外伤害处理流程
4. 紧急疏散与避难指南
5. 安全知识普及
六、其他服务
1. 法律咨询服务
2. 金融理财服务
3. 志愿者服务机会
4. 旅游与休闲服务
5. 其他定制服务
本手册可根据实际情况进行增补或删减，以提供更加贴心、个性化的服务。
希望乐龄服务手册能够帮助您度过一个快乐、健康、安全的晚年生活。
Waters_LC-MS_日常维护参考手册
TargetLynx™首先，大家请看这里。
（点击）是不是有人一看到这些光谱就感觉头疼？与UV 相比，MS分析更加灵敏。
由于其具有高灵敏度的特点，因此经常能看到许多不想看到的东西。
也就是说，除了峰值外，污染也更加明显。
另外，是不是有人正在使用这样的离子源来进行检测？MS分析不会像LC那样产生废液。
通过离子源喷雾的样本，全部会进入MS的内部。
这样势必会造成污染。
离子源受到污染后会有什么后果呢？具有代表性的结果就是导致灵敏度下降。
虽然MS是高灵敏度的分析方法，但如果管理与使用方法不当，会产生适得其反的效果。
虽说今天应该将焦点放在<熟练使用LC/MS的方法>这一课题上，但还是有必要说一下熟练使用所需的注意事项。
以下列举3点。
保持仪器环境条件处于良好状态。
减少故障。
发生故障时，能迅速妥善处理。
以上就是这3点。
其中重要的内容是（点击）日常维护。
接下来，这里所说的维护指的是什么维护内容呢？为确保仪器持续正常运作的保养、点检作业，（点击）建议客户实施日常维护。
客户也可实施日常维护。
既然建议客户实施维护作业，对于至今尚未实施过的各位，需要注意哪些要点呢？又该怎么执行呢？有哪些复杂的操作呢？这些问题将造成您心中的疑问与不安。
（点击）其实，并没有必要担心。
LC/MS是一套系统，所以看上去可能很复杂。
但如果能够区分各功能模块，并理解其功能要点，绝对不难。
接下来，（点击）将对日常维护的内容，进行相关说明。
首先，在此，先按照LC、MS、附属设备这3大类，对LC/MS系统进行分类。
然后，将HPLC细分为泵与自动进样器，将MS细分为离子源、Probe、分析器，将附属设备细分为真空泵、氮气发生仪器、数据系统。
接下来说明一下各模块的功能。
如果能理解其功能，就自然而然能理解注意要点，理解了注意要点后，应该就能理解维护的内容了。
LC/MS是一套系统。
正如您所知，它是由各种设备与模块组成。
首先，我个人认为，逐个理解各设备与模块，是理解LC/MS系统攻略的捷径。
水处理设备日常维护手册
水处理系统的日常维护水处理系统各组成设备的性能和工作状况需要定期维护和监控，保证其始终处于正常的工作状态。
一、水过滤器过滤器安装在水处理系统的最前端和反渗透装置前，防止泥沙、悬浮物及树脂、活性炭颗粒对下游设备和反渗透膜的损害。
过滤器需要定期更换，否则堵塞后将使下游水量下降，或因为过滤器滞压过大，使被过滤物质穿过过滤器，破坏下游设备。
另外，如果过滤器长期不更换，有利于细菌繁殖，影响水质。
过滤器的常规维护和监测为：1．使用不透明的过滤器外壳，防止因为光线使藻类在外壳内表面生长；2．在过滤器前后安装压力表或压力传感器，观察压力差（压降）。
如果压差过大，及时更换过滤芯。
3．也可以采取定期更换（前过滤1个月、后过滤3个月）。
二、砂滤器砂滤器的日常维护包括：1．每天观察砂滤器前后的压力表压差，如果压力过大及时反冲；2．也可以根据情况采取定时反冲。
三、软水器软水器中的树脂通过其表面钠离子与钙、镁离子的交换，使“硬”水变“软”。
但是树脂饱和，软水器失去软化水的能力，过量的钙、镁离子将对下游的反渗透膜形成压力。
一方面使反渗透膜水中钙、镁离子浓度升高，使透析病人发生“硬水综合征”，同时形成碳酸钙沉积在反渗透膜表面，影响反渗透膜的产水量。
另外，如果软水器的容量太小或再生周期设定过大，树脂在再生前饱和，就会使进入反渗透装置的水变硬。
软水器的常规维护和监测包括：1．检查软水器自动再生时间和再生周期设定。
校正时钟，防止因为停电使再生时间发生改变。
