沥青路面施工工艺流程样本
沥青路面施工工艺流程
沥青路面施工工艺流程一、施工前准备在进行沥青路面施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先要对道路进行勘测，确定施工的范围和工程量，以便制定合理的施工计划。
然后需要清理道路表面，包括清除杂草、垃圾和旧路面等。
接下来是进行基层处理，包括修补坑洞、填充沉陷等。
最后，要进行路基的压实和平整，以确保施工的稳定性和平整度。
二、基层处理基层处理是沥青路面施工的关键步骤之一。
首先，要进行土方开挖，将不符合要求的土壤挖除，并进行填方，以确保路面的稳定性。
然后，进行路基的压实，使用压路机进行多次压实，使路基达到要求的密实度。
在路基压实后，进行碎石加铺，将适量的碎石铺设在路基上，并进行压实，以增加路面的承载力和稳定性。
三、下层施工下层施工是沥青路面的重要组成部分。
首先，要进行沥青混合料的配制，包括沥青的加热和石料的筛选和称量。
然后，将沥青混合料铺设在碎石层上，使用铺料机进行均匀铺设，并进行初步压实，以保证沥青层的平整度和密实度。
接下来，进行沥青层的最终压实，使用压路机进行多次压实，使沥青层达到要求的密实度和平整度。
四、面层施工面层施工是沥青路面的最后一道工序。
首先，要进行面层沥青混合料的配制，包括沥青的加热和石料的筛选和称量。
然后，将面层沥青混合料铺设在下层沥青层上，使用铺料机进行均匀铺设，并进行初步压实，以保证面层的平整度和密实度。
接下来，进行面层的最终压实，使用压路机进行多次压实，使面层达到要求的密实度和平整度。
最后，进行道路线标的施划，包括中心线、车道线和停车线等。
五、施工验收在沥青路面施工完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括路面平整度、密实度、厚度等方面的检测。
同时还需要对路面的标线进行检查，确保标线的质量和准确性。
如果发现问题，需要及时进行修复和改进。
只有通过验收，沥青路面才能正式交付使用。
在整个沥青路面施工工艺流程中，每个环节都至关重要。
只有严格按照规范进行施工，才能保证沥青路面的质量和使用寿命。
因此，施工人员必须具备相关的知识和技能，并严格执行施工规范和标准，以确保施工质量和安全。
(完整版)沥青路面施工工艺
(完整版)沥青路面施工工艺1. 引言沥青路面被广泛应用于道路建设中，它具有良好的耐久性和承载能力。
为了保证沥青路面施工的质量和效率，严格按照一定的工艺进行施工是非常重要的。
本文档将详细介绍沥青路面施工的工艺流程和注意事项。
2. 施工准备在进行沥青路面施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 确定施工地点，对地面进行勘测和测量。
- 准备所需的材料和设备，包括沥青、石料、压路机、铺装机等。
- 编制施工计划，明确工期和施工流程。
- 研究并遵守相关的安全规范和环保要求。
3. 施工流程3.1 地面处理在进行沥青路面施工之前，需要对地面进行一系列处理，以保证施工的质量和稳定性。
地面处理的主要步骤包括：- 清理地面上的杂物和污垢。
- 对地面进行修补和夯实，确保地面平整且承载能力良好。
- 进行排水处理，确保路面排水畅通。
3.2 沥青铺装沥青铺装是沥青路面施工的核心步骤，需要注意以下几个方面：- 将预先准备好的沥青加热至一定温度，以保证其流动性和黏着性。
- 使用铺装机将热沥青均匀地铺在地面上。
- 在沥青铺装过程中，需注意铺装速度和温度控制，以保证沥青层的厚度和质量。
- 使用压路机对铺装的沥青进行压实，提高其耐久性和承载能力。
3.3 沥青路面养护沥青路面施工完成后，还需要进行一定的养护工作，以保证路面质量的稳定和延长使用寿命。
养护工作包括：- 对新铺设的沥青路面进行密封和喷涂，以防止水分渗透和氧化。
- 定期清理和检查路面上的杂物和污垢。
- 对路面进行定期养护和修复，及时处理路面出现的裂缝和坑洞。
