固结灌浆主要施工方法措施
深孔预固结灌浆施工方案
深孔预固结灌浆施工方案一、引言深孔预固结灌浆是在土木工程中常见的一种施工技术，主要用于增加基坑支护的稳定性、提高地基承载能力。
本文将详细介绍深孔预固结灌浆的施工方案。
二、施工准备在进行深孔预固结灌浆施工前，需要进行以下准备工作： 1. 确定施工方案：根据工程要求和地质条件，确定深孔预固结灌浆的具体施工方案。
2. 准备材料和设备：准备好所需的灌浆材料、钻孔设备、搅拌设备等。
3. 确保安全：做好安全防护措施，确保施工过程中安全。
三、施工步骤1. 钻孔1.根据设计要求，选择合适的孔径和孔深，在待灌浆的区域进行钻孔。
2.钻孔过程中应注意保持孔壁的稳定，避免塌方。
3.钻孔完毕后，清理孔内杂物，确保孔内干净。
2. 灌浆1.将混凝土灌浆料按照配比要求置于搅拌桶中，进行充分搅拌。
2.采用压力泵将灌浆料注入钻孔中，逐层灌浆，确保充实。
3.灌浆完成后，对灌浆孔口进行及时封堵，避免灌浆料外渗。
3. 后续处理1.灌浆结束后，对灌浆孔进行标记，记录各孔的施工情况。
2.监测灌浆后地基的变形情况，根据需要进行调整。
3.根据设计要求，进行后续的地基处理或基坑支护工作。
四、质量控制在深孔预固结灌浆施工过程中，需严格控制质量，确保施工效果： 1. 对灌浆料进行质量检测，确保符合设计要求。
2. 对灌浆孔进行逐孔检查，确保灌浆充实、无空洞。
3. 加强监测，及时发现问题并进行调整。
五、总结深孔预固结灌浆施工是一项重要的土木工程技术，对工程的稳定性和安全性起着关键作用。
只有按照规范的施工方案进行操作，严格控制质量，才能确保工程质量。
希望本文能为深孔预固结灌浆施工提供一定的参考和帮助。
固结灌浆施工方法
固结灌浆施工方法1. 简介固结灌浆是一种常用的地下工程处理方法，用于增强土壤和岩石的稳定性，并提供支撑作用。
本文介绍了固结灌浆的基本原理和施工方法。
2. 固结灌浆原理固结灌浆的基本原理是利用灌浆剂快速硬化形成坚实体，从而加固土壤和岩石。
固结灌浆通常包括以下几个步骤：- 预处理：清理施工现场，去除杂物和污物。
预处理：清理施工现场，去除杂物和污物。
- 探测：进行地质勘探，确定施工范围和设计参数。
探测：进行地质勘探，确定施工范围和设计参数。
- 钻孔：使用钻机在地下进行孔洞钻探。
钻孔：使用钻机在地下进行孔洞钻探。
- 注浆：通过注浆设备将灌浆剂注入孔洞中。
注浆：通过注浆设备将灌浆剂注入孔洞中。
- 养护：等待灌浆剂硬化并完成固化过程。
养护：等待灌浆剂硬化并完成固化过程。
3. 固结灌浆施工方法固结灌浆施工方法通常根据具体情况和需求而定。
以下是常见的几种施工方法：- 低压注浆法：适用于较浅的地下施工，通常使用水泥浆作为灌浆剂。
低压注浆可用于填充空隙和提供支撑。
低压注浆法：适用于较浅的地下施工，通常使用水泥浆作为灌浆剂。
低压注浆可用于填充空隙和提供支撑。
- 高压注浆法：适用于深部施工和需求高强度的情况。
高压注浆使用高压泵将浆液注入地下，加固效果更好。
高压注浆法：适用于深部施工和需求高强度的情况。
高压注浆使用高压泵将浆液注入地下，加固效果更好。
- 岩石锚杆法：适用于岩石地质条件下，通过锚杆将灌浆剂固定在岩体内部。
岩石锚杆法可提供更强的支撑和加固效果。
岩石锚杆法：适用于岩石地质条件下，通过锚杆将灌浆剂固定在岩体内部。
岩石锚杆法可提供更强的支撑和加固效果。
- 环空注浆法：适用于下水道、地铁等需要防水和封固的情况。
环空注浆通过在管道周围注浆，形成密封层和加固效果。
环空注浆法：适用于下水道、地铁等需要防水和封固的情况。
环空注浆通过在管道周围注浆，形成密封层和加固效果。
4. 安全注意事项在进行固结灌浆施工时，应注意以下安全事项：- 确保施工现场的安全，避免人员和设备受伤。
固结灌浆施工方法
固结灌浆施工方法固结灌浆是一种常用的地基处理方法，可以用于加固土壤、修补混凝土结构、填充空洞、控制地下水位等。
在进行固结灌浆施工时，需要按照一定的方法和步骤进行操作，下面将详细介绍固结灌浆施工的方法。
1.施工前准备在开展固结灌浆施工前，首先要进行充分的施工前准备工作。
包括对工程现场进行勘测，确定施工范围和厚度；清理工作面，清除杂物和浮尘；检查施工材料和设备的质量和性能。
2.施工方案设计根据实际情况和施工需求，设计合理的施工方案。
