(国际贸易)进口MAS珩磨机操作规程
珩磨机工操作规程正式版
珩磨机工操作规程正式版第一章总则第一条为了保护珩磨机工的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有参与珩磨机操作的工作人员，包括操作人员和监督人员。
第三条本操作规程的内容包括设备的操作要求、操作流程、应急措施等，必须严格遵守，不得擅自修改。
第四条所有参与珩磨机操作的工作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书方可上岗。
第二章设备的操作要求第五条珩磨机操作人员必须穿戴工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，并检查装备的完好性。
第六条珩磨机操作人员必须熟悉设备的技术参数、工作原理、操作方法等，并在操作前进行设备的检查和维护。
第七条在操作前，珩磨机操作人员必须保证设备周围的安全环境，清除杂物和易燃物，确保空气流通。
第八条珩磨机操作人员必须确保设备的工作电压和电流符合要求，并按照要求接地。
第三章操作流程第九条按厂家提供的操作手册，打开珩磨机电源开关，并调整合适的工作参数。
第十条检查砂轮是否正常安装，不得出现不稳定或松动的情况，必要时要更换砂轮。
第十一条将待加工的工件放置于工作台上，并确保工件与砂轮的接触正确。
第十二条按照设备的要求，调整珩磨机的速度和进给量，并确保工件在速度和进给量范围内进行加工。
第十三条进行珩磨机的操作过程中，不得强行调整进给量，不得在操作过程中停止或反向运转。
第十四条在珩磨机加工过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位靠近砂轮，以免发生伤害。
第十五条加工完成后，关闭珩磨机电源开关，并等待设备完全停止运转，再进行下一步操作。
第四章应急措施第十六条在操作过程中，如发现设备有异常声音、异味或其它异常情况，应立即停机检查，确保设备的正常运行和人身安全。
第十七条如发生设备故障或人身伤害事故，应立即采取应急措施，报告相关负责人，并配合进行事故调查和相关资料填写。
第十八条在操作过程中，如发现设备有漏电、过热等现象，应立即停机，并及时排除故障。
第五章附则第十九条违反本操作规程的人员将受到相应的处罚，根据情节轻重，处以警告、罚款、停工、解雇等处罚。
珩磨机安全操作规程
珩磨机安全操作规程
1、开车前先检查机床各部位，珩磨头要浮动灵活，各紧固件要安全可靠，做好润滑工作。
2、将待珩磨的泵筒内壁擦干净，搬动泵筒要轻拿轻放，调整支架，使泵筒水平且与卡盘同轴。
3、装卡泵筒要装保护瓦。
4、装上喇叭口接头。
5、按要求粘接并修磨油瓦后，装入珩磨。
6、启动主轴。
7、启动冷却泵。
8、试运行K（P≤0.1MPa）2-3个往复，按泵筒长度调整行程开关。
9、运行正常后，增加油石压力，各规格要求的压力表值为Φ44 0.4Mpa，Φ56, Φ57，Φ70 0.5Mpa。
10、珩磨时随时检查泵筒质量。
11、发生故障时立即关闭电源，停车检修。
12、工作结束时，要关闭电源总闸，搞好机库和环境卫生，做好交接班记录。
珩磨机工操作规程
珩磨机工操作规程珩磨机是一种用于制作珩磨机研磨样品的设备，是地质勘探和矿物分析中必不可少的设备。
珩磨机的操作需要高度的技巧和经验，以下是珩磨机的操作规程。
一、操作前准备1.检查珩磨机的整体设备是否完好无损，特别是电器连接处是否牢固；2.确定所需珩磨机研磨的样品种类以及样品编号，准备好所需珩磨机研磨工具；3.检查珩磨机研磨工具是否与样品匹配，并妥善保管；4.确定珩磨机的研磨时间和速度。
二、操作步骤1.连接电源和气源，开启电源；2.打开珩磨机的抽风装置，确保实验室内环境清洁；3.按照珩磨机操作手册上的程序设置，将样品放置在珩磨机的磨盘上；4.选择合适的珩磨机研磨工具，装入珩磨机；5.根据珩磨机研磨工具的要求，添加相应的研磨液；6.将珩磨机磨盘上的样品与研磨工具整齐放置，锁紧磨盘排水口；7.按照珩磨机操作手册上的程序设置，开启珩磨机，开始研磨样品。
三、操作注意事项1.珩磨机操作人员必须具备相关的技术和操作经验；2.操作前要认真阅读珩磨机的操作手册，了解珩磨机的各项参数；3.珩磨机操作时，不得将手指等物体伸入珩磨机内部；4.不能超负荷使用珩磨机，以免严重损坏设备；5.研磨后，必须清理珩磨机内部的样品残留物，保证下次实验时不会有交叉污染；6.实验结束后，关闭珩磨机并将样品取出。