4. 安全和环保要求在进行沥青路面施工时，必须遵守相关的安全规范和环保要求，以保证施工过程的安全性和环境友好。
- 工作人员必须佩戴符合标准要求的个人防护装备。
- 施工现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒过往车辆和行人注意安全。
- 施工过程中产生的废弃物必须妥善处理，以保护环境。
5. 总结本文档详细介绍了沥青路面施工的工艺流程和注意事项。
沥青道路工程施工工序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工现场清理：对施工现场进行清理，确保场地平整、干净，无杂物、积水等。
2. 施工图纸审核：仔细阅读施工图纸，了解设计要求、施工工艺、材料规格等。
3. 材料准备：根据施工图纸和工程量，准备所需沥青混合料、骨料、矿粉、填料等原材料。
4. 施工设备准备：检查施工设备，如沥青混合料搅拌站、摊铺机、压路机、装载机等，确保设备正常运行。
二、基层处理1. 基层检查：检查基层的平整度、强度、压实度等指标，确保基层质量符合要求。
2. 基层整平：使用压路机对基层进行整平，确保基层表面平整。
3. 基层洒水：在基层表面洒水，增加基层的湿润度，有利于沥青混合料的粘结。
三、沥青混合料生产1. 配合比设计：根据设计要求，确定沥青混合料的配合比，确保混合料性能符合规范。
2. 原材料称量：按照配合比，准确称量沥青、骨料、矿粉、填料等原材料。
3. 混合料搅拌：将称量好的原材料送入沥青混合料搅拌站进行搅拌，确保混合料均匀。
4. 混合料运输：将搅拌好的沥青混合料运输至施工现场。
四、摊铺施工1. 摊铺机准备：检查摊铺机的性能，确保摊铺机平稳运行。
2. 摊铺机定位：根据设计图纸，确定摊铺机的起始位置，并调整摊铺机的高度。
3. 摊铺：启动摊铺机，按照设计厚度和宽度进行摊铺，确保摊铺均匀。
4. 摊铺过程中调整：根据实际情况，对摊铺厚度和宽度进行调整，确保符合设计要求。
1. 碾压设备准备：检查碾压设备的性能，确保碾压效果。
2. 碾压顺序：按照先轻后重的原则进行碾压，从边缘向中心碾压。
3. 碾压遍数：根据设计要求和实际情况，确定碾压遍数。
4. 碾压后检查：检查碾压后的路面平整度、密实度等指标，确保碾压效果。
六、接缝处理1. 检查接缝：检查接缝的宽度和深度，确保符合规范要求。
2. 清理接缝：清理接缝处的杂物，确保接缝干净。
3. 填充材料：使用沥青混合料或其他填充材料填充接缝，确保接缝密实。
4. 碾压接缝：对填充后的接缝进行碾压，确保接缝平整。
沥青面层施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程资料：查阅设计图纸、施工规范、技术要求等相关资料，确保施工方案符合要求。
2. 施工队伍：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。
3. 施工设备：准备沥青混凝土拌和设备、摊铺机、压路机、运输车辆等机械设备。
4. 材料准备：准备沥青混凝土、骨料、填料、抗裂剂等原材料，确保质量符合规范要求。
二、基层处理1. 基层清理：对基层进行全面清理，清除浮土、杂物等，确保基层表面平整、干净。
2. 涂刷基层处理剂：在基层表面均匀涂刷基层处理剂，提高基层与沥青混凝土的粘结性能。
3. 撒布隔离层：在基层表面撒布隔离层，防止沥青混凝土与基层粘结。
三、沥青混凝土拌合1. 拌合：按照设计配合比，将沥青、骨料、填料、抗裂剂等原材料进行拌合，确保拌合均匀。
2. 检测：对拌合好的沥青混凝土进行温度、密度、油石比等检测，确保质量符合规范要求。
四、沥青混凝土摊铺1. 摊铺：使用摊铺机进行沥青混凝土的摊铺，确保摊铺厚度均匀，表面平整。
2. 摊铺温度：根据气温、沥青混凝土种类等因素，控制摊铺温度，确保沥青混凝土摊铺质量。
3. 摊铺速度：根据摊铺机性能、路面宽度等因素，合理控制摊铺速度。
五、沥青混凝土压实1. 压实：使用压路机对沥青混凝土进行压实，确保压实度达到规范要求。
