热镀锌标准T
热镀锌的标准
热镀锌的标准热镀锌是一种将金属表面镀上一层锌的工艺，通常是为了防止金属表面腐蚀。
热镀锌的标准对于生产和使用具有重要的指导意义，下面将详细介绍热镀锌的标准。
首先，热镀锌的标准主要包括国际标准和国家标准两个方面。
国际标准主要有ISO 1461《热镀锌镀层规范要求和试验方法》、ISO 10684《热镀锌螺栓和螺母的规范》等。
而国家标准则是指中国国家标准，主要有GB/T 13912《金属镀层技术条件和试验方法》、GB/T 13927《建筑用钢材热镀锌表面状态分类》等。
其次，热镀锌的标准内容主要包括镀层厚度、镀层质量、镀层外观、镀层附着力、镀层的化学成分等方面。
其中，镀层厚度是指热镀锌后金属表面上形成的锌层的厚度，一般要求符合标准规定的最小厚度。
镀层质量是指镀层的均匀性、光泽度、无缺陷等方面的要求。
镀层外观是指镀层表面的光滑度、无氧化皮、无气泡等方面的要求。
镀层附着力是指镀层与基材之间的结合强度，一般要求符合标准规定的附着力等级。
镀层的化学成分是指镀层中锌的含量，一般要求符合标准规定的化学成分范围。
最后，热镀锌的标准对于不同行业和不同用途的产品有不同的要求。
比如在建筑行业中，热镀锌的标准主要是针对建筑结构用钢材的镀层要求，而在汽车制造行业中，热镀锌的标准则是针对汽车零部件的镀层要求。
因此，生产和使用单位在选择热镀锌标准时，需要根据具体的产品用途和要求，选择符合相应行业和用途的标准。
总之，热镀锌的标准是保证热镀锌产品质量的重要依据，生产和使用单位应严格按照标准要求进行生产和检验，以确保产品的质量和安全性。
同时，也需要不断完善和更新热镀锌的标准，以适应不同行业和不同用途产品的需求。
热镀锌钢管标准
热镀锌钢管标准热镀锌钢管是一种常见的金属管材，其表面经过热镀锌处理，具有防腐、耐腐蚀的特性，被广泛应用于建筑、机械制造、石油化工等领域。
热镀锌钢管的质量标准对于保障产品质量、促进行业发展具有重要意义。
本文将介绍热镀锌钢管的相关标准，以便广大生产厂家和消费者更好地了解和应用热镀锌钢管产品。
1. GB/T 3091-2008《焊接钢管》标准。
GB/T 3091-2008标准是中国国家标准，适用于一般结构用焊接钢管。
该标准规定了热镀锌钢管的材质、化学成分、机械性能、外径、壁厚、长度、重量、试验方法、检验规则等内容。
生产厂家在生产过程中应严格按照该标准的要求进行生产，以确保产品质量符合国家标准。
2. ASTM A53/A53M-20《标准规范A53/A53M》。
ASTM A53/A53M-20是美国材料和试验协会发布的标准规范，适用于用于输送水、气体和气体的焊接和无缝碳钢管。
该标准规定了热镀锌钢管的化学成分、机械性能、尺寸、质量控制等要求。
在国际贸易中，热镀锌钢管产品通常需要符合ASTM A53/A53M-20标准，以满足进口国的要求。
3. EN 10255:2004《非合金钢管的焊接和螺纹连接》。
EN 10255:2004标准是欧洲标准化委员会发布的标准，适用于非合金钢管的焊接和螺纹连接。
该标准规定了热镀锌钢管的材质、化学成分、尺寸、质量控制、试验方法等内容。
在欧洲地区，热镀锌钢管产品需要符合EN 10255:2004标准，以确保产品质量和安全性。
4. JIS G3444:2006《非合金钢管用焊接热镀锌钢管》。
JIS G3444:2006标准是日本工业标准化协会发布的标准，适用于非合金钢管用焊接热镀锌钢管。
该标准规定了热镀锌钢管的材质、化学成分、机械性能、尺寸、质量控制等要求。
在日本及其周边地区，热镀锌钢管产品需要符合JIS G3444:2006标准，以确保产品质量和符合国际贸易要求。
总结。
热镀锌钢管作为一种常见的金属管材，其质量标准对于保障产品质量、促进行业发展至关重要。
热镀锌标准GBT-13912-2002
热镀锌标准GBT-13912-2002热镀锌标准GB/T 13912-2002前言本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。
本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 1461章条编号的对照一览表。
本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。
—按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;—取消了ISO 1461的前言;—用“本标准”代替“本国际标准;’，—引用了部分采用国际标准的我国标准;—将ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ;—将I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章;—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;—对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。
本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。
本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下:—在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求;—要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,;—修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。
本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。
本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。
本标准主要起草人:吴勇、李春燕。
GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法范围本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
