引水隧洞灌浆施工方案
引水隧洞回填、固结及接触灌浆施工方案
引水隧洞回填、固结及接触灌浆施工方案4.3.3.5 引水隧洞回填、固结灌浆★1#、2#隧洞长334m，洞径1.7m；3#隧洞长475.2m,洞径3.2m。
隧洞洞顶120°范围进行回填灌浆；全断面进行固结灌浆。
固结灌浆因围岩类别的不同而灌浆形式也不同,固结灌浆有关参数见下表的灌浆形式图。
★由于隧洞洞径较小，因此，不必搭设灌浆平台，直接采用岩石电钻造孔，灌浆设备运至洞内安装进行施工，浆液来源于洞口制浆系统。
主要钻孔灌浆工程量统计表回填灌浆()1#、2#引水隧洞参数表3#引水隧洞参数表A 型固结灌浆C 型固结灌浆 B 型固结灌浆D 型固结灌浆E 型固结灌浆固结灌浆形式参数表 灌浆 形式 孔深 （米） 排距 （米） 每断面孔 数（个） A 型 23 6 B 型 3 2 8 C 型 2 3 6 D 型 2 3 6 E 型328（1）水、电及制浆系统的布置_水电利用总体布局的水电线路,就近搭接。
考虑总用电量200KW 。
_采用分散供水、供电，集中供浆和分散供浆方式相结合。
在隧洞口附近布置 1 个固定制浆平台，制浆平台面积均为50。
制浆系统的具体位置要尽量避开干扰，制浆系统安放输浆机一台、高速制浆机一台、1和0.2搅拌桶各一台。
输浆管采用Dg40 铁管，从制浆站连接到各用浆点，可制浆站沿各洞口进入。
制浆站制备水灰比为0.5：1 的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4m/s ～2.0m/s ，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。
浆液温度应保持在5℃～40℃。
制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期用浆需要。
（2）回填灌浆_工艺流程：衬砌砼达70%设计强度→Ⅰ序钻孔→Ⅰ序灌浆→待凝48 小时以上→Ⅱ序钻孔→Ⅱ序灌浆→每个单元结束且满足7 天以后进行灌浆质量检查。
具体每孔的施工程序见回填灌浆工艺流程图。
_钻孔a、在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔,采用岩石电钻钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法,孔深深入岩石10cm,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
钱塘垅水库里庄引水隧洞帷幕灌浆施工技术工艺
钱塘垅水库里庄引水隧洞帷幕灌浆施工技术工艺摘要：帷幕灌浆是处理隧洞地质结构及防渗减漏的主要手段，由于地质结构的不同，各工程施工有所差异，需在施工实践中探索和积累经验。
关键词：隧洞，帷幕灌浆，施工技术1.工程简介钱塘垅水库正常蓄水量866万立方米，是兰溪市城市供水第二水源，里庄引水隧洞是钱塘垅水库的附属工程之一。
引水隧洞总长1483米，开挖洞径2.9米，洞型为门洞半园顶式，衬砌后洞径为2.3米，最大设计引水流量8.0m 3/s。
隧洞进口底高程206米，出口底洞高程197米，纵坡比5.986米‰，为有压流隧洞。
2.帷幕灌浆施工2.1钻孔：（1）.放样：先用全站仪放设帷幕轴线和先导孔，再由人工拉尺测放，确保开孔位置与设计孔位误差小于10cm。
如因故变更孔位，应征得监理人的同意方可进行施工，并如实记录实际孔位。
（2）.孔口管埋设：采用φ90mm钻头钻孔，并入岩2.0m（接触段），按帷幕灌浆要求进行接触段灌浆。
灌浆结束后埋设孔口管，入岩深度根据地质条件而定，孔口管与孔壁间采用砂浆捣实。
（3）.钻孔：帷幕灌浆造孔采用地质钻机，垂直于水平面进行，所有钻孔的编号、孔深、孔斜、孔序分段按设计图纸和监理人指示执行。
①所有帷幕钻孔均进行测斜，每钻一灌浆段测一次孔斜，发现偏差及时采取纠偏措施。
②对先导孔，检查孔等要进行取芯，其采取率不小于80%，若岩芯采取率低于80%，应采取措施或更换钻具以提高岩芯采取率。
岩芯按钻次统一编号，填牌装箱，拍摄彩色照片后统一送岩芯库保存，并作岩芯描述。
③钻孔的终孔深度与设计的孔深的误差不大于20cm。