2. 压实顺序：从路缘石开始，向路中心方向压实，确保压实均匀。
3. 压实遍数：根据沥青混凝土种类、压实度要求等因素，确定压实遍数。
六、接缝处理1. 纵向接缝：采用对接法处理纵向接缝，确保接缝平直、密实。
2. 横向接缝：采用斜接法处理横向接缝，确保接缝平直、密实。
七、养护1. 防水：在沥青混凝土面层施工完成后，进行防水处理，防止水分侵入。
2. 养护：根据气温、沥青混凝土种类等因素，确定养护时间，确保沥青混凝土面层强度达到要求。
3. 养护措施：采用覆盖、洒水等方法进行养护，确保沥青混凝土面层质量。
八、质量检测1. 施工过程中，对沥青混凝土的拌合、摊铺、压实等环节进行质量检测。
沥青路面施工工艺流程
沥青路面施工工艺流程沥青路面施工工艺流程沥青路面是指由沥青混合料铺设而成的道路路面。
沥青路面施工工艺流程是一个将混合料铺设成均匀、平整的路面的过程。
下面是沥青路面施工的一般工艺流程。
一、路面准备在进行沥青路面铺设之前，需要对路基进行准备。
首先，对路基进行清理，清除杂物、灰尘、泥土等。
然后，检查路基的平整度和坡度是否符合设计要求，必要时进行修正。
最后，对路基进行碾压，使其更加坚实和平整。
二、下基层下基层是为了增加路面的承载能力和平整度。
首先，在路基上设置防护层，以防止路基与混合料的直接接触。
然后，铺设均匀的基层石料，用压路机进行碾压，使基层达到设计要求。
最后，检查基层的平整度和厚度是否符合要求。
三、制备混合料制备混合料是施工工艺中的关键环节。
首先，根据设计要求，将沥青、矿渣粉、石料等原料按照一定的比例进行称重。
然后，将原料送入搅拌机进行充分混合，使其成为均匀的混合料。
四、铺设混合料用铺设机将混合料均匀地铺设在路面上。
铺设时需要注意混合料的厚度和均匀性，以及路面的平整度和纵横坡度是否符合要求。
如果出现问题，及时进行调整或修正。
五、压实混合料铺设完成后，用压路机对混合料进行压实。
首先，进行初压，将混合料与基层充分结合。
然后，进行精密压实，使混合料更加紧密和坚实。
在压实过程中，需要注意平整度和密实度的控制，保证路面质量。
六、涂覆面层经过压实后，可以进行涂覆面层。
首先，涂覆底漆，增加面层与底层的附着力。
然后，涂覆沥青面层，形成平滑均匀的路面。
最后，对面层进行碾压和修整，使其更加平整和美观。
七、质量检查施工完成后，需要对路面进行质量检查，以确保其符合设计要求和施工规范。
质量检查内容包括路面厚度、平整度、坡度等方面。
如发现问题，需要及时予以修复。
以上是沥青路面施工的一般工艺流程。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和优化。
同时，施工过程中要注意安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的正常运行。
只有科学、合理地进行施工，才能保证沥青路面的质量和使用寿命。
沥青路面施工工艺流程
沥青路面施工工艺流程沥青路面施工是一种常见的道路铺设方式，以下是沥青路面施工的详细工艺流程：现场准备：1.清理施工区域：清除施工区域内的杂物、泥土和其他障碍物。
2.标定线路：根据设计要求进行线路标定，确保施工的准确性。
基层处理：1.基层检查：对已有基层进行检查，确保其平整度、强度等符合要求。
2.补充修正：如发现基层存在不平整或损坏的地方，需进行补充修正，例如填充土石料并进行均匀夯实。
配置沥青混合料：1.材料准备：准备沥青、骨料和添加剂等原材料，确保其质量符合标准要求。
2.混合料配置：按照设计比例，将沥青、骨料和添加剂进行搅拌或混合，以得到所需的沥青混合料。
沥青路面施工：1.压实底层：将配置好的沥青混合料倒入基层上，并使用压路机等设备进行压实，确保底层的牢固性和平整度。
2.铺设中间层：将沥青混合料均匀地铺在已压实的底层表面上。
然后使用铺筑机、摊铺机等设备将其均匀推至所需厚度，并进行初步压实。
3.铺设面层：在中间层的表面上铺设沥青混合料，并使用铺筑机、摊铺机进行均匀推铺，然后使用压路机进行终极压实。
