锌、铝、镁合金压铸离型剂 GERLUBE德国 April 200....ppt
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麦乐鸡炸油炸保护泥，相当于高温脱模剂，其外膜又薄又耐高温，以致 300℃炸鸡 块不烧糊，保持口感新鲜是采用了一种无毒的类聚二甲基硅氧烷的化学添加剂。同时与水 乳相融，消除了传统淀粉类面糊物皮厚，不均匀烧糊感。
新的一代脱模也正是取用上述类似物质水基高分子聚合物，形成保护膜薄+致密+耐 高温，消除传统含矿物油类脱模剂之油糊状之感，且大大提高隔热与成膜保护性，并具良 好水稀释倍率与相溶性。
•
•
例如 铝合金的注入温度一般为680/720°C, 其中的部分为300 - 350°C. 模具内部的冷却循环(水循环)能保持模
具的大部分在循环使用的温度上(150/200°C), 但是在模具“表面”需要外部的热交换. 在喷涂离型剂时, 其中的水分会
蒸发(一般在80至 100°C之间), 达到降温的效果, 并释放出离型剂的活性组分.
• 2. 冷却效果好 -即高温隔热性，使用该脱模剂，模温如铝压铸可以恒定在260℃～ 290℃，缩短了工作周期,提高了生产效率 ；并极大程度降低了模具因冷热造成的应力 而产生的龟裂，延长了模具的使用寿命。
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• 3 .无残留性- 即耐高温性能、润滑性能好 ：成膜均匀，不堆积，铸件表面光亮而无色 斑，不影响脱模后的铸件的表面后处理，如喷柒/电镀（即为表面可涂）。
• 存放于阴凉干燥处，原液封闭态储存期为6个月。
(脱模)离型剂的功能
• 压铸生产部门中的标准循环过程:
1。输送用水稀释过的离型剂 2。用空气吹喷至模具表面 3。关上模具 4。注入熔汤 5。打开模具(在固化结束之后) 6。移走铸件 7。输送用水稀释过的离型剂
离型剂的三个主要功能
• 1. 冷却模具表面
Casè, Pomesano ed. Edimet)
稀释用水的影响
自来水中含有的Mg++ ,Ca++ 当水蒸发完后停留在模具表面, 存在形式为非常硬而难以剥 离的壳状立体堆积 。见下图(资料来源: Andreoni, Casè, Pomesano. (Lubrificazione della cavità dello stampo, EDIMET, 1996, p.64).
表面活性剂 用于形成乳液, 保证离型剂的成膜能力
水 体系的“连续”相
(油/水)
离型效果由压铸厂的最终应用决定
润润滑和滑离和型膜离的型重要膜性的质 重要性质
稀释剂水的性质 (3)
压 铸 厂
稀释剂水的性质
稀释后离型剂的用量 (4)
(3)
的
影
响 稀稀释释后离后型离剂型的用剂量的(4用) 量 (4)
细菌污染 (5)
新一代脱模剂（水基高分子聚合物型）评价新标准
• 脱模剂主要功能是 隔热和脱模 • 最看重的要求是 1.高温结膜性，2.高温隔热性,3.无残留性。
• 1. 脱模性能强 -即.高温结膜性--脱模剂（涂料）喷到高温模具上，水份快速蒸发后， 有效成份立刻形成致密薄膜，膜的致密牢固程度，体现在压射过种中耐高温、 耐冲刷， 有效阻止铝水与模具间的作用效果。
• 2. “特殊层”的形成:
– - 减少熔汤注入过程中的可能发生产生的摩擦; – - 形成障碍以阻止熔汤和模具粘在一起 (敷金属); – - 使固化的铸件易于移走; – - 不在铸件上留下痕迹 (清晰, 有光泽的部件, 无气泡在铸件中); – - 在模具和/或板面上无堆积.
•
• 3. 避免后续加工问题
• 4. 储存稳定性较强 ：不分层，不产生泡沫或沉淀。 • 5。 外观等性状：如RoDir-307产品
•
色 态——白色乳液
比 重——0.96
PH 值——7.3～7.8
气 味——柔和 闪 点——无
稀释及使用方法
•
根据稀释比例, 取本品置入容器, 然后注入自来水（如有条件使用软质水， 将更有利）并手工或机械搅拌成均匀的乳液状 ,用喷枪或喷涂系统将脱模剂均
离型剂的最终稀释
- 2-
低浓度
在相对短的使用时间中, 降低润滑和 脱模性能, 会导致粘黏, 喷涂痕迹, 针 孔.
可能需要使用更多的产品以满足更好 冷却的要求.
高浓度
提高润滑和脱模性能
在相对长的使用时间中, 可能会产生: 斑点, 空隙, 铸件表面粗糙.
