自动加药流程改造在小一集的应用
pam自动加药装置的原理与应用
PAM自动加药装置的原理与应用1. 引言PAM自动加药装置是一种常见的自动化设备，广泛应用于水处理、环境监测等领域。
它通过自动加入适量的化学药剂，有效地控制水质。
2. 原理PAM自动加药装置的工作原理主要包括以下几个方面：2.1 传感器PAM自动加药装置通过安装各类传感器，如PH传感器、溶解氧传感器等，实时监测水质的各项指标。
2.2 控制系统PAM自动加药装置配备了先进的控制系统，根据传感器采集到的数据，自动判断水质的偏离程度，并进行相应的调整。
2.3 加药机构PAM自动加药装置的加药机构由药剂储液罐、泵等组成。
根据控制系统的指令，自动加入适量的药剂。
2.4 实时监测PAM自动加药装置通过实时监测水质指标和调整药剂投放量，可以保持水质的稳定性和可控性。
3. 应用PAM自动加药装置广泛应用于以下领域：3.1 污水处理在污水处理厂中，PAM自动加药装置可以根据污水的水质指标，自动加入适量的药剂，加速氧化、沉淀等处理过程，提高处理效果。
3.2 游泳池水处理PAM自动加药装置可以监测游泳池水的消毒剂浓度、PH值等指标，精确控制药剂的投放量，保持游泳池水的清洁和安全。
3.3 饮用水净化在饮用水水源地或净化厂中，PAM自动加药装置可以根据水质泵站监测到的水质指标，自动进行调整，保证饮用水的安全和卫生。
3.4 水体环境监测PAM自动加药装置还可以应用于水体环境监测中，通过实时监测水质指标，自动调整加药量，维持水体生态平衡。
4. 优势与展望PAM自动加药装置具有以下优势：•提高工作效率：自动监测和调整，减少人工干预。
•节省成本：减少药剂的浪费，降低运营成本。
•环保节能：精确投放药剂，减少水质处理过程中的环境污染。
展望未来，PAM自动加药装置有望在智能化方向发展，通过引入人工智能等先进技术，提高自动化程度和准确性，更好地满足不同领域的需求。
5. 结论PAM自动加药装置是一种在水处理、环境监测等领域得到广泛应用的自动化设备。
自动加药系统在水厂中的应用
自动加药系统在水厂中的应用【摘要】随着经济的快速发展和和谐社会的构建，人们的生活水平越来越高，人们对用水的要求也越来越高。
水厂在生产过程中需要进行加药控制，为保证水厂生产加药的最佳投药量，有效地降低生产成本，需要采用自动加药系统对水中药量的变化进行分析。
文章结合工程实例分析了自动加药系统在水厂中的应用。
【关键词】自动加药系统;水厂;应用前言随着经济的快速发展和科技的不断进步，水厂的自动化程度越来越高，传统的人工加药的方法已经转变成自动加药，这不但有效地降低工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率，还极大地减少了药剂的投加量，降低了水厂的生产成本，同时采用自动加药系统还能对整个净水过程进行动态控制，为水质的质量提供了保障，因此，将自动加药系统应用在水厂生产中有十分重要的作用。
下面结合工程实例就自动加药系统在水厂的应用进行分析。
1.自动加药控制系统1.1 自动加药系统的组成自动加药系统主要由加药硬件系统、计算机控制系统、检测传感系统、软件模型系统、无线信号传输系统等部分组成。
为为保证药剂的准确投加，需要在水厂的沉淀池中安装一个插入式电磁流量计，从而对每个沉淀池的进水量进行计量，自动加药系统会根据计量的进水量计算投加的药剂，同时会根据原水浊度、化验室矾基数据、药液溶度等数据，利用公式计算出需要投加的总药剂量。
由于计算出来的药剂投加量是絮凝效果的保障，但在执行过程中，需要将计算泵实际出药量当做反馈，对计算投加量进行修正，形成单级闭环控制环节，从而确保絮凝效果的得到保证。
