(国际贸易)进口MAS珩磨机操作规程
（国际贸易）进口MAS珩磨机操作规程
M11线珩磨机作业指导书
壹、开机前的准备工作（十五分钟运动内容）
1检查珩磨油箱、油位、油质，加2C-36RB ，换液周期三个月
2检查各防护档板，防护罩是否齐全，机床各操作按钮是否损异常，纸带过滤器安装过滤是否正确，是否需要更换
3确定壹切OK 后打开冷开冷却装置电源、排屑装置电源及主电柜电源和气源 气源压力：0.4-0.6mpa ，打开气源前，先排管内水份
二、按纽说明：
三、开机步骤： 1机床上电，打开气源，解除急停，启动辅助电压SB7，把钥匙插入SA10，打于手动档
2按RESET 消除异常，按OiL 灯亮，启动SB11油启动，再启动轴转动SPINDLESTART ，再按下Axis 使z 轴自动回零位(Axis 灯停止闪烁，说明z 轴已回零位,于急停后或关闭电柜电源，z 轴需回零位)
汽缸孔预检
油
3按sp1wdestop停止轴转动，按SB12关闭油泵.
4按BLOCK灯闪烁，开门检查各珩磨杆是否有碰伤，划伤等异常，检查夹具夹头及定位锁是否正常，油量压力够不够，正常后关门，见显示屏门是否关闭，确认关好门后就能够或自动操作了
5自动操作是把SA10打到自动档，正常情况下AUTO灯闪烁，按住AUTO俩秒钟，报警声音叫就能够进行自动循环自动加工，于操作位装上工件，同时按下双启动开关,机台进行单循环自动加工，每加工壹个单循环上下料后需再同时按下双启动开关，机台会再次单循环加工,如此反复循环工作
机床上电、开气源——解除急停——转换开关打到手动档——启动SB7运转准备——按RESETALARM和ALARMSILENCED键消除异常——按SB11启动油——启动主轴——Z轴回零——自动
四、归零操作步骤
1、Z轴归零
归零程序如下：
R5灯亮，显示归零成功；如果R5闪烁，显示需要归零
选择JOG-REFPOINTCN功能
按R15（+）或者R10
Z轴处于非零位
更多信息，请参见SINUMERIK810D手册
注意：断电重启时必须归零，此时R5灯闪烁状态
2、零位的测量
成功和否，于如1所示归零后，如下操作且于CN显示器上阅读测量数
Z轴：将壹高度为100mm的垫块放于Z轴行程的末端，使得机器行程的
Z=－100
顶端被接触，此时NC显示
如果我们更换了电机，编码器以及其他轴类零件，为了检测轴向对零成
开启机器，按“SB7”，清除所有报警信号
五、关机步骤：
自动循环结束——冷却停止——A1B轴停止——油泵停止——关气源——关电源
六、扭矩报警处理：
1、轻度报警：显示屏显示某支杆基本扭矩报警，且发出报警声，各轴会自动回刀
解决方法：把SA10打于手动档，按RESET消除异常，按BLOCKUNBLOCKDOOR开门检查
报警珩磨杆有无损坏变型划伤，刀具位置是否正常，确认正常后，关门SA10自动启动
2、重度报警：显示屏显示某杆加工扭矩力过大报警，且发出报警声音，同时A、
B名轴停止转动，
卡于原位不动，油泵停止，机台停止动作。
解决方法：把SA10打于手动档，按REST消除异常，按Oil灯亮，启动SB11油泵，启动轴转动SPINDLESTART，把z轴倍率%旋到2%左右，
按住z轴上升按钮“+”使z轴慢慢上升，当各珩磨杆砂条已离
开工件时，再把z轴进给倍率~%慢慢旋到100%，使z轴上升回
到正常工作区时(z=-44)，松开z轴上升按钮“+”，按
SPINDLESTOP停止各轴转动，按SB12停止油启动，再按
RESETALARM解除异常信息，按BLOCKUNBLOCKDOOR开门，
检查报警珩磨杆是否损坏，刀具扭矩设置是否正常，确认正常后
关门把SA10打到自动档，按住闪烁AUTO按扭俩秒钟后，可自
动循环加工了。
七、珩磨杆尺寸的调整
当工件的加工尺寸发生变化时或加工扭矩力报警时，首先需要确认要调整的某支杆其加工时相应的扭矩力大小,将此杆已加工的工件，清洁干净检测数据和此杆要求的理论尺寸做比较，计算出俩者的差值,确认要调整的数值和下表相对应
旋的度数直径增量
360°0.020mm
270°0.015mm
180°0.010mm
90°0.005mm
45°0.0025mm
如果加工尺寸需要高大0.005mm的话,那么珩磨杆上的螺纹环就要旋转90 调整方法：把需要刀杆放于调刀座上，加工调大0.005mm,方法是：把珩磨杆下端螺纹环顺时针旋120左右,再把杆上端螺纹环顺时针放90后把
下端螺纹环逆时针拧紧(不要过紧也不要过松)即可,如加工尺寸要调小
0.005mm,方法是：把珩磨杆上端螺纹环逆时针旋360,把端螺纹环逆
时针锁紧后又顺时针下施300左右,然后把上端螺纹环顺时针旋270
再把下端螺纹环逆时针锁紧就能够了.
调好装刀试加工壹个工件,检测是否达到加工数据要求,如不符合就按之上方法继续重新调整.
