无人值守水泵房加药系统控制改造浅析
泵站无人值守、泵房无人值守系统
泵站无人值守、泵房无人值守系统一、适用范围泵站无人值守（泵房无人值守系统）适用于城市供水系统中加压泵站的远程监控及管理。
泵站管理人员在监控中心即可远程监测泵站水池水位或进站压力、加压泵组工作状态、出站流量、出站压力等；可远程控制、自动控制加压泵组的启停；光纤通信时，可图像监视站内全景及重要工位，实现泵站无人值守。
二、系统拓扑图DATA-9201泵站无人值守（泵房无人值守系统）拓扑图三、系统功能四、软件界面五、泵站无人值守（泵房无人值守系统）现场展示泵站监测(监控)设备、泵站自动化设备一、概述泵站监测(监控)设备、泵站自动化设备适用于城市供水系统中取水泵站、水厂加压泵站、中途加压泵站、小区加压泵站的远程监控及管理。
泵站管理人员在监控中心可远程监测现场设备的工作状态和运行参数；泵站监测(监控)设备、泵站自动化设备可手动控制、自动控制、远程控制加压泵组的启停；可图像监视站内全景或重要工位。
泵站监测(监控)设备、泵站自动化设备DATA-9201二、产品特点1、功能强大：可同时实现数据监测、逻辑控制和视频监控功能。
2、专业化设计：专为供水泵站监控研发，无需用户二次编程。
3、兼容性强：兼容各种类型变送器、仪表、水泵、阀门等设备。
4、维护方便：内部采用模块化设计，每台泵独立控制，便于维护；可远程设置工作参数、升级设备程序。
5、接入灵活：监控数据可接入平升配套的监控软件，也可接入组态软件或用户自行开发的监控软件。
三、产品功能采集功能：采集取水点或蓄水池水位、泵站出水压力和流量；采集加压泵组的启停状态、保护状态以及电压、电流、电能等电参数；采集供电设备状态、泵站安防报警状态；光纤通信时，支持采集实时视频图像。
存储功能：循环存储现场监控信息，以备查询。
人机界面：工业平板电脑实时显示监测数据和相关设备运行状态，支持触摸操作。
控制功能：支持手动控制、自动控制、远程控制加压泵组的启停；控制模式可切换。
通信功能：支持GPRS、光纤、以太网等通信方式。
揭阳泵房无人值守系统方案
揭阳泵房无人值守系统方案
泵站建设较早，自动化程度较低。
目前基本采用人工管理，费时费力，工作人员容易疏忽，造成泵站运行不正常，影响正常生产和生活。
现在，为了充分发挥水利泵站的综合利用效益，满足生产发展的要求，提高调度管理的决策水平，建设高度集中的泵站自动化监控系统势在必行。
根据客户要求，定制了一下方案
一、远程测控终端系统
远程泵站利用各种传感器测量水位的温度、电压、电流、压力、流量，各种数据传输到终端进行数据分析、存储和报警，并可发送到中央监控站。
也可与水泵房设备联动，控制水泵的启停、阀门的开闭等。
二、通信平台
通信平台常用两种，一是有线通信：每个水泵站与管理处之间租用光纤通信，调度中心、泵站监控中心、各职能部门之间通过局域网通信，该通信平台可传输连续图像；二是无线通信：每个水泵站与调度中心之间通过GPRS无线网络通信，调度中心、泵站监控中心、各职能部门之间通过局域网通信。
三、中心管理系统
中央控制站利用组态软件通过网络同时远程监控多个水泵站，并采用远程通信方式接收终端上传的数据，进行分析和存储，及时了解泵组的运行情况并做出快速处理，为相关部门决策提供依据。
中小污水厂无人值守控制系统建设方案探究
中小污水厂无人值守控制系统建设方案探究[摘要]中小型的污水厂实际运行过程当中，对控制系统方面建设设计要求相对较高，不仅要充分考虑到人工、设备等各方面成本问题，还需考虑到总体的控制效果。
那么，无人值守此类控制系统，便能够满足于中小型污水厂实际的控制应用需求，无人值守情况下可达到对厂区设备更为高效的控制目的。
故本文主要探讨中小型污水厂当中无人值守控制系统的总体建设方案，仅供业内相关人士参考。