1.2 自动加药系统的控制方式自动加药系统的控制方式可以分为自动控制、远程控制、就地控制等三种控制方式，其中自动控制是依靠PLC进行分析处理，从而对加药量进行控制;远程控制方式是工作人员利用计算机进行远程控制，根据实际情况对投加的药量进行调整;就地控制方式是工作人员根据现场的实际情况，调整变频器柜，从而控制加药量，保证最佳絮凝效果。
2.自动加药系统的原理在天然水中，含有大量的悬浮颗粒和胶体颗粒，这是造成水体混浊的主要原因，由于水体中大的悬浮颗粒和胶体颗粒可以通过自然下沉去除，而较小的悬浮颗粒则无法自然下沉，这就需要添加混凝剂。
煤泥水加药自动化系统的开发和应用
增加尾煤沉淀面积 ， 保证 出清水 ， 又可在浮选系统 １ 在保证浮选机分选效果情况下 ， ） 提高人浮 设备出故障时 ， 整个生产系统可 以在一定时间内不 浓度和浮选机的处理能力。 人浮浓度 由１０ ２ １ ～１０ 停产或减量 ， 且不外排煤泥水。 目 前的煤泥水流程 Ｌ 提高到 １０ ５ Ｌ ４ ～１０ ／ 以后 ， ｇ 处理原矿能力从２ ３ ０ ４ ｍ
３ 效
果
表 １ 改进前后对 比
改进前 改进后
１ ６ ０．８ ６ ．４ ７１ ５ ２ ７．６ ６ ４
改进前 后指 标 完成情 况对 比见 下表 １ 。
精爆灰分
ｌ ．６ ｏ ５ ５ ２ ７．３ ４ ６ ５． ７
７３
精煤灰分合格率， ％ 压滤尾煤灰分， ％ 洗水浓度僖Ｌ
水 的处 理压 力 。
２３ 抓 好浮 选机 处理 能 力与脱 水设 备 间的关 系 ．
而且各 项指 标都 明显 好转 。
【 责任编辑 －张雪松】
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２０ 年 ２月 ０７
翟香荣 ：煤泥水加药 自动化系统的开发和应用
弟１基２ ６ 期
馈加反馈双闭环控制方式 。当操作者设定一个溢流 水浊度 目标值后 ， 系统能 自 动确定加药强度应达到 的最佳值 ， 并据此根据人料干煤泥量 自动确定絮凝 剂投加量 ，从而确保混凝 、反应 、沉淀工艺达到最
收稿 日期 ：２ ０ 一 １ １ ０７ Ｏ— ６
然 沉淀 ， 底 流进离 心机 处理 ；溢 流进 Ｄ３ 其 ８ ｍ浓缩
机加絮凝剂进行絮凝沉淀。浓缩机底流到压滤机 ， 溢流做循环水使用 。目 ， 前 浓缩机 的药剂为高分子 的聚丙烯 酰胺 ，人 工 配制 、手 动添加 。
作者简介 ：翟香 荣 （ ９ ９ ，女 ，山东济 宁人 ，机 电高级工程师 ，现在济宁二号煤矿选煤厂工作。 １ ６ 一）
智能加药系统在煤泥水处理中的研究与应用
智能加药系统在煤泥水处理中的研究与应用
李鹏波;申迎松;王晓坤;宋志兵;郭晋强;乔鹏
【期刊名称】《选煤技术》
【年(卷),期】2024(52)1
【摘要】煤泥水处理是选煤厂生产过程中的关键环节。
为了解决煤泥水处理过程中存在的药剂浓度不稳定、人工经验依赖性强、药剂调整滞后、操作效率低等问题,王坡选煤厂在基于煤泥水处理现状分析的基础上,进行了加药系统智能化改造,通过对助滤剂和絮凝剂制备及加药装置进行设计,构建参数检测系统,完善控制方案,实现了煤泥水系统的高效运行。
生产实践表明,智能加药系统持续稳定运行,减员3人,实现了无人值守;浓缩效率提高了2.19个百分点,底流固体产率提高了0.76个百分点,压滤上料时间缩短了500s/班;絮凝剂用量降低了8.56%,助滤剂用量降低了
10.25%;减少了生产事故的发生。
智能加药系统的应用,每年可为王坡选煤厂节约人工成本、电费和材料成本约87万元,经济效益显著。
【总页数】8页(P79-86)
【作者】李鹏波;申迎松;王晓坤;宋志兵;郭晋强;乔鹏
