压铆件扭力技术规范
RevB压铆紧固件技术要求
结构外购件技术要求压铆紧固件技术要求主要起草人：刘树忠、欧阳华审核人：周伟会签人：张斌、王文华、陈志明标准化审核人：洪霓玉批准人：钟荣华2010年06月30日发布 2010年07月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的相关系列规范或文件：目录 List1 目的和适用范围.....................................................................目的 ............................................................................适用范围 ........................................................................2 引用的相关标准.....................................................................3 项目编码与建模命名.................................................................建模命名 ........................................................................4 功能描述...........................................................................5 要求...............................................................................结构尺寸 ........................................................................压铆螺母（S、CLS、SP系列）结构尺寸...........................................压胀铆螺母结构尺寸...........................................................平装压铆螺母（F系列）结构尺寸................................................压铆螺柱（SO、SOS、BSO、BSOS系列）结构尺寸...................................薄型压铆螺柱（TSO、TSOS、TBSO、TBSOS系列）结构尺寸 ...........................压铆螺钉（FH、FHS、FHP系列）结构尺寸.........................................薄型六角平齐压铆螺钉（TNFH、TNFHS系列）结构尺寸 ..............................压铆导销（TP系列）结构尺寸...................................................材料工艺及使用环境 ..............................................................机械性能及压铆力 ................................................................表面质量 ........................................................................铆接性能 ........................................................................环保要求 ........................................................................耐腐蚀要求 ......................................................................6 检验规则...........................................................................7 说明...............................................................................8 附录：压铆工艺及质量要求...........................................................通用压铆质量要求 ................................................................通用压铆工艺要求 ................................................................压铆螺母压铆要求 ................................................................压铆螺柱压铆要求 ................................................................压铆螺钉压铆要求 ................................................................压铆导销压铆要求 ................................................................表目录 List of Tables图目录 List of Figures1目的和适用范围1.1目的结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为：供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。
