粉煤灰烧结多孔砖施工方案
烧结多孔砖施工方案
烧结多孔砖施工方案烧结多孔砖施工方案一、施工前准备1. 确认工程图纸，准备好所需的材料和工具。
2. 组织好施工队伍，确定各工序人员的职责和任务。
3. 进行施工现场的清理和整理，确保施工场地干净整洁，避免杂物影响施工进度。
4. 做好安全措施，确保施工人员的人身安全。
二、墙体砌筑1. 按照工程图纸要求，确定墙体的布置和尺寸，用线框标出墙体的轮廓。
2. 进行基底处理，将墙体底部的地面清理干净，并进行找平处理。
3. 测量好墙体的高度和宽度，根据需要切割好所需的烧结多孔砖。
4. 准备好砂浆，按照规定的比例将水和砂浆混合，搅拌均匀。
5. 首先在墙体的底部涂抹一层砂浆，然后将砖块按照工程图纸的要求依次砌筑起来。
6. 注意砖与砖之间的垂直和水平度，使用水平仪进行检查和调整。
7. 在每层砖砌完后，用塑料刮板将多余的砂浆刮平，并刮掉墙体上的浮灰。
8. 遇到附着墙的地方，要在墙体上预留伸缩缝。
三、墙体砂浆施工1. 在墙体砌筑完成后，进行墙体砂浆的施工。
2. 准备好砂浆，按照规定的比例将水和砂浆混合，搅拌均匀。
3. 用刮刀将砂浆均匀地涂抹在墙体表面，厚度一般为2-3毫米。
4. 注意砂浆施工的质量和美观度，避免砂浆过多或不够，造成墙面不平整或开裂。
四、墙体打磨和修补1. 在砂浆干燥后，进行墙体的打磨工作。
2. 使用电动打磨机或手工砂纸进行墙体的打磨，使其光滑平整。
3. 检查墙体是否有裂缝或不平整的地方，进行修补和调整。
4. 打磨后用布擦拭墙体，去除尘土和细小颗粒。
五、墙体清洁和保护1. 在墙体打磨和修补完成后，进行墙体的清洁工作。
2. 使用软毛刷或湿布清洁墙体表面，去除砂浆和灰尘。
3. 定期对墙体进行保养和维护，避免划伤和损坏。
六、施工完成验收1. 完成施工后，进行施工质量的验收。
2. 检查墙体砌筑和砂浆施工的平整度和牢固度。
3. 检查墙体打磨和修补的质量和美观度。
4. 验收合格后，进行竣工手续的办理。
以上就是烧结多孔砖施工方案的基本步骤和流程，施工过程中应注意安全措施和质量要求，确保施工的顺利进行和施工质量的达标。
烧结多孔砖砌筑工程施工方案
烧结多孔砖砌筑工程施工方案一、项目概述本砌筑工程是对建筑物进行装饰和隔热的施工工程，采用烧结多孔砖进行砌筑。
多孔砖砌筑工程具有质轻、隔热、耐火、耐酸碱等优点，在建筑装饰和保温方面有广泛的应用。
二、施工前的准备工作1.确定施工图纸，根据设计要求划定砌筑范围、墙体厚度和高度。
2.采购齐全的材料和工具，包括烧结多孔砖、石膏粉、石膏浆、水泥、砂浆、搅拌机、砌筑工具等。
3.做好安全措施，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1.根据施工图纸和设计要求，进行墙体的测量和标注，确定砌筑的起点和起砖面，划定参考线。
2.按照设计要求调配砂浆，保持砂浆的粘结性和流动性，控制好水泥和砂浆的比例。
3.将砂浆均匀涂抹在墙体上，用砖铺设机进行砌筑，砌筑时要注意保持垂直和水平，保持砖块与墙体的贴合度。
4.砌筑到一定高度后，要进行墙体的检查和修整，保持墙体平整，确保墙面质量达到要求。
5.在砌筑过程中，要控制好砂浆的浆料厚度，防止过度烧结导致墙体质量不稳定。
6.砌筑完成后，对墙体进行养护，保持一定的湿度和温度，让砂浆充分固化。
四、注意事项及安全措施1.施工过程中，要确保砌筑平整、垂直和水平，墙体的高度、厚度和砌筑范围要符合设计要求。
2.定期检查砌筑质量，对出现砂浆开裂、砖体露出和不平整等问题要及时进行修整。
3.施工现场要做好安全措施，包括搭设脚手架、安装安全网、佩戴安全帽和手套等。
4.施工过程中，要将材料、工具和设备放置整齐、有序，避免造成人员伤害和材料浪费。
5.施工完成后，要进行验收，确保墙体质量合格，达到设计要求。
五、施工期间的环保措施1.施工现场要做好噪音和粉尘的控制，减少对周围环境和人员的影响。
2.施工过程中要做好材料和废弃物的分类和处理，尽量减少对环境的污染。
3.施工现场要保持整洁，及时清理杂物和废弃物，确保环境卫生。
4.施工过程中，要避免污水和废弃物进入排水管道和水源。
六、施工后的验收标准1.墙体的平整度和垂直度符合设计要求，没有明显的凸凹和倾斜。
烧结多孔砖施工工艺方案
烧结多孔砖施工工艺方案1.前言2.材料准备3.工具准备4.砌筑方法5.砌筑注意事项前言烧结多孔砖是一种新型的建筑材料，具有轻质、高强、隔热、隔音等优点，广泛应用于建筑工程中。
本文旨在介绍烧结多孔砖的砌筑施工方案，以及注意事项，以供参考。
材料准备烧结多孔砖、砂浆、水泥、水、墙角线、水平仪、测量工具等。