4.整平与养护：使用摊铺机或其他设备进行整平处理，确保路面平整。
施工结束后，对新铺设的沥青路面进行养护，如喷洒抗裂剂、防水剂等。
完工验收：1.路面质量检查：对新铺设的沥青路面进行检查，包括平整度、密实度、厚度等，确保施工质量符合要求。
2.完工验收：由相关部门对施工质量进行验收，确保沥青路面满足交付和使用要求。
需要注意的是，在沥青路面施工过程中，应严格按照相关技术规范和安全要求进行操作，并根据实际施工情况适当调整工艺流程。
每个工地的具体情况有所不同，施工前应充分了解工程要求和条件，确保施工顺利进行。
沥青路面施工工艺流程
沥青路面施工工艺流程一、工程准备阶段1. 确定施工计划：根据工程要求和施工进度，确定施工时间、人员配备和材料准备计划。
2. 检查施工现场：对施工现场进行勘测，确定地面状况、道路宽度和长度等因素，以便进行后续工程准备。
3. 确定材料需求：根据工程要求，确定所需的沥青、矿料、黏结剂等材料种类和数量，并进行采购准备。
二、基础处理阶段1. 清理现场：清除施工现场上的杂物、泥土和植物，确保施工区域干净整洁。
2. 确定基层标高：通过测量和调整，确定基层的标高，使其符合设计要求。
3. 基层加固处理：对于基层不平整或不牢固的部分，进行加固处理，使用碎石或石灰石进行填补和夯实。
三、底层施工阶段1. 铺设底层材料：将矿料铺设在基层上，按照设计要求和厚度进行分层铺设，每一层都要进行压实。
2. 压实处理：使用压路机对铺设的底层材料进行多次压实，确保其密实度和稳定性。
3. 进行初期整平：使用铺路机对底层进行初期整平，消除表面的凸凹不平。
四、面层施工阶段1. 沥青砂浆制备：将沥青和矿料按照一定比例混合，制备成沥青砂浆。
2. 铺设面层：使用铺路机将沥青砂浆均匀地铺设在底层上，并进行初期整平。
3. 摊铺、压实：使用摊铺机将面层砂浆均匀铺设并压实，确保其密实度和光滑度。
4. 后期整平：使用平整机对铺设的面层进行后期整平，使其表面平整、光滑。
5. 划线：在面层沥青砂浆凝固后，使用道路划线机对路面进行标线作业。
五、养护阶段1. 路面养护：在路面完工后，进行一定的养护措施，如喷洒养护剂、设置警示标志等，保护路面不受外界因素的损害。
2. 定期维护：定期巡查路面状况，及时修补和维护损坏部分，延长路面使用寿命。
以上就是沥青路面施工的工艺流程。
通过合理的施工计划和工序安排，可以保证沥青路面的质量和使用寿命，提高道路的安全性和舒适度。
在实际施工中，还需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量达到预期效果。
(完整版)沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验1.2操作要点1.2.1 施工准备1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。
2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。
3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。
5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。
1.2.2实验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；（3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求；一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简单拌合；③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
沥青路面施工方案(施工工艺与质量控制)精选3篇
《沥青路面施工方案》一、项目背景随着城市交通的不断发展，对道路的质量要求也越来越高。