④在钻进过程中，如遇涌水、漏水、断层、洞穴等特殊情况，应及时报告监理人，研究处理措施。
⑤钻孔结束或灌浆结束待钻进时，应及时保护好孔口，防止异物掉入孔内。
（4）.帷幕灌浆孔终孔深度控制：钻孔深度以伸入相对不透水层3～5m，最终深度根据压力试验确定。
2.2.钻孔冲洗：（1）.在进行裂隙冲洗前，应对钻孔进行冲洗。
引水隧洞回填灌浆施工方案
引水隧洞回填灌浆施工方案施工灌浆施工分为两个阶段，先进行Ⅰ序孔的灌注，再进行Ⅱ序孔的灌注。
在灌注过程中，要注意控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀充实，避免出现空洞和裂缝。
对于空隙较大的部位，采用水泥砂浆进行灌注，但掺砂量不得超过水泥重量的200%。
5、质量控制在施工过程中，要对灌浆材料、灌浆孔径、灌浆压力、灌浆流量等进行严格控制，确保施工质量符合设计要求。
同时，要对灌浆后的效果进行检查，如发现问题及时进行修补和改进，确保引水隧洞的安全运行。
点和方法在回填灌浆的施工过程中，质量控制点包括钻孔精度、灌浆材料的质量和全过程的质量管理。
为了确保质量，必须采取以下质量控制方法：首先，在钻孔前必须进行测量放线，钻孔结束后必须经验收合格才能进行下一步操作。
其次，灌浆材料必须满足规范要求，并有质量检验合格证书。
设备也必须完好，满足施工要求。
在施工过程中，技术和质量人员必须跟班作业，检查和指导施工，并及时处理问题。
同时，必须严格按照施工程序和技术参数进行施工，并做好施工记录，总结施工经验，用于指导施工。
质量检查将在该单元灌浆结束7天后进行。
检查孔将布置在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，数量为灌浆孔总数的5%。
采用钻孔方法进行质量检查，注入水灰比2：1的浆液，在规定的压力下，初始10分钟内注入量不超过10L即为合格。
最后，在灌浆孔和检查孔完成灌浆和检查后，必须清除孔内污物，并采用浓浆或砂浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的预埋管割除。
在开展每一道工序之前，必须进行技术交底，以确保技术指导能够得到充分的实施。
同时，现场质检员必须对每一道工序进行质量检查，只有通过检查并合格后才能进入下一道工序。
在质量检查方面，实行“一票否决制”，以确保质量控制的有效性。
此外，还需要加强施工现场的质量控制，以确保施工的安全和文明。
引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工技术
引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工技术发布时间：2021-06-22T10:35:41.060Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：汪真[导读] 摘要：本文以某工程为例，对引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工技术进行探讨，希望给同类工程提供借鉴参考。
中铁三局集团第四工程有限公司云南楚雄禄丰 651200摘要：本文以某工程为例，对引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工技术进行探讨，希望给同类工程提供借鉴参考。
关键词：引水隧洞;回填灌浆;固结灌浆;施工技术1工程实例某工程引水隧洞全长5048.625m，引水洞内径6.8m，设计最大流量126.9m'/s隧洞纵坡为3.650%0，全断面钢筋混凝土圆形衬砌，衬砌厚C0.5-0.8)m。
其中引0+00。
引0+920段为不良地质地段(挤压破碎带)，围岩极其破碎松散，以黄黏土夹碎状块石为主，黏土含量占50%左右，地下水极为丰富，且处于饱和水状态，地下水位较高。
2灌浆材料、设备和制浆2.1灌浆材料灌浆材料宜采用普通硅酸盐水泥。
水泥必须符合质量标准，受潮结块、超过保质期的水泥不得使用。
砂的最大直径不宜超过2.5mm，细度模数不宜大于2.0。