要确定灌浆料的配比、灌浆的方式和压力、施工时间等。
考虑到施工过程中的安全性和效果，需要事先确定好施工的参数和要求。
3.施工材料准备根据施工方案的要求，准备好所需要的施工材料。
一般来说，固结灌浆的材料主要包括灌浆料和灌浆设备。
灌浆料的选择应根据工程的要求和施工环境来确定，常见的有水泥、浆料、环氧树脂等；灌浆设备有手动灌浆枪、灌浆泵等。
4.施工现场布置在施工现场进行布置。
包括搭设好安全防护设施，遵守安全操作规程，设置好施工的标志和警示牌；安排好施工人员，明确各自的职责和工作任务；准备好必要的施工工具和设备。
5.施工操作步骤（1）坑口处理：首先要在施工现场开挖出合适的坑，然后对坑口进行处理。
可以先进行表面处理，如清理坑口，修整坑壁，并涂抹基础密封剂等。
然后进行加固处理，如在坑壁加装护壁、挡土板等，以防止坍塌。
（2）浆料调配：按照施工方案的要求，将灌浆料按照一定的配比进行调配。
一般来说，可以将水泥、沙子和水按一定的比例混合搅拌，制成适合灌浆的浆料。
（3）施工操作：将调配好的浆料注入到灌浆设备中，通过施工人员操作，将浆料灌入到土体或混凝土结构的孔隙中。
可以使用手动灌浆枪或灌浆泵来进行灌浆，保证灌浆的均匀性和充实度。
（4）灌浆固结：待浆料注入后，要等待一定的时间，让灌浆料充分固结和硬化。
一般来说，需要等待24小时以上，才能达到设计要求的强度和稳定性。
（5）收尾工作：灌浆施工完成后，要进行清理工作。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案一、固结灌浆施工工艺1.1固结灌浆施工工艺流程为:定孔——钻孔——冲洗——灌浆——封孔1.2定孔首先对灌浆孔进行孔号编排，进行定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。
固结灌浆孔环间距为2.0m。
1.3钻孔固结灌浆孔钻孔采用YT28风钻，孔径为不小于φ30mm，孔位、孔向和孔深应满足要求。
钻孔一次成孔。
固结灌浆孔深度为入岩4m。
1.4钻孔冲洗固结灌浆孔各孔在灌浆前进行裂隙冲洗。
冲洗采用压力水进行冲洗，冲洗水压采用灌浆压力的80%。
冲洗时间至回水变清为止。
1.5制浆固结灌浆采用纯水泥浆，制浆的水泥用普通硅酸盐水泥，标号不低于PO.32.5。
搅拌时间高速搅拌机应不少于30s，普通搅拌机应不少于3分钟，从开始备制到用完的时间宜小于4h。
浆液温度应保持在5~40ºC，低于或超过此标准的应视为废浆。
1.6水泥灌浆固结灌浆采用全孔一次灌注;灌浆孔分为两序，按照分序加密的原则进行;先施工 I序孔，后施工II序孔。
灌浆方式采用纯压式进行。
固结灌浆I序孔压力采用为0.3MPa，II序孔压力采用0.4 MPa。
固结灌浆采用纯水泥浆，灌浆浆液浓度应由稀变浓、逐级变浆，水泥浆液的水灰比比级可采用3:1、2:1、1:1、0.5:1四个比级。
浆液变换标准: 灌浆压力保持不变而注入率持续减少，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
当某一级浆液注入量达到300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率无改变或改变不明显时，可加浓一级。
当注入率大于30L/min时，可视情况越级变浆。
每次灌浆前均要用比重计测读浆液比重，符合要求后才能开始进行灌浆。
在灌浆过程中，若有冒浆、漏浆，应根据具体情况采用表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇等方法进行处理。
有灌浆孔串浆时，若串浆量大且不能并灌时，应封闭被串孔，待灌浆结束后，将被串孔洗净后再补灌。
因故中断灌浆时，应及早复灌;时间超过30min时，应将灌浆孔冲洗干净后再灌;若冲洗无效，要求扫孔复灌，复灌采用开灌水灰比，若注入率与中断前相近，可采用中断前水灰比继续灌注。
固结灌浆施工工艺
固结灌浆施工工艺1. 引言固结灌浆施工工艺是一项用于加固土壤或岩石的施工方法。
通过将固化剂注入土壤或岩石中，可以增强其力学性质，提高承载力和稳定性。
本文将详细介绍固结灌浆施工工艺的步骤和注意事项。
2. 工艺步骤2.1 前期准备在开始固结灌浆施工之前，需要对施工场地进行勘测和分析。
