选矿废水
铁矿选矿废水处理工艺
铁矿选矿废水处理工艺
铁矿矿石中含有许多含铁矿物以及杂质，其选矿过程会产生大量废水。
废水中含有高浓度的悬浮固体、重金属离子、有机物等，对环境造成严重污染。
因此，进行铁矿选矿废水处理工艺是必要的。
一般来说，铁矿选矿废水处理工艺包括以下几个步骤：
1. 混凝处理：首先将废水进行混凝处理，以去除其中的悬浮物和浮游物。
常用的混凝剂可以是铝盐、铁盐等。
混凝后的固体颗粒会形成较大的团聚物，便于后续处理。
2. 沉淀处理：将混凝后的废水通过沉淀池进行沉淀处理。
在这个过程中，团聚物会在池底沉淀下来，形成污泥层，而清水则上升到池面。
3. 絮凝过滤：沉淀后的污泥进行絮凝过滤。
将污泥和絮体通过过滤设备（如压滤机）进行分离，降低废水中固体颗粒的浓度。
4. 中和处理：废水中可能含有一定浓度的酸性物质，需要进行中和处理。
可以使用碱性物质（如氢氧化钠）来中和废水，使其pH值适中，减少对环境的影响。
5. 活性炭吸附：废水中可能含有有机物，使用活性炭进行吸附处理。
活性炭可以有效去除废水中的有机物，提高废水的处理效果。
6. 高级氧化处理：如果废水中含有难以去除的可溶性有机物或重金属离子，可以采用高级氧化处理方法，如臭氧氧化、紫外光催化等。
这些方法可以将有机物和重金属转化为无害的物质。
以上是一般的铁矿选矿废水处理工艺，具体的处理方法和工艺方案可以根据不同的铁矿矿石组成和废水特点进行优化设计。
同时，废水处理过程中应遵循环保要求，进行必要的中间处理和排放控制，确保废水处理的安全和环境友好。
金矿选矿废水处理技术分析
金矿选矿废水处理技术分析摘要:在选矿厂作业过程中,选矿废水的排放是对环境的最大威胁。
金矿选矿废水含有求毒性较高的氰化物,直接排放会对生态环境和人类健康造成更为严重的危害。
因此金矿选矿废水的处理是金矿矿山生产过程中最重要的污染处理对象。
鉴于此,文章简要围绕金矿选矿废水来源，危害性及其处理技术措施方面展开相关论述,以便更好地为金矿选矿废水进行有效处理。
关键词:金矿；选矿废水；混凝处理；循环利用前言有色金属的采集和冶炼生产过程需要消耗大量的水,金矿选矿废水排放总量大,选矿废水成分复杂,涉及众多重金属含量,如:Pb,Cd,Hg,Cu和非金属离子等。
现阶段,不少的选矿公司污水处理技术亟须进一步提升,清洁生产技术不成熟,导致一定程度的环境污染现象发生。
针对现阶段的环境保护政策状态,针对矿产开采、选矿等环节,提出了更严格的排放目标污水,排水要求必须符合排放标准才可以。
1选矿废水来源概述选矿废水一般而言，是基于矿产资源进行开采时产生的全部外排水统称,诸如:尾液、溢流水、滤液等多方面。
现阶段而言,我国的矿石资源的品质并不突出,在选矿时采用的工艺比较复杂,使得选矿废水量大幅增加,其中涉及重金属离子等,固定悬浮物、浮选残留药剂含量较高的。
因此要重视矿山废水治理工作,选择合适的技术确保治理效果满足预期。
此外,综合考虑处理效果、资源的循环利用、处理成本、对环境的二次污染等多方面影响,推进资源、经济与环境的协调可持续发展。
2选矿废水中污染物危害性在展开选矿工作时,选矿废水是必然产生的,针对矿石不同,在对其进行处理的过程中产生的选矿废水存在差异,尤其是污染物的区分。