热镀锌标准和技术资料
镀锌有两种；热镀锌（热浸镀锌）和冷镀锌（电镀锌）热镀锌有国家标准，中华人民共和国国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T 13912-92本标准参照采用国际标准ISO1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和ISO 1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。
本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。
本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。
影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。
本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。
2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法3 术语3.1 热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
3.2 热镀锌层(简称：镀层)采用热镀锌方法所获得的锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层。
3.3 主要表面指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。
该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 检查批(简称：批)为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。
在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。
交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。
3.5 样本从批中随机抽取的镀件或镀件组。
3.6 基本测量面在主要表面上进行规定次数测量的区域。
3.7 局部厚度在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
3.8 平均厚度一大制件上或一样本中所有制件上的局部厚度的算术平均值。
4 需方向热镀锌厂家提供的资料4.1 必要资料a. 本标准的标准号。
热镀锌国标
>1.2 ≤1.6 ± 0.08
>1.6 ≤2.0 ± 0.09
± 0.05 ± 0.06 ± 0.07 ± 0.08 ± 0.09 ±0.10
±0.6
± 0.07 ± 0.08 ± 0.09 宽度允许偏差
允许偏差(mm)
±0.10
A级精度
B级精度
+5
+2
>1200~1500
+6
+2
>1500
+7
+3
36
1.6 0.18
钢基180°冷弯直 径（d、横向）
板厚mm
＜3.0
≥3.0
—— ——
—— ——
—— ——
—— ——
06
120~280
270~350
39
1.9 0.21
—— ——
注：1.如屈服点明显，则取下屈服。 2.拉伸试验取横向样样，抗拉强度值以10 N/mm2进位（修约）。 3.当材料厚度（去锌层后）≤0.7mm时，表中所列延伸率值减少2。
国标中牌号的分类及代号
级别 普通用途 机械咬合级
冲压 深冲 特殊镇静钢深冲 无时效超深冲 结构
性能级别代号 01 02
03 04
适用范围
锌层重量代号不得超过 Z350
厚度范围≥0.4mm，锌 层生量不得超过Z275
05
06
220、250、320、350、 厚度<0.4mm的钢板不 400、450、550 适用于220、250、280、 320
2.镀锌钢卷，350结构级，锌铁合金，锌层重量180g/ ㎡，合金镀层光整， 表面不处理，表面质量FA级，热轧基板，规格为2.0*1200。 GB/T 2518-350-ZF180-ZFS-U-FA-H2.0*1200
镀锌管执行标准
镀锌管执行标准镀锌管是一种具有防腐蚀性能的管材，它的执行标准对于保障产品质量和使用安全至关重要。
在国内，镀锌管的执行标准主要包括国家标准和行业标准两个方面。
国家标准是指由国家相关部门制定并公布的强制性标准，而行业标准则是由行业协会或者企业制定的推荐性标准。
下面将对镀锌管执行标准进行详细介绍。
首先，国家标准是镀锌管执行标准的重要依据。
目前，我国镀锌管的国家标准主要包括GB/T 3091-2001、GB/T 3092-2008、GB/T 13793-2008、GB/T 6728-2002等。
其中，GB/T 3091-2001是指普通焊接钢管，GB/T 3092-2008是指普通焊接钢管用热镀锌钢管，GB/T 13793-2008是指普通用途长焊缝钢管，GB/T 6728-2002是指冷拔焊接方形钢管。
这些国家标准对于镀锌管的材质、尺寸、外观、化学成分、机械性能等方面都有详细的规定，确保了产品的质量和安全。
其次，行业标准也对镀锌管的执行标准起着重要的作用。
行业标准通常是根据国家标准的基础上，结合行业特点和实际需求，由行业协会或者企业制定的一种规范性文件。
例如，钢铁行业协会可以制定关于镀锌管的生产工艺、质量控制等方面的标准，企业也可以根据自身的生产情况和技术水平，制定相应的企业标准。
这些行业标准对于提高产品质量、降低生产成本、促进行业发展都起着积极的作用。
总的来说，镀锌管的执行标准是保障产品质量和使用安全的重要保障。
国家标准和行业标准共同构成了镀锌管的标准体系，对于规范产品生产、加强质量监管、提高产品质量都具有重要意义。
因此，生产企业和消费者在选择和使用镀锌管时，应当严格按照相关标准要求进行生产和使用，以确保产品质量和使用安全。
在实际生产和使用中，还应当加强对镀锌管执行标准的宣传和培训，提高相关人员的标准意识和执行能力。
只有通过全社会的共同努力，才能够更好地保障镀锌管产品质量和使用安全，推动行业健康发展。
热镀锌标准GBT 13912-2002