Mg2+,Ca 2+ 可能产生的问题
• 水的纯度直接关系稀释存放时间
新一代（水基高分子聚合物）脱模剂 PK
老一代（含矿物油、二甲基硅油）脱模剂
RoDir - (罗迪亚)新一代离型剂
Rodir (罗迪亚) 系列有机硅脱模剂、助剂、有机硅涂料，是缘于蓝星集团 收购原全球著名企业法国罗迪亚公司有机硅项目，基于欧洲高性能原料及相关先 进技术，结合中国大陆的应用环境改进，而形成一系列品质稳定、性能突出、价 格适宜的标准产品。
– 低倾向产生可能影响工人健康的烟雾和/或蒸气; 。。。老一代含矿物油往往产生有毒烟雾，臭味。 – 浓缩乳液的良好稳定性; – 稀释产品的良好生物稳定性; – 即使是使用硬水也易于乳化.
三种压铸离型剂（RoDir-3**为聚合物合成型）
合成
半合成
矿物油
离型剂的复配至关重要:
•
活性物原则 主要表征润滑和离型层
匀地喷涂到模具表面。
• 参考稀释比例 ：
•
1。中、小型简单铸件稀释比例为1 ：100～180；初试按 1 ：120 .
•
2 。大型复杂铸件或深腔模铸件稀释比例为1 ：80～100。
• 有益提示及储存事项：
• 新一代（水基高分子聚合物）脱模剂，不象老一代（含矿物油、二甲基硅油） 表面油糊糊感觉，表面均匀，稀释分散极快，且兑水倍率高。
细菌污染 (5)
润滑和离型膜的功能
成膜有影响的对性质可能产生的问题
离型剂的重要性质和功能 (1)
润湿和成膜能力
润滑和离型能力
硬层和堆积物的产生(BuildUp) 热重力的平衡
粘贴 – 喷涂 粗糙以及无承受力 内部和表面的孔隙 频繁的模具清洁和机器停顿
不可能进行进一步的表面处理 针和移动件易于磨损
最终的计量可能会产生的问题
润滑和模具之间的关系: 润滑和脱模
过量
量不足
空气压力, 定位, 喷嘴的种 类和数量 – 喷嘴的距离
非常好的润滑性 在工件上产生斑点或者在模具表面上堆积
工件表面粗糙并有可能导致不合格 过度冷却
粘黏和喷涂痕迹 针孔裂纹和重压部分
模具过热 影响离型剂的成膜能力 (见下页, 资料来源: Andreoni,
新的一代脱模也正是取用上述类似物质水基高分子聚合物，形成保护膜薄+致密+耐 高温，消除传统含矿物油类脱模剂之油糊状之感，且大大提高隔热与成膜保护性，并具良 好水稀释倍率与相溶性。
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例如 铝合金的注入温度一般为680/720°C, 其中的部分为300 - 350°C. 模具内部的冷却循环(水循环)能保持模
具的大部分在循环使用的温度上(150/200°C), 但是在模具“表面”需要外部的热交换. 在喷涂离型剂时, 其中的水分会
蒸发(一般在80至 100°C之间), 达到降温的效果, 并释放出离型剂的活性组分.
• 2. 冷却效果好 -即高温隔热性，使用该脱模剂，模温如铝压铸可以恒定在260℃～ 290℃，缩短了工作周期,提高了生产效率 ；并极大程度降低了模具因冷热造成的应力 而产生的龟裂，延长了模具的使用寿命。
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• 3 .无残留性- 即耐高温性能、润滑性能好 ：成膜均匀，不堆积，铸件表面光亮而无色 斑，不影响脱模后的铸件的表面后处理，如喷柒/电镀（即为表面可涂）。
• 存放于阴凉干燥处，原液封闭态储存期为6个月。
(脱模)离型剂的功能
• 压铸生产部门中的标准循环过程:
1。输送用水稀释过的离型剂 2。用空气吹喷至模具表面 3。关上模具 4。注入熔汤 5。打开模具(在固化结束之后) 6。移走铸件 7。输送用水稀释过的离型剂
离型剂的三个主要功能
• 1. 冷却模具表面
Casè, Pomesano ed. Edimet)
稀释用水的影响
自来水中含有的Mg++ ,Ca++ 当水蒸发完后停留在模具表面, 存在形式为非常硬而难以剥 离的壳状立体堆积 。见下图(资料来源: Andreoni, Casè, Pomesano. (Lubrificazione della cavità dello stampo, EDIMET, 1996, p.64).