在灌浆过程中如果遇溶洞、断层、裂隙密集，灌入大量浆液后仍不能达到设计压力或者吸浆量不见减少时，可灌注水泥砂浆或者在水泥浆中掺入粉煤灰，粉煤灰等级不低于II级、不得粗于同时使用的水泥。
灌浆用水应符合拌制混凝土用水的标准。
2.2设备2.2.1钻孔设备钻孔以采用YT-28气腿式凿岩机为主，如遇地质不良地段采用MD100潜孔钻机成孔。
2.2.2灌浆设备灌浆泵采用往复式单作用三柱塞式。
集中制浆站的制浆能力应满足施工高峰期所有灌浆作业面的用浆需求。
为保证良好的施工作业环境，制浆站应安装除尘设备。
压力表应分别设置于灌浆泵及灌浆孔处，使用压力应控制在压力表最大量程的1/4至3/4，并且定期到有资质的检测机构进行标定。
压力表和管路之间设隔浆装置，以防浆液进入压力表。
引水隧洞钻孔与灌浆工程施工方案
引水隧洞钻孔与灌浆工程施工方案1.1 工程概况本标基础处理工程主要包括引水隧洞洞顶范围内回填灌浆及洞顶固结灌浆,岩石岩性以花岗岩为主,具体工程量见表9-1所示：表9-1 主要工程项目与工程量1.2 施工布置1.2.1布置原则本着就近、方便、节省、易于控制施工质量的原则，充分利用现有条件，围绕施工进度总目标，在确保施工需要的前提下尽量减少临建工程量1.2.2施工风、水、电、照明及通讯利用系统风、水、电主管线，就近接支管线作为回填灌浆、固结灌浆施工的风、水、电供应。
洞内照明采用100W/24V低压灯泡，每隔5m布置一盏。
制浆站与中转站及工作面之间，采用电铃或对讲机作为通讯工具1.3 制浆1.3.1灌浆材料(1)水泥回填灌浆的水泥标号不低于32.5，固结灌浆的水泥标号不低于42.5, 不使用受潮结块的水泥。
水泥存放过久、出厂期超过三个月的水泥不使用(2)水灌浆用水满足JGJ63--89的3.04条的规定，拌浆水的温度不高于30℃(3)掺合料在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和微膨胀剂等掺合料。
各种掺合料质量符合DL/T5148-2001第5.1.6条规定，其掺入量通过室内和现场试验确定，试验成果应报送监理人审批后用于施工(4)外加剂在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。
各种外加剂的质量符合DL/T5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定1.3.2浆液搅拌浆液搅拌均匀，采用NJ-1型泥浆比重称测量浆液密度和马氏漏斗测量浆液粘滞度等参数,并做好记录采用高速搅拌机拌制普通浆液，搅拌时间不少于30s。
浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间小于4h 浆液的温度控制在5～40℃,超过此标准视为废浆1.3.3集中制浆根据本标施工面集中，工程量少的特点，采用集中制浆集中制浆站设ZJ-400型高速制浆机制浆，J-600型储浆机储浆制浆站拌制水灰比为0.5:1浓浆，各工作面根据需要自行配制1.4 回填灌浆1.4.1施工顺序回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，回填灌浆分区段进行，每一区段的端部封堵严密。
水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案
水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案随着水电站建设工程规模的增大和技术的进步，引水隧洞工程在水电站建设中占据了重要的地位。
引水隧洞工程的钻孔灌浆工程是其中的关键环节，它的质量直接影响到隧洞工程的安全性和可靠性。
本文将从施工前的准备工作、施工方案的制定、施工工艺及质量控制等方面，详细介绍水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案。
一、施工前的准备工作1.1现场勘察与资料收集：根据设计文件，对工程地质情况进行详细的勘察与调查，了解地层的组成、结构和力学特性等信息，并获取有关工程的施工资料。
1.2施工条件的准备：确定施工所需的设备、材料和人力资源，并进行统筹安排和准备。