工具准备砖锤、切割机、铝合金梯子、批刀、抹子、扫帚、铁锤、斧头、钳子、工作手套、安全帽、防护眼镜等。
砌筑方法1.在砖墙上安装墙角线，确定砌筑的位置和高度。
2.将砂浆涂在砖上，用批刀将其均匀地涂抹开。
3.将砖放在砂浆上，用砖锤轻轻敲打，使其牢固地粘在砂浆上。
4.用水平仪检查砖墙是否水平，调整砖的位置，确保砖墙的垂直度和水平度。
5.砌完一层后，要用切割机将多余的砖块切割成需要的大小和形状，以便下一层的砌筑。
6.砌完全部砖块后，用抹子将砂浆填满砖缝，再用铁锤轻轻敲打，使其更加牢固。
7.最后用扫帚清理砖墙表面的杂物和砂浆残留物。
砌筑注意事项1.在砌筑前要检查砖块的质量，有裂缝或损坏的砖块不能使用。
2.砌筑时要注意砖墙的垂直度和水平度，避免出现倾斜或歪曲的情况。
3.砌筑时要注意安全，佩戴好工作手套、安全帽和防护眼镜，避免发生意外事故。
4.砌筑时要注意砂浆的配比，以保证砖墙的强度和牢固度。
5.砌筑完成后要及时进行清理，避免砂浆残留物对砖墙造成损害。
1.编制依据本工程的编制依据为国家有关法律法规、标准规范、技术文件及相关要求。
2.工程概况2.1 参建单位概况本工程的参建单位包括建设单位、设计单位、施工单位、监理单位等。
2.2 工程概况本工程为某市某区的一处道路改造工程，总长约2公里，包括道路铺设、排水系统改造、照明系统改造等内容。
3.施工部署3.1 组织机构施工单位将组建专门的施工组织机构，包括总指挥部、现场指挥部、技术部、安全保障部等部门。
3.2 劳动力准备施工单位将根据工程需要，组织合适的劳动力，包括技术工人、普通工人、管理人员等。
烧结多孔砖施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况烧结多孔砖是一种轻质、高强、保温、隔热、吸声、抗渗、耐久的新型墙体材料，广泛应用于建筑墙体、隔墙等领域。
本施工方案针对烧结多孔砖的施工特点，制定了详细的施工流程和质量控制措施。
二、施工准备1. 材料准备（1）烧结多孔砖：根据设计要求选择符合国家标准的烧结多孔砖，规格尺寸准确，表面平整，无裂纹、缺角、色差等缺陷。
（2）水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（3）砂：选用中粗砂，粒径0.5-1.5mm，含泥量不大于3%。
（4）外加剂：根据工程需要选择合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，规格尺寸准确，表面无锈蚀、油污等。
2. 工具准备（1）砖夹、砖槌、锤子、水平尺、线锤、墨斗、水平尺等。
（2）搅拌机、运输车、吊车等。
3. 人员准备（1）施工人员：具备烧结多孔砖施工经验的技术工人。
（2）管理人员：负责施工进度、质量、安全等管理工作。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，确定墙体轴线、标高、尺寸等。
（2）基础处理：对基础进行处理，确保平整、坚实。
（3）墙体砌筑：按设计要求进行墙体砌筑，包括墙体排版、灰缝饱满、垂直度控制等。
（4）门窗洞口：根据设计要求，进行门窗洞口留设、加固处理。
（5）墙体抹灰：对墙体进行抹灰处理，确保平整、光滑、垂直。
2. 施工要点（1）测量放线：严格按照设计图纸进行测量放线，确保墙体轴线、标高、尺寸等符合要求。
（2）基础处理：对基础进行处理，确保平整、坚实，避免墙体下沉、开裂。
（3）墙体砌筑1）墙体排版：根据设计要求，合理进行墙体排版，确保墙体稳定性。
2）灰缝饱满：砌筑过程中，确保灰缝饱满，防止墙体空鼓、开裂。
3）垂直度控制：采用线锤、水平尺等工具，严格控制墙体垂直度，确保墙体平整。
（4）门窗洞口1）留设：根据设计要求，合理留设门窗洞口，确保洞口尺寸准确。
2）加固处理：对洞口进行加固处理，防止墙体开裂。
烧结多孔砖施工方案
烧结多孔砖施工方案1. 简介烧结多孔砖是一种常用的建筑材料，具有轻质、吸水性好、保温绝热等特点。
本文将介绍烧结多孔砖的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
2. 施工前准备工作在施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工材料准备•烧结多孔砖：根据设计要求和预计用量进行采购。
•砂浆：选择合适的砂浆种类和配合比例。
•施工辅助材料：如龙骨、支撑杆等。
•工具：包括砖斧、砖刀、拌刀、批刀等。
2.2 施工现场准备•清理施工区域：清除杂物、灰尘等。
•准确测量：根据设计要求，在施工区域进行准确的测量和标记。
