叉车伤人事故原因分析及预防对策
叉车事故案例分析
叉车事故案例分析一起叉车伤人事故的原因分析及预防措施一、事故经过2009年2月3日上午10点57分，某危险化学品运输公司（以下简称：乙方）气瓶车驾驶员林某和押运员张某，在客户现场（以下简称：甲方）装卸完毕当日杜瓦罐，司机林某把刚作业完毕的叉车停在气瓶货车左侧，此时叉车和货车垂直停靠，叉车货叉一端指向货车，叉车货叉顶端和货车左侧厢门之间相距2米。
林某和张某一起关闭气瓶货车左侧厢门，准备随后再将叉车挂到货车尾部，接着去隔壁公司现场卸货。
10点58分，两人正在关闭气瓶货车车厢左侧厢门，此时甲方的现场保安罗某骑自行车巡检至此，试图从气瓶车和叉车之间通过，结果罗某脸部撞上了停靠在旁边叉车的货叉端部倒地，导致面部受伤，伤口缝合8针。
二、事故原因分析事故发生后，甲乙双方迅速成立事故调查组，通过勘查现场、查阅双方管理制度、教育培训记录、调阅现场监控录像、听取双方当事人对事故的陈述后；综合分析后认定此事故原因如下：2.1 事故直接原因2.1.1 操作失误，忽视安全，违章驾驶车辆事发前约1分钟，乙方叉车卸完货，叉车司机张某将叉车停靠在机动车道上，没有降下叉车货叉。
事发时，罗某的车速在：11.7-13Km/h之间，超过甲方厂区10Km/h的限速要求。
且在行驶到接近事故叉车时，还在蹬骑，没有刹车动作。
2.1.2 作业场所狭窄现场作业场所宽度仅4.5米，为一条人行通道和车辆通道，事发时货车停靠在人行通道上，叉车停靠在机动车道上；导致乙方在作业过程中，甲方员工、车辆频繁在作业车辆之间穿行。
2.1.3 冒险进入危险场所，未及时瞭望罗某在前行过程中应事先对前方状况进行充分的预判，在对通过区域情况不明时，应先行瞭望，谨慎前行。
监控录像显示，罗某事先已经发现人行通道被占用，在靠近作业区前已经有意识的左转自行车，从人行通道转到机动车道。
但未能发现前方存在的叉车货叉。
事发前10秒钟还有甲方员工从叉车、货车之间安全通过。
而事发前现场光线良好，周围没有正在运行中的作业车辆，周围没有行人干扰保安罗某的前方视线。
叉车伤害类型及预防措施(七种)
叉车伤害类型及预防措施一、无驾驶资格驾驶员急转弯时翻倒，死亡事故原因：①无资格者驾驶。
②未带平安帽，速度过快，转弯时方向转得过急。
③钥匙没有拔下，管理上有问题。
事故对策：①叉车比轿车小转弯性能做好，在转弯时要降低速度。
②叉车必须要持有叉车驾驶证的人才能驾驶。
③要妥善管理叉车，离开叉车时务必注意不要忘记将钥匙拔下。
二、在提升的托盘上进行作业而坠落事故原因：受害人站在提升到2m高的托盘货物上作业。
在打算去取堆积在上面的货物时，挂脚的积载物翻落，受害人也随之坠落，死亡。
事故对策：①禁止站在箍盘上进行作业②不得不在托盘上作业时，应使用固定在货叉架上的扶手或有框的托盘，作业者还应系上平安带三、人站在叉车上增加配重摔落事故原因：①叉车积载物超过容许负载。
②叉车驾驶席以外局部乘座了作业人员。
事故对策：①叉车上不能乘坐除驾驶员以外的人员。
②不允许装载超过叉车额定负载。
③不仅要对驾驶员，也要对相关的作业人员进行平安教育。
I、工作场地内的步行者被撞，死亡事故原因：①自认为工作场地内没人，在视野被挡的情况下仍向前行驶。
②未通知相关作业人员在正式工作前有临时作业，管理上有问题事故对策：①装载货物导致不能确认前方视时，应倒退行驶。
②不得不在视野被挡的情况下行驶时，应安排引导员等，建立万全的监视体制。
③即使是临时作业，也要制定相应的作业计划，并将作业内容详细地通知相关人品。
五、使用保养不良的叉车作业时，装载货物落下事故原因①受害人进入到举升的装载货物下面。
②提升油缸和液压控制阀之间连接的高压油管老化，不能承受压力而发生破损。
事故对策：①禁止在装载货物下作业。