[关键词]无人值守；污水厂；控制系统；中小型；建设方案前言：对于中小型污水厂而言，若想将总体的运营成本有效降低，且还能够达到对厂区内部设施设备高效控制的目的，就需注重无人值守控制系统科学建设，确保无人值守之下，依托该系统实现对厂区所有设施设备高效自动的监控及管理，为污水厂总体运行安全可靠性提供保障。
因而，对中小型污水厂当中无人值守控制系统的总体建设方案开展综合分析较为必要。
1、中小型污水厂当中无人值守控制系统的总体建设方案框架针对中小型污水厂当中无人值守控制系统的总体建设方案框架，即包含着感知层、网络层及平台层、监控中心层、智能控制层、应用层，其内设监控中心、专线网络、远程运维和监控平台等。
通过设立监控中心，经由专项网络，对厂站设备实施全面监控。
现场人员以巡检方式，借助工业Pad、智能手机App等设施设备，实现移动远程监控。
针对远程运维和监控平台，内设上位远程化监控系统、PLC的自控系统，经由专线网络予以联网组成。
所有厂站当中的自控系统，依托所设PLC专项控制系统，对污水厂实现自动化的运行控制[1]；统一配置网络接口设施设备将其，接入至运维平台相应的数据库内，借助监控中心内所设人机交互系统实施画面监控。
污水厂的视频、音频可自动上传到监控中心，独立显示可嵌入至监控相应组态画面当中，则远程操作更具直观性及安全可靠性。
此中小型污水厂当中所设的无人值守控制系统，其所具备优势特点集中表现为：一，无需专守。
配置智能控制专项系统，能够接入远程化的运维平台，可实现无人值守；二是，自动运行。
水厂自动加药控制的研究（Ⅰ）――加药控制工艺的介绍及分析
水厂自动加药控制的研究（Ⅰ）――加药控制工艺的介绍及分析1.引言广州市自来水公司现在有7间水厂在运行，供水能力达到400万吨日，水厂一般常规处理工艺：河水经取水泵站提升后，再加药混凝反应沉淀，经过砂滤池过滤后，进入清水池用氯氨消毒以保证管道供水的二次消毒。
最后由送水泵站送到用户。
其中加药的效果对于出厂水的水质有决定性的影响，因此加药过程的自动控制是非常重要的。
它不但能保证自来水的水质，而且可降低药耗，减少能耗，从而节约成本。
2.国内外研究现状、发展动态在我国，由于我国各地间原水水质普遍较差，且普遍受到较严重的污染，水质因污染变化较大，使得对水质的精确检测和投药量的控制变得较难。
九十年代前后各间水厂陆续采用了多种加药控制系统。
目前，全国采用过的加药自动控制方法有数学模型法、模拟法、流动电流法、透光脉动法、FCD图像识别法等。
在国外，尤其是西方发达国家，环境保护较好，水源状况好，水质变化小，因此实现混凝加药控制自动相对较易，一些地方简单的比值控制就能达到较好的效果。
现在一般采用基于流动电流的加药自动控制系统。
3研究目的及研究内容3.1研究目的研究来源于广州市自来水公司多间水厂加药系统控制。
由于影响加药的因素很多，如原水浊度、原水的色度、上水流速、水温、原水PH值、净水设备的负荷及状态等，很难建立精确数学模型来进行控制。
广州自来水公司成立一百年了，在加药自动控制方面曾经尝试了多种控制方法，一直未找到较为理想或较完善的自动控制模式，为了提高广州市自来水公司的水质，降低药耗节约原材料，有必要进行加药系统进行自动控制改造。
3.2主要研究的内容：3.2.1加药自动控制研究：控制界面用RSVIEW SE和RSLink在服务器上完成，输入输出和反馈数据通过I/O板和以太网络传输。
控制算法用模糊专家控制算法，利用广州市自来水公司多年来各间水厂原水数据和最近几年来的水质数据进性分析处理，经过提炼和建立一个模糊专家控制数据库，利用这个专家数据库来控制加药泵的运行，通过引入新的监测加药过程的仪表，实现在线的快速自学习自动完善模糊专家控制数据库。
电厂水处理加药系统改造工作总结
电厂水处理加药系统改造工作总结各位同仁，大家好！今天，我们聚在这里，不仅仅是为了回顾过去，更是为了展望未来。
咱们来聊聊那个让人头疼的——电厂水处理的加药系统改造工作。