2．每天透析结束后检测软水器下游水硬度。
根据检测结果，调整再生周期。
3．每天确认盐桶中有足够的再生盐。
4．如果经过频繁再生水质仍然不好，请更换树脂。
四．活性炭过滤器活性炭过滤器能吸附水中的有机物质、氯和氯胺，防止过量的氯胺通过透析膜进入血液使透析病人发生溶血等并发症，并且保护反渗透膜不被氧化破坏。
活性炭过滤器的常规监测包括：1．检查活性炭过滤器自动反冲时间和反冲周期设定，校正时钟，防止因为停电使反冲时间发生改变。
5s管理手册范本
5s管理手册范本①、通过整理、整顿、清扫、清洁，减少浪费，提高生产效率；②、规范化的工作流程，减少错误和重复工作，降低成本；③、通过素养的培养，提高员工的品质和工作态度，增强团队凝聚力。
3、5.S是品质的保证①、通过整理、整顿、清洁，使不足、缺点明显化，为品质改进提供基础；②、规范化的工作流程和清洁明朗的环境，有助于发现和解决问题，提高产品质量。
4、5.S是安全的保障①、通过整理、整顿、清扫、清洁，减少隐患，提高工作场所的安全性；②、通过素养的培养，提高员工的安全意识和行为规范，降低事故发生率。
综上所述，5.S的效用不仅体现在生产效率、成本控制、品质保证和安全保障上，还有助于提升企业形象和员工品质，实现可持续发展。
五S管理是一种以整理、整顿、清洁、清理和素养为核心的管理方法，可以提高工作效率、降低成本、提高产品质量、改善工作环境、提高员工士气等。
以下是五S管理的五个方面：1、整理整理是指将不必要的材料和工具清理出去，减少寻找的时间浪费。
这可以节省宝贵的时间，并提高效率。
2、整顿整顿是指按照作业标准进行操作，防止工伤事故的发生。
所有设备都应该进行清洁和检修，以预先发现存在的问题，消除安全隐患。
此外，消防设施也应该齐全，消防通道无阻塞，以保障员工的生命安全。
3、清洁清洁是指保持工作场所的清洁和整洁，让员工在明亮、清洁的环境中工作，保持心情愉悦。
此外，员工应该动手做改善，增强凝聚力，让工作更加愉快。
4、清理清理是指清除不必要的物品和文件，使工作场所更加整洁和有序。
这可以提高工作效率和品质稳定，如期达成生产目标。
5、素养素养是指员工的态度和行为。
员工应该遵守5S作业标准，按照规定进行操作，以形成一个愉快的工作场所。
此外，员工应该参与5S活动，不断改善工作环境，提高工作效率。
推进步骤：步骤一：成立5S推进小组成立5S推进小组，由公司主管生产的负责人担任负责人，行政管理部为监督管理部门，各部门指派一名员工为现场管理（联络）员。
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Vicente Nunes
João Miranda
Rui Vitorino
Steven Inácio
Rui Conceição
Ricardo Frade
每个阶段结束, 都有工具可以帮助团队领导强化团队的新行为模式.
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3. 日常改善
3.4 实施步骤
日常改善首先要选择一个试点区域; 然后制作标准手册以作为后续实施的参考; 接下来对 试点区域的主管进行培训; 培训完成后即可进入复制及实施阶段; 复制阶段完成后将就各 团队的表现进行审核以确保日后可以高水平的执行.
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4. 日常改善阶段1
4.2 工具
日常改善阶段1的实施需要借助一些实用的管理工具 下表是上述管理工具的清单. 应用这些管理工具可以帮助团队快速实施改善循环(PDCA).
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4. 日常改善阶段1
日程及出勤记录
▪ 目的: ˃ 确保符合会议时间要求; ˃ 关注主要议题; ˃ 非主要议题私下讨论; ˃ 每项议题均有时间要求.