比如:采用矿石磁选方法,悬浮物的产生量较大,而一般运用的浮选方法来说,选矿药剂、重金属离子是主要污染物。
2.1对周围环境的危害部分选矿废水表现为强酸性或者是强碱性,如果未经有效处理直接排放至河流中,那么水质必然受影响,水生动植物将难以生存。
在选矿废水中,重金属元素的含量是较高的,对动植物健康不良影响突出,一旦进入人体的话,则会导致人身健康受损。
工业废水主要有哪些
工业废水主要有哪些工业废水主要有哪些？1.采矿及选矿废水各种金属矿、非金属矿、煤矿开采过程中产生的矿坑废水，主要含有各种矿物质悬浮物和有关金属溶解离子。
硫化矿床的矿水中含有硫酸及酸性矿水，有较大的污染性。
选矿或洗煤的废水，除含有大量的悬浮矿物粉末或金属离子外，还含有各类浮选剂。
2.金属冶炼废水炼铁、炼钢、轧钢等过程的冷却水及冲浇铸件、轧件的水污染性不大；洗涤水是污染物质最多的废水，如除尘、净化烟气的废水常含大量的悬浮物，需经沉淀后方可循环利用，但酸性废水及含重金属离子的水有污染。
3.炼焦煤气废水焦化厂、城市煤气厂等在炼焦与煤气发生过程中产生严重污染的废水，含有大量酚、氨、硫化物、氰化物、焦油等杂质，可产生多方面的污染效应。
4.机械加工废水主要含有润滑油、树脂等杂质，机械加工各种金属制品所排出的废液和冲洗废水，还含有各种金属离子如铬、锌以及氰化物等，他们都是剧毒性的。
电镀废水的涉及面很广，且污染性大，是重点控制的工业废水之一。
5.石油工业废水主要包括石油开采废水、炼油废水和石油化工废水三个方面。
油田开采出的原油在脱水处理过程中排出含油废水，这种废水中还含有大量溶解盐类，其具体成分与含油地层地质条件有关。
炼油厂排出的废水主要是含油废水、含硫废水和含碱废水。
含油废水是炼油厂最大量的一种废水，主要含石油，并含有一定量的酚、丙酮、芳烃等；含硫废水具有强烈的恶臭，对设备具有腐蚀性；含碱废水主要含氢氧化钠，并常夹带大量油和相当量的酚和硫，pH可达11～14.石油化工废水成分复杂。
裂解过程的废水基本上与炼油废水一样，除含油外还可能有某些中间产物混入，有时还含有氰化物。
由于产品种类多且工艺过程各不一样，废水成分极为复杂。
总的特点是悬浮物少，溶解性或乳浊性有机物多，常含有油分和有毒物质，有时还含有硫化物和酚等杂质。
6.化工废水化学工业包括有机化工和无机化工两大类，化工产品多种多样，成分复杂，排出的废水也多种多样。
多数有剧毒，不易净化，在生物体内有一定的积累作用，在水体中具有明显的耗氧性质，易使水质恶化。
浅谈金属矿山选矿尾矿的废水处理
浅谈金属矿山选矿尾矿的废水处理摘要：本文从金属矿山选矿尾矿的废水危害入手，对废水处理方法进行了简要的分析，希望可以为相关工作人员提供一定的参考。
关键词：金属矿山；选矿尾矿；废水处理引言金属矿山废水成分复杂，处理难度大，且随着选矿尾矿工作的不断深入，产生的废水数量会有明显的增长趋势。
因此，需加强金属矿山选矿尾矿的废水处理研究。
1金属矿山选矿尾矿及其废水的危害有色金属工业在选矿过程中会产生大量的废弃物和废水。
在我国，废水通常以纸浆的形式排放。
中国采矿业每年通过压力管道和泵以纸浆的形式排放数亿吨废水，这是中国金属工业能耗高的主要原因之一。
选矿废水中含有大量的重金属离子，如铬、铅、汞等重金属元素。
如果处理不当，将对当地水土环境造成严重污染，严重影响当地正常的生物链系统。