四、常见故障和处理方法1. 珩磨机电源不正常处理方法：检查电源接线和电源开关是否正常以及线路是否故障。
2. 研磨工具没有旋转处理方法：检查磨盘上的样品是否放置正常并且研磨工具是否发生故障。
3. 没有出现理想的研磨效果处理方法：检查是否加入了正确的研磨液以及是否使用了正确的研磨工具，调整研磨时间和转速。
以上是珩磨机的操作规程，实验人员必须遵守该规程，严格执行每一项操作，在保证实验质量的同时，确保珩磨机的安全和可靠性。
珩磨机操作规程
珩磨机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员应接受相关培训，熟悉机器操作，了解机器结构、性能和安全操作规程。
2. 操作前应检查机器是否正常运转，各部件是否牢固，保护装置是否完好。
3. 操作人员必须穿戴好工作服、安全帽、护目镜等个人防护用具。
4. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入机器内部，以防受伤。
5. 禁止使用损坏的砂轮和磨料，必须检查和更换砂轮后方可进行操作。
6. 操作时应保持机器周围整洁无障碍物，确保安全操作。
7. 操作结束后，应关闭电源，清理机器，确保机器处于安全状态。
二、操作程序1. 准备工作：检查机器开关和电源，确认机器工作正常；检查砂轮是否磨损，如磨损过大应及时更换；清理工作区域，确保无杂物。
2. 调整砂轮：根据工作需要，调整砂轮的转速和进给量，确保满足工件加工要求。
3. 安装工件：将待加工工件固定在工作台上，并调整工作台的高度和角度，使得工件与砂轮之间要能够良好接触。
4. 操作步骤：启动机器，等待砂轮达到正常转速后，将工件缓慢移动接触砂轮表面，并保持一定的进给速度，进行研磨加工。
5. 注意事项：加工时应保持工件与砂轮的接触面积均匀，避免出现局部过热或过度磨损；注意观察加工过程中的工件表面情况，调整进给量和加工时间，以达到满意的加工效果。
6. 加工结束：关闭机器，清理工作台和机器表面；检查砂轮、工作台和机器各部件是否有损坏或异常，如发现问题应及时修理和更换。
三、常见故障及处理方法1. 砂轮磨损过快：可能原因包括砂轮材质不符合要求、工件加工不规范等。
处理方法是更换质量合格的砂轮，调整加工参数以及改善操作技术。
2. 加工后工件表面质量差：可能原因包括磨料选择不当、进给速度过快或过慢等。
处理方法是更换适合的磨料，调整加工参数，控制进给速度。
3. 机器异常噪音或振动：可能原因为机器零部件松动，砂轮失衡等。
处理方法是检查并紧固零部件，重新平衡砂轮。
四、维护保养1. 定期检查机器各部件，并进行润滑、清理以保持机器的正常运转。
珩磨机安全操作规程
珩磨机安全操作规程
1.严禁未经珩磨机操作培训的人员操作。
2.操作人员应仔细阅读机器上所有警告标识内容。
3.开机前，操作人员应取下项链，戒指等环装饰品，严禁敞开袖
口，衣襟。
4.开机前，操作人员应戴好防护眼镜，严禁戴手套操作机床。
5.操作人员未检查防护罩，工作的紧固状态，磨头升降，转数的
设置，不准开机。
6.禁止操作人员开启电控箱和操作控制板，拆卸液压器件，管道
等进行修理。
7.机器运转期间，操作人员不得离开。
8.机器故障，检修期间必须切断电源并加锁，挂牌的警告标志不
得擅自取下。
珩磨机工操作规程
珩磨机工操作规程珩磨机工操作规程珩磨机是一种用于磨削、抛光、打磨各种物体的机械设备，常用于金属注塑模具、钢材表面处理等行业。
由于珩磨机的操作和维护涉及到特定的技能和方法，因此确立一份珩磨机工操作规程对于保证机器的正常运行、延长使用寿命以及保障操作人员安全具有重要意义。
一、工作环境1.操作人员必须穿上防护衣物，戴上手套、护目镜等个人防护设施，防止磨削粉尘、碎片等物质对人员的伤害。
2.保持工作场所清洁，防止杂物堆积、排水不畅等因素影响机器的正常运作。
3.确保珩磨机处于稳定的地基上，避免机器震动或移动。
二、操作流程1.检查珩磨机的各项安全措施，如紧固螺丝、防护罩等是否完好，电气设备是否正常，以及机器油液等润滑物是否充足。
2.安装工作件，固定好并调整磨头，确保其正确对准工作面。