记得刚接手这个项目的时候，我的心情就像坐过山车一样，一会儿是兴奋的上扬，一会儿又是担忧的下降。
毕竟，这可不是闹着玩的，一不小心搞砸了，后果不堪设想啊！首先得说，这次改造工作真是一波三折。
开始的时候，我们就像是在玩捉迷藏，东躲西藏，生怕被人发现。
但经过不懈的努力，我们还是找到了问题的症结所在。
原来，是那些老旧的设备和过时的技术在拖后腿。
好在，我们没放弃，而是迎难而上，一步步地解决问题。
在这个过程中，我深刻体会到了团结协作的重要性。
没有团队的支持，我一个人的力量是远远不够的。
大家齐心协力，共同攻克难关，这才让我们能够顺利完成任务。
改造过程中也遇到了一些困难。
比如说，设备老化导致的故障频发，技术更新换代的压力等等。
但是，我们并没有被这些困难吓倒，而是积极寻求解决方案。
通过请教专家、查阅资料、反复试验等方式，我们最终成功地解决了这些问题。
改造完成后，看着那焕然一新的加药系统，我的心中充满了成就感。
这不仅是一个技术的突破，更是我们对电力事业的一份贡献。
我相信，这个改造项目的成功，将会为我们的电厂带来更好的经济效益和社会效益。
我想说的是，这次改造工作虽然结束了，但我们的工作才刚刚开始。
我们要继续努力，不断提升自己的技术水平和服务质量，为电力事业的发展贡献更多的力量。
我也希望我们能够继续保持团结协作的精神，共同迎接新的挑战和机遇。
好了，今天的总结就到这里吧。
希望大家能够从这次改造工作中学到一些东西，为自己的工作增添更多的信心和动力。
让我们一起加油吧！。
全自动加药设备原理及控制
全自动加药设备原理及控制1. 引言嘿，朋友们！今天咱们聊聊一个可能不太常见，但绝对重要的玩意儿——全自动加药设备。
听起来高大上，其实就是个让我们在各种工业和水处理过程中加药变得轻松又省心的家伙。
说实话，这玩意儿就像是你厨房里的搅拌机，能把你的小食材变成美味的料理，只不过这里是药剂，目的可不只是让你大快朵颐，而是让我们的环境更美好！2. 加药设备的工作原理2.1 基本构造首先，咱们得了解这台设备的“家底”。
全自动加药设备的核心部分一般包括药剂储存箱、泵、控制系统和传感器。
听着是不是有点复杂？别担心，实际上就是个“给水打针”的机器。
药剂储存箱就像是药柜，里面装着各种药剂，泵负责把这些药剂按需送出去，而控制系统就像是医生，负责监控和调整剂量。
2.2 加药过程那么，加药的过程是怎么样的呢？其实就是一套高效的“流水线”。
当水流经过设备时，传感器会监测水的质量和流量，一旦发现需要加药，就会通过控制系统启动泵，把药剂以设定的比例加入水中。
简单说，就是让水“吃药”，看起来有点好笑，但确实是个严谨的过程！就像我们吃药得有讲究，药量过多或过少可都是大事。
3. 控制系统的重要性3.1 自动化的优势再说说控制系统的重要性。
想想看，传统的加药方式得靠人工，一旦人手不足，或者操作不当，药剂的添加量就会失控，这样可就得不偿失了。
全自动加药设备的出现，真的是给了我们一剂“强心针”。
设备可以24小时不间断工作，既提高了效率，又确保了药剂的准确投加。
3.2 数据监控与调整而且，现在的设备大多还能与计算机连接，进行数据监控和远程控制。
比如，你在办公室里，轻轻点几下鼠标，就能实时查看加药情况，甚至进行调整。
这种科技感满满的体验，简直让人感觉自己是个掌控全局的大佬！想想看，以前要是出现问题，得跑到设备旁边查看，现在在办公室就能轻松搞定，真是方便得不要不要的。
4. 应用场景4.1 水处理行业全自动加药设备的应用场景非常广泛，尤其是在水处理行业。
智能加药系统在煤泥水处理中的研究与应用
智能加药系统在煤泥水处理中的研究与应用
李鹏波;申迎松;王晓坤;宋志兵;郭晋强;乔鹏
【期刊名称】《选煤技术》
【年(卷),期】2024(52)1
【摘要】煤泥水处理是选煤厂生产过程中的关键环节。