此外，废水中的硫醇、氰化物等有害有机物对人体，特别是对人体的神经系统和肝脏系统有很大的毒性。
长期饮用这种水会严重影响人的肝肾功能。
黄原酸酯对鱼类有很强的毒性，能在短时间内杀死大部分幼鱼。
我国选矿废水年产量达数亿吨。
如果不经处理直接排放到环境中，会造成难以想象的后果。
矿产加工废水科学处理与回用技术的创新与应用，对我国金属工业的可持续发展具有重要意义。
2废水处置利用的原则2.1生产工艺改革生产工艺改革指的是在处置利用时的技术手段提升，实现产品质量的提升。
尤其是对于一些使用周期长的产品，需要减少其生产过程中的废物产量。
以前文提到的选矿工作为例，为保障选矿质量，可以通过减少焦炭和造渣剂的使用来降低高炉渣的排放量，实现生产工艺的改革和优化。
2.2综合利用原则综合利用原则是在技术手段上的优化，通过对传统工艺的完善来让生产过程中的产品废物成为另一种产品的生产原料，实现循环利用，最终产生少量废物或是不产生废物，这些也是在环境的自我调节能力范围之内的。
因此，产生的经济效益和社会效益也会非常显著。
2.3管理制度要求对于废水的污染，我国的《中华人民共和国废水污染环境防治法》中也有明确要求，因此未来的生产环节中，针对废水的处置问题应该通过立法的手段来进行约束，制定鼓励利用、促进利用的管理体系，将一些可以利用的废物纳入发展规划当中，促进资源的合理利用。
矿山废水的处理方法
矿山废水的处理方法
矿山废水主要包括矿坑排水、选矿废水和尾矿库溢流水等，其主要特点是水量大、悬浮物含量高、重金属离子含量高、酸度大、水质复杂。
对矿山废水的处理方法主要有以下几种：
1. 物理处理法：主要包括沉淀、过滤、离心等方法，可以去除废水中的悬浮物和大颗粒物。
2. 化学处理法：主要包括中和、絮凝、沉淀、氧化还原等方法，可以去除废水中的重金属离子、悬浮物和有机物。
3. 生物处理法：主要包括好氧生物处理和厌氧生物处理，可以去除废水中的有机物和氮、磷等营养物质。
4. 膜处理法：主要包括超滤、纳滤和反渗透等方法，可以去除废水中的悬浮物、有机物和重金属离子等。
5. 综合处理法：将上述几种方法结合起来使用，可以达到更好的处理效果。
需要根据矿山废水的具体特点和处理要求选择合适的处理方法。
同时，在处理过程中还需要注意废水的回用和环境保护等问题。
选矿废水治理与回收利用
选矿废水治理与回收利用摘要：我国选矿厂每年向外排的废水多达2亿t，排放量约占我国工业废水的10%以上，成为我国工业废水排放量最多的行业之一。
本文结合选矿废水的特点，具体分析了选矿废水的治理方法，并提出了回收利用的方法。
关键词：选矿厂；废水治理；回收利用；环境保护随着环境的日益恶化和人们环保意识的提高，工业废水的治理和利用成为社会关注的热点问题。
选矿厂作为工业废水排放较多的行业，是工业废水治理和利用的关键，故对选矿废水的治理及回收利用是最为关键的。
1.选矿废水概况选矿废水包括选矿工艺排水、尾矿池溢流水和矿场排水。
选矿工艺排水一般是与尾矿浆一起输送到尾矿池，统称为尾矿水；因此选矿废水处理也称为尾矿水处理。
选矿废水中的污染物主要有悬浮物、酸碱、色度、浊度、化学耗氧物质以及部分重金属等。
选矿废水不经处理排放或流失会严重污染水源和土壤，危害水产和植物，淤塞河流、湖泊。
因此选择合适的处理方法，去除选矿废水中的污染物质，是非常重要的。