同时，检查施工现场及周边环境，确保施工的安全性和顺利进行。
1.3施工方案的制定：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案。
包括施工工艺、施工进度计划、质量控制要求等。
二、施工方案的制定2.1钻孔灌浆工程的目标：保证引水隧洞工程的稳定运行和安全使用。
通过合理的施工方案和灌浆材料的选择，达到对隧洞岩体进行强化、填补裂隙、防水、固结等效果。
2.2施工工艺的选择：根据隧洞岩体的情况，选择适合的钻孔灌浆工艺。
一般包括顶管法、侧钻法、探槽法等。
根据具体情况，可以采用单孔灌浆、多孔灌浆或联合灌浆的方法。
2.3灌浆材料的选择：根据工程要求和地质条件，选择合适的灌浆材料。
一般选择胶浆灌浆材料，如水泥浆、碳纤维浆等，并根据需要添加增强剂、抗裂剂等。
三、施工工艺及控制要点3.1钻孔的施工：根据施工方案，对钻孔进行布置和施工。
钻孔应根据地质条件和工程要求，合理选择孔深、孔径和孔距，并通过现场质量检验来确保钻孔的质量。
3.2灌浆的施工：根据施工方案，选择合适的灌浆方法和器具。
按照设计要求和工艺要求进行灌浆，需要控制灌浆压力、流量和时间，并随时调整其参数，以确保灌浆质量。
3.3灌浆质量的控制：通过现场质量检验和监测，对灌浆质量进行控制。
包括灌浆材料的配比和质量检验、灌浆过程中的压力和流量的监测等。
水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案
水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案1.1概述本标段灌浆工程共分回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆三种型式，分别分布于前坪施工支洞、下洋施工支洞及引水隧洞(7÷200-12+100段)等工程部位，其主要工程量如下表：1.2灌浆有关参数本标段共由两工支洞，分别是前坪施工支洞、下洋施工支洞，主洞及施工支洞其灌浆有关参数如下表：前坪支洞灌浆参数表表5-2引水隧洞段）灌浆参数表表5-41.3施工布置说明临时设施由整个标段统一考虑，不单设。
施工所用的风、水、电等附属设施均采用引水隧洞设立的系统由于灌浆工作面较分散，故采用现场制浆灌注方式。
1.4施工方法1.4.1回填灌浆(1)灌浆管埋设灌浆管埋设与钢筋绑扎等同时进行，埋设时须将两端管口封堵以免灰浆进入，并按设计位置固定牢固。
除设计灌浆孔以外，在局部超挖较大的部位，按现场情况适当增加灌浆孔。
(2)钻孔碎拆模后，按设计位置找出灌浆管位置，利用钻孔台车做为作业平台，人工使用YT-27手风钻按设计位置、角度将灌浆管打通并钻入岩石IOcm,手风钻使用由48mm钻头，钻孔直径Φ50mmo 钻孔作业时，按技术规范要求加装降躁音装置，并通水降尘。
(3)灌浆：回填灌浆采用分序加密的方式进行，灌浆孔分为两序，采用填压式灌注法施工，灌浆设备单工作面选用BW250/50灌浆泵1台，高速搅拌槽1台，其性能见下表所列。
灌浆设备性能表表5-5回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理工程师的指示执行。
I序孔灌注水灰比为0.6（或0.5）:1的水泥浆,II序孔灌注采用1:1和0.6（或0.5）:1两个级［配的水泥浆。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量应不大于泥重量的200%。
回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，再继续灌注5min后即可结束。
因回填灌浆管兼做固结灌浆管，所以回填灌浆结束后孔内不封堵，只将孔口用棉纱堵住即可。
对于因局部超挖而增加的回填灌浆管，灌浆结束后清除孔内积水和污物，用浓浆将全孔封堵密实并抹平，露出衬砌碎表面的埋管须割除，并用砂浆抹平。
引水隧洞灌浆处理工程施工方案_secret
第一章工程综合说明1.1工程概况xx水电站位于xx上游一级支流xx河的干流河段，为引水式电站。
工程枢纽由拦河坝、泄洪闸、冲砂闸、引水隧洞、气垫式调压室和地面厂房等主要水工建筑物组成。