【作者单位】山西天地王坡煤业有限公司;中煤科工集团唐山研究院有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD946.2
【相关文献】
1.煤泥水处理工艺中自动加药系统的研究与应用
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3.门克庆煤矿选煤厂煤泥水智能加药系统研究与应用
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5.基于煤泥水沉降过程的智能加药系统研究与应用
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浮选自动加药在漳村选煤厂的改造应用
浮选自动加药在漳村选煤厂的改造应用发布时间：2023-01-13T08:20:07.683Z 来源：《中国科技信息》2022年16期第8月作者：张亭云[导读] 由于漳村选煤厂传统浮选药剂添加方式具有添加量难掌握、设备故障率高、加药工艺不合理等问题，张亭云潞安化工集团漳村煤矿山西长治 046032摘要：由于漳村选煤厂传统浮选药剂添加方式具有添加量难掌握、设备故障率高、加药工艺不合理等问题，在厂内开展了加药改造工艺。
经过对加药装置与管道的改造，成功实现了药剂添加量、添加比例精准控制，加药远程就地可控，加药工艺合理有效，降低了药耗成本、提高了精煤回收率。
关键词：浮选；自动加药；计量泵中图分类号：TD94 文献标识码：A漳村煤矿是潞安矿业集团公司下属的特大型矿井，漳村煤矿选煤厂隶属于漳村煤矿，年入洗量为3.60Mt/a。
选煤厂采用预脱泥两产品重介旋流器+粗煤泥三产品螺旋+细煤泥浮选+尾煤压滤的工艺，入洗原煤为贫瘦煤，精煤产品主要用于高炉喷吹用煤[1]。
厂内浮选工艺主要为原煤脱泥筛筛下1.5—0mm级物料经分级旋流器组分级后，分级旋流器组溢流（-0.15mm细煤泥）采用浮选系统进行分选[2]。
浮选系统现由一台矿浆准备器、三台浮选机和两个药剂罐组成，煤泥水经矿浆准备器初步处理后直接进入三台机械搅拌式浮选机进行浮选，三台浮选机所选出的精煤产品进入两台加压过滤机进行浮选精煤脱水，尾矿自流进入浓缩机沉降后由泵打入尾煤压滤机进行脱水。
现场浮选加药方式为浮选机第一室加起泡剂和捕收剂，第三室加捕收剂，预处理器内暂不加药。
图1 浮选工艺流程图一、存在的问题1.人工影响厂内一直使用手动阀门调节捕收剂、起泡剂加药量，药剂添加量与添加比例极为不准确；岗位工人操作经验、技术能力层次不一，且受浮选工艺影响，加药起效具有滞后性，常规造成加药量过多[3]，导致药剂浪费，工人发现加药量过多后减少药量，又会造成加药量过少，最终由于药剂量波动导致产品质量不稳定。
PAC自动溶药加药装置—PAC加药装置应用案例
PAC自动溶药加药装置—PAC加药装置应用案例随着环境保护意识的加强，污水处理行业的进展也越来越被人们所关注。
在污水处理过程中，PAC（聚合氯化铝）是一种紧要的处理剂。
PAC加药装置的使用可以便利、快捷地溶解PAC，并将其加入污水处理系统中，达到高效、稳定的处理效果。
本文将介绍一款牢靠的PAC自动溶药加药装置，以及其在一个实际应用案例中的表现。
PAC自动溶药加药装置的特点PAC自动溶药加药装置是一种先进的化学投加设备，能够自动掌控PAC的投加量和速度，保证了污水的处理效果。
该装置的特点紧要包括以下几个方面：自动溶药加药PAC自动溶药加药装置能够将PAC自动溶解于水中，并以恰当的速率将其加入污水处理系统中，保证了投加量和投加速度的精准把握，且无需人工干预。