选矿废水具有水量大，悬浮物含量高，含有害物质种类较多而浓度较低、色度高、浊度大等特点。
色度、浊度主要由悬浮物引起，COD是由于矿粉的自身消耗，重金属存在于悬浮物中，选矿废水中的矿粉及泥粉来自磨矿及选矿过程。
2．选矿废水的处理方法2.1混凝沉淀法悬浮物的去除方法主要是混凝沉淀法。
混凝沉淀法是在废水中投入混凝剂，借助混凝剂的作用，发生一系列电化学反应和物理化学反应，使废水中的悬浮物、胶体及其他可絮凝物质凝聚成“絮团”，分层，上清液溢流排放，絮团沉降于底部成为泥浆［1］。
混凝沉淀法可以有效改善废水的色度和混浊度，可以吸附某些溶解性物质，如砷、氮、磷等。
下图1为混凝沉淀法的简单流程图。
图1混凝沉淀法——简单流程图混凝剂的选择直接决定混凝沉淀法的效果优劣。
聚合氯化铝、硫酸亚铁等常作为混凝剂使用。
除此之外，还需要加入助凝剂聚丙烯酰胺。
实验表明，处理锰矿选矿废水时，使用PAM效果最佳［2］。
混凝沉淀法具有高效率、稳定性强、操作简单、技术成熟等优点，但要注意药剂的投入量，避免对水体造成二次污染。
选矿废水各类污染物的去除方法介绍
选矿废水各类污染物的去除方法介绍1.水玻璃的去除水玻璃（硅酸钠）在废水中起到分散剂的作用，硅酸钠使废水中的悬浮物以细小颗粒状态悬浮在水中难以沉降。
去除硅酸钠一般要加入脱稳剂，使悬浮物的稳定分散体系脱稳，从而达到去除污染物的目的。
采用脱稳—絮凝工艺处理高悬浮物选矿废水，废水中含有大量水玻璃、悬浮物及砷等污染物。
结果表明：往废水中加入脱稳剂石灰乳，使反应pH值控制在大于11的条件下，再加入最佳絮凝剂，反应后上清液中的重金属含量和悬浮物均能到达国家排放标准。
往废水中加入脱稳剂石灰乳，然后再进行絮凝沉淀，不但能去除废水中的水玻璃，而且还能去除废水中的有机物及重金属离子等。
采用酸碱联用工艺，在快速搅拌状态下，向废水中缓慢滴加浓硫酸，直至pH为6，然后继续搅拌6min，加入石灰乳，调节pH为9左右，静置30分钟，此时废水中的水玻璃得以混凝沉淀，可消除其中大部分的悬浮物和重金属离子；然后再采用加压溶气气浮法进一步降解废水中的有机物，处理后的废水可直接回用到磨矿、选矿中，真正实现了“零排放”循环利用清洁生产的目的。
这种方法操作简单，成本低，技术成熟，经济可行。
利用电解法也可去除废水中的残留水玻璃。
首先用电解法去除绝大部分的有机物和水玻璃，然后加入混凝剂进一步去除剩下的有机物和水玻璃，最后进行氧化，除去剩余的有机物。
试验结果表明：该工艺对有机物和水玻璃的去除率分别在96 %、93%以上。
该工艺虽然对选矿药剂水玻璃等有较好的去除率，但电解耗能较高，且电解时需要通入二氧化碳，不易操作和控制，故应用性不强。
2混凝沉淀法去除难降解有机物该污染物大部分为选矿废水中残留的有机药剂，是造成选矿废水中COD超标的主要原因。
国内外去除该污染物的方法有很多，如混凝沉淀法、化学氧化法、吸附法、生物降解法等。
混凝沉淀法一般主要去除废水中的悬浮物及重金属离子，与此同时也可去除部分COD，用此方法可处理COD浓度较低的选矿废水。
其基本原理是在絮凝剂的作用下，通过压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥、沉析物网捕等一系列物理化学过程，使污水中的悬浮物、胶体等物质脱稳并形成可沉降大颗粒絮体。