3.调整珩磨机的转速、进给速度等参数，根据加工物料的材质和加工要求进行合理的配置，以获得最佳的加工效果。
4.开机前需确保其他人员已经离开，准备好机器，并先执行低速试马达，观察机器是否正常运转并听取是否有异常声音，如异常情况需要停机排除故障后再次调试。
5.开机前，确保切削液注满后再启动珩磨机，不能出现干转等情况。
操作人员应保持警惕，随时观察工作件的状况，及时调整珩磨机参数或转动工件，避免出现过快或过慢的切削速度，保证加工量和质量。
6.加工完成后，珩磨机应先停机，等待机器完全停稳后再进行下一步的操作。
注意，不能在珩磨机转动时开启其防护罩或修理刀具。
三、日常维护1.定期清理珩磨机的各个部分，保证其工作表面干净、平整，不沾染到杂质。
2.每日检查润滑油的质量和充油情况，及时补充和更换。
3.定期对珩磨机进行保养，更换易损件。
如果机器出现故障或异常情况，应立即停机处理，不能强行运行。
4.保证珩磨机工作环境干燥、通风，注意远离火源，避免发生意外事故。
总之，珩磨机是一种高效率、高精度的加工设备，但其操作过程及维护过程中存在一定的风险性。
因此，操作人员必须遵守操作规程，注意安全，如有不确定的情况应及时向专业人员寻求帮助，以确保珩磨机的安全、高效运行，并最大限度地保护人员健康与安全。
珩磨机安全操作规程
珩磨机安全操作规程
一、操作规程
1、上班开始，应检查珩磨机的机电系统、防护装置是否良好，工件装夹要牢固，调节行程要注意是否碰撞，第一次行程应慢进试验。
2、工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液，并防止固定电线与运转部件摩擦破裂而发生漏电现象。
3、珩磨机运转时不准离人，并随时清除地面上油渍，以防滑跌。
4、珩磨头如用万向接头，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人，操作时，要防止夹伤手指。
5、测量工件,调整行程挡块，均须停车。
应利用停机间隙，随时擦拭飞溅到导轨及运转部位的冷却水。
6、下班时，清理现场，切断电源。
二、日常保养
1、擦净机床外表和可见导轨面，并给导轨加油润滑。
2、按润滑图表规定检查润滑，
3、检查各手柄是否在空档，并开车试验。
4、清扫屑尘，擦拭机床外表及导轨面、工作台面，并及时润滑导轨。
5、擦拭各部件并必要润滑后归位。
6、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放。
7、将珩磨好的工件按定置管理要求，整齐稳妥地摆放在工件架上。
珩磨机工安全操作规程
珩磨机工安全操作规程1. 前言珩磨机是常见的一种机械设备，被广泛应用于金属材料加工过程中。
然而，由于珩磨机运行时可能产生的高速旋转、高温、高压等危险状态，对机器的操作人员和设备维护人员都会带来安全隐患。
因此，本文档旨在制定以下安全操作规程，以便于规范珩磨机的安全操作流程，保障所有操作人员和设备维护人员的安全和健康。
2. 机器准备1.珩磨机使用前，必须经过设备维护人员的检测和保养，确保机器本身没有异常和隐患。
2.珩磨机的摆放位置必须远离易燃、易爆和有害气体的区域。
同时，设备周围要保持通风良好，避免异味扩散。
3.操作人员在进行机器开机前，需佩戴防护手套、防护眼镜、防护耳塞等个人防护用品，并检查上述防护用品的状态是否符合要求，以确保个人的安全。
3. 机器使用1.开机前，必须检查机器各部分设备是否安装在正确的位置，各部件是否固定牢固。
2.开机前，必须关闭机器总电源开关，检查电源是否稳定。
3.当机器开始运转时，操作人员不能站在旋转部件的旁边，防止发生事故。
同时，操作人员还必须保持机器周围清洁、干燥和整洁，避免额外的危险。
4.珩磨机在使用过程中，如果发生异常情况（例如机器噪音变大、震动、异响等），操作员必须立即停机，排除故障后才能重新开机。
5.机器运行结束后，必须关闭机器总电源开关，同时检查机器各部件是否失效或异常，及时报修或更换。
4. 机器维护1.维护人员在进行机器维护时，必须将机器关闭，以免发生意外。
2.维护人员必须佩戴好口罩和手套等个人防护用品，以保持安全健康。
3.维护人员在清洗机器时，必须使用清洁剂和清洁工具，防止机器表面或内部发生腐蚀、锈蚀等危害。