为了解决煤泥水处理过程中存在的药剂浓度不稳定、人工经验依赖性强、药剂调整滞后、操作效率低等问题,王坡选煤厂在基于煤泥水处理现状分析的基础上,进行了加药系统智能化改造,通过对助滤剂和絮凝剂制备及加药装置进行设计,构建参数检测系统,完善控制方案,实现了煤泥水系统的高效运行。
生产实践表明,智能加药系统持续稳定运行,减员3人,实现了无人值守;浓缩效率提高了2.19个百分点,底流固体产率提高了0.76个百分点,压滤上料时间缩短了500s/班;絮凝剂用量降低了8.56%,助滤剂用量降低了
10.25%;减少了生产事故的发生。
智能加药系统的应用,每年可为王坡选煤厂节约人工成本、电费和材料成本约87万元,经济效益显著。
【总页数】8页(P79-86)
【作者】李鹏波;申迎松;王晓坤;宋志兵;郭晋强;乔鹏
【作者单位】山西天地王坡煤业有限公司;中煤科工集团唐山研究院有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD946.2
【相关文献】
1.煤泥水处理工艺中自动加药系统的研究与应用
2.智能加药系统在污水处理工程管理中的应用
3.门克庆煤矿选煤厂煤泥水智能加药系统研究与应用
4.马兰矿选煤厂煤泥水智能加药系统的研究与应用
5.基于煤泥水沉降过程的智能加药系统研究与应用
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泵站无人值守技术方案
泵站无人值守技术方案1. 简介泵站是用于调节和传送液体的设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
传统的泵站需要有人员值守，负责监控和操作设备。
然而，人力资源有限，而且存在人为因素导致的操作错误和延误。
为了提高泵站的自动化管理水平，降低运维成本，泵站无人值守技术方案应运而生。
2. 技术方案2.1 远程监控系统泵站无人值守的关键在于建立一个远程监控系统，实时监测泵站的运行状态和参数。
该系统可以通过互联网连接到泵站，实现远程监控，具备以下功能：•实时监测泵站的运行状态，包括泵的启停状态、液位、压力等参数；•监控设备的故障报警，并及时发送通知给相关人员；•提供远程操作功能，如远程开启、停止泵、调整泵的运行参数等；•数据分析和统计，为泵站管理提供依据。
2.2 传感器技术为了实现远程监控系统的功能，需要安装一系列传感器来采集泵站的运行参数。
常用的传感器包括液位传感器、压力传感器、温度传感器等。
•液位传感器：安装在泵站的不同液位区域，实时感知液位的变化，并将数据传输给监控系统。
•压力传感器：安装在管道中，监测水流的压力情况，可以及时发现管道堵塞和漏水等问题。
•温度传感器：监测泵站和设备的温度，及时发现设备过热等问题，防止损毁。
2.3 控制系统控制系统是泵站无人值守的核心部分，负责自动控制泵的启停和运行参数调整。
控制系统由微处理器、逻辑控制器和执行机构组成。
•微处理器：负责接收传感器的数据，根据预设的规则和逻辑进行判断，并控制泵的启停和运行参数调整。
•逻辑控制器：根据微处理器的指令，控制执行机构的运动，并监控泵站的运行状态，及时报警并记录异常情况。
•执行机构：通过控制阀门、开关等设备，实现对泵站运行状态的控制。
2.4 通信技术泵站无人值守的另一个关键是与远程监控系统的实时通信。
由于泵站通常分布在偏远地区或较远地点，采用无线通信技术是比较常见的选择。
•GSM/GPRS：通过移动通信网络，实现泵站与远程监控系统的数据传输和指令控制。
第二水厂自动化升级改造方案水厂自动化控制流程
第二水厂自动化升级改造方案水厂自动化控制流程一晃十年，方案写作这事儿，早已驾轻就熟。
今儿就来说说我们第二水厂的自动化升级改造方案，这可是个大工程，咱们一步一步来。
先从水厂的自动化控制流程说起。
水厂自动化，说穿了，就是通过一系列高科技设备，实现水处理过程的自动化控制，提高生产效率，降低成本，确保水质安全。