•搭建脚手架：根据需要搭建脚手架以方便施工。
3. 施工过程3.1 基底处理在进行烧结多孔砖施工前，需要对基底进行处理，以确保施工质量。
•清洁基底：清除尘土、杂物等。
•涂刷界面剂：根据砂浆的种类，涂刷合适的界面剂。
3.2 砂浆准备•按照规定的砂浆配合比，将砂浆材料与水按照一定比例进行充分混合，直至达到均匀的浆状状态。
3.3 砌筑烧结多孔砖•按照设计要求，将已调好的砂浆均匀地涂抹在砖背面。
•将砖放置在基底上，用一定的压力轻轻按实。
•根据需要，使用切割工具对砖进行修整。
3.4 砖缝处理•在砖砌筑后，及时对砖缝进行处理，确保砖缝的整洁和紧密连接。
•可使用砂浆或特殊砖缝填充材料。
3.5 拆除支撑杆•在砌筑完成后，根据需要拆除支撑杆。
4. 施工后验收标准4.1 表面平整度•砖墙表面平整度应符合国家建筑标准规定。
4.2 缝隙宽度和平直度•砖缝的宽度应符合设计要求，且在同一墙面上应平整。
4.3 粘结强度•施工完成后的多孔砖应与基底粘结牢固，无空鼓、脱落等现象。
4.4 砖墙垂直度和水平度•砖墙的垂直度和水平度应符合国家建筑标准规定。
5. 安全注意事项•施工时应佩戴安全帽、护目镜等个人防护装备。
•施工现场应设置警示标识，保证施工区域安全。
•注意施工时的坠落、碰撞等危险因素。
烧结多孔砖砌筑工程施工方案完整版
烧结多孔砖砌筑工程施工方案完整版一、工程概况本工程是一座烧结多孔砖砌筑的建筑工程，施工面积为XXX平米。
本方案旨在保证施工进度、质量和安全，确保施工顺利完成。
二、施工准备1.人员组织（1）项目经理负责组织、协调施工，并负责与业主和监理单位的沟通；（2）施工队长负责施工全过程的组织和管理；（3）施工人员要经过专业培训，熟悉多孔砖施工工艺；（4）施工人员必须佩戴防护用品，如安全帽、手套和防尘口罩。
2.材料准备（1）烧结多孔砖：材质应符合国家标准要求，按照设计要求进行采购，并进行验收；（2）砂浆：砂浆配合比应符合标准要求，使用细度调整剂和增粘剂，确保砂浆粘结性能优良；（3）腻子：使用环保腻子，并按照使用说明进行施工操作；（4）其他施工用具：包括水平仪、量具、镐子、钢丝刷等。
3.设备准备（1）扬程机和吊篮：用于运输材料和施工作业；（2）搅拌机：用于拌制砂浆；（3）切割机、电钻和射钉枪：用于加工和固定烧结多孔砖；（4）清扫机：用于清理施工现场。
三、施工工艺1.基底处理（1）清理基底：对基底进行清理，除去杂物、浮尘和油污等；（2）找平基底：根据设计要求，使用水平仪在基底上进行找平。
2.砌筑工艺（1）确定布置：根据设计图纸确定多孔砖的布置方案；（2）定线：按照设计要求进行定线，确保砌筑墙体的垂直度和水平度；（3）拌浆：使用搅拌机拌制砂浆，保证砂浆质量稳定；（4）涂抹砂浆：将砂浆均匀涂抹在多孔砖表面，确保粘结牢固；（5）立砌多孔砖：将涂抹了砂浆的多孔砖按照设计要求垂直砌筑，采用扬程机和吊篮进行运输；（6）粘结连缝：砌筑过程中，按照设计要求在多孔砖上涂抹砂浆，粘结多孔砖与多孔砖之间的连缝；（7）修整砖缝：待砂浆初凝后，使用砂浆修整砖缝。
3.粘贴防水膜和腻子层（1）粘贴防水膜：使用专用胶水固定防水膜于已砌筑的多孔砖外表面；（2）施工腻子层：按照设计要求，进行腻子层施工，确保墙体表面平整。
四、安全措施1.施工现场设置围挡，保证施工现场的安全；2.所有人员必须按照施工安全规范佩戴好安全帽、手套等个人防护用具；3.扬程机和吊篮在运输材料和人员时必须确认安全，操作人员必须持证上岗；4.施工现场保持整洁，并定期进行清理，避免杂物和施工残渣堆放过多；5.施工过程中，严禁高空作业、超负荷作业和超限作业。
烧结多孔砖施工步骤方案
烧结多孔砖施工步骤方案
烧结多孔砖是一种新型的建筑材料，其制作原料不含有害物质，更环保、安全。
烧结多孔砖不仅具备传统砖的强度和稳定性，而且
其多孔结构能够提高保温隔热性。
下面是烧结多孔砖的施工步骤：
1. 设计方案：根据建筑设计图纸，制定砖墙施工方案，包括砖
墙的厚度、墙体材料选择以及砖墙结构等。
同时，按照墙体的比例
和大小测算砖块的用量。
2. 材料准备：准备好各种施工工具和材料，如：砖块、水泥、
砂浆、水平仪、铁锤、砖刀等。
3. 基础处理：确定好砖墙的基础高度和标准线，确认地基均匀
并用水平仪测量，以保证墙体平整、垂直和水平。
4. 砌筑砖墙：根据既定方案开始砌筑砖墙，先铺设地面砖，再
安装墙角砖，逐渐向上砌余下的砖块。
砖块安装后必须对齐，铺设
水平精准且垂直，以确保整个砖墙的平整度。
5. 空隙处理：处理好墙壁中空隙以及电线插孔，以确保墙面的顺直。
6. 粉刷涂料：在砌好的砖墙表面涂刷水泥砂浆，同时也可以根据需要进行内外墙的粉刷。