电站共装机2台，单机容量75MW，总装机容量为150MW。
引水隧洞采用有压引水形式，沿左岸布置，其水平埋深约220～600m，垂直埋深220～500m，全长16+203.69m，为城门洞形，设计流量为37.4m3/s。
隧洞支护根据不同地质条件采用锚喷或钢筋混凝土衬砌。
针对过流产生的引水隧洞围岩稳定、渗水问题，本工程采用灌浆手段进行围岩加固与防渗处理。
1.2工程项目及工程量本工程项目为引水洞及相关支洞的灌浆处理工程，主要有引水隧洞（引0+000~引5+400m段）混凝土衬砌段的回填、固结灌浆，石灰岩洞段的溶蚀裂隙固结灌浆各类型溶洞灌浆处理及0#、1#、2#、3#支洞封堵回填及固结灌浆与拉角沟工程引水副洞（副0+000~1+068m）回填及固结灌浆，以及溶蚀裂隙固结灌浆。
表1-1 工程量清单分组工程量清单1.3主要控制性工期本标工程的工期要求：开工日期为2005年 5月 1日，工程完工日期为2005年内相应灌浆部位提供工作面后的30天内。
1.4自然条件1.4.1水文气象xx河流域属于高原温热带川西山地湿润气候，流域内气候垂直变化大。
流域气候的主要特点是冬季时间长、气温低、降水少，气侯干燥；夏季时间短促、雨强小、雨日多，气侯凉爽。
据xx气象站1952-1991年资料统计，多年平均气温7.1℃，极端最高气温和极端最低气温分别为28.9℃和-14.7℃，多年平均相对湿度73%，多年平均年降水量为815.7mm。
1.4.2 工程地质引水隧洞自进口穿越泥盆系下统（D21）薄—中厚层状石灰岩、白云质灰岩和泥质灰岩，三叠系中统(T2)石膏（多水硫酸钙）、石灰岩、千枚岩、沙板岩和上统T3xj 的炭质千枚岩、岩屑石英砂岩、石膏夹薄煤层，晋宁－澄江期花岗闪长岩、石英闪长岩和闪长岩。
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施工技术方案申报表（中水五局[2012]技案 020号）说明：本表填写一式 4 份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。
新能发展公司大山口二级水电站工程（合同编号：XN-DSKEJ-SG-001-Ⅰ）大山口二级水电站发电引水洞灌浆中国水利水电第五工程局有限公司大山口二级水电站工程项目经理部2012年9月23日批准/日期：审核/日期：编写/日期：大山口二级水电站发电引水洞灌浆施工措施一、工程概况1.1、地质条件洞身段上覆岩体厚度19.0~37.0m，穿越的岩性主要为中泥盆统萨阿尔明组下亚组灰岩、火山角砾岩及上第三系中新统桃树园组砂质泥岩。
灰岩属中硬岩，厚层状结构，岩层产状85°SE∠80°，洞身段处于微风化~新鲜基岩，纵波速度Vp＝5500~5800m/s。
根据试验资料：灰岩颗粒密度为2.75g/cm3、天然密度2.70 g/cm3、自然吸水率为0.55%、饱和吸水率为0.76%、孔隙率1.82%、烘干后抗压强度110.0MPa、饱和抗压强度66.7MPa、软化系数0.61。
火山角砾岩，棕红色，厚层状结构，微风化~新鲜状态，纵波速度Vp=5100~5200m/s。
颗粒密度为2.70g/cm3、干密度2.65 g/cm3、饱和密度2.67 g/cm3、自然吸水率为0.50%、饱和吸水率为0.61%、孔隙率1.85%、烘干后抗压强度64.1MPa、饱和抗压强度43.5MPa、软化系数0.68。
烘干后抗剪强度c 为2.2MPa、Φ为46.0°、浸水后抗剪强度c 为2.0MPa、Φ为44.0°。
变模：烘干50.8×103MPa，饱和36.0×103MPa；弹模：烘干54.3×103MPa，饱和41.4×103MPa。
砂质泥岩属软岩，中厚层状结构，岩层产状318°N W∠10°，洞身段处于微风化~新鲜基岩，纵波速度Vp=2700~2800m/s。
颗粒密度为2.70~2.73g/cm3、干密度2.05~2.25g/cm3、孔隙率16.0%、天然抗压强度20.0~31.3MPa、烘干后抗压强度3.32~6.08MPa、饱和抗压强度0.756~6.87MPa、软化系数0.02~0.37。