稳定性好该装置使用过程中能够精准测量PAC的溶解度，并依据实际情况调整投加速率，达到最佳的处理效果。
同时，装置的结构紧凑、功能稳定，可以长时间工作，保证了设备的牢靠性和稳定性。
投药管路设计合理PAC投药管路接受特别的材料制造，对PAC无腐蚀作用，能够在长时间使用中保持管路清洁，有利于保持PAC的精准明确投加量。
PAC自动溶药加药装置在污水处理系统中的应用案例本次案例是一家工业企业的污水处理系统，需要对废水中高浓度的污染物进行处理。
依照传统的方法，需要不断地加添PAC的投加量，才能达到目标的处理效果。
然而，这种方法会导致PAC的消耗大、处理成本高。
为了解决这个问题，该企业引入了PAC自动溶药加药装置，以期达到节省PAC、降低成本的目的。
经过半年的稳定运行，结果表明，PAC自动溶药加药装置能够保持污水处理系统的稳定运行。
装置可以依据实际情况随时调整PAC的投加量和投加速率，达到了最佳的处理效果，PAC的投加量也得到了降低。
此外，该装置使用效果稳定牢靠，在确定程度上提高了工作效率和经济效益。
PAC自动溶药加药装置的应用前景PAC自动溶药加药装置比传统的手动掌控方法更简单实现PAC的高效使用和精准投放。
基于西门子S7-300PLC的自动加药系统及应用
机电与自动控制黄 金ＧＯＬＤ２０１９年第３期／第４０卷基于西门子Ｓ７－３００ＰＬＣ的自动加药系统及应用收稿日期：２０１８－０７－１４；修回日期：２０１８－１２－１１作者简介：栾松义（１９７１—），男，山东招远人，高级工程师，从事矿山智能控制技术研究工作；济南市高新区新泺大街３００３号宝威科技园Ｃ座１楼，山东工大中能科技有限公司，２５０１０１；Ｅ ｍａｉｌ：ｌｓｙ．ｚｎ＠１６３．ｃｏｍ栾松义，董建华，马贺（山东工大中能科技有限公司）摘要：大多数充填站为加速尾砂沉淀而采用人工方式添加絮凝剂，为避免絮凝剂的浪费，在现有充填加药设备基础上，基于西门子Ｓ７－３００ＰＬＣ对整个系统进行改造，解决尾砂沉淀过程中合理自动加药问题。
详细介绍了自动加药系统的加药配比、搅拌混合、输送沉淀和人机交互。
该自动加药系统在会宝岭铁矿的工程应用取得了较好的效果，减少了工作量，在同比充填量下，絮凝剂使用量减少３％，节约生产成本约１４．６万元／ａ，可供同类型矿山企业参考借鉴。
关键词：充填尾砂沉淀；西门子Ｓ７－３００ＰＬＣ；自动加药；加药配比；搅拌；输送；人机交互 中图分类号：ＴＤ８５３．３４ ＴＤ６７ 文章编号：１００１－１２７７（２０１９）０３－００５０－０３文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０１９０３１１引言近年来，充填采矿技术发展迅速，在矿山企业已经得到了广泛的应用。
矿山企业采用井下充填可以消化５０％左右的尾矿［１］。
目前，中国矿山企业的很多充填站，在尾砂沉淀过程中都要添加絮凝剂，添加絮凝剂有助于加快尾砂及尾砂中悬浮物的沉降，加快尾砂中水砂分离，为选矿提供循环可靠清水，同时保证尾砂充填处理量，减少尾矿库中尾砂的排放量，保护环境。
大部分充填站根据经验进行人工添加絮凝剂，采用人工添加的方式很容易造成絮凝剂的浪费，也会造成现场被动加药，影响最佳沉降效果［２］。
自动化控制与检测技术的不断发展，为工业智能控制提供有力支持［３］。
选矿厂自动加药系统的开发与应用
连 续 化 和 自动化 的 迅 速 发 展 及 管 理 水 平 的 不 断 提 高 ， 人 们
对加药系统 的 自动控 制提出 了更 高 的要 求 。传 统选厂 的管 理 方 法 已经 远远 不 能 满 足 高 运 行 质 量 的 要 求 。 因 而 提 高 加
药 系统 自动 化 水 平 已 是 大 势 所 趋 。