探究有色金属矿山选矿废水处理技术及生产应用
探究有色金属矿山选矿废水处理技术及生产应用摘要：在工业生产中，有色金属属于不可缺少的自然资源，但有色金属矿山选矿、开采等环节就会排除废水，而通过对废水的正确处理，则可避免或减轻对生态的影响。
本文主要围绕有色金属矿山选矿废水处理技术及生产应用进行了探讨、分析，以供参考。
关键词：有色金属；矿山选矿；废水处理；生产应用一般而言，矿山选矿废水中含有大量的悬浮物及重金属离子，如若直接排放到河流，或是土壤中，不仅会污染生态，且还会经生物体不断转移及富集，当进入人体后，则会直接导致呼吸道、皮肤等生物病变情况的发生，威胁人类的身体健康及生命。
因此，为满足矿山环保要求，重视有色金属矿山选矿废水处理及生产回用就显得尤为重要，不仅可减轻或避免因生态污染而引发的疾病等问题，且在促进社会稳定发展方面也起着积极的意义。
1、有色金属矿山选矿废水处理技术1.1自然沉降法在废水净化的过程中，自然沉降法是常见的一种方法，特点主要以成本低、操作管理简单等为体现，在国内矿山中得到了广泛的应用。
此方法主要是指选矿废水在尾矿库自然降解，净化，之后展开循环利用。
1.2混凝沉淀法此方法在工业废水处理中得到了良好的应用，主要是指基于硫酸铝、硫酸亚等化学混凝剂添加的前提下，达到沉降分离的目的，促使废水中的一些溶解态及胶体态的污染物转变成凝聚状态的絮体。
1.3中和沉淀法针对含有大量金属离子的废水，在进行处理时中和沉淀法较为常见，主要是指将碱性中和剂加入到废水中，促使金属离子形成溶解度小的氢氧化物，或是碳酸盐，达到去除的目的。
而石灰石、氢氧化钠、白云石等则是常见的中和剂，能够将汞以往的重金属离子去除掉，特点以处理成本低、工艺简单等为体现。
1.4硫化沉淀法此方法主要是基于使用硫化剂的前提下，达到转化废水中重金属离子的目的，经转化后主要为不溶，或是难溶的硫化物沉淀，可有效的将重金属去除掉。
而常用的硫化剂主要为硫化钠、硫化铵、硫化氢等。
在重金属离子废水的处理中，与中和沉淀法相比，硫化沉淀法的应用虽然存在一定的限制，但也具备明显的应用优势，主要以沉淀剂使用量较少、沉渣量较少等为体现，尤其是铅、汞等重金属离子，此方法的应用小姑更加[1]。
铜矿选矿废水处理技术
通过在废水中培养生物膜，利用微生物的新陈代谢作用，将废水中的有机物和重金属等有害物质转化 为无害物质。
04
废水处理技术评估与 优化
技术评估
01
化学沉淀法
化学沉淀法是一种常用的废水处理方法， 通过向废水中添加化学药剂，使废水中的 重金属离子形成沉淀物而去除。该方法具 有处理量大、成本低等优点，但容易产生 二次污染。
废水的特点
铜矿选矿废水含有大量的悬浮物、重金属离子和选矿药剂，具有高COD、高氨 氮、高磷等特性，属于难处理的工业废水之一。
废水处理的必要性
环境保护要求
随着环保要求的不断提高，铜矿选矿废水必须经过处理才能达到排放标准，以减 少对环境的影响。
企业社会责任
铜矿企业作为资源开发利用的主体，应当履行企业社会责任，积极开展废水处理 等环保工作，减少对环境的影响。
行业规范与建议
遵守环保法规
铜矿选矿废水处理应严格遵守国家和 地方的环保法规和标准，确保处理后 的废水达到排放标准。
采用先进技术