烘干后抗剪强度c为0.6~2.4 M Pa、Φ为41.5~43.5 度、浸水后抗剪强度c 为0.01~0.5 M Pa、Φ为38.0 度。
变模：烘干3.32~5.80×103MPa，饱和0.164~0.305×103MPa；弹模：烘干4.11~6.91×103MPa，饱和0.354~0.393×103MPa。
根据砂岩、泥岩、砂岩泥岩自由膨胀率（据试验成果）：微风化~新鲜岩为33~40%，小于40%的判定标准，不具膨胀性。
洞线断裂构造及节裂不发育，洞身段岩体完整性较好，按岩石强度、岩体完程度、结构面状态、产状和地下水条件对围岩分类，隧洞段0+015~0+452.695以Ⅲ类围岩为主， 0+452.695~1+200 以Ⅳ类围岩为主。
1.2、施工部位及工程量：二、施工进度计划根据砼浇筑施工计划安排和目前混凝土浇注情况，灌浆施工计划工期：上游段砼灌浆施工2012年12月20日前完成所有已浇筑完成的砼的灌浆施工。
按钻灌220m/d 工效，计划2013年3月1日~2013年7月15日完成所有砼灌浆施工（包括钻孔、灌浆施工台车的搭设和所有管线的铺设工作以及检查孔施工）。
2013年6月20日之前完成1#支洞封堵工作的固结灌浆和回填灌浆预埋管的埋设工作;2013年5月20日之前完成2#支洞封堵工作的固结灌浆和回填灌浆预埋管的埋设工作。
三、资源配置3.1、劳动力计划根据本工程工期短，工程量大，施工面分散的特点，施工高峰期投入施工人员为：上游段灌浆施工20人，技术人员2人，管理人员2人，共计24人。
下游段灌浆施工14人，技术人员2人，管理人员2人，共计18人。
每一工作面各配备3个风钻工，总计48人。
3.2、主要施工设备施工高峰期设备投入：上游施工面配备YT-28手风钻3台、3m3电动空压机一台、13m3电动空压机一台、SGB6-10 型灌浆泵二台、3SNS 型灌浆泵二台、HSD 200一拖二灌浆自动记录仪一套、捷通（JT）系列智能灌浆自动记录仪一套、高速搅拌机一台、低速搅拌机三台。
上游施工面配备YT-28手风钻2台、3m3电动空压机一台、13m3电动空压机一台、SGB6-10 型灌浆泵二台、3SNS 型灌浆泵二台、捷通（JT）系列智能灌浆自动记录仪一套、高速搅拌机一台、低速搅拌机二台。
3.3、主要材料计划需用P.O 42.5普通硅酸盐水泥3000t。
四、风、水、电系统布置4.1、供风系统在上下游两个施工面各安放一台13m3和一台3.5m3移动式电动空压机供固结灌浆和回填灌浆钻孔使用。
空压机和钻孔、灌浆设备随施工平台移动。
4.2施工用水上游段洞内砼灌浆施工用水从发电引水洞洞口取水点铺设2〃塑料管,通过发电引水洞闸门通气孔进入洞内,用2〃水泵抽至灌浆施工面。
下游段段砼灌浆施工用水从1#和2#施工支洞洞口的取水点抽取至洞内制浆站处供钻孔、制浆使用。
4.3、施工用电2012年洞内灌浆施工用电由业主提供的电源端口，通过发电引水洞洞口通气孔进入。
2013年洞内灌浆施工用电由1#和2#施工支洞与主洞交叉口的电源端口接引，穿过砼钢模台车时，由固定在砼钢模台车上的硬质塑料管通过。
洞内架设支线接引至施工面附近的配电箱，再由配电箱接引至施工设备。
洞内支线沿洞壁悬挂。
施工高峰期最大用电量约200KW/h。
五、制浆系统上游段洞内砼灌浆施工的制浆站拟建在发电引水洞进口附近，制备的0.5:1的浆液通过灌浆泵输送到施工面。
当灌浆施工至距离发电引水洞洞口约600m处时，在1#和2#施工支洞与主洞交叉处搭设制浆站；下游段段砼灌浆施工的制浆站可以利用1#和2#施工支洞与主洞交叉处搭设的制浆站或根据现场情况就近搭建，浆液通过高速制浆机输送。
六、排污在距离灌浆施工面下游150m处修建临时挡水围堰，钻孔、灌浆的岩粉、污水在此处沉淀，沉淀后的污水用排污泵排到指定位置；沉淀的岩粉和弃浆随时装袋、控水后，装车运至指定的弃渣场。
七、回填灌浆施工7.1、钻孔混凝土浇筑结束后，在混凝土强度超过70%设计强度后开始钻孔。
钻孔利用一次性搭设移动脚手架平台施工，采用YT-28手风钻从预埋管中进行钻孔，钻孔孔径不小于φ38mm，孔距2.78m，排距3.0m，单数排3个孔，双数排2个孔；固结灌浆孔孔距为2.78m，排距为3.0m，每排孔数11个，梅花型布置。
孔位布置剖面示意图及展示示意图如下。