常用压铆件技术规范
3-12 常用压铆件技术规范1．目的:掌握常用压铆件的规格、参数、使用条件等技术资料，保证图纸工艺的统一性、正确性，方便生产部门高效作业。
2．适用范围龙光电业有限公司工程部3．压铆件、紧固件系列介绍压铆螺母柱STANDOFFS（SO、BSO、SOO类产品）3.1.1型号说明:3.1.1.1公制螺母柱BSO-3.5M3-8-ZI 盲孔螺柱 (SO-3.5M3-8-ZI为通孔螺柱)表面处理代码(白锌ZI、彩锌ZC、蓝锌ZU、黑锌ZB)五金零件的长度 (8mm)|螺纹代号.类型代号3.1.1.2英制螺母柱BSO-440-8-ZI 盲孔螺柱 (SO-440-8-ZI为通孔螺柱)表面处理代码(白锌ZI、彩锌ZC、蓝锌ZU、黑锌ZB)五金零件的长度代码*8/32=6.35mm)螺纹代号(第四号英制牙,每英吋长有40个牙).材料代号(盲孔普通钢材)3.1.2类型代号说明:螺柱类: SO 表示普通钢通孔螺柱, SOS 表示不锈钢通孔螺柱, SOA 表示铝材通孔螺柱.}BSO表示普通钢盲孔螺柱, BSOS表示不锈钢盲孔螺柱, BSOA表示铝材盲孔螺柱.SOO表示普通钢通孔通牙螺柱, SOOS表示不锈钢通孔通牙螺柱, SOOA 表示铝材通孔通牙螺柱.3.1.3备注:螺柱3.5M3与M3的区别:都是M3的芽,但3.5M3的壁厚比M3大,即底孔不一样.螺柱6440与440的区别: 即6440的壁厚比440大.6440的底孔为而440的底孔为3.1.4 预冲底孔参数型号预冲底孔=C+CM3φ$φ3.5M3φφM4φφ3.5M4φφM5,φ。
压铆件扭力技术规范
规范检验标准用语，明确产品要求，统一检验标准。
2.适用范围
适用于本公司产品压铆件扭力标准。
3.抽样方案
按GB2828-2003，一般检验Ⅱ级水平进行抽样。
按AQL值：严重缺陷（CRI）AC=0，RE=1，重缺陷（MAJ）＝0.65，轻缺陷（MIN）=1.0。
4、1型号为S、CLS压铆螺母安装力、推力、扭力值。
7.6
1330
2.82
1375
14.7
1860
3.95
1690
不锈钢
0.73
7.6
1330
2.82
1100
14.7
1860
3.95
1352
铝材
0.55
7.6
1330
2.82
825
—
—
—
—
M4
M5
钢材
2,3.6
10.7
1780
5.08
2575
17.8
2490
8.47
3110
不锈钢
1.6,2.88
10.7
1780
5.08
2060
17.8
2490
8.47
2488
铝材
1.2,2.16
10.7
1780
5.08
1545
—
—
—
—
1.58
1
40
725
1.92
2
44.5
1290
2.03
SP
M4
0
304不锈钢板
40
645
3.38
1
44.5
800
4.18
2
压铆工艺操作规范
文件编号修订次/版次发布日期实施日期修订日期页次3/91、目的本规范为压铆工序提供加工方法的工艺操作指导。
2、范围本规范适用于公司各类压铆类产品的生产及质量检验，也可用于指导外购件的验收。
当客户有指定标准时，则依客户标准为准。
3、内容3.1 压铆零件的表面工序处理3.1.1 产品压铆零件的压铆部位在压铆前表面不允许有锈蚀；3.1.2 铝板、覆铝锌板等表面不喷涂零件压铆时，必需戴纱线防护手套；3.1.3 压铆零件的压铆部位有覆膜时，需预先撕掉加工部位的覆膜方可压铆；3.1.4 当压铆螺母柱与丝印工序干涉时，应先丝印后压铆，同时做好产品表面防护；3.2 试加工调整行程根据零件加工要求和试加工工件的表面压痕调试好压铆机冲头行程和安装压力参数。
3.3 确认压铆件的尺寸3.3.1 压铆螺母的编码规则和选用：文件编号修订次/版次发布日期实施日期修订日期页次4/93.3.2 压铆螺母的参考性能参数：3.3.3 压铆定位销：文件编号修订次/版次发布日期实施日期修订日期页次5/93.3.4 压铆螺母柱：3.4 压铆模具的选用3.4.1 根据压铆件在零件中位置和零件的外形来选择模具；3.4.2 上模压铆面应平整无损，以保证压铆后正面平整；3.4.3 清洁上下模，不允许有任何夹杂和硬物；3.4.4 压铆螺母柱和螺钉时的刃口不允许有明显的圆角过渡，以保证压铆件充分进入卡槽，同时下模底孔应和开孔底孔一致，或在允许范围内（参见开孔工艺规范）。
3.5 压铆工艺要求压铆的安装力矩大小可依附表为基准，若有需要，视实际生产情况作适当调节。
压铆后，需保证铆件与被压产品表面垂直、相吻合，无压偏、压斜、变形、间隙、漏压等现象。