鼓励采用先进的废水处理技术，提高 处理效率，降低对环境的影响。
加强企业自律
铜矿选矿企业应加强自律，建立完善 的环保管理体系，确保废水的有效处 理。
推动循环经济
鼓励铜矿选矿企业采用循环经济的模 式，对废水进行循环利用，减少对新 鲜水源的消耗。
质。
应加强废水处理过程中的管理和 监控，确保处理过程的安全和稳
定。
05
铜矿选矿废水处理的 前景展望
新技术的发展趋势
高效分离技术
随着分离科学的不断发展，未来将会有更多高效、环保的分离技术应用于铜矿选矿废水处 理，如膜分离、吸附、离子交换等。这些技术将有助于进一步提高废水处理效果，降低处 理成本。
浅谈金属矿山选矿尾矿的废水处理
膜分离技术在金属选矿废水处理中是极为常见的方法，随着我国高分子材料行业飞速发展，采用高分子膜进行废水处理，能够提升处理效率、降低能耗。同时，膜分离技术的废水处理设备简单，操作十分便捷。
2.4电化学技术
电化学技术在我国防腐行业应用十分广泛，但在金属矿废水处理工作中应用较少。国外的电化学技术常采用金属铝和锌作为阳极，与硫化物、水、细菌一同将氢离子还原成氢气，提升废水的pH值。该方法虽然操作简单，但我国该项技术发展并不完善，采用这种方法处理废水能耗较高。
关键词：金属矿山；选矿；尾矿；钨矿；废水处理
引言
随着我国环境保护力度不断加强，金属矿山废水处理技术仍需革新，以满足日益严苛的环保要求。在废水处理环节，用单一的废水处理技术并不能满足行业排放标准。由于各个地区的地质结构存在差异，各企业应该结合本地区的地质结构、矿金属成分、废水来源以及生产工艺流程等多项因素综合考量，不断革新废水处理技术并突破现有技术瓶颈，以促进金属行业快速发展，为我国经济增长做出积极贡献。
2.国内外选矿尾水处理环节常采用的方法之一，只要在废水中投入适量的中和剂，就能中和废水中的重金属离子，重金属离子与中和剂发生反应生成氢氧化物，通过沉淀处理，使废水达到排放标准。以传统的中和法为基础，现阶段的中和技术仍在不断优化，大部分采矿企业向废水中加入石灰和氢氧化钠来提升废水的pH值。此外，部分企业采用HDS法提升废水处理能力，以解决单用生石灰效果不佳的问题。
2.2微生物法
微生物法处理废水的机理是利用微生物自身的净化功能，为微生物创造适宜的生存条件，与废水中的重金属离子发生氧化反应。由于微生物能够在适宜的环境下自我繁殖，用这种方法处理废水能够达到满意的效果。采用微生物法处理废水时，还可依据比例向废水中加入适量中和剂，使重金属离子完全沉淀，以此增强废水处理效果。企业通常采用硫酸盐还原菌或者其他种类的微生物作为微生物处理剂，并在废水中投入适量的葡萄糖、豆奶粉作为微生物菌落的碳基，在废水处理过程中一般选择厌氧环境，微生物存活的时间更长，有利于沉淀废水中的重金属离子。
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选矿废水包括选矿工艺排水、尾矿池溢流水和矿场排水。
选矿工艺排水一般是与尾矿浆一起输送到尾矿池，统称为尾矿水；因此选矿废水处理也称为尾矿水处理。
选矿废水具有水量大，悬浮物含量高，含有害物质种类较多而浓度较低等特点。
每吨矿石的选矿用水量为5～10吨。
1973年中国选矿废水排放量达10亿立方米。
选矿废水中的主要有害物质是重金属离子和选矿药剂。