1.原水预处理原水预处理是整个水厂自动化控制流程的第一步。
通过水质监测系统，实时监测原水的水质情况，如PH值、浊度、硬度等。
然后根据水质情况，自动调节预处理设备，如加药装置、混合器等，确保原水达到最佳处理效果。
2.混凝沉淀是混凝沉淀环节。
在这个环节，自动化控制系统会根据原水水质情况，自动调整混凝剂的投加量，确保混凝效果。
同时，通过沉淀池的自动刮泥装置，实现泥沙的自动排放，减少人工干预。
3.过滤过滤环节是水处理过程中至关重要的一步。
自动化控制系统会实时监测过滤池的运行情况，如滤池水位、过滤速度等。
当滤池水质达到设定标准时，系统会自动切换至反冲洗状态，对滤池进行清洗，确保过滤效果。
4.消毒消毒环节是保证水质安全的关键。
自动化控制系统会根据水质监测数据，自动调整消毒剂的投加量，确保水质达标。
同时，通过紫外线消毒装置，实现高效杀菌，保障水质安全。
5.清水池清水池是水厂的一个处理环节。
自动化控制系统会实时监测清水池的水位、水质等情况，确保水池正常运行。
当清水池水位达到设定上限时，系统会自动启动排水泵，将处理后的水输送至用户。
6.自动化控制系统说了这么多，关键还得看自动化控制系统。
这套系统集成了水质监测、设备控制、数据采集等功能，实现了水厂运行过程的全程监控。
通过远程监控中心，我们可以随时掌握水厂的运行情况，及时发现并解决问题。
下面说说升级改造的具体方案：1.更新设备我们需要更新一批老旧设备，提高水厂的自动化程度。
包括水质监测设备、加药装置、混合器、过滤池等，都要换成最新的高科技产品。
2.优化流程在原有自动化控制流程的基础上，我们对部分环节进行优化。
无人值守供水加压系统
无人值守供水加压系统无人值守供水加压站系统于2009年在鞍山自来水公司应用.系统采用组态软件、工业以太网络通讯.可编程控制器（plc）等关键技术，实理了数据远程采集、计量过程监控、设备远程控制和联动，达到了减员增效和对供水泵站集中管理的目的，同时避免了现场值守的种种弊端和漏洞，加快了信息传递速度，规范了供水业务流程，提高了公司的管理水平。
【关键词】无人值守；远程数据采集；远程监控；供水计量引言供水加压泵站点多面广，传统的现场值守模式费用高、效率低，人员数量多，易产生漏洞且不便于管理，在一定程度上影响效益。
无人值守模式提高工作效率、大大节省管理人员和操作人员，并对加压泵站进行集中管理，从根本上杜绝了现场值守发生的怠工行为；同时无人值守供水模式与现代供水企业的“高起点、高标准、高要求”的管理理念及管理模式相得益彰。
现有控制技术和信息化手段的发展，使得无人值守供水加压站的建立和应用成为可能。
鞍山自来水公司针对企业现状，构建了完善的无人值守供水加压站网，初步的系统已于2009年投入使用，系统利用视频传输设备、工业以太网、工业自动化控制、声光报警等先进技术，充分整合了流量计、电表、压力表、电流表、电压表等计量设备、变频器、电动水门、断路器等电气设备、报警器、监控器等监控设备，建立了一个信息高速流通、数据实时交换的平台，完成了数据的实时采集、传递和分发以及对每个供水加压站的全方位实时控制，实现局部区域无人化、智能化供水，同时在上级服务器分享信息流，为科学决策提供强大的数据支撑，最终实现生产、管理和控制的一体化。
1、系统架构该系统通过工业以太网络、可编程控制器plc、视频监控、远程仪表数据采集等技术，运用dcs架构和工控平台，通过调度中心计算机终端实现与各种计量设备和现场电气设备的信息交互。
以太网是数据、信号的传递通道；plc自动采集和上传实时供水数据；视频监控设备和报警器自动识别和上传安全信息，判断是否有人定期检查；并将判断结果送入上位机软件作为开始和停止录像的命令信号，以便调度中心实时监控，保存过程的录像，从而实现远程无人值守的供水模式。
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无人值守水泵房加药系统控制改造浅析