②必须要进行始业点检以及月度、年度检查。
六、被夹在倒退行驶的叉车和板之间事故原因：①没有安装后视镜和倒车蜂鸣器。
②警报装置发生故障。
③驾驶者平安确认缺乏。
事故对策：①安装后视镜和倒车蜂鸣器。
②严格执行始业点检，维修故障部位。
③驾驶者必须充分确认行驶方向的平安。
④步行者应快速避让。
叉车事故案例反思
叉车事故案例反思
一、事故案例
某公司一名叉车司机在搬运货物时，因操作不当，导致叉车失控撞向一名工人，造成工人死亡。
二、事故原因分析
1．叉车司机未经过正规培训，操作技能不熟练，对叉车操作规程不熟悉。
2．叉车维护保养不足，车辆存在安全隐患。
3．现场管理不到位，对叉车操作没有严格监管。
4．安全教育缺失，员工对安全操作规程不了解。
三、事故反思及改进措施
1．加强叉车司机的培训和考核，确保其具备熟练的操作技能和安全意识。
2．定期对叉车进行维护保养，消除安全隐患。
3．加强现场安全管理，对叉车操作进行严格监管，确保操作规范。
4．加强员工安全教育，提高员工对安全操作规程的掌握程度。
5．建立完善的安全管理制度，确保各项安全措施的落实。
四、总结教训
叉车事故给我们的教训是：必须加强设备操作人员的培训和管理，确保其具备安全意识和操作技能；同时要重视设备维护保养，及时消除安全隐患；加强现场安全管理，规范操作流程；加强员工安全教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
只有这样才能有效预防类似事故的发生。
特种设备(叉车)事故应急处置措施(大全)
特种设备叉车事故应急处置措施一、叉车伤害事故1、是指在本单位内使用叉车突然发生的，造成或可能造成人身安全和财物损失的事故。
2、叉车因其司机视线盲区多，叉起重物时严重影响司机视线。
且其传动机构、工业广场作业环境复杂，对司机的技术水平要求高，突发性事故较多。
二、叉车事故原因1、叉车因其司机视线盲区多，叉起重物时严重影响司机视线。
2、且其传动机构、车间作业环境复杂，对司机的技术水平要求高，突发性事故较多。
3、无证驾驶造成的事故。
4、其他原因造成的事故。
三、叉车事故预防措施1、购买具备资质厂家生产的叉车，做好注册登记，取得厂内机动车辆牌照后方可使用。
2、叉车司机必须经有资质单位培训，考试合格，持证上岗。
3、认真按照规定周期做好叉车定期检测。
4、加强叉车司机技术培训，加大考核力度，切实提高叉车司机技术水平和安全意识。
5、叉车严禁超载运行。
6、每班开车前仔细检查叉车动力、传动装臵、刹车装臵、仪表盘、润滑油量等情况。
发现故障立即处理，处理前叉车不得运行。
7、叉车启动、叉起、放下重物、转弯时，司机要仔细观察周围情况并鸣笛示警。
8、叉车在场内运行速度不得超过5Km/h。
四、叉车事故应急处置措施、注意事项1、排险、控险应急处置措施1) 如果有车辆压住伤者，应立即小心移开车辆，或用千斤顶顶起车辆，将伤者小心移出。
再根据伤者的具体情况进行医疗救治。
2) 如果发现车辆有漏油，疏散无关人员，禁止点火源出现，并根据下列情况，立即采取堵漏措施：3) 油管折断时，可找一根与油管直径适应的胶皮或塑料管套接。
如套接不够紧密，两端再用铁丝捆紧，防止漏油；4) 油管破裂时，可将破裂处擦干净，涂上肥皂，用布条或胶布缠绕在油管破裂处，并用铁丝捆紧，然后再涂上一层肥皂；5) 油管接头漏油时，可用棉纱缠绕于油管接头，再将油管螺母与油管接头拧紧；还可将泡泡糖或麦芽糖嚼成糊状，涂在油管螺母座口，待其干凝后起密封作用；6) 漏油漏水时，可根据砂眼大小，选用相应规格的保险丝，用手锤轻轻将其砸入砂眼内，便可消除漏油、漏水现象。
常见叉车危险事故预防
• 当托盘上的货物向叉车方向滑落 时,托盘内的货物可能散塌,并对 驾驶人员造成伤害,引发劳灾事故.