4.维护人员在替换机器部件时，必须选择符合规格和品质标准的零部件，并进行专业的安装。
5.维护人员在维护完毕后，必须仔细检查机器各部件是否有异常，及时排除故障。
5. 后记珩磨机的安全操作规程对操作人员和维护人员都非常重要。
只有在严格按照规程操作的情况下，才能保证机器的正常运转，同时也能保障每一位操作人员和维护人员的安全。
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（国际贸易）进口MAS珩磨机操作规程M11线珩磨机作业指导书壹、开机前的准备工作（十五分钟运动内容）1检查珩磨油箱、油位、油质，加2C-36RB ，换液周期三个月2检查各防护档板，防护罩是否齐全，机床各操作按钮是否损异常，纸带过滤器安装过滤是否正确，是否需要更换3确定壹切OK 后打开冷开冷却装置电源、排屑装置电源及主电柜电源和气源 气源压力：0.4-0.6mpa ，打开气源前，先排管内水份二、按纽说明：三、开机步骤： 1机床上电，打开气源，解除急停，启动辅助电压SB7，把钥匙插入SA10，打于手动档2按RESET 消除异常，按OiL 灯亮，启动SB11油启动，再启动轴转动SPINDLESTART ，再按下Axis 使z 轴自动回零位(Axis 灯停止闪烁，说明z 轴已回零位,于急停后或关闭电柜电源，z 轴需回零位)汽缸孔预检油3按sp1wdestop停止轴转动，按SB12关闭油泵.4按BLOCK灯闪烁，开门检查各珩磨杆是否有碰伤，划伤等异常，检查夹具夹头及定位锁是否正常，油量压力够不够，正常后关门，见显示屏门是否关闭，确认关好门后就能够或自动操作了5自动操作是把SA10打到自动档，正常情况下AUTO灯闪烁，按住AUTO俩秒钟，报警声音叫就能够进行自动循环自动加工，于操作位装上工件，同时按下双启动开关,机台进行单循环自动加工，每加工壹个单循环上下料后需再同时按下双启动开关，机台会再次单循环加工,如此反复循环工作机床上电、开气源——解除急停——转换开关打到手动档——启动SB7运转准备——按RESETALARM和ALARMSILENCED键消除异常——按SB11启动油——启动主轴——Z轴回零——自动四、归零操作步骤1、Z轴归零归零程序如下：R5灯亮，显示归零成功；如果R5闪烁，显示需要归零选择JOG-REFPOINTCN功能按R15（+）或者R10Z轴处于非零位更多信息，请参见SINUMERIK810D手册注意：断电重启时必须归零，此时R5灯闪烁状态2、零位的测量成功和否，于如1所示归零后，如下操作且于CN显示器上阅读测量数Z轴：将壹高度为100mm的垫块放于Z轴行程的末端，使得机器行程的Z=－100顶端被接触，此时NC显示如果我们更换了电机，编码器以及其他轴类零件，为了检测轴向对零成开启机器，按“SB7”，清除所有报警信号五、关机步骤：自动循环结束——冷却停止——A1B轴停止——油泵停止——关气源——关电源六、扭矩报警处理：1、轻度报警：显示屏显示某支杆基本扭矩报警，且发出报警声，各轴会自动回刀解决方法：把SA10打于手动档，按RESET消除异常，按BLOCKUNBLOCKDOOR开门检查报警珩磨杆有无损坏变型划伤，刀具位置是否正常，确认正常后，关门SA10自动启动2、重度报警：显示屏显示某杆加工扭矩力过大报警，且发出报警声音，同时A、B名轴停止转动，卡于原位不动，油泵停止，机台停止动作。
解决方法：把SA10打于手动档，按REST消除异常，按Oil灯亮，启动SB11油泵，启动轴转动SPINDLESTART，把z轴倍率%旋到2%左右，按住z轴上升按钮“+”使z轴慢慢上升，当各珩磨杆砂条已离开工件时，再把z轴进给倍率~%慢慢旋到100%，使z轴上升回到正常工作区时(z=-44)，松开z轴上升按钮“+”，按SPINDLESTOP停止各轴转动，按SB12停止油启动，再按RESETALARM解除异常信息，按BLOCKUNBLOCKDOOR开门，检查报警珩磨杆是否损坏，刀具扭矩设置是否正常，确认正常后关门把SA10打到自动档，按住闪烁AUTO按扭俩秒钟后，可自动循环加工了。