了解土壤或岩石的类型、深度和力学性质，以确定合适的固结剂和施工参数。
同时，需要清理场地，确保施工区域干净无杂物。
2.2 施工准备在施工前，需要准备固结灌浆所需的设备和材料。
常用的设备包括注浆机、管道、泵等，而常用的固结剂包括水泥、聚合物和酚醛树脂等。
2.3 施工操作2.3.1 确定注浆点和孔径根据设计要求和土壤或岩石的情况，确定注浆孔的位置和数量。
注浆孔的直径和间距应根据土壤或岩石的情况进行合理选择。
2.3.2 探孔使用钻机或其他相应设备，对注浆点进行探孔。
探孔的深度应根据设计要求进行确定，通常为土层或岩石层的有效深度。
2.3.3 清洁孔口将探孔孔口清洁干净，确保无杂物和泥土残留。
清洁孔口可使用空气吹扫或冲洗的方式进行。
2.3.4 填充注浆材料将固结剂按照配合比准备好，并通过注浆机和管道将其注入清洁的注浆孔中。
在注浆过程中，应适量控制注浆压力，以避免过高压力引起的孔隙和裂缝。
2.3.5 固化过程完成注浆后，需要等待固结剂的固化过程。
固化时间根据固结剂的类型和环境条件而定，通常在数小时至数天之间。
3. 注意事项3.1 施工质量控制在固结灌浆施工过程中，需要严格控制施工质量。
施工人员应按照设计要求进行操作，并根据需要进行现场取样和试验，以确保固结效果符合要求。
3.2 安全保障在施工过程中，施工人员应遵守相关的安全规范，佩戴必要的防护装备，并确保设备和工具的正常运行。
定期检查施工现场，防止发生意外事故。
3.3 环境保护固结灌浆施工过程中产生的废弃物和废水应妥善处理，避免对环境造成污染。
使用环保型固结剂和施工设备，以减少对环境的影响。
导流洞固结灌浆和回填灌浆施工技术措施方案
《导流隧洞洞身衬砌体型图》〔BJ145S-P1-1-4-4-1~4《导流隧洞进水塔体型图》〔BJ145S-P1-1-5-1~7《水工建造物水泥灌浆施工技术规范》〔DL/T5148-2001《建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ130-2001《导流隧洞施工技术要求》〔北京勘测设计研究院招投标文件:<合同编号： CDT-DQHC-QX-C[2022]03>导流洞岩性为 XX 岩化细晶灰岩,隧洞沿线没有较大的断层破碎带通过,主要发育有 F103、F105、F109 等规模较小的断层和L3、L4 等长大裂隙,隧洞洞身段岩体较完整,以Ⅲ类围岩为主。
导流洞洞身较大发育裂隙、断层及岩溶,围岩破碎、夹泥,填充物较多。
溶洞主要为黄褐色黏土夹碎石填充,大小不一,深度未知。
灌浆量控制难度较大。
2022 年 9 月 12 日已上报函件《关于明确导流洞洞身裂隙及岩溶部位处理的函》。
1、回填灌浆回填灌浆布置在导流洞洞身和施工支洞封堵部位。
导流洞回填灌浆孔间排距为300cm×300cm,孔深入岩 10cm,IV 类围岩段回填灌浆孔与固结灌浆孔结合。
施工支洞封堵段回填灌浆孔间排距为200cm×200cm,入岩 10cm,与固结灌浆孔结合。
2、固结灌浆固结灌浆布置在导流洞进口、洞身 IV 类围岩段及施工支洞封堵段,孔深均为入岩6m,孔径为Φ50mm。
导流洞部位固结灌浆孔呈洞周梅花形布置,每环布置 11~14 个孔不等,间排距为300cm×300cm。
施工支洞封堵段固结灌浆孔呈洞周梅花形布置,每环布置 11 个孔,间排距为200cm×200c m。
导流隧洞进水塔底板固结灌浆孔深为入岩 5m,间排距为200cm×300cm。
3、接缝灌浆接缝灌浆布置在施工支洞封堵段,接缝灌浆孔与边顶拱固结灌浆孔结合,孔深入岩 10cm。
主要工程量表施工部位施工项目单位工程量备注导流洞洞身回填灌浆m 7543 孔深入岩 10cm 施工支洞封堵部位回填灌浆m 80 孔深入岩 10cm 导流洞进口固结灌浆m 200 孔深入岩 6m导流洞洞身固结灌浆m 6240 孔深入岩 6m 施工支洞封堵部位固结灌浆m 390 孔深入岩 6m 导流洞排水孔m 3300 入岩 2m进水塔固结灌浆m 175 入岩 5m导流洞洞身主要通过坝临 1#路经 1#钢栈桥、坝临 3#路到达导流洞出口的制浆站。
固结灌浆施工技术方案
固结灌浆施工技术方案固结灌浆是一种常见的施工技术，在土木工程中被广泛应用于土壤改良、基础处理及地下空间灌浆加固等工程领域。