的 基本 原 则 其 生 产 工 艺 采 用 反 浮 选 ，生 产 过 程 必 须 按 中一直 采用 人 工添加药 剂 ，由 于 人 工 操作 有 间 隔 ，难 以 实 现 连 续 控 制 ，而 且 又 与 操 作 人
员 的熟 练程 度 、技 术 和 经 验 息 息 相 关 随 着 选 矿 厂 大 型 化 、
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矿 业 工 程
４２ Ｍｉ ｎ ｎｉ ｇ Ｅｎｇ ｎ ｅ ｉ ｉ ｅ ｒｎｇ
第 ４卷
第 ６期
２０ ０ ６年 １ ２月
选 矿厂 自动加药系统 的开 发 与应用
王丰 雨 黄 宋魏 。
（ ．贵州 大学 ，贵 州 贵 阳 ５ ０ ０ ；２ １ ５ ０ ３ ．昆 明冶金 研究 院 ，云 南 昆 明 ６ ０ ３ ） ５ ０ １
摘 要 ： 为使 浮 选 作 业 能 够 获 得 虽 佳 工 艺 指 标 ，提 高 加 药 的 准 确 性 和 可 靠 性 ，瓮 安 磷 矿 选 矿 厂 以 Ｐ 为 Ｉ Ｃ 基 础研 制 、开 发 了 自动 加 药 系 统 ，实 现 药 剂 的 白动 调 整 和 添 加 。 关 键 词 ： 自动 加 药 ；选 矿 厂 ；Ｐ Ｉ Ｃ 中 图 分 类 号 ：Ｔ ２ Ｄ９３ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１７ ８ ５ （ ０ ６ ６ ０ ２ ０ ６ １ ５ ０ ２０ ）０ ～０ ４ ２
自动加药系统(改)
第一部分自动控制加药装置一、概述----在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以达到预期的工艺要求。
为达到最佳效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在这种装置中我们采用了先进的自动控制方式来控制加药量。
这种加药装置结构简单、安装方便。
它主要由计量箱(药剂贮罐)、计量泵(加药泵)、自动控制系统、连接管路等组成。
除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内，自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化，即安装在一个底座上。
制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入运行。
这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错以及相互间的扯皮，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。
二、加药流程----主要采用三泵双控组合式1、组合式自动加药装置本装置由计量箱、计量泵，一套自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成，见。
计量箱的容积为1M'(用户有特殊要求另议)，是否带搅器、远传液位计、液位高低限报警以及罐体材质选择由用户或设计部门提出，也可由用户直接向我单位咨询。
罐体材质有钢、不锈钢、衬胶罐等类型，用于不同的药液。
用户必须说明计量泵如下参数：流量(1／H)，泵出口压力(MPa)，泵流路材质(或者输送药剂的名称、浓度)。
--三台计量泵中，泵3为泵l、泵2的备用泵，通常情况下，泵1、泵2分别在式自动加药控制系统驱动下工作，使泵可以按四种方式工作，控制柜上的切换开关可将备用泵投入运行。