7. 完工：等水泥砂浆干燥后，完成内外墙的粉刷工作，即可完成烧结多孔砖墙体的施工。
总之，烧结多孔砖安装过程简单，操作容易，主要是要按照施工方案和步骤进行施工，从而保证墙体的质量和稳定性。
烧结多孔砖基础施工方案及流程
烧结多孔砖基础施工方案及流程英文回答：Sintered porous brick is a common material used in construction for its excellent thermal insulation and soundproofing properties. The construction process of sintered porous brick foundation involves several steps.1. Site Preparation: The first step is to prepare the construction site. This includes clearing the area of any debris or vegetation and leveling the ground.2. Excavation: Once the site is prepared, excavation is done to create the foundation pit. The size and depth of the pit depend on the specific requirements of the project.3. Compaction: After excavation, the soil is compacted using suitable machinery to ensure a stable and solid base for the foundation.4. Sub-base Preparation: A layer of sub-base material, such as crushed stone or gravel, is then spread and compacted over the compacted soil. This sub-base layer helps to improve the load-bearing capacity of the foundation.5. Formwork Installation: Formwork is set up around the perimeter of the foundation pit to define the shape and dimensions of the foundation. It is usually made of wood or steel.6. Reinforcement Placement: Steel reinforcement bars, also known as rebars, are placed inside the formwork to provide additional strength to the foundation. The rebars are positioned according to the design and structural requirements.7. Pouring Concrete: Once the formwork and reinforcement are in place, concrete is poured into the foundation pit. The concrete is typically a mix of cement, sand, aggregate, and water. It is important to ensure proper compaction and leveling of the concrete to avoid anyvoids or unevenness.8. Curing: After the concrete is poured, it needs to be cured properly to achieve its maximum strength and durability. Curing involves keeping the concrete moist and protected from extreme temperature variations for aspecific period