本方案将介绍固结灌浆的原理、施工方法及施工过程的控制措施，以及施工中需要注意的问题，以期提高施工质量和效益。
一、固结灌浆原理固结灌浆主要是通过对土体进行注浆，使其骨架中的孔隙填充或固结，从而提高土体的强度和稳定性。
注浆材料一般采用水泥浆或其他固化性材料，通过注浆机将浆液注入土体中，填充土壤孔隙，并与土壤发生化学反应或固化，形成坚固的土-浆胶体。
二、施工方法1.确定灌注浆液的配方和浓度。
根据工程要求和土壤条件，合理选择适宜的浆液类型和浓度。
一般情况下，水泥浆常用配比为水水泥比1：1-1.52.准备灌注设备和材料。
包括注浆机、泵管、灌注管等。
灌注管可以根据需要选择不同材质和规格，常见的有钢管、塑料管和玻璃纤维管等。
3.地面标记和探测。
在施工前需要根据设计要求制定灌浆点位，并使用探测仪器确定施工位置和土体状况，以保证施工质量和效果。
4.施工准备。
清理施工面废弃物和杂质，保持施工面洁净。
排除积水和地下水等。
5.注浆施工。
采用“贯通式”或“死端式”注浆法进行施工。
施工过程需要保持注浆压力稳定，以保证灌浆材料充分填充土壤孔隙。
注浆速度和压力要根据土壤条件和孔隙结构进行调整。
三、施工过程控制措施1.注浆压力的控制。
注浆压力的控制是确保灌浆效果的关键因素。
当施工点位土体孔隙较大时，需要适当提高注浆压力，以充分填充孔隙；当孔隙较小时，需要调低注浆压力，以避免土壤管状结构的破坏。
2.注浆速度的控制。
注浆速度的控制也很重要，过快的注浆速度会导致浆液无法填充孔隙，从而影响固结效果；过慢的注浆则会延长施工周期。
3.注浆量的控制。
根据土壤条件和孔隙结构，合理控制注浆量，避免浆液外溢或局部浆液过多。
4.施工点位的布置。
根据设计要求，合理布置施工点位，避免孔隙结构不均匀或漏浆现象发生。
五、施工注意事项1.对于软弱土层或特殊地质条件下的灌浆施工，需要进行现场勘察和试验，确定合适的注浆方式和施工参数。
固结灌浆施工工艺方法
固结灌浆施工工艺方法1、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。
同时也可提高一定的堵水能力。
固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。
其不同点为：（1）高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；（2）对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。
（3）高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。
2、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。
根据降水漏斗的原理，一般从拱顶顺序向下压注。
3、固结灌浆的施工顺序为：钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行补灌。
固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于38mm，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。
孔位偏差不大于20厘米，开孔误差不大于5。
，孔深符合设计要求。
4、灌浆材料及设备⑴采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，受潮结块不得使用。
⑵需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。
⑶采用制浆能力为3m3/h的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵，压力0.5～7Mpa，排量0～50L/min，功率7.5KW。
6、冲孔：固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。
7、压水试验：压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。