提案
①建议提醒叉车司机注意,货叉插入托盘时,至少插入四分之三. ②建议对托盘上的货物进行托盘化管理固定带或打膜,预防货物散塌.
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1,叉车事故与预防对策
好事例
①定期对叉车作业人员进行预防叉车事故的培训. 提案 ②如好事例所示,制定标准作业规范手册,规定在操作托盘时,货叉的升降作
业与叉车的行驶作业不得同时进行.
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1,叉车事故与预防对策
存在什么样的风险
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1,叉车事故与预防对策
风险点描述
• 货叉在叉入托盘时不到位,存在托 盘滑落,导致货物损失的风险.
3,安排叉车练习课程 首先对受训人员进行叉车知识和性能的培训.在实 际的训练过程中对每个学员的情况进行记录,根据 企业自身情况主要作业货物种类设置评分标准,方 便把握学员的学习情况以及技术掌握程度.然后对 在实际作业过程中碰到的情况进行总结,定期安排 培训理论和实践,在训练过程中进行针对训练.通 过这样全面的培训制度,使得学员技能掌握和安全 意识同步提高.
2,叉车人员的分级制度 叉车司机进行分级制度的管理,可以根 据各个公司的情况来制定不同分级.根 据驾驶人员的驾驶年限、事故记录等 进行分级,对一段时间内没有发生任何 事故的叉车司机进行表彰并提高级别, 这样可以同时激励叉车司机荣誉感与 安全意识.
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提案
①为叉车配备齐全的后视镜与倒车蜂鸣器. ②在作业之前,对倒车蜂鸣器等警示装置进行检查 ,确保无故障.在没有设置
后视镜和倒车蜂鸣器的情况下,安排一名作业人员在旁,确保行驶路线及 方向的安全. ③建议为叉车配备红色的倒车灯.
叉车撞人对策报告
叉车撞人对策报告1. 背景叉车是一种用于搬运和堆垛物品的机动设备，广泛应用于工业和物流行业。
然而，叉车在操作中存在一定的安全隐患，其中叉车撞人事故是较为严重和常见的事故类型之一。
叉车撞人事故往往会导致严重的人身伤害甚至死亡，给企业和受害人带来严重的经济和精神损失。
2. 事故原因分析叉车撞人事故多数情况下是由于以下原因引起的：2.1 操作员失误叉车操作员作为关键环节，如果缺乏专业的培训和技能，容易犯下操作失误。
例如，驾驶过程中未及时注意行走的路线和周围环境，或者没有按照操作规程进行操作。
2.2 工作环境问题工作环境的不合理布局和不良状态也会增加叉车撞人事故的发生率。
例如，工作区域狭窄，通道堆放不规范等，这些都给操作员造成了操作上的困难和隐患。
2.3 缺乏沟通和警示叉车作业区域往往有行人与叉车共同作业，但双方之间缺乏沟通和警示往往会导致意外的发生。
例如，行人没有注意到叉车正在靠近，或者叉车驾驶员没有及时发出警报信号。
3. 对策建议为了减少叉车撞人事故的发生，采取以下对策措施：3.1 提高操作员技能和培训水平通过建立完善的培训计划和提供系统的培训课程，提高叉车操作员的技能水平，使其能够熟练掌握叉车的使用技巧和操作方法。
培训内容包括但不限于：正确操作叉车的流程、安全规则和注意事项、应急处理等。
3.2 安全管理和标识建立科学的安全管理制度，明确叉车作业区域的标识和管理要求，确保所有人员都能够遵守规定的操作流程和安全要求。
在叉车行驶路径和作业区域设置醒目的标志和警示牌，提醒行人和操作员注意安全。
3.3 优化工作环境对工作环境进行合理规划和管理，确保通道畅通，防止障碍物堆放过密，以减少操作员操作叉车时的阻碍和隐患。
针对狭窄的行车通道，可以考虑增加导轨或者限制通行区域的人员数量。
3.4 加强沟通和警示加强与行人和操作员之间的有效沟通，形成相互协作和配合的工作氛围。