重金属离子有铜、锌、铅、镍、铁、钡、镉等，以及砷和稀有元素等。
在选矿过程中加入的浮选药剂有如下几类：①捕集剂：黄药（ROCSSMe）、黑药【(RO)2PSSMe】、白药【CS(NHC6H5)2】。
②抑制剂：氰盐（KCN,NaCN）、水玻璃(Na2SiO3)。
③起泡剂:松根油、甲酚(C6H4CH3OH)。
④活性剂：硫酸铜、重金属盐类。
⑤硫化剂：硫化钠。
⑥矿浆调节剂：硫酸、石灰等。
选矿废水不经处理排放或流失会严重污染水源和土壤,危害水产和植物,淤塞河流、湖泊。
第二次世界大战期间，日本三井金属矿业公司神冈铅锌矿选矿废水和冶炼厂镉车间废水排入神通川,水体和农作物受到污染,当地居民由于长期食用受镉污染的水和稻米，1951～1968年有200多人患镉中毒症,称痛痛病。
中国的有色金属矿山大多分布在长江以南，选矿废水的排放对河流、湖泊水源和农业、渔业生产造成很大威胁。
有的河流、湖泊被尾矿淤积，浮选剂臭气四溢，使鱼类受污染而不能食用，渔业减产。
尾矿池是大容积的沉淀－贮存池，可以利用地形设置在峪谷、坡地、河滩或平地上，以堤坝围筑而成。
池内设置排水井和排水管，或沿边缘开设排水沟，尾矿水在池内澄清净化后溢流排出。
尾矿水中的悬浮物沉淀在池底部贮存。
废水在池内至少停留一昼夜。
此法可有效地去除废水中的悬浮物，重金属和浮选药剂含量也有所降低。
停留时间愈长，处理效果愈好。
尾矿池溢流水可循环使用。
重选、磁选和单一金属矿的简单浮选，对水质要求不高,水循环利用率可达80％,或完全不排水。
当尾矿颗粒极细以及部分呈胶体状态，可向尾矿水中投加混凝剂以加速澄清过程和提高处理效果。
如在尾矿水中投加石灰，可去除60～70％的黄药和黑药。
尾矿池上清液如达不到排放标准时，应作进一步处理。
常采用的处理方法有：①去除重金属可采用石灰中和法和焙烧白云石吸附法。
去除 1毫克铜需石灰0.81毫克,1毫克镍需石灰0.88毫克,pH要求控制在8.5以上。
用粒度小于 0.1毫米的焙烧白云石吸附可去除铜、铅离子。
去除1毫克铜需白云石25毫克,1毫克铅需白云石2.5毫克。
②去除浮选剂用矿石吸附法，采用铅锌矿石可吸附有机浮选剂，去除1毫克有机浮选剂需铅锌矿石200毫克。
用活性炭吸附法处理更为有效，但价格昂贵。
③含氰废水主要采用化学氧化法，如漂白粉氧化法；也可用硫酸亚铁石灰法和铅锌矿石法除氰，每克氰加200克矿石,可去除简单氰化物约90％，或复合氰化物约70％。
高浓度含氰废水可以回收氰化钠。
采用铅锌矿石和石灰法净化尾矿池溢流水的工艺流程如图。
质。
选矿废水中往往还含有钠、镁、钙等的硫酸盐、氯化物或氢氧化物。
选矿废水中的酸主要是含硫矿物经空气氧化与水混合而形成的。
选矿废水中的污染物主要有悬浮物、酸碱、重金属和砷、氟、选矿药剂、化学耗氧物质以及其他的一些污染物如油类、酚．铵、膦等等。
重金属如铜、铅、锌、铬、汞及砷等离子及其化合物的危害，已是众所周知。
其他污染物的主要危害如下：
(1)悬浮物：水中的悬浮物可以发生诸如阻塞鱼鳃、影响藻类的光合作用来干扰水生物生活条件，如果悬浮物浓度过高，还可能使河道淤积，用其灌溉又会使土壤板结。
如果作为生活用水，悬浮物是感观上使人产生不舒服的感觉一种物质，而且又是细菌、病毒的载体，对人体存在潜在的危害。