为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。
固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%，压水试验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每5分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。
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固结灌浆主要施工方法措施
固结灌浆主要施工方法及措施
（1）钻孔
①大坝基岩固结灌浆孔采用YG-30型工程钻机或YQ100D型潜孔钻机，兼作帷幕的固结灌浆孔采用XY-2PC型回转钻机造孔。
②质量检查孔和物探测试孔钻孔采用XY-2PC型回转钻机，金刚石钻头钻进，钻孔按取芯要求采集岩芯进行地质描述。
③大口径φ500~φ700m固结灌浆检查孔选用GQ-15型工程钻机，钻孔按取芯要求采集岩芯。
④物探测试孔、质量检查孔、抬动观测孔，灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。
（2）灌浆方法
①基岩固结灌浆孔排序分两序，地质不良地段分为三个次序，先灌Ⅰ排序孔，后灌Ⅱ排序孔。
同排固结灌浆孔按分两序加密的原则施灌，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。
同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。
第Ⅱ序孔在周围的第Ⅰ序孔施工完毕且封孔后方可实施钻灌。
②基岩段长小于6m的全孔一次灌注，大于6m时选用自上而下分段灌注孔内循环方式，自上而下分段灌浆或孔口封闭孔内循环方式灌浆。
③采用超细水泥灌浆时，灌浆段长度为3~4m。
④灌浆机具采用SGB6-10型灌浆泵，JJS-23搅拌桶，GTY-Ⅳ型灌浆自动记录仪配套使用。
⑤灌浆方式循环灌浆法，射浆管距孔底的距离不大于50cm。
（3）钻孔冲洗及压水试验
①灌浆孔冲洗采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向外冲洗的方法进行冲洗。
裂隙冲洗方法根据不同地质条件，通过现场灌浆试验确定。
②冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1MPa；冲洗风采用50%的灌浆压力，压力超过0.5MPa，则采用0.5MPa。
③裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。
对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
④当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
（4）压水试验
①灌浆前，选择不少于5%孔数作“单点法”压水试验，以了解灌区的透水性能。
简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。
压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
②固结灌浆前压水试验和灌后检查孔压水试验压力均为1Mpa，对于灌浆压力大于3Mpa时，压水试验压力均另行确定。
（5）灌浆压力
①灌浆压力按施工图或监理人指示确定，灌浆压力尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段采用分级升压方式逐级升压至设计压力。
具体操作时可以压水试验压力为基础，按每0.05Mpa为一级，逐级升压至设计压力，分级升压时每级压力的纯灌时间不少于15min。
②无盖重灌浆压力需根据无盖重灌浆专项试验成果以及现场生产性试验成果进行补充确定，并最终按图纸上设计压力或监理人的指示进行。
③灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制，资料分析整理时须换算成全压力。