热镀锌标准GB/T 13912-2002前言本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。
本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 14 61章条编号的对照一览表。
本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。
—按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;—取消了ISO 1461的前言;—用“本标准”代替“本国际标准;’，—引用了部分采用国际标准的我国标准;—将ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ;—将I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章;—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;—对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。
本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。
本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下:—在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求;—要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,;—修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。
本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。
本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。
本标准主要起草人:吴勇、李春燕。
GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法范围本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
本标准不适用于下列情况:a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品:c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。
(完整word版)热镀锌实用标准GBT13912-2002
热镀锌标准GB/T 13912-2002前言本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。
本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 1461章条编号的对照一览表。
本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 14 61的技术性差异及其原因的一览表。
—按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;—取消了ISO 1461的前言;—用“本标准”代替“本国际标准;’，—引用了部分采用国际标准的我国标准;—将ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ;—将I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章;—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;—对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。
本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。
本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下:—在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求;—要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,;—修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。
本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。
本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。
本标准主要起草人:吴勇、李春燕。
GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法范围本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
本标准不适用于下列情况:a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品:c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。
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热镀锌标准GB/T 13912-2002前言本标准修改采用ISO 1461:1999(( 钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。
本标准根据ISO 1461:1999 重新起草，在附录A 中列出了本标准与IS O 1461 章条编号的对照一览表。
本标准对ISO 1461;1999 作了下列修改，在附录B 中列出了本标准与I SO 1461 的技术性差异及其原因的一览表。