发表时间：2016-09-28T09:24:06.160Z 来源：《基层建设》2016年12期作者：郭宁怎
[导读] 摘要：水泥企业联合水泵房主要供生产线设备循环冷却用水、余热发电用水及厂区生活消防用水，功能包含取水、制水、供水，其中制水是非常关键的一个环节。
本文详细介绍了对无人值守水泵房自动加药系统改造实施情况。
华润水泥（武宣）有限公司广西武宣 545902
摘要：水泥企业联合水泵房主要供生产线设备循环冷却用水、余热发电用水及厂区生活消防用水，功能包含取水、制水、供水，其中制水是非常关键的一个环节。
本文详细介绍了对无人值守水泵房自动加药系统改造实施情况。
关键词：DCS；无人值守；自动加药；监控
1、项目提出
水泥企业联合水泵房主要供生产线设备循环冷却用水、余热发电用水及厂区生活消防用水，水泵房的正常运行，关系着厂内生产及生活消防用水安全，而制水又是水泵房运行中非常关键的一个环节。
现各水泥企业水泵房泵类设备及冷却塔都会接入生产线DCS系统，实现远程控制或者低水位自动取水、恒压供水等PID自动控制，但往往企业都会为水泵房安排专职或者兼职的水处理工，主要是对制水加药过程，未能完全实现自动控制。
华润水泥（武宣）有限公司水泵房有3台取水泵、8台生产及生活消防供水泵、1座冷却塔、1套原水净化装置及1套CLO2发生器，原来都是现场控制，配置了4个水处理工，由于人员定编，需减去这4个水处理工岗位。
前期通过改造，在水泵房新增一台DCS远程站，把水泵、冷却塔、阀门等设备信号引入DCS系统，实现了中控控制。
但是原水沉淀净化装置及CLO2发生器改造后是否运行稳定，关系着全厂4百多员工的身体健康，改造中需解决设备运行稳定性及安全性问题。
2、实施内容
1）水泵房配置1套原水沉淀净化装置，包括聚氯化铝加药装置、机械混合反应池、斜管式沉淀池、汽浮移动罩滤池，以上设备信号全部引入DCS系统，实现中控控制，通过以下改造，实现无人值守状态下对设备运行状态进行自动控制及监控：
①聚氯化铝加药装置原计量泵为手动调节流量，现改为变频控制，通过变频器调节计量泵转速来控制聚氯化铝加药量，并在出口安装1个耐腐蚀电磁流量计，监控加药装置运行状态，并在后端入水池管道上安装在线浊度检测仪，通过检测处理后的水体浊度自动调节聚氯化铝加入量；
②斜管式沉淀池排污通过DCS程序改为定时自动排污，程序上按工作8小时排污15分钟设定；
③汽浮移动罩滤池反冲洗通过DCS程序实现自动反冲洗，不按原来的每工作8小时反冲洗一次设定，改为根据处理后的水体浊度不达标及汽浮移动罩滤池发生溢流情况下再进行反冲洗，可有效节约耗水量并保证水质达标；
④后续需要更加直观的监控设备的运行情况，可在三个水池上方安装监控摄像头进行监控。
2）水泵房配置1台化学法CLO2发生器，规格为100g/h，通过HCl与NaClO3反应，产生CLO2加入水池用于杀毒。
化学反应方程式为：
5NaClO2＋4HCl＝4ClO2↑＋5NaCl＋2H2O
存在的主要问题是：
① CLO2发生器型号太小，根据国家标准《二氧化氯消毒剂卫生标准》（GB 26366-2010），饮用水CLO2添加量为1-2mg/h，水泵房处理能力为200t/h，即正常运行状况下，每小时需CLO2投加量为200-400g，现配置的CLO2发生器为100g/h，无法满足要求，故重新选型更换成400g/h的CLO2发生器；
②因化学法CLO2发生器使用的原料为盐酸（HCl）及氯酸钠（NaClO2），两种原料都是有毒化学品，原料在运输、贮存及使用过程中均需采取安全措施，否则极易发生安全事故（14年7月，华润水泥（武宣）有限公司就因为NaClO2原料存放不当，发生加药间起火事故）。
水泵房改为无人值守后，缺少专人负责原材料的保管及设备运行监护，原材料储存及设备运行安全更难得到保障，因此CLO2发生器选型时选择电解法CLO2发生器设备。