3.5.1 为了保证铆件与零件表面垂直及压铆件在零件中与表面平整或平行，需将零件加工面托平；3.5.2 齿圈压铆件：压铆后铆件凸台与零件表面应贴合紧密且无缝隙；3.5.3 六方压铆件：压铆后零件表面平整；3.5.4 铝板压铆后要求正面平整，背面铆件与铝板间目测无缝隙；3.5.5 当喷涂件的铆件头部处与丝印工序干涉且影响丝印质量时，可用120#砂轮对压铆件头部处进行打磨，使其略凹下0~0.2mm，于喷涂前打磨刮腻子掩盖；3.5.6 压铆后的零件应托平，使铆件垂直从下模底孔中取出，避免铆件磕碰模具受力发生倾斜；3.6 检验压铆后，应对铆件的抗推力、扭力作检测。
常用压铆件技术规范
3-12 常用压铆件技术规范1．目的:掌握常用压铆件的规格、参数、使用条件等技术资料，保证图纸工艺的统一性、正确性，方便生产部门高效作业。
2．适用范围龙光电业有限公司工程部3．压铆件、紧固件系列介绍压铆螺母柱STANDOFFS（SO、BSO、SOO类产品）3.1.1型号说明:3.1.1.1公制螺母柱BSO-3.5M3-8-ZI 盲孔螺柱 (SO-3.5M3-8-ZI为通孔螺柱)表面处理代码(白锌ZI、彩锌ZC、蓝锌ZU、黑锌ZB)五金零件的长度 (8mm)|螺纹代号.类型代号3.1.1.2英制螺母柱BSO-440-8-ZI 盲孔螺柱 (SO-440-8-ZI为通孔螺柱)表面处理代码(白锌ZI、彩锌ZC、蓝锌ZU、黑锌ZB)五金零件的长度代码*8/32=6.35mm)螺纹代号(第四号英制牙,每英吋长有40个牙).材料代号(盲孔普通钢材)3.1.2类型代号说明:螺柱类: SO 表示普通钢通孔螺柱, SOS 表示不锈钢通孔螺柱, SOA 表示铝材通孔螺柱.}BSO表示普通钢盲孔螺柱, BSOS表示不锈钢盲孔螺柱, BSOA表示铝材盲孔螺柱.SOO表示普通钢通孔通牙螺柱, SOOS表示不锈钢通孔通牙螺柱, SOOA 表示铝材通孔通牙螺柱.3.1.3备注:螺柱3.5M3与M3的区别:都是M3的芽,但3.5M3的壁厚比M3大,即底孔不一样.螺柱6440与440的区别: 即6440的壁厚比440大.6440的底孔为而440的底孔为3.1.4 预冲底孔参数型号预冲底孔=C+CM3φ$φ3.5M3φφM4φφ3.5M4φφM5,φ。
通用压铆检验和操作规范
QAI-08027 REV1.0 1.0目的:规范压铆螺母、螺柱、螺钉的底孔大小，压铆的操作方法以及压铆的相关检验数据，确保压铆后螺纹的可靠性。
2.0 内容:2.1通用压铆件底孔规范:表1:其中有下划线的为铝板的底孔.表2:备注:a.以上各表中没有的压铆件底孔,可参照PEM标准或请示后确定;b.底孔大小需用卡尺和孔规检验;c.需氧化的工件,压铆工艺需尽量排在氧化之后.2.2通用压铆操作检验规范2.2.1读图:依据工艺流程图和客户原图弄清压铆方向\压铆件的规格型号\压铆位置以及压铆数量;2.2.2 校对:确认压铆件的规格\型号(如:材质\螺纹\长度等)是否与图纸相符,检验工件上与之相应的压QAI-08027 REV1.0铆件底孔是否正确;2.2.3 调压:根据工件的形状和大小选用合适的压铆机床,再依据压铆件安装力规范(见附表)调整机床压力;2.2.4 制作首样:a.操作前需戴好手套,电镀\氧化和不作表面处理的零件严禁用裸手触摸,为防止压铆过程中划伤工作表面,可在机床上与工件相接触面贴耐高温胶纸保护;b.压铆过程中需持稳工件,需保持压铆平面与压铆方向垂直,且压铆件的摆放不能歪斜\偏位; 2.2.5检验:a.压铆后目测压铆件是否与工件压铆平面贴紧\垂直(如图示): 压铆螺母: 压铆螺柱\螺钉:b.用螺钉\螺母实配检验螺纹是否变形,用扭力批和推拉力计检测压铆件的扭力矩和推拉力;c.做好首样检验记录,并签认,合格后贴好首件标签作为样件。
3.0说明说明:文中压铆件通指为压铆螺母\压铆螺钉\压铆螺柱的总称。
此面不得有凸起变形现象面与面相接触的缝隙需贴死此面需保持平整, 不得有凹凸不平变形现象。
压铆紧固件性能及压铆力
2000
FH-M6
1660
2560
FHS-M6
1660
2560
压铆螺钉
TNFH、TNFHS
TNFH-M4
250
500
TNFHS-M4
250
500
压铆导销
TP
φ3
12
22
560
980
---
---
1表中标识的抗推力及松脱力矩为按照推荐的压铆工艺作业后压铆件的性能平均值；
2平装压铆螺母不提供松脱扭矩的要求，要求M3最大紧固力矩为0.36 N·m，M4最大紧固力矩为0.58 N·m；
深圳日海通讯技术股份
压铆紧固件性能及压铆力〔适用于钢板或铝板〕
压铆紧固件类型
类型/螺纹代号/型号
压铆力(kN)
抗推力(N)
松脱力矩〔N·m〕
铝板
钢板
铝板
钢板
铝板
钢板
压铆螺母
S、CLS
M3
0
280
470
1
400
550
2
750
1010
M4
0
18~27
300
490
1
470
645
4
2
970
1250
4
M5
0
18~38
M3
568
800
1064
1488
M4
1424
1992
M5
1424
1992
薄型压铆螺柱
TSO、TSOS、TBSO、TBSOS
6M3
8
400
667
压铆螺钉
FH、FHS
FH-M3
QW-0009铆接推扭力检验作业指导书
QW-0009铆接推扭力检验作业指导书翰锭实业有限公司版本、次：B文件编号：QW-00091、目的规范压铆螺母，螺柱，销钉之检验之压铆及检验标准。
2、范围适用公司钳工及所有产品铆接工序。
3、定义略。
4、权责略5、检验标准5、1所有压铆螺母，螺柱，销钉必须符合检验规范之相关规定5、2五金件压铆底孔尺寸，铆合前必须严格检验，符合蓝图尺寸和压铆参数。
5、3压铆良好，不允许存在压斜，压偏和未压到位等不良现象。