of time.9. Sintered Porous Brick Installation: Once the concrete foundation is cured, the sintered porous bricks are laid on top of it. The bricks are arranged in a staggered pattern to ensure stability and strength. Mortar is used to bond the bricks together.10. Finishing: After the brick installation, any excess mortar is cleaned off, and the surface is finished as required. This may include applying a waterproofing or sealing material to protect the foundation from moisture.中文回答：烧结多孔砖是一种常用的建筑材料，具有优异的保温和隔音性能。
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马銮湾医院粉煤灰烧结多孔砖施工方案厦门特房建设工程集团有限公司2018 年8 月目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (4)3、施工准备 (4)4、施工方法 (6)5、质量验收标准 (13)6、土建、安装配合 (15)7、保证措施 (16)马銮湾医院粉煤灰烧结多孔砖施工方案一、工程概况工程名称：马銮湾医院建设单位：万城城建开发（厦门）有限公司代建单位：厦门特工开发有限公司设计单位：中国中元国际工程有限公司、中元（厦门）工程设计研究院有限公司监理单位：厦门兴海湾工程管理有限公司勘察单位：江西省勘察设计研究院施工单位：厦门特房建设工程集团有限公司工程规模：马銮湾医院项目位于厦门市海沧区马銮湾新城西部，东瑶西二路东侧、东瑶路西侧、林埭路南侧；本工程总用地面积101701 平方米，总建筑面积307960 平方米，其中①地上建筑面积162000 平方米（其中：医院功能面积136000 平方米、公共交通配套面积26000平方米），②地下建筑面积145960 平方米。
另计用地红线外跨龙窖路大平台3000 平方米。
建设1000 张床位的三级综合性医院，主要设置：门急诊、住院、医技、后勤保障、行政、肿瘤设备用房以及其他配套设施等，配套设置3248 个地下停车位。
其中门诊医技楼地下室2层，地上5层，房屋总高度为23.5m，采用框架结构；病房楼地下室2层，地上14 层，房屋总高度为58.3m，采用框架—剪力墙结构；教学、科研及办公综合楼地上有6 层，房屋总高度为27.05m，采用框架结构；值班宿舍地下室2层，地上12 层，房屋总高度为46.8m，采用框架—剪力墙结构；报告厅地下室2 层，地上2 层（不含设备层）房屋总高度为15.35m，采用框架结构。
马銮湾医院粉煤灰烧结多孔砖施工方案本工程抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年，地基基础设计等级为甲级，地下室防水等级为一级，耐火等级为一级，门诊医技楼、病房楼的建筑结构安全等级为一级，其余为二级。
1、本工程墙体除注明者外，地上外墙为200厚粉煤灰多孔砖，强度级别为Mu10，M5.0混合砂浆砌筑；地上及地下内隔墙为200厚或100厚粉煤灰多孔砖强度级别为Mu10，M5.0混合砂浆砌筑；±0.000 以下为C25混凝土浇注至地下室顶板或地梁顶。
2、未设置混凝土墙基的所有墙体在低于室内地面标高60mm处做20 厚1:2 水泥砂浆加5%防水剂。
3、墙体构造：填充墙长≥ 5.0m时，在墙中部设构造柱，砼强度为C20，其它部位构造柱的设置和做法构造柱详结施当墙高超过3.6m 时，沿墙高每隔500 配置2? 6 拉结钢筋与墙柱拉结，每边伸入墙内1.0m。
4、墙上留洞详见结构图，面积较小的砖砌竖井及风，烟道应随砌随用原浆抹平。
5、除注明者外门跺均为100 mm或靠柱，未注明的门洞高2200mm。
6、卫生间、淋浴间、污物间、污洗间、房间出屋面、其它有水房间、变配电室、消控室、发电机房及井道等四周的墙体基脚均作C25 素混凝土反沿高出面层300 mm 高，厚度同墙身。
楼层处外墙一圈设置一道C25素砼反口100 mm高等墙宽。
混凝土反口应与楼板同时浇捣完成。