④串通孔（组）或多孔并联灌浆时，分别控制灌浆压力，同时加强抬动监测，防止混凝土发生抬动破坏。
（6）灌浆水灰比和变浆标准
①按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
②当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。
③固结灌浆在规定压力下，当灌入率不大于1L/min，继续灌注30min，灌浆即结束。
当长时间达不到结束标准时，报请监理共同研究处理措施。
（7）固结灌浆各灌浆段的结束条件
①A灌浆区：灌浆段在最大设计压力下，单孔注入率不大于0.4L/min，群孔注入率不大于0.8L/min，继续灌注30min，可结束灌浆。
②除A区以外的灌浆区：按帷幕灌浆结束标准执行。
a. 采用自上而下分段灌浆时：灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，可结束灌浆。
b. 采用自下而上分段灌浆时：灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于0.4L/min，继续灌注30min，可结束灌浆。
c. 采用孔口封闭自上而下分段灌浆时，同时满足以下两条件：
灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注90min；灌浆全过程中，在设计压力下灌浆时间不得小于120min。
③灌浆过程中，如发现回浆变浓，改用回浓前的水灰比新浆进行灌注，若继续回浓，延续灌注30min后可结束灌浆作业。
其回浓情况反映在灌浆综合成果表中，并告知监理。
④兼作帷幕的固结灌浆孔、有涌水的固结灌浆孔、灌浆过程中发生中断的固结灌浆孔、地质缺陷部位的固结灌浆孔，其终孔段灌浆结束后，进行全孔复灌至相关要求后可结束灌浆作业，复灌压力采用终孔段灌浆压力。
（8）灌浆孔封孔
①固结灌浆采用自上而下分段灌浆法时，固结灌浆孔封孔采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。
②对采用引（埋）管法施工的固结灌浆孔，在灌浆达到设计结束标准后，采用0.5∶1的浓浆替换孔内稀浆，待回浆管排出0.5∶1的浓浆后封闭孔口，作闭浆封孔。
③单元工程灌浆结束后，抬动观测孔、物探测试孔等亦进行封孔处理，其封孔方法及要求同固结灌浆孔。
（9）特殊情况处理
①灌浆过程中如地表发生冒（漏）浆现象时，根据冒（漏）浆量的大小，可采用下述方法处理：
a. 如冒浆量较小，可不作专门处理按正常灌浆方式灌注至灌浆结束标准；
b. 如冒浆量较大，一般可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理，必要时应采取嵌缝、地表封堵方法处理。
②钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，立即停钻，查明原因，一般情况下，可采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。
③钻灌过程中如发现灌浆孔串通时，查明串通量和串通孔数、范围，并按现行技术要求方法处理。
④对孔口有涌水的孔段，灌
前测计涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可按相应措施综合处理。
⑤灌浆工作连续进行，因故中断尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注，如恢复灌浆后，注入较中断前减少较多，且在短时间内停止吸浆，报告监理人研究相应的处理措施。
⑥如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，应暂停灌浆作业，对灌浆影响范围内的地下洞井、岸坡、结构分缝、冷却水管等进行彻底检查，如有串通，采取措施后再恢复灌浆，灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，必要时亦可掺加适量速凝剂灌注，该段经处理后待凝24h，再重新扫孔、补灌。
其灌浆资料及早报送监理、设计等，以便根据灌浆情况及该部位的地质条件，分析、研究是否需进行补充钻灌处理。
感谢您的阅读！。