鼓励行人在进入叉车作业区域之前发出明显的信号并确保被注意到，叉车操作员在作业过程中应及时发出警报信号并注意行人的存在。
8.14叉车安全事故案例分析
8.14叉车安全事故案例分析
一、事故经过
8月24日下午13点31分左右，物流叉车司机进入总装车身运转电梯处进行作业。
在叉运物料的过程中，叉车叉臂顶部碰撞到车间钢铸风管，导致风管脱落砸到车位上停放的四辆私家车，造成四辆私家车顶部不同程度受损。
二、事故主要原因
1、操作人员安全责任心不强，在未认真弄清作业现场环境、管道高度和位置的情况下，盲目操作。
2、现场无专业指挥和专职安全监督管理人员，未能及时发现并制止作业行为。
三、预防措施
1、案例中叉车工在在未认真弄清作业现场环境、管道高度和位置的情况下，盲目操作。
所以叉车工在作业前，必须清楚了解所处作业区域的环境、人员流动情况、设备位置、作业过程中可能存在的风险，分析作业条件是否符合安全要求，作业条件达标，方能开始作业。
2、现场作业无专业指挥人员和专职安全监督管理人员，暴露了物流科在叉车作业安全管理方面的不足，安全管理制度落实不到位。
所以在今后的叉车作业中，必须严格落实安全管理制度，叉车作业现场专业指挥人员和专职安全监督管理人员必须到位，否则不得作业。
3、本次案例中，从侧面反映出了叉车工安全意识薄弱，缺乏责任心。
因此，应加强日常安全教育培训工作，提高员工的安全和责任意识。
叉车安全事故案例
叉车安全事故案例叉车作为一种常见的物流设备，在各种工业生产和仓储场所都扮演着重要角色。
然而，叉车安全事故却时有发生，给人们的生命财产造成了严重威胁。
以下将通过几个实际案例来探讨叉车安全事故的原因和预防措施。
案例一，操作不慎导致人员伤亡。
某工厂的员工在操作叉车时，因为操作不慎将叉车撞向了另一名员工，导致该员工受伤。
经调查发现，该员工在操作叉车时没有及时观察周围环境，也没有按照操作规程进行操作。
案例二，超载导致设备损坏。
在某仓储场所，一名操作员为了提高工作效率，将叉车超载使用，结果导致叉车的机械部件损坏，造成了设备的损失。
案例三，未经培训操作导致事故。
一位新员工在未经过叉车操作培训的情况下，擅自操作叉车进行货物搬运，结果造成了货物的损坏和车辆的侧翻。
以上案例反映了叉车安全事故的普遍性和严重性。
造成这些事故的原因主要有操作不慎、超载使用、未经培训操作等。
为了预防叉车安全事故的发生，我们可以采取以下措施：1.加强员工培训，对所有操作叉车的员工进行全面的培训，包括操作规程、安全注意事项等。
确保员工具备操作叉车的技能和安全意识。
2.严格执行操作规程，制定并严格执行叉车的操作规程，包括观察周围环境、避免超载使用、定期检查设备等，确保操作过程安全可靠。
3.加装安全设施，在叉车上加装安全设施，如倒车雷达、安全带等，提高叉车的安全性能，减少事故的发生。
4.定期维护保养，对叉车进行定期的维护保养，确保设备的正常运行和安全使用。
通过以上措施的实施，可以有效预防叉车安全事故的发生，保障员工和设备的安全。
同时，也需要员工和管理者共同努力，增强安全意识，严格遵守操作规程，共同营造安全的工作环境。
只有这样，才能有效降低叉车安全事故的发生率，保障人员和设备的安全。
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叉车伤人事故原因分析及预防对策
2010-10-19 14:00:42 互联网浏览： 189 发布评论( 0)
一、事故经过
2009年2月3日上午10点57分，某危险化学品运输公司(以下简称：乙方)气瓶车驾驶员林某和押运员张某，在客户现场(以下简称：甲方)装卸完毕当日杜瓦罐，司机林某把刚作业完毕的叉车停在气瓶货车左侧，此时叉车和货车垂直停靠，叉车货叉一端指向货车，叉车货叉顶端和货车左侧厢门之间相距2米。
林某和张某一起关闭气瓶货车左侧厢门，准备随后再将叉车挂到货车尾部，接着去隔壁公司现场卸货。