有水房间的楼地面的防水涂料应沿四周墙面高出面层500 mm卫, 生间、盥洗室、淋浴间、污洗间高起2000 mm。
7、管道井检修门下均设置C25素混凝土门坎距楼地面100高, 管道井每马銮湾医院粉煤灰烧结多孔砖施工方案层均应在设备安装完毕后，采用同楼板同耐火极限的钢筋混凝土板封堵。
8、凡楼梯间、前室、设备机房等防火隔墙上开洞安装总电表箱及消火栓时，背面砖墙厚不小于100, 其余未特殊注明的墙面暗装总电表箱及消火栓时，装后背面加设防火板后用钢丝网末水泥砂浆封严, 耐火极限不小于2.0 小时，不得安装于防火墙处。
二、编制依据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《砌体填充墙结构构造》12G614-1《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005)《建筑施工安全检查标准》 ( JGJ59-2011)《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2013)《建筑物抗震构造详图》 (11G329-1、2、3、4、5)《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 (JGJ/T70-2009 ) 《烧结普通砖》GB5101-2003《烧结多孔砖》GB13544-2011《烧结空心砖和空心砌块》GB13545-2014砌体结构工程施工规范 ( GB50924-2014) 本工程施工组织设计、设计图纸等三、施工准备1、技术准备(1)砌筑前应认真熟悉图纸，实门洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
(2)施工前由技术负责人结合设计图纸及实际情况，向作业人员进行马銮湾医院粉煤灰烧结多孔砖施工方案砌筑方案的技术交底。
（3）砌筑砂浆配合比由检测中心出具完整的试验报告。
2、材料及主要机具（1）多孔砖品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求，规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。
进场时应有出厂合格证并按规定进行复试。
烧结多孔砖每10 万块各为一验收批，不足上述数量时按1 批计，抽检数量为1 组。
（2）水泥采用32.5 级复合硅酸盐水泥，应有出厂质量证明，水泥进场使用前应进行复检。
（3）砂采宜用中砂，并过5mm的密目网筛子；M5及其以上砂浆，砂含泥量不应超过5%。
（4）搅拌用水应为自来水或不含有害物质的结晶水。
（5）主要机具应备有搅拌机、磅秤、手推车、筛子、胶皮管、铁锹、半截灰桶、托线板、线坠、水平尺、大铲、瓦刀等。
3、作业条件（1）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
（2）砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
（3）皮数杆易用30mm× 40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处均应设立，一般距墙或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过马銮湾医院粉煤灰烧结多孔砖施工方案20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。
（5）常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
4 、施工方法（1）施工工艺流程放线、立皮数杆→砌筑的基层表面杂物清扫→确定组砌方法→排砖撂底（砂浆拌制）→砌筑→质量验收（2）施工技术要点砂浆的拌制及使用：①砂浆现场拌制，各组分材料采用重量计量。
砂浆各组分的计量允许误差为：水泥± 2%；粉煤灰和细骨料± 5%。
②砌筑砂浆采用机械搅拌，以保证拌合物均匀；投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。
水泥粉煤灰砂浆和掺有外加剂的砂浆不得少于3min。
③砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。
如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
④砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h 内使用完毕，严禁用过夜砂浆。