本项目为[具体道路名称]的沥青路面施工工程，道路全长[具体长度]米，宽度[具体宽度]米。
该道路是连接[相关区域]的重要交通干道，对于促进区域经济发展和方便居民出行具有重要意义。
二、施工步骤1. 施工准备（1）熟悉设计文件，进行现场勘查，确定施工范围和施工条件。
（2）编制施工组织设计，明确施工方案、施工进度计划和质量保证措施。
（3）组织施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
（4）准备施工机械设备和材料，对机械设备进行调试和保养，确保设备性能良好。
2. 基层处理（1）对基层进行检查，确保基层表面平整、坚实、无松散、无裂缝等缺陷。
（2）对基层表面进行清扫，清除基层表面的杂物和灰尘。
（3）对基层表面进行洒水湿润，确保基层表面处于湿润状态。
3. 透层油施工（1）在基层表面喷洒透层油，透层油的用量应符合设计要求。
（2）透层油喷洒后，应及时进行养护，确保透层油充分渗透到基层内部。
4. 沥青混合料的拌和（1）根据设计要求，确定沥青混合料的配合比。
（2）将各种原材料按照配合比进行计量，投入到拌和机中进行拌和。
（3）拌和时间应根据拌和机的性能和混合料的类型确定，确保混合料拌和均匀。
5. 沥青混合料的运输（1）采用自卸汽车运输沥青混合料，车厢内应清扫干净，并涂刷隔离剂。
（2）运输车辆的数量应根据施工进度和运距确定，确保混合料能够及时供应。
（3）运输过程中，应采取保温措施，确保混合料的温度符合施工要求。
6. 沥青混合料的摊铺（1）采用摊铺机进行摊铺，摊铺机的性能应满足施工要求。
（2）摊铺前，应调整好摊铺机的工作参数，如摊铺厚度、摊铺速度等。
（3）摊铺过程中，应保持摊铺机连续作业，避免停机待料。
（4）摊铺后的沥青混合料应及时进行压实。
7. 沥青混合料的压实（1）采用压路机进行压实，压路机的类型和数量应根据施工要求确定。
沥青路面施工工艺流程
沥青路面施工工艺流程一、工地准备阶段在进行沥青路面施工之前，需要进行工地的准备工作。
首先是对施工区域进行勘测和测量，确定施工范围和路面的设计要求。
然后清理施工区域，清除所有障碍物和杂物。
接下来是进行土方开挖和平整，确保路面基底的平整度和坚实度。
二、基底处理阶段在进行沥青路面施工之前，需要对路面基底进行处理。
首先是进行碎石或砂石的铺设，形成基底层。
然后对基底层进行压实，使用压路机进行多次碾压，以提高基底的密实度和稳定性。
接下来是进行基底的修整和修补，填补凹陷和不平整的地方，确保基底的水平度和平整度。
三、沥青混合料铺设阶段在进行沥青路面铺设之前，需要准备沥青混合料。
沥青混合料的配制要根据设计要求进行，确保混合料的质量和性能符合要求。
在铺设沥青混合料之前，需要进行预热处理，提高沥青的流动性和粘附性。
然后将沥青混合料倒入铺设机中，通过铺设机进行均匀铺设，形成沥青路面。
四、压实阶段在进行沥青路面铺设之后，需要进行压实工作，以提高路面的密实度和稳定性。
首先使用压路机进行初期压实，将沥青混合料压实并与基底紧密结合。
然后进行中期压实，使用压路机进行多次碾压，确保沥青路面的均匀压实。
最后进行终期压实，使用压路机进行最后的碾压，使路面达到设计要求的密实度。
五、边坡和标线施工阶段在进行沥青路面施工之后，需要进行边坡和标线的施工。
首先是进行边坡的修整和护坡工作，确保边坡的平整度和稳定性。
然后进行标线的绘制，根据设计要求进行白线、黄线等标线的施工。
六、养护阶段在进行沥青路面施工之后，需要进行养护工作，以保护和维护路面的质量和性能。
首先是进行冷却养护，使用喷洒车进行冷却，以防止沥青混合料过早硬化。
然后进行辅助养护，如喷洒养护剂、覆盖耐久膜等，提高路面的耐久性和抗老化能力。
以上就是沥青路面施工的工艺流程。
通过科学合理的施工工艺，可以确保沥青路面的质量和性能，提高路面的使用寿命和安全性。
在实际施工中，需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量达到设计要求。