七、珩磨杆尺寸的调整当工件的加工尺寸发生变化时或加工扭矩力报警时，首先需要确认要调整的某支杆其加工时相应的扭矩力大小,将此杆已加工的工件，清洁干净检测数据和此杆要求的理论尺寸做比较，计算出俩者的差值,确认要调整的数值和下表相对应旋的度数直径增量360°0.020mm270°0.015mm180°0.010mm90°0.005mm45°0.0025mm如果加工尺寸需要高大0.005mm的话,那么珩磨杆上的螺纹环就要旋转90 调整方法：把需要刀杆放于调刀座上，加工调大0.005mm,方法是：把珩磨杆下端螺纹环顺时针旋120左右,再把杆上端螺纹环顺时针放90后把下端螺纹环逆时针拧紧(不要过紧也不要过松)即可,如加工尺寸要调小0.005mm,方法是：把珩磨杆上端螺纹环逆时针旋360,把端螺纹环逆时针锁紧后又顺时针下施300左右,然后把上端螺纹环顺时针旋270再把下端螺纹环逆时针锁紧就能够了.调好装刀试加工壹个工件,检测是否达到加工数据要求,如不符合就按之上方法继续重新调整.八：如何获得基本力矩1SA10打到手动档,清除各种报警2选择MDA数控模式3将绿色钥匙插入且顺时针旋转到位置2,此时条状显示器将显示出当时的基本力矩(警告:此时工作轴的极限报警处于未激活状态)4所有轴100%转动5编辑程序为MDAM3S XXX S XXX是标准工作速度本机台现已设定程度:MDAM3M2=3S=300S2=4206启动MDA程序,先用CYCLE-START按扭7(不带刀具运转时,需20分钟后)同时按下SPINDLESTART和SPINDLESTOP按扭8报警响起,说明基本力矩获得完毕,且能够于条状显示器上显示9松开SPINDLESTART和SPINDLESTOP按扭10将绿色钥匙逆时针转回0位11停止主轴旋转,按下红色reset键注:最好于正常工作温度下建议:1、机器工作1小时后2、或者轴于没有装夹刀具情况下以最大速度旋转20分钟注:最好每个月这样操作壹次,以对基本力矩进行校正九、程序参数功能说明：1、M功能M3=主轴顺时针旋转表示所有的“A”轴于某Sxxxr.p.m.速度下旋转M2=3主轴顺时针旋转表示所有的“B”轴于某Sxxxr.p.m速度下旋转M4=主轴逆时针旋转本设备不容许所有的“A”轴逆时针旋转，编辑此功能进入程序将出现700104号报警M2=4=主轴逆时针旋转本设备不容许所有的“B”轴逆时针旋转，编辑此功能进入程序将出现700104号报警M5=停止主轴和油的动作停止所有的“A”轴的旋转及油；如果自动档加工时，此命令对停止油无效M2=5=停止主轴和油的动作停止所有的“B”轴的旋转及油；如果自动档加工时，此命令对停止油无效M30=程序结束命令表明从CN发出信息，加工完成M31=工件加工完成表明工件已加工完成M50=程序更改，检查工件和刀具表明部分程序改变，这时会出现7000105报警信息M56=辊压开始M57=辊压结束M70=轻度扭矩下自动回刀开始M71=轻度扭矩下自动回刀完成2、G命令G0=轴向快速进给G1=轴向进给速度F（mm/Minute）G90=绝对基准程序G91=递增基准程序详见SINUMERIK810D手册3、S命令Sxxx=所有“A”轴旋转的转速r.p.mS2=xxx=所有“B”轴旋转的转速r.p.m详见SINUMERIK810D手册4、F命令Fxxx=Z轴进给速度r.p.m详见SINUMERIK810D手册5、R命令写命令(CN-PLC)R0=刀具安全基准壹般写于程序第壹行,根据刀杆的长度来决定安全的基准位置例如:若要修改刀具安全基准为-115mm,于CN程序下能够编写R0=-115R1=刀具校订完成之后的加工工件数量设定好该数量后,当设备加工完成应数量的工件时会出现700019号报警R20=A1轴的旋转系数R21=A1轴轻度报警扭矩(仍会自动回刀)参见700110号报警R22=A1轴重度报警扭矩(加工轴立方即停止)参见700216号报警R23=A1轴的条形码显示的百分比数R30=B1轴的旋转系数R31=B1轴轻度报警扭矩(仍会自动回刀)参见700111号报警R32=B1轴重度报警扭矩(加工轴立即停止)参见700217号报警R33=B1轴条形码显示的百分比数R40=A2轴的旋转系数R41=A2轴轻度报警扭矩(仍会自动回刀)参见700112号报警R42=A2轴重度报警扭矩(加工轴立即停止)参见700218号报警R43=A2轴的条形码显示的百分比数R50=B2轴的旋转系数R51=B2轴的轻度报警扭矩(仍会自动回刀)参见700113号报警R52=B2轴重度报警参见700219号报警R53=B2轴条形码显示的百分比数R60=A3轴的旋转系数参见700220