甚至当悬浮物中存在重金属化合物时，在一定条件下(水体的pH
下降、离子强度、有机螯合剂浓度变化等)会将其释放到水中。
(2)黄药：即黄原酸盐，为淡黄色粉状物，有刺激性臭味，易分解，嗅味阀为0.005mg/L。
被黄药污染的水体中的鱼虾等有难闻的黄药味。
黄药易溶于水，在水中不稳定，尤其是在酸性条件下易分解，其分解物CS可以是硫污染物。
因此，我国地面水中丁基黄原酸盐的最高容许浓度为0.005mg/L，而前苏联水体中极限丁基黄原酸钠的浓度为0.001mg/L。
(3)黑药：以二羟基二硫化磷酸盐为主要成分，所含杂质包括甲酸、磷酸、硫甲酚和硫化氢等。
呈现黑褐色油状液体，微溶于水，有硫化氢臭味。
它也是选矿废水中酚，磷等污染的来源。
(4)松醇油：即为2#浮选油，主要成分为萜烯醇。
黄棕色油状透明液体，不溶于水，属无毒选矿药剂，但具有松香味，因此能引起水体感观性能的变化。
由于松醇油是一种起泡剂，易使水面产生令人不快的泡沫。
(5)氰化物：剧毒物质，其进入人体后，在胃酸的作用下被水解成氢氰酸而被肠胃吸收，然后进入血液。
血液中的氢氰酸能与细胞色素氧化酶的铁离子结合，生成氧化高铁细胞色素酸化酶，从而失去传递氧的能力，使组织缺氧导致中毒。
但氰化物可以通过水体中有自净作用而去除，因此，如果利用这一特性延长选矿废水在尾矿库中的停留时间，可以使之达到排
放标准。
(6)硫化物：一般情况下，S、HS一在水中会影响水体的卫生状况，在酸性条件下生成硫化氢。
当水中硫化氢含量超过0.5mg/L，对鱼类有毒害作用，并可觉察其散发出的臭气；大气中硫化氢嗅觉阀为l0mg/m。
此外，低浓度CS，在水中易挥发，通过呼吸和皮肤进入人体，长期接触会引起中毒，导致神经性疾病夏科氏(CharCOte)二硫化碳癔病。
(7)化学耗氧物：化学需氧量是水中的耗氧有机物的量化替代性指标，在选矿废水中的耗氧物，主要是残存于水中的选矿药剂。
一些金属矿山选矿废水水质如表
一般而言，选矿废水并非单指选矿工艺中排除的废水，还包括一定的地面冲洗水．冷却水等等。
选矿废水可以依据其排放源分为两类：1)浓缩精矿及中矿用的浓缩脱水设备的溢流，其水量一般少于选厂总水流量的5%；2)浮选等选矿过程的水流(包括某些冲洗水)，其总量占总废水量的95%以上。
其主要来源如下：
(1)碎矿过程中湿法除尘的排水，碎矿及筛分车间、皮带走廊和矿石转运站的地面冲洗水：这类水主要含原矿粉末状的悬浮物，一般可经沉淀后即可排放，沉淀物可进入选矿系统回收其中的有用矿物。
(2)洗矿废水：含大量悬浮物、通常经沉淀后澄清水回用于洗矿，沉淀物根据其成分进入选矿系统后排入尾矿系统。
有时洗矿废水呈酸性并含有重金属离子，则需作进一步处理，其废水性质与矿山酸性废水相似，因而处理方法也相同。
(3)冷却水：碎、磨矿设备油冷却器的冷却水和真空泵排水，这类废水只是水温较高，往往被直接外排或直接回用于选矿。
(4)石灰乳及药剂制备车间冲洗地面和设备的废水：这类废水主要含石灰或选矿药剂，应首先考虑回用于石灰乳或药剂制备，或进入尾矿系统与尾矿水一并处理。
(5)选矿废水。
包括选矿厂排出的尾矿液、精矿浓密地溢流水、精矿脱水车间过滤机的滤液、主厂房冲洗地面和设备的废水，有时还有中矿浓密溢流水和选矿过程中脱药排水等：这是选厂废水的主要来源，其有害成分基本相同，尾矿液更含有大量的悬浮物。