表面活性剂 用于形成乳液, 保证离型剂的成膜能力
水 体系的“连续”相
(油/水)
离型效果由压铸厂的最终应用决定
润润滑和滑离和型膜离的型重要膜性的质 重要性质
稀释剂水的性质 (3)
压 铸 厂
稀释剂水的性质
稀释后离型剂的用量 (4)
(3)
的
影
响 稀稀释释后离后型离剂型的用剂量的(4用) 量 (4)
细菌污染 (5)
新一代脱模剂（水基高分子聚合物型）评价新标准
• 脱模剂主要功能是 隔热和脱模 • 最看重的要求是 1.高温结膜性，2.高温隔热性,3.无残留性。
• 1. 脱模性能强 -即.高温结膜性--脱模剂（涂料）喷到高温模具上，水份快速蒸发后， 有效成份立刻形成致密薄膜，膜的致密牢固程度，体现在压射过种中耐高温、 耐冲刷， 有效阻止铝水与模具间的作用效果。
• 2. “特殊层”的形成:
– - 减少熔汤注入过程中的可能发生产生的摩擦; – - 形成障碍以阻止熔汤和模具粘在一起 (敷金属); – - 使固化的铸件易于移走; – - 不在铸件上留下痕迹 (清晰, 有光泽的部件, 无气泡在铸件中); – - 在模具和/或板面上无堆积.
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• 3. 避免后续加工问题
• 4. 储存稳定性较强 ：不分层，不产生泡沫或沉淀。 • 5。 外观等性状：如RoDir-307产品
•
色 态——白色乳液
比 重——0.96
PH 值——7.3～7.8
气 味——柔和 闪 点——无
稀释及使用方法
•
根据稀释比例, 取本品置入容器, 然后注入自来水（如有条件使用软质水， 将更有利）并手工或机械搅拌成均匀的乳液状 ,用喷枪或喷涂系统将脱模剂均
离型剂的最终稀释
- 2-
低浓度
在相对短的使用时间中, 降低润滑和 脱模性能, 会导致粘黏, 喷涂痕迹, 针 孔.
可能需要使用更多的产品以满足更好 冷却的要求.
高浓度
提高润滑和脱模性能
在相对长的使用时间中, 可能会产生: 斑点, 空隙, 铸件表面粗糙.
Mg2+,Ca 2+ 可能产生的问题
• 水的纯度直接关系稀释存放时间
新一代（水基高分子聚合物）脱模剂 PK
老一代（含矿物油、二甲基硅油）脱模剂
RoDir - (罗迪亚)新一代离型剂
Rodir (罗迪亚) 系列有机硅脱模剂、助剂、有机硅涂料，是缘于蓝星集团 收购原全球著名企业法国罗迪亚公司有机硅项目，基于欧洲高性能原料及相关先 进技术，结合中国大陆的应用环境改进，而形成一系列品质稳定、性能突出、价 格适宜的标准产品。
– 低倾向产生可能影响工人健康的烟雾和/或蒸气; 。。。老一代含矿物油往往产生有毒烟雾，臭味。 – 浓缩乳液的良好稳定性; – 稀释产品的良好生物稳定性; – 即使是使用硬水也易于乳化.
三种压铸离型剂（RoDir-3**为聚合物合成型）
合成
半合成
矿物油
离型剂的复配至关重要:
•
活性物原则 主要表征润滑和离型层
匀地喷涂到模具表面。
• 参考稀释比例 ：
•
1。中、小型简单铸件稀释比例为1 ：100～180；初试按 1 ：120 .
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2 。大型复杂铸件或深腔模铸件稀释比例为1 ：80～100。
• 有益提示及储存事项：
• 新一代（水基高分子聚合物）脱模剂，不象老一代（含矿物油、二甲基硅油） 表面油糊糊感觉，表面均匀，稀释分散极快，且兑水倍率高。
细菌污染 (5)
润滑和离型膜的功能
成膜有影响的对性质可能产生的问题
离型剂的重要性质和功能 (1)
润湿和成膜能力
润滑和离型能力
硬层和堆积物的产生(BuildUp) 热重力的平衡
粘贴 – 喷涂 粗糙以及无承受力 内部和表面的孔隙 频繁的模具清洁和机器停顿
不可能进行进一步的表面处理 针和移动件易于磨损
最终的计量可能会产生的问题
润滑和模具之间的关系: 润滑和脱模
过量
量不足
空气压力, 定位, 喷嘴的种 类和数量 – 喷嘴的距离
非常好的润滑性 在工件上产生斑点或者在模具表面上堆积
工件表面粗糙并有可能导致不合格 过度冷却
粘黏和喷涂痕迹 针孔裂纹和重压部分
模具过热 影响离型剂的成膜能力 (见下页, 资料来源: Andreoni,