号报警R62=A3轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）参见700114号报警R61=A3轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）R63=A3轴的条形码显示的百分比数R71=B3轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）R70=B3轴的旋转系数参见700115号报警参见700221号报警R72=B3轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）R73=B3轴条形码显示的百分比数R81=A4轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）R80=A4轴的旋转系数参见700116号报警参见700222号报警R82=A4轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）R83=A4轴的条形码显示的百分比数R90=B4轴的旋转系数参见700117号报警R91=B4轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）R92=B4轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）R93=B4轴条形码显示的百分比数参见700223号报警R100=A5轴的旋转系数R101=A5轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）参见700118号报警R102=A5轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）参见700224号报警R110=B5轴的旋转系数R103=A5轴的条形码显示的百分比数R111=B5轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）R112=B5轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）参见700119号报警R113=B5轴条形码显示的百分比数参见700225号报警R120=A6轴的旋转系数R121=A6轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）R122=A6轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）参见700120号报警参见700226号报警R123=A6轴的条形码显示的百分比数R131=B6轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）R132=B6轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）R130=B6轴的旋转系数参见700121号报警参见700227号报警R133=B6轴条形码显示的百分比数R140=A7轴的旋转系数参见700122号报警R141=A7轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）R142=A7轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）参见700228号报警R143=A7轴的条形码显示的百分比数R151=B7轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）R150=B7轴的旋转系数参见700123号报警R152=B7轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）参见700229号报警R160=轻度或重度报警时终止S命令的时间R153=B7轴条形码显示的百分比数R161=S命令的激活时间R162=轻度报警的激活时间R163=重度报警的激活时间R200=辊压头下降起始位置R201=辊压头上升起始位置。