八：如何获得基本力矩
1SA10打到手动档,清除各种报警
2选择MDA数控模式
3将绿色钥匙插入且顺时针旋转到位置2,此时条状显示器将显示出当时的基本力矩(警告:此时工作轴的极限报警处于未激活状态)
4所有轴100%转动
5编辑程序为MDAM3S XXX S XXX是标准工作速度
本机台现已设定程度:MDAM3M2=3S=300S2=420
6启动MDA程序,先用CYCLE-START按扭
7(不带刀具运转时,需20分钟后)同时按下SPINDLESTART和SPINDLESTOP按扭
8报警响起,说明基本力矩获得完毕,且能够于条状显示器上显示
9松开SPINDLESTART和SPINDLESTOP按扭
10将绿色钥匙逆时针转回0位
11停止主轴旋转,按下红色reset键
注:最好于正常工作温度下建议:
1、机器工作1小时后
2、或者轴于没有装夹刀具情况下以最大速度旋转20分钟
注:最好每个月这样操作壹次,以对基本力矩进行校正
九、程序参数功能说明：
1、M功能
M3=主轴顺时针旋转
表示所有的“A”轴于某Sxxxr.p.m.速度下旋转
M2=3主轴顺时针旋转
表示所有的“B”轴于某Sxxxr.p.m速度下旋转
M4=主轴逆时针旋转
本设备不容许所有的“A”轴逆时针旋转，编辑此功能进入程序将出现700104号报警
M2=4=主轴逆时针旋转
本设备不容许所有的“B”轴逆时针旋转，编辑此功能进入程序将出现700104号报警
M5=停止主轴和油的动作
停止所有的“A”轴的旋转及油；如果自动档加工时，此命令对停止油无效M2=5=停止主轴和油的动作
停止所有的“B”轴的旋转及油；如果自动档加工时，此命令对停止油无效M30=程序结束命令
表明从CN发出信息，加工完成
M31=工件加工完成
表明工件已加工完成
M50=程序更改，检查工件和刀具
表明部分程序改变，这时会出现7000105报警信息
M56=辊压开始
M57=辊压结束
M70=轻度扭矩下自动回刀开始
M71=轻度扭矩下自动回刀完成
2、G命令
G0=轴向快速进给
G1=轴向进给速度F（mm/Minute）
G90=绝对基准程序
G91=递增基准程序
详见SINUMERIK810D手册
3、S命令
Sxxx=所有“A”轴旋转的转速r.p.m
S2=xxx=所有“B”轴旋转的转速r.p.m
详见SINUMERIK810D手册
4、F命令
Fxxx=Z轴进给速度r.p.m
详见SINUMERIK810D手册
5、R命令写命令(CN-PLC)
R0=刀具安全基准
壹般写于程序第壹行,根据刀杆的长度来决定安全的基准位置
例如:若要修改刀具安全基准为-115mm,于CN程序下能够编写R0=-115
R1=刀具校订完成之后的加工工件数量
设定好该数量后,当设备加工完成应数量的工件时会出现700019号报警R20=A1轴的旋转系数
R21=A1轴轻度报警扭矩(仍会自动回刀)
参见700110号报警
R22=A1轴重度报警扭矩(加工轴立方即停止)
参见700216号报警
R23=A1轴的条形码显示的百分比数
R30=B1轴的旋转系数
R31=B1轴轻度报警扭矩(仍会自动回刀)
参见700111号报警
R32=B1轴重度报警扭矩(加工轴立即停止)
参见700217号报警
R33=B1轴条形码显示的百分比数
R40=A2轴的旋转系数
R41=A2轴轻度报警扭矩(仍会自动回刀)
参见700112号报警
R42=A2轴重度报警扭矩(加工轴立即停止)
参见700218号报警
R43=A2轴的条形码显示的百分比数
R50=B2轴的旋转系数
R51=B2轴的轻度报警扭矩(仍会自动回刀)
参见700113号报警
R52=B2轴重度报警
参见700219号报警
R53=B2轴条形码显示的百分比数
R60=A3轴的旋转系数
参见700220号报警
R62=A3轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）参见700114号报警
R61=A3轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）R63=A3轴的条形码显示的百分比数
R71=B3轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）R70=B3轴的旋转系数
参见700115号报警
参见700221号报警
R72=B3轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）R73=B3轴条形码显示的百分比数
R81=A4轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）R80=A4轴的旋转系数
参见700116号报警
参见700222号报警
R82=A4轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）R83=A4轴的条形码显示的百分比数
R90=B4轴的旋转系数
参见700117号报警
R91=B4轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）
R92=B4轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）R93=B4轴条形码显示的百分比数
参见700223号报警
R100=A5轴的旋转系数
R101=A5轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）参见700118号报警
R102=A5轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）参见700224号报警
R110=B5轴的旋转系数
R103=A5轴的条形码显示的百分比数
R111=B5轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）R112=B5轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）参见700119号报警
R113=B5轴条形码显示的百分比数
参见700225号报警
R120=A6轴的旋转系数
R121=A6轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）R122=A6轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）参见700120号报警
参见700226号报警
R123=A6轴的条形码显示的百分比数
R131=B6轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）R132=B6轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）R130=B6轴的旋转系数
参见700121号报警
参见700227号报警
R133=B6轴条形码显示的百分比数
R140=A7轴的旋转系数
参见700122号报警
R141=A7轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）R142=A7轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）参见700228号报警
R143=A7轴的条形码显示的百分比数
R151=B7轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）R150=B7轴的旋转系数
参见700123号报警
R152=B7轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）参见700229号报警
R160=轻度或重度报警时终止S命令的时间
R153=B7轴条形码显示的百分比数
R161=S命令的激活时间
R162=轻度报警的激活时间R163=重度报警的激活时间R200=辊压头下降起始位置R201=辊压头上升起始位置