—按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;—取消了ISO 1461 的前言;—用“本标准”代替“本国际标准; '，—引用了部分采用国际标准的我国标准;—将ISO 1461:1999 中的4.2 和附录A 的内容合并为本标准的 4.1 ;—将I SO 1461:1999 中第6 章的内容分解为本标准的第6 章和第7 章;—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;—对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。
本标准代替GB/T 13912-1992 《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。
本标准与GB/T 13912-1992 相比主要变化如下:—在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求;—要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,;—修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m 以上。
本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E 是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位: 武汉材料保护研究所。
本标准参加起草单位: 哈尔滨铁塔厂本标准主要起草人: 吴勇、李春燕GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法范围本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层（其他合金元素总含量不超过20o）的技术要求和试验方法。
本标准不适用于下列情况:a）连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;b）采用特殊标准的热浸镀锌产品:c）有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。
注: 某些产品标准可以通过引用本标准号或修改本标准的部分条款来规定产品的热浸镀锌层。
本标准对热浸镀锌产品的后处理和附加保护涂层未做规定。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB /T 470 锌锭(eqvI SO 752)GB /T 4955 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法(eqvI SO 2177)GB /T 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法(eqvI SO 2178)GB /T 6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法(eqvI SO 1 463)GB /T 9793 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金(eqvI SO 2063)GB /T 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则(eqv I SO 2064) GB /T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法(nqvI SO 1460)GB /T 18253 钢及钢产品检验文件的类型(eqvI SO 10747)IS O 28 59-1 特性检查的抽样程序第1 部分: 按可接受的质量水平(AQL) 确定的逐批检查抽样方案IS O 28 59-3 特性检查的抽样程序第3 部分: 不连续批的抽样程序3 术语和定义GB/T 12334 中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
热浸镀锌hotd ipg alvanizing将经过前处理的钢或铸铁制件浸人熔融的锌浴中，在其表面形成锌和（或）锌一铁合金镀层的工艺过程和方法。
热漫镀锌层hot dip galvanized coating采用热浸镀锌方法在钢铁件表面上获得的锌和（或）锌一铁合金镀层。
注: 在本标准中简称为镀层Gs/T 13912-20023.3镀层的镀班f coatingm ass钢铁表面上单位面积锌和（或）锌一铁合金镀层的总质量，以g/mz 表示。
3.4镀层厚度coatingt hickness钢铁表面上锌和（或）锌一铁合金镀层的总厚度，以km 表示。
3.5主要表面significants urface制件上被热浸镀锌或将被热浸镀锌的部分表面，该部分表面上的镀层对于制件的外观和（或）使用性能是极为重要的。
3.6样本controls ample从检查批中随机抽取用于试验的热浸镀锌制件或制件组。
3.7墓本测f 面referencea rea按规定次数进行检测试验的区域。
3.8镀层局部厚度localc oatingt hickness在某一基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值。
3.9镀层平均厚度meanc oatingt hickness对某一大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。
注: 本标准中大件是指主要表面的表面积大于2m ' 的制件( 见6.2,7.2).3.10镀层的局部镀彼f localc oatingm ass采用称量法进行一次测量所测得的某一区域镀层的镀覆量。
3.11镀层的平均镀班f meanc oatingm ass按第5 章规定抽样，用称量法测得的镀层局部镀覆量的算术平均值，或镀层平均厚度的换算值。