三、自动控制装置1特点：----自动加药控制装置采用可编程序控制器等高科技产品构成先进的控制系统，对加药量实现最佳自动控制，该系统最大优点是性能可靠、寿命长、启动特性好、能耗低。
PLC系列加药自动控制
PLC系列自动加药系统一、项目的提出及意义浮选药剂的添加是浮选生产工艺中必不可少的重要环节。
在浮选槽中添加不同的药液，通过药液与矿物之间发生一系列的作用，达到分离或净化矿物的目的。
因此，药剂添加量的多少、准确与否都直接影响着产品的质量和企业的经济效益。
长期以来，在选矿作业中一直采用人工添加药剂，并通过人工调节药量来进行指标调节，由于使用的药剂种类及加药点多，要合理地控制这几十个管道的流量，光靠传统的人工调节方式既不准确也不及时，且需要大量的操作人员，劳动强度也很大。
因而对药剂的添加实施自动控制成为一个迫切的要求。
实现加药自动控制在稳定工艺流程、降低药耗、提高生产指标、加强科学管理等方面具有显著的作用，并为实现浮选全过程自动化控制创造了有利条件。
二、PLC自动加药系统的组成及性能特点PLC自动加药系统,是以可编程序控制器（PLC）为加药控制核心，以电磁阀为加药执行机构，用计算机对整个加药系统进行数据处理和汉字操作的一种远程控制的定量加药设备。
该加药装置是利用孔口流的基本原理和间断加药方式。
由于给药箱的安装了浮球阀，液位是恒定的，所以电磁阀阀门打开相同的时间给出的流量也是一样的。
这样，用PLC的控制使电磁阀在各给药周期保持相同的给药时间，就可以保证给药量的恒定。
而改变时间间隔就可实现给药量的调整。
该系统由加药控制柜、可编程序控制器PLC、人机对话单元HMI(触摸屏)、计算机工作站、给药电磁阀等组成。
加药控制柜为立式标准机柜，放置在浮选操作现场，内装进口的可编程控制器PLC、隔离变压器(电压等级为:输入AC220V，输出AC36V)，电磁阀驱动电路等。
在柜子的正面安装触摸屏、运行状态指示灯等。
具体的操作和显示在触摸屏上均可以完成。
在操作上也是简单实用，全中文操作界面，具有加药量设置、标定、数据统计、报警提示等完善的功能设置。
可脱离工业计算机独立工作，大大提高了系统的可靠性。
计算机工作站：该控制系统采用分散控制（DCS）集中管理的控制模式，由计算机作为上位机负责管理，由PLC作为下位控制主机负责过程控制。
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自动加药流程改造在小一集的应用
摘要：本文通过黄沙坨油田污水处理系统的了解，油田污水处理的指标经常超标，人工加药计量不准确，劳动强度大，不能根据采油计量站实际来液量的大小，及时调整加药比和加药量，使药剂浓度逐渐增加，药剂费用和材料费用上升等问题，进行了自动加药流程改造，延长了沉降脱水时间，提高了自动化管理程度和可靠程度，达到了降本增效和挖潜创效的良好效果。
关键词：污水三段处理自动加药流程黄沙坨油田降低加药比和操作成本
黄沙坨油田动用含油面积2.8km2，动用地质储量1043×104t，油藏类型属于火山岩裂缝性边底水块状油气藏，平均中深3120m。
原始地层压力31.35MPa，饱和压力20.6MPa，原始气油比173m3/t，油藏平均温度103.3℃，地面脱气原油粘度6.23mPa.s，原油凝固点27℃，含蜡量9.06%。
随着勘探开发的不断深入，油田目前总井数61口，开50口，日产油水平141t/d，日产液量495.9t/d，日产气5.6×104m3/d，综合含水71.57%。
油田自2005年开始注水开发，对采油站的来液量进行除油和除机杂等处理后，全部回注到采油井站的注水井。
因此，对回注的水质要求较高，含油、含机杂均控制在10mg/l以内。