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沥青路面施工工艺流程
沥青摊铺工艺规定
一、混合料摊铺
摊铺附，检查下承层质量，粘层局限性、污染部位及时清理干净并补撒粘层沥青。
在监理工程师批准作业面上摊铺沥青混合料，开始摊铺时，停在现场沥青混合料运送车辆在3辆以上，混合料在摊铺时温度不低于140℃，摊铺速度均匀进行，尽量减少停机。
在持续摊铺过程中，运料车卸料时停在摊铺机前10～30cm处，以保证不撞击摊铺机，此时运料车挂空挡，由摊铺机推动前移。
由于特殊因素停机待料，以现场摊铺面沥青温度为准，当温度低于135℃时，抬起摊铺机熨平板，作横向接缝。
下面层平整度将直接影响上面层铺筑质量，同步下面层在厚度上是作一次调节，为上面层铺筑创造良好条件。
下面层带线用“基准钢丝法”找平，即在铺筑边线外20cm打入稳固支撑杆(相应中线桩号)，支撑杆间距为10米，依照桩位处下面层顶设计高程加上一种常数为钢丝标高。
在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段加密支撑杆。
支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，再开始摊铺，在铺筑过程中现场设l～2人来回检查，防止车辆、施工人员及其她机械碰撞支撑杆或钢丝。
上面层直接受行车荷载作用。
上面层质量优劣将直接影响道路使
用性质及行车安全。
上面层采用“浮动基准梁法”找平。
在开始摊铺前已经将基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准梁某个部位。
使摊铺机摊铺时带着基准梁一起迈进。
上下两层纵向接缝间
隔1m以上，施工缝垂直。
A、对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作地方，经监理工程师批准采用人工摊铺，摊铺时做到：
①沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣揪摊铺，以防温度减少、离析。
②边摊铺边整平，以防离析。
③摊铺半途无停顿，各工序做到衔接紧密。
④低温、大风时，避免人工摊铺。
B、沥青混合料摊铺时做到如下儿点：
①摊铺均匀、缓慢、持续不断进行。
②摊铺混合料视气温状况，气温较低加热熨平板，且缩短碾压长度。
③气温低于10℃时，摊铺沥青砼按照《重庆市政工程沥青混凝土路面冬期施工指南》实行。
④沥青混合料摊铺温度符合规范规定。
⑤摊铺好砼未经碾压禁止行人、车辆在上走动。
二、混合料压实
咱们将选取合理压路机组合方式（详细压实工艺由实验段拟定），以达到最佳压实效果，采用双钢轮振动压路机和轮胎压路机两种机型，特别地段使用小型压路机或人工热夯。
沥青砼压实分为初压、复压、终压(涉及成型)三个阶段进行，压
路机碾压时慢而均匀，并符合规范规定。
A、初压时混合料温度控制在135℃以上，并且碾压中不得产生推移、发裂，压路机从低一侧向高一侧碾压，振动压路机压实时，压路机轮迹重叠10～20cm，胶轮碾压时，相邻碾压带重叠1/3—1/2轮宽，端部成梯状延伸，最后一轮斜压，压完全幅为一遍。
初压普通碾压2遍，初压后及时检查平整度，必要时进行修整。
B、复压在初压作业面上进行，复压温度控制在125～135℃但不得低于120℃，复压时先采用振动压路机，振动碾压2遍后，再采用重型轮胎压路机碾压。
详细碾压遍数由实验拟定，但不少于4～6遍，复压路面达到规定压实度，并无明显轮迹。
C、终压紧接在复压后进行，其温度在90～125℃但不得低于90℃，选用双钢轮式压路机，碾压两遍以上，路面无轮迹，终了温度要符合规范规定。
碾压时做到如下几点：
①压实中严格控制好温度、速度、平整度、压实度、碾压区段长度等“五度”保证路面外观及内在质量。
②摊铺后及时碾压(碾压段长度30~50m，压路机械与摊铺机之间距离做到尽量短，最短为4～5 m)，除初压时速度保持1.5~2.0km／h，恰当提高复压时碾压速度，以保证在较短有效时间内完毕三个阶段内必要达到碾压总遍数。