3.12最小值minimum value在基本测量面上用称量法测得的镀层镀覆量厚度换算值中的最小值，或按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值中的最小值。
3.13检查批inspectionl ot简称批。
指一次订货或一次交货的热浸镀锌制件。
3.14验收检查acceptancei nspection在没有其他规定的情况下，应在热浸镀锌生产厂家内对某检查批的热浸镀锌制件进行的检查。
3.15漏镀面uncoated areas钢铁制件表面未与熔融锌发生反应的区域。
GB/T 13912-2002一般要求4.1 褥方应向供方提供的资料4.1.1 必要资料本标准的标准号。
4.1.2 附加资料需方若有特殊要求，则应提供下列资料:a) 对热浸镀锌会产生影响的基体金属的化学成分和性能( 参见附录C);b) 主要表面的标定，可利用图纸标明或提供标有适当标记的样品c) 表面平整与否将影响镀锌制件使用性能的区域用图纸或其他方法标明，这些不平整往往由镀锌过程中形成的锌瘤、镀锌时制件相互接触形成的痕迹等因素造成; 供需双方应协商解决这些问题;d) 用样品或其他方法说明产品要求的表面光滑程度;e) 是否有特殊预处理要求;f) 是否有特殊的镀层厚度要求( 见6.2 中注和附录C);B) 是否允许经离心或爆锌处理的镀层厚度达到表 3 而不是表2 要求;h) 热浸镀锌后是否还要进行后处理或涂装( 见6.2.3 ，附录C.4 和附录C.5);)1 抽样方法(见第5 章);1) 合格证书是否要求与GB/T 18253 的规定一致。
供方应根据需方要求提供包括修复方法( 见6.3 .2 和附录C.5 ) 在内的有关资料。
4.2 基体金属基体金属的化学成分、表面状况、制件的重量及镀锌条件都将影响镀层的外观、厚度、组织结构及物理/ 力学性能。
本标准没有对这些提出具体的要求，供需双方可参照附录C 对基体金属的选择及镀锌条件进行协商。
4.3 热漫镀锌浴用于热浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。
熔融锌中的杂质总含量（铁，锡除外）不应超过总质量的1.500 。
所指杂质见GB/T 470 规定。
4.4 安全在热浸镀锌的生产过程中应按附录 D 的要求采取安全措施。
注I SO 14713 给出了钢铁热浸镀锌层的选用指南。
ISO 12944-5 包含有关钢铁热浸镀锌层上涂装的信息（参见附录F）。
5 抽样用于镀层厚度试验的样本应从每一检查批（见3-6）中随机抽取，应按表1 要求从每一检查批中抽取不少于最小数量的制件组成样本。
表1 按批的大小确定样本大小检查批的制件数量样本所需制件的最小数量除非订货时需方提出其他要求，验收检查应在产品离开镀锌厂家之前进行。
6 镀层的要求6.1 外观目测所有热浸镀锌制件，其主要表面（见3.5 ）应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害），无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。
注1 : “ 粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊挤或（和）吹、抹的镀锌制品（如镀锌钢板和镀锌钢丝）的粗糙度。
只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。
潮湿条件下储存的镀锌工件，表面允许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。
注2: 不可能确立一个能橙盖所有实际要求的关于外观和精饰的定义目查外观，检查不合格的制件应按6.3.2 进行修复或重镀后再交送重新检查。
若有特殊要求（例如镀锌后需要涂装），应按要求提供样品（见4.1.2 和附录C.1. 4） ,6.2 厚度镀层的厚度试验应按第5 章规定数量抽样，并按7.2 规定的试验方法进行试验。
根据热浸镀锌制件主要表面（见3-5）面积的大小，试验测得的镀层厚度应分别达到以下要求a）对于主要表面（见3-5）面积大于2m，的制件（即大件），样本中每个制件的所有基本测量面（见3- 7）内测得的镀层平均厚度应不低于表2或表3 中相应的平均镀层厚度的最小值;b）对于主要表面（见3-5）面积小于或等于2m，的制件，在每个基本测量面（见3.7 ）内测得的局部镀层厚度应不小于表2或表3中局部厚度最小值，在样品的所有基本测量面（见3.7 ）测得镀层平均厚度应不低于表2 或表3 相应平均厚度最小值。
注: 热浸镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层厚度成正比。
在极严酷的腐蚀条件下服役和（或）要求更长的服役时间的制件，其镀层厚度要求可以高于本标准的规定要求。
但是镀锌层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面状况、制件的几何尺寸、热浸镀工艺参数等因素的限制。
当需要较厚镀层时，供需双方应探讨热浸镀技术上的可能性并注明相关技术条件（参见附录C）,表2 未经离心处理的镀层厚度最小值制件及其厚度/mm 镀层局部厚度/}am m m 镀层平均厚度/um m m钢厚度>6 70 85.3< 钢厚度<6 55 701. 5( 钢厚度<3 45 55钢厚度<1.5 35 45铸铁厚度)6 70 80铸铁厚度<6 60 70注: 本表为一般的要求，具体产品标准可包含不同的厚度等级及分类在内的各种要求，在和本标准不冲突情况下，可以增加更厚的镀层要求和其他要求GB/T 13912-2002表3 经离心处理的镀层厚度最小值制件及其厚度/mm镀层局部厚度/y.n i 卫n铰层平均厚度/dam口l l n螺纹件直径)20 45 556 镇直径<20 35 45直径<6 20 25其他制件( 包括铸铁件)厚度妻3 45 55厚度<3 35 45注1 本表为一般的要求，紧固件和具体产品标准可以有不同要求( 见4.1.2. g ),注2 采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的镀锌制件见附录C. 4.6.3 漏镀和修复6.3. ，漏镀热浸镀锌制件漏镀面的总面积不应超过制件总表面积的0.5 。