每个团队的指标不应超过4个. 标注利于目视管理变差及其影响;
•明确更新的频率及责任人;
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4. 日常改善阶段1
技能矩阵
发掘团队成员的培训需求； 团队协作来提升成员技能； 有助研究培训的针对性及必要性； 不断完善团队培训计划.
Elementos Naturais
Conhecimento do trabalho Individual Conhecimento da operação Riberalves Res pons a bi l i da de Capacidade de instruir Capacidade de melhoria Capacidade de liderança Compromisso com o trabalho Capacidade de comunicação e escrita Conhecimento do SAP Conhecimento do Microsoft Office Organização do trabalho Definição de prioridades Capacidade de produção de outputs Capacidade de propor soluções Conhecimento dos conteudos do Kaizen Diário Capacidade de execução
浪费 5 - 库存
任何多于客户需要的材料或成品.
浪费 6 – 动作
不能增加产品价值的任何人员的移动
浪费 7 – 次品
工作质量低于客户(下一流程)要求的水平.
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2. 持续改善
2.4 改善原则
创建客户价值 客户价值等于效能减去价格, 质量第一, 明确市场需求, 下一步操作者即是客户, 自下而上管理
消除浪费
改善的意思是 改以使其更好, 或者持续改进,. 其基本原理是应用精益的方法及原则, 持续 快速的解决问题, 最大程度的改变人们的行为” 模式 ”, 以达成世界级的管理水平.
改善发端于丰田, 由今井正明推广至全世界. 今井正明，1930年出 生于日本，全球改善咨询集团(KAIZEN INSTITUTE)创始人、主 席，改善（KAIZEN®）思想之父，质量管理大师，亚太地区人力 资源发展终身成就奖获得者，美国新乡奖专业研究著作奖获得者， 印度政府质量管理荣誉第一院士。
阶段 1 阶段 2 阶段 3 阶段 4
选择 示范点
手册
主管培训
对自然团队领导进 行培训
主管实施 日常改善
阶段1
指导 审核
审核确保后续的 执行质量
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4. 日常改善阶段1
4.1 定义 ▪ 日常改善阶段1 建立会议标准：
˃ 聚焦计划，指标表现及改善行动； ˃ 用时短； ˃ 目视化； ˃ 固定频率。
▪ 日常改善阶段1 致力于提升组织成员的日常管理； ▪ 日常改善的领导是组织内的自然团队领导； ▪ 改善团队有能力维持和改善工作区域及流程。 团队会议的 8项原则
.
(*) Gemba: Es una palabra japonesa que significa: suelo de fábrica, terreno, lugar donde se
añade valor, lugar donde ocurre la acción
8
3. 日常改善
3.1 目的
日常改善 致力于提升组织运营； 支持自然团队对其工作的持续改善； 激励员工； 提升团队关键指标 (质量，效率，服务，激励).
今井正明
4
2. 持续改善
2.2. 范式
范式是指立足于一种世界观、认知体系、信念等而形成的固有的稳定的反复使用的具有 范例特点的思维规范、模型或模式 旧的范式会成为企业变革的障碍, 这也是精益转变的最大挑战.
典型的旧思维范式: • 管理技术（管理）是次要的！ • “设定政策，自然会有结果！” • “向员工施压，现场就会改进” • 依赖统计的工具，而不是现场工具！ • “这是不可能的” • “这对我们没用” • 质量是质量部的事情 • “对我有何好处?”
浪费(浪费)
6
2. 持续改善
2.3 浪费
浪费 1 - 过量生产
制造过多产品超过顾客需求（下一步骤的要求）
浪费 2 - 等待
由于材料、机器、检验或信息没有到位时而产生的空闲时间 例如: • 等待叉车 • 等待品检报告
浪费 3 - 运输
不增加产品价值的产品或材料移动.