10点58分，两人正在关闭气瓶货车车厢左侧厢门，此时甲方的现场保安罗某骑自行车巡检至此，试图从气瓶车和叉车之间通过，结果罗某脸部撞上了停靠在旁边叉车的货叉端部倒地，导致面部受伤，伤口缝合8针。
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二、事故原因分析
事故发生后，甲乙双方迅速成立事故调查组，通过勘查现场、查阅双方管理制度、教育培训记录、调阅现场监控录像、听取双方当事人对事故的陈述后;综合分析后认定此事故原因如下：
2.1 事故直接原因
2.1.1 操作失误，忽视安全，违章驾驶车辆
事发前约1分钟，乙方叉车卸完货，叉车司机张某将叉车停靠在机动车道上，没有降下叉车货叉。
事发时，罗某的车速在：11.7-13Km/h之间，超过甲方厂区10Km/h的限速要求。
且在行驶到接近事故叉车时，还在蹬骑，没有刹车动作。
2.1.2 作业场所狭窄
现场作业场所宽度仅4.5米，为一条人行通道和车辆通道，事发时货车停靠在人行通道上，叉车停靠在机动车道上;导致乙方在作业过程中，甲方员工、车辆频繁在作业车辆之间穿行。
2.1.3 冒险进入危险场所，未及时瞭望
罗某在前行过程中应事先对前方状况进行充分的预判，在对通过区域情况不明时，应先行瞭望，谨慎前行。
监控录像显示，罗某事先已经发现人行通道被占用，在靠近作业区前已经有意识的左转自行车，从人行通道转到机动车道。
但未能发现前方存在的叉车货叉。
事发前10秒钟还有甲方员工从叉车、货车之间安全通过。
而事发前现场光线良好，周围没有正在运行中的作业车辆，周围没有行人干扰保安罗某的前方视线。
当时乙方的货叉没有降下，叉车货叉高度1.57米正好处在罗某骑行的平视角度上，罗某视力良好;在货叉宽度5cm的情况下，10米以外，可以清楚地看到该货叉。
2.2 事故的间接原因
2.2.1 甲方现场作业组织混乱
(1)现场没有固定卸货点，外来车辆在现场随意停靠、卸货。
(2)现场交叉作业，未看到有人进行协调、指挥。
(3)车辆随意占用人行通道，在人行通道堵塞时，无人疏导通道。
2.2.2 对现场作业缺乏检查和指导
甲方和乙方双方应事先未就现场卸货点、车辆行走路线、叉车行走路线等注意事项进行现场分析并达成一致。
同时在作业过程中无人监督、检查和指挥。
2.3 事故的根本原因
2.3.1 教育培训不够，安全意识低下
(1)甲方员工对厂内可能的风险，没有足够的重视，体现在现场叉车正在交叉作业，还有员工频繁从作业现场的车辆之间冒险通过。
(2)乙方叉车司机没有认真执行叉车操作规范，作业完毕，没有及时将货叉接触或平放在地面上。
2.3.2 对制度执行不力，缺乏有效监督
乙方叉车司机张某没有严格执行操作规程，甲方员工对公司关于车辆行驶、厂区管理等制度(甲方厂区不得骑车形式)贯彻不严格。
2.4 可能导致事件发生的其它原因
自行车刹车失灵(因本事件中，罗某在被撞的同时，还在蹬骑，故自行车本身因素不作考虑)、现场发生其它影响正常骑车的事件、保安身体欠佳等。
三、事故预防措施
3.1 乙方采取的预防措施
3.1.1 加强对叉车司机的安全教育，进一步规范作业。
3.1.2 对类似有作业风险的客户现场作业环境进行评估，如有较大风险，及时联系客户协商解决。
3.1.3 在甲方现场作业时，随车携带雪糕桶,在作业时摆放明显位置,给予通过人员提示(车前、后各摆放两个)，遇到有人员通过时，应暂停作业。
3.1.4 和甲方协商，在作业区域制作安全标志牌，用以在卸货过程中提示周边人群及车辆，避免盲目进入作业区域。
3.2 甲方采取的预防措施
3.2.1 加强员工安全教育，积极协调现场作业并及时检查。
3.2.2 规范外来车辆本公司厂区的临时作业，即划定作业地点、规定好行走路线、行走速度等。
3.2.3 协调外来车辆和本公司车辆之间的交叉作业，尽量避免在上下班、就餐的高峰时段进行作业。
3.2.4 制作一定数量的移动式安全标志牌，用以危险区域的临时作业的警示标记。