固结（回填）灌浆孔位布置剖面示意图固结（回填）灌浆孔位布展示示意图7.2、回填灌浆⑴回填灌浆范围为顶拱1200，回填灌浆孔兼做固结灌浆孔。
⑵回填灌浆钻孔孔深为入岩10cm。
⑶回填灌浆施工以4个混凝土浇筑段为一个施工单元，单元内回填灌浆分两序进行，其中，没有顶拱孔的环为I序环，有顶拱孔的环为Ⅱ序环。
⑷每个单元各序灌浆孔施工时，将所有施工的各序灌浆孔均钻至设计孔深。
⑸灌浆材料：回填灌浆水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥；灌浆用水满足混凝土搅拌用水的要求；外加剂和掺合料根据现场实际情况，经监理工程师批准后方可使用。
⑹灌浆设备：灌浆选用3SNS 型灌浆泵。
⑺制浆：制浆时水泥等固相材料必须进行称量，称量误差应小于5%。
⑻浆液搅拌：浆液搅拌采用高速搅拌机，搅拌机转速为1200r/min，搅拌时间不少于30s；浆液温度保持在5~400C，超出此范围的浆液视为废浆；浆液使用前应过筛，从开始制备到用完时间不能超过4h，否则应予以弃掉。
⑼浆液水灰比：回填灌浆的水灰比Ⅰ序孔拟采用0.5:1，Ⅱ序孔拟采用1:1和0.5:1，当孔内吸浆量较大时采用水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。
⑽灌浆压力：灌浆压力拟选用：I序孔选用0.2Mpa， II序孔选用0.3Mpa，或按监理工程师的指示确定；在灌浆过程中，灌浆压力应尽快达到设计值，注入率大的孔段应分级升压。
⑾灌浆顺序：灌浆采用环间分序，环内由低向高依次施工的顺序，在灌浆过程中，较高孔和顶拱孔作为排气孔；灌浆过程中，如果出现串浆，待串浆浓度达到或接近进浆浓度时，封堵此孔的预埋管，继续灌注，直到达到结束标准。
⑿结束标准：在设计压力下，孔内停止吸浆，持续灌注10min，即可结束灌浆；对于灌浆孔和串浆孔均采用带压闭浆。
⒀封孔：灌浆结束待凝7~12个小时后，取出灌浆孔口装置。
⒁特殊情况处理：灌浆作业应连续进行，如果因故中断，应及早恢复灌浆，若中断时间超过30min，应进行扫孔复灌。
7.3、质量检查⑴灌浆结束后，将灌浆资料上报监理工程师，由监理工程师布置灌浆效果检查孔，检查孔均布置在顶拱处。
⑵压浆检查在灌浆结束7天后进行；检查采用钻孔注浆法进行，在设计压力下，向检查孔内注入2:1的水泥浆，初始10min内注入量不超过10L，即为合格；对于不合格的回填灌浆部位，按监理工程师的批示进行处理。
八、固结灌浆施工8.1、固结钻孔⑴顶拱固结灌浆在回填灌浆检查合格后进行；边墙固结灌浆孔可在回填灌浆前进行，钻孔选用YT-28手风钻进行，孔径不小于φ38mm，孔深为入岩4m。
⑵钻孔冲洗：钻孔结束后，先采用风水联动的方式进行孔壁冲洗，灌浆前，下设灌浆塞进行裂隙冲洗，冲洗水压力为灌浆压力的80%，裂隙冲洗应冲洗至回清水后10min结束。
⑶灌前压水：选择基本孔的5%在裂隙冲洗结束后进行灌前简易压水，压水时间20 m in，每5 m in测量一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
8.2、固结灌浆⑴灌浆材料：固结灌浆水泥选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥；灌浆用水满足混凝土搅拌用水的要求；外加剂和掺合料根据现场实际情况，经监理工程师批准后方可使用。
⑵灌浆设备：灌浆选用3SNS 型灌浆泵。
⑶制浆：制浆时水泥等固相材料必须进行称量，称量误差应小于5%。
⑷浆液搅拌：浆液搅拌采用高速搅拌机，搅拌机转速为1200r/min，搅拌时间不少于30s；浆液温度保持在5~400C，如浆液温度达不到要求，用水箱把水加热在进行浆液搅拌。
超出此范围的浆液视为废浆；浆液使用前应过筛，从开始制备到用完时间不能超过4h，否则应予以废弃。
⑸浆液水灰比：固结灌浆的水灰比拟采用2:1、1:1、08:1、05:1四个比级，开灌水灰比为2:1。
⑹灌浆压力：灌浆压力拟采用Ⅰ序孔0.3Mpa；Ⅱ序孔0.4Mpa，或根据监理工程师确定；在灌浆过程中，灌浆压力应尽快达到设计值，注入率大的孔段应分级升压。
⑺灌浆方式：灌浆采用孔口循环全孔一次灌注的方式。