③压路机禁止在未碾压成型或冷却路段上转向、制动或停留；压路机起动、停止均做到减速缓慢进行；压路机在一碾压段内终压点上
成台阶状延伸，相邻碾压带相错0.5m—lm，使压实接头成45°角，保证压实接头不在同一横断面上。
④碾压时划分好初压、复压、终压区段，防止浮现漏压、少压现象。
碾压完毕后停驶，压路机停放在终压已完毕且温度低于50℃路段上。
⑤当钢轮压路机有沾轮现象时，涂洒油水混合物于钢轮上，并防止油水混合物滴在路面上，轮胎压路机碾压一段时轮胎发热后向轮胎洒水。
⑥压路机无法压实边沿位置，采用振动夯板压实。
压实机械或运送车辆经常检修，以防漏油。
⑦当天碾压未冷却沥青混合料面层上禁止停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
三、接缝解决
接缝解决做到操作仔细，接缝紧密平顺。
A、纵缝接缝部位施工
普通不采用纵缝施工，不得不采用时应满足如下规定：
①接缝方式为平接缝或自然缝；
②施工前将施工缝清理干净并适量洒粘层油，摊铺时搭接宽度不超过10CM，新铺筑厚度通过松铺系数计算求得；
③当搭接宽度适当时，将搭接某些混合料回推，形成凸形。
如果材料过多，用平口锹刮平，将多余料运走。
④纵缝采用热接缝，缝边成直线，设立在通行车辆轮辙之外，与
下层接缝错位至少为15cm，在纵缝上混合料在摊铺后及时用一台钢轮静力压路机重叠l 5~20cm碾压，慢慢推动，直至接缝平顺、密实。
B、横接缝部位施工
相邻两层横向接缝均错位5m以上，铺筑接缝前，清理干净，并洒粘层油，把熨平板放置于已压实端部挚板上并加热熨平板，挚板高度由松铺系数求得，再开始摊铺。
咱们拟采用平接缝施工。
在一摊铺段施工结束时，摊铺机在接近端部前约lm处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压密实，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚局限性、平整度不符合规定某些，使下次施工时成直角连接。
横向接缝碾压先用双钢轮压路机进行横向碾压，碾压带外侧放置供压路机行驶挚木，碾压时压路机重心位于已压实混合料层，伸入新铺层宽度宜为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15—20cm，直至所有在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
四、质量原则
①实测项目：沥青混凝土面层容许偏差及检查办法符合市政道路工程质量检查评估原则规定。
②外观鉴定
A、表面平整密实，没有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中档现象。
存在缺陷面积不超过受检面积0.03％。
B、接茬紧密平顺，烫缝不枯焦。
B、面层与路缘石及其他构筑物顺接，无积水现象。
D、表面无明显碾压轮迹。
l0、施工过程中注意事项
(1)随时检测标高。
(2)对局部浮现离析人工筛料弥补。
(3)对碾压产生推拥现象，人工用夯夯除。
(4)三米直尺逐段丈量平整度，特别是接头，摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制重点。
采用横向碾压等方式，使平整度满足规定。
(5)上面层不准人工修补、解决，摊铺时发现混合料有问题将混合料彻底清除。
11、特殊部位施工工艺及注意事项
A、铺筑每层沥青砼前，一方面敲除窨井高出原混凝土面井圈，然后用1cm厚钢板平铺窨井之上，摊铺沥青，压实后将钢板去除，用铁锤或平板夯将窨井边部砸实。
B、施工沥青砼时对窨井，先在井壁涂刷粘层沥青，摊铺时认真做好接缝解决碾压实工作，碾压速度慢而均匀。
C、平交口施工重要注意与各交叉路衔接，保证平顺，摊铺时控制人流车辆。
D、缘石或压路机压不到地方，采用手扶式压路机混合料充分压实。