当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h 内使用完毕。
⑤每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，至少应作二组试块。
各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
（3）植筋施工在钢筋混凝土主体结构框架柱、构造柱的拉结筋采用植筋锚固，钢筋马銮湾医院粉煤灰烧结多孔砖施工方案埋置深度大于10d，钻孔直径大于钢筋直径的4~6mm，将调配好的建筑结构胶注入到孔深1/2~2/3 ，排出空气后将钢筋插入，钢筋埋好后用干硬性水泥砂浆及时封堵孔口。
（4）植筋工艺①钻孔：按照要求进行钻孔。
②清孔：用毛刷和气筒进行清孔，直到洁净并干燥为止，钢筋表面除油去锈。
③配胶：根据产品出厂技术要求进行。
④注胶：注胶量一般应该占孔容积的2/3 以上，锚固后以胶溢出为准；胶应保证在允许温度下使用及存放。
⑤植入：钢筋胶粘面涂抹本胶插入孔内，并反复缓慢转动移向孔底。
⑥等待固化：锚固件插入孔内，在未完全固化前（约6 小时）切勿晃动钢筋，以免影响锚固效果。
（5）植筋质量控制点①控制孔径孔深达到要求，保证相邻植入钢筋孔距大于一倍钻孔直径。
②用刷子及清洁的压缩空气清孔。
③ 从孔底注胶，保证注胶密实，钢筋插入后应保证少量胶溢出。
④考虑钢筋需错截面搭接，故构造柱及混凝土带植筋插筋长度应分别为两根35d+h 及两根70d+h（构造柱）。
⑤ 测试施工时基材温度，保证固化时间，在胶固化前不允许扰动已植钢筋。
⑥为保证构造柱顶部植筋质量，钢筋插入后须与柱主筋有效固定连接。
马銮湾医院粉煤灰烧结多孔砖施工方案即先植下部钢筋，固化后绑扎主筋，最后植顶部钢筋并与主筋有效固定。
⑦根据见证试验要求每1000 根做现场拉拔试验一组，每组三根。
⑧在大面积施工之前，请见证试验室对每种规格先做试验，试验全过程由监理、甲方旁站，确认合格后展开大面积施工。
⑨植筋成孔深度及成孔清理工作由质检人员检查合格后报监理验收。
验收合格进行下道工序。
⑩植筋后做好成品保护工作，由专人看护或进行有效围挡，防止胶在固化之前受到扰动。
○11固化时间以植筋胶技术说明为准。
（6）植筋胶技术要求植筋胶必须是粘结强度高，耐久性好，具有一定弹性。
采用注射式植筋胶，并具有可在低温施工（-15 ℃）、凝胶时间可调（5～30min）的特点。
植筋胶技术指标见：5、多孔砖墙体施工（1）组砌方法采用一顺一丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/3 砖长。
砌多孔砖宜采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。
砌筑前应试摆，砌体应上下对缝，内外搭砌。
多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
即砌筑时砖的孔洞朝上。
（2）排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后沿纵墙排条砖。
根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。
（3）为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。
（4）门窗洞口的预埋木砖或混凝土预制块等应采用与多孔砖截面一致的规格。
卫生间安装热水器、靠墙扶手等处墙体位置应设置砼预埋块。
多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用实心砖来补砌，配砖位于砖墙外角。
（5）构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm，每一马牙槎高度不大于300mm，沿高度每500mm设2? 6.5 拉结钢筋，拉筋伸入墙内的长度，应沿墙全长贯通；马牙槎从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。
马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。
（6）多孔砖墙的转角处和交接处砌法同普通粘土砖墙转角处和交接处相应砌法。
除设置构造柱的部位外，多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。