浪费 4 – 流程
似乎是增值的，但从客户角度来说是不增值的工作. 如反复清洗, 签名确认等
Vicente Nunes
João Miranda
Rui Vitorino
Steven Inácio
Rui Conceição
Ricardo Frade
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4. 日常改善阶段1
培训计划
培训计划 (内部及外部)； 培训计划的更新及通知；
监察培训的成效； 培训材料 (视频，图片，发布等)； 培训评估。
本手册初始模板由指导顾问编写: • 包括对培训内容的简介; • 解释如何创建日常改善阶段1的示范(团队/区域). 客户根据实际使用情况对本手册会进行修改和持续完善, 最新版的联系人见下表:
姓名
联系号码
3
2. 持续改善
2.1. 改善
改善(Kaizen)一词来源于日本 . 单词介绍: Kai, 是中文改; Zen, 是中文 善.
工作计划
制定工作计划的主要目的是: ▪ 张贴已明确的日/周/月计划; ▪ 列明所有任务; ▪ 划分主要任务阶段; ▪ 定义任务的优先性 ▪ 使任务分配正规化; ▪ 人员负荷 可视化.
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4. 日常改善阶段1
改善循环(PDCA)
✓ 改善循环有助于跟进由指标变差分析而发现的改善机会; ✓ 张贴团队合作产生的改善建议; ✓ 是改变工作流程的工具; ✓ 将建议分解为小任务(最长1-2周); ✓ 将任务分解及责任人目视化.
1 改善建议 2
责任人 3 完成日期 4 资源
5 完成方式
6 检查日期 7
检查结果
1
2
P
3
D
4
5
6
C
7
PLAN: 计划阶段的主要任务是明确改善任务及其完成质量; 识别必须的资源及潜在的风 险; 在此基础上明确责任人及其实施的方法; 好的计划意味着成功了一半.
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4. 日常改善阶段1
改善循环(PDCA)
公司价格等于价格减去成本, 浪费即是成本, 3M（浪费、不均衡、过载）及7大浪费, 8大设备损失, 其他浪费等.
全员参与
制定不同层级的清晰目标 (方针管理), 全员参与, 不假设/ 不抱怨, 团队合作.
去现场
去现场收集一手数据并建立认知, 流程与结果的重要性, SDCA 与 PDCA
.
目视管理
让流程与浪费可视, 建立标准作业, 建立标准管理
3. 日常改善
3.1. 目的 3.2. 日常改善团队 3.3. 日常改善系统 3.4. 实施步骤 4. 日常改善阶段 1 4.1. 定义 4.2. 工具 5. 时间表 6. 推广指引
2
1. 手册简介
本手册是关于日常改善阶段1的实施指导文件. 编制目的: 1. 制作一个简单, 目视化的日常改善阶段1的实施指引,便于团队成员理解; 2. 指导成员一步步完成团队板的设计工作 3. 在企业实施团队板及各层级会议
DO: 指定的责任人负责实施, 并及时跟新进度, 反馈问题及障碍. CHECK: 项目负责人及小组审核实施的结果, 验证实施的效果, 决定 OK/NOT OK. 如果可以通过, 需要建立新的 工作标准以巩固改善成果;. ACT: 不能通过审核就需要重新研究进一步的改善方案: • 确定不能通过的主要原因. • 讨论其影响并确定后续改善方案, 重新规划执行.
5
2. 持续改善
2.3 浪费
企业的竞争能力来自增值比例的大小. 为实现增值比例的最大化就需要持续的关注消除 浪费, 在日语中浪费为“浪费”.
什么是浪费? “客户不愿意支付的活动!” - 大野耐一
通常企业中会存在至少7种浪费:
1. 过量生产 2. 等待 3. 运输 4. 流程 5. 库存 6. 动作 7. 次品
3.2 日常改善团队
日常改善领导是自然小组的领导，覆盖企业所有层级，从基层G领导开始一直到最高管 理层领导层结束!
高层1
中层2
基层3
9
3. 日常改善
3.3 日常改善系统
日常改善可以保持，稳定并在日常管理的基础上提升标准: 阶段 1 – 关注自然团队的管理; 阶段 2 – 关注于工作现场的管理; 阶段 3 – 建立并执行全面的标准作业; 阶段 4 – 开展流程改善; 本手席者: ‒ 固定团队: 每次参加; ‒ 临时团队: 视情况参加; ˃ 日程.