否则将堵塞裂缝和孔洞等储集空间和油气通道，降低油田的开发效果。
一、污水处理中存在的主要问题
小一集中处理站污水处理系统采用三段处理方式：处理一段是采油站来液，经过加药（预脱水剂，破乳剂剂）化学脱水，在2000m3沉降罐内进行重力分异，把来液400mg/l以上的机杂，降低80%左右。
处理二段是利用沉降罐内液体的重力差把底部污水压到500m3斜板除油罐内，进行机械除油和机杂，把机杂由110mg/l左右，进一步降低50%以上，随后进入蓄水罐，定期清污和排泥。
处理三段是蓄水罐内的污水，经过一级过滤罐和二级过滤罐装置处理后，把机杂由60mg/l左右，降低到10mg/l以下，再由注水泵注输到采油计量站，按照单井配产方案进行配注。
但是，处理源头的加药流程采用人工投放的方式，一次1.5桶，不仅工作量大，操作繁重，劳动强度大，更重要的是加药比和加药量很难达到规定的要求，难以计量，不能根据瞬时来液量的多少和机杂含量的变化，及时调整加药比和加药量，使污水处理的结果时好时坏，药剂成本逐渐上升。
按照污水处理量300m3/d计算，浓度为150mg/l时，需要混凝剂45kg/d，费用212元；而浓度为100mg/l时仅需要混凝剂30kg/d，费用141元。
同时，浓度为75mg/l时，需要助凝剂22.5kg/d，费用38.25元；而浓度为50mg/l时，仅需要助凝剂15kg/d，费用22.5元。
可见：随着加药比浓度的上升，小一集的药剂处理费由15.0万元/年，上升到30.47万元/年。
二、自动加药工艺流程
为解决人工加药计量不准确，药剂费用上升，自动化水平低等问题，采油三
区引进了自动加药流程和操作工艺。
1.自动加药装置
自动加药系统由来液流量计，远红外温度探测仪，含油和机杂PLC分析仪，原液储药罐，搅拌罐，吸药举升泵，搅拌器，终端器，超声波液位计，传感器，隔膜式加药比例泵，自动输出变频器等零部件组成。
系统的控制参数是：来液量，下药量，加水量和下药调解量，根据来液量的变化，自动调整加药比和加药量。
2.工作原理
流量计自动计量总来液量，分析含油和机杂含量，由超声波液位计监控加药罐的液位，根据体积的变化，由螺杆吸药举升泵将药液打入加药罐，由涡轮流量计负责计量上水量，搅拌器负责配比调和，多功能自动输出变频器启动隔膜式加药比例泵，完成系统的连续自动加药和记录，交流电衔接器输送到电脑终端。
三、现场应用效果
1.自动降低加药比
应用自动加药流程，对污水处理过程进行自动加药，解决了人工加药误差大，操作管理不方便，自动化管理程度低等难题，使加药比和加药量趋于合理和准确，成本费用得到了有效地降低，污水处理结果也稳定达标。
2.操作简便管理可靠
自动加药装置减轻了员工的劳动强度，增加了设备管理的先进性，只要保证原液储药罐内有足够的剂量，吸药举升泵就能根据超声波液位计的指令，及时进行补药、加水和自动搅拌等，操作简便可靠，自动化管理水平较高。
3.重力分异作用好
应用自动加药处理装置，解决了原油在沉降罐内成层分布，夹层水较多，沉降时间不足，脱水效果较差等问题，监测化验浮顶油样的含水下降到0.5%以下，外输油含水下降到0.3%以下，污水处理系统运行良好。
四、结论
自动加药工艺流程适合黄沙坨油田的原油脱水和污水处理生产，管理简单操作方便，有效地降低了员工的劳动强度，降低了加药比和操作成本，提高了自动化管理水平，使用范围广，不受来液量中含油和机杂变化的影响，是相对成熟的集输技术，长期使用不会对设备等造成较大的损害，可获得较好的经济效益。
参考文献
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