电解法CLO2发生器经十多年的发展，技术上已非常成熟，发生器以氯化钠（食盐）为原料，电解饱和氯化钠水溶液产生CLO2、O3、CL2、H2O2等多种复合消毒剂。
设备运行绝对安全，即使误操作或发生极端情况，都不会发生危险，因此在无人值守水泵房推荐选用电解法CLO2发生器，电解饱和食盐水溶液时电极反应：
阳极反应：
2Cl-－2e⇄Cl2 φe=1.36V
4OH-－4e⇄2H2O＋O2 φe=0.41V
O2+2OH-－2e⇄O3＋H2O φe=1.24V
2H2O－2e⇄H2O2＋2H+ φe=1.77V
Cl2＋4OH-－2e⇄2ClO-＋2H2O φe=0.42V
ClO-＋2OH-－2e⇄ClO2 ＋H2O φe=0.66V
ClO2-－e⇄ClO2 φe=0.95V
阴极反应为：
2H2O＋2e⇄2OH-+H2 φe=-0.828V
③在2个水池上各安装1套在线余氯检测仪，用于检测水体余氯含量，并把信号引入DCS系统，用于控制CLO2发生器工作，并选用的电解法CLO2发生器要求具有远程启停功能，即当水体余氯含量低于设定值时自动开启CLO2发生器，往水池内添加CLO2，当水体中氯含量高于设定值时，关闭CLO2发生器，停止往水体内添加CLO2。
根据国家标准，饮用水中CLO2含量≥0.1mg/L，极限值0.8mg/L，管网末梢水中余量≥0.02 mg/L，与水接触时间至少30min。
因此余氯低值开启CLO2发生器按含量小于0.1 mg/L且水池在补水状态下设定，由于添加CLO2时都是在水池补水时进行，公司电解法CLO2发生器投入使用后，经过试验，设定CLO2含量≥1mg/L时停止CLO2发生器，可保证完成补水30min后余氯含量在0.2 mg/L左右，达到国家标准，不同的水体，对于CLO2的用量不一样，所以需要通过实际使用后才能摸索出一
个较合理的设定值。
3、主要创新点
①通过变频改造，把聚氯化铝加药装置的手动调节泵改为变频+电磁流量计调节，因为调节泵非常贵，此项改造节约了整个项目的改造费用，且现使用的手动调节泵损坏后可用普通泵替代，节约维护费用；
②用电解法CLO2发生器替代化学法CLO2发生器，虽然化学法CLO2发生器采购价格较电解法的便宜，但是在无人值守且供应饮用水的泵房使用存在一定的危险性，目前多数水泥企业使用的都是化学法CLO2发生器，建议改为无人值守情况下选用电解法CLO2发生器；
③通过在线浊度仪、在线余氯检测仪控制加药装置自动加药，并与水池液位计、压力变送器等联锁控制，可实现水泵房自动取水、加药、供水PID控制。
4、社会、经济效益
①由于系统是按无人值守的原则进行设计，改造后现场无需安排人值守，可减去4个水处理工岗位，每个员工的人工成本为3500元/月，每年可节约人工成本16.8万元；
②电解法CLO2发生器消毒1千立方水的成本为4.8元左右（1.6Kg食盐+8Kwh电），化学法需40元左右，水泵房每年需处理70多万立方水，年可节约CLO2制造费2.5万元；
③提高了厂内饮用水水质，保证员工身体健康；
④该加药控制系统可为水泥企业无人值守水泵房技改提供方案参考，降低企业人工成本。
5、结语
在DCS控制系统的基础上，通过把加药装置控制信号引入DCS系统，采用在线浊度仪、在线余氯检测仪对水质进行检测，并使用电解法CLO2发生器，根据我厂的改造使用情况，可实现水泵房在无人值守情况下安全稳定运行，因此是目前水泥企业水泵房无人值守改造的有效方案之一。
参考文献：
[1] 《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）中华人民共和国卫生部国家标准化管理委员会发布，2006
[2] 《二氧化氯消毒剂卫生标准》（GB 26366-2010）中华人民共和国卫生部国家标准化管理委员会发布，2011。