目测贴合面不允许有间隙，背面变形，不平等现象，工件不允许存在划伤、压伤、变形等缺陷。
5、4检测时分别按附表进行非破坏性检测。
5、5检测后工件不允许有变形，刮伤等缺陷，目视贴合面无间隙，五金件不存在松动脱落，螺牙良好无缺损。
5、6检测时工件放置平稳，防止工件变形。
5、7非压紧内翻边铆合，五金件翻边口不允许有毛刺、开裂、翻边不到位等不良现象。
5、8压紧内翻边铆合，铆合良好，不允许松动，五金件翻边口不允许有毛刺、开裂，翻边不到位等不良现象，并做抗推力扭力检测。
6。
非破坏性检测参数6、1螺母压铆要求：（如下图）6。
1、1铆合必须牢固,贴合面不得有间隙,能抗标准推扭力。
6。
1、2螺牙良好，不得变形，破裂。
翰锭实业有限公司版本、次：B文件编号：QW-00096。
2．螺柱铆合要求（如下图）6。
2、11铆合必须牢固，贴合面不得有间隙，能抗标准推扭力。
6。
2、2垂直度保证90。
0°±0。
5°翰锭实业有限公司版本、次：B文件编号：QW-00096。
3销钉铆合要求:(如下图)6。
3、1铆合必须牢固,贴合面不得有间隙，能抗标准推扭力。
6。
3、2直度保证90。
0°±0。
5°6。
4销钉铆合要求:(如下图)6。
4、1铆合必须牢固,贴合面不得有间隙，能抗标准推扭力。
6。
4、2直度保证90。
0°±0。
5°7．相关表单7。
1初件制程检验记录（QR-0008）翰锭实业有限公司版本、次：B文件编号：QW-0009。
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螺纹型号
铆接厚度代码
安装板材质
安装力（KN）
推出力(N)
扭出力（N）
S及CLS
M2
M2.5
M3
0
5052铝板
6.7~8.9
280
0.9
1
400
1.13
2
750
1.47
0
冷轧板
11.2~15.6
470
1.47
1
550
1.7
2
1010
2.03
S及CLS
M3.5
0
5052铝板
11.2~13.5
280
7.6
1330
2.82
1375
14.7
1860
3.95
1690
不锈钢
0.73
7.6
1330
2.82
1100
14.7
1860
3.95
1352
铝材
0.55
7.6
1330
2.82
825
—
—
—
—
M4
M5
钢材
2,3.6
10.7
1780
5.08
2575
17.8
2490
8.47
3110
不锈钢
1.6,2.88
10.7
1780
5.08
2060
17.8
2490
8.47
2488
铝材
1.2,2.16
10.7
1780
5.08
1545
—
—
—
—
螺纹编码
螺柱材质
最大紧固扭矩值
测试安装板材质
1.5mm 5052-H34铝材
1.5mm冷轧板
安装力
推出力
扭出力
拉出力
（2）
安装力
推出力
扭出力
拉出力（2）
N.m
KN
N
N.m
N
KN
N
N.m
N
M3
钢材
0.55
4.9
710
1.24
1245
9.8
1000
2.15
1465
不锈钢
0.44
4.9
710
1.24
996
27~36
1870
18.7
2
20.3
S及CLS
M10
1
5052铝板
22~36
1760
32.7
2
1
冷轧板
32~50
2020
36.2
2
4、2型号为SP不锈钢压铆螺母的安装力、推力及扭力值。
产品类型
螺纹型号
铆接厚度代码
安装板材质
安装力（KN）
推出力(N)
扭出力（N.m）
SP
M3
0
304不锈钢板
35.6
575
9.8
1000
2.15
1172
铝材
0.33
4.9
710
1.24
747
—
—
—
—
3.5M3
钢材
0.55
7.6
1330
1.24
1245
14.7
1860
2.15
1465
不锈钢
0.44
7.6
1330
1.24
996
14.7
1860
2.15
1172
铝材
0.33
7.6
1330
1.24
747
—
—
—
—
M3.5
钢材
0.91
1.8
1
400
1.92
2
8402.50源自冷轧板13.4~26.7
480
1.8
1
570
2.3
2
1210
2.3
S及CLS
M4
0
5052铝板
11.2~13.4
300
2.37
1
470
2.6
2
970
4
0
冷轧板
18~27
490
2.95
1
645
4
2
1250
5.1
S及CLS
M5
0
5052铝板
11.2~15.6
300
3
1
480
3.6
2
845
5.7
0
冷轧板
18~38
530
3.6
1
800
4.5
2
1112
6.8
S及CLS
M6
0
5052铝板
18~32
750
7.9
1
970
10.2
2
1580
14.1
0
冷轧板
27~36
900
13
1
1380
17
2
1760
17
S及CLS
M8
1
5052铝板
18~32
1570
13.6
2
18.1
1
冷轧板
1.58
1
40
725
1.92
2
44.5
1290
2.03
SP
M4
0
304不锈钢板
40
645
3.38
1
44.5
800
4.18
2
49
1600
5.08
SP
M5
0
304不锈钢板
42.3
800
3.95
1
46.7
1025
5.08
2
51.2
1775
6.77
SP
M6
1
304不锈钢板
60
2000
17
4、3型号为SO、BSO、SOS、BSOS压铆螺柱安装力、推力、扭力及拉力值。
1.目的
规范检验标准用语，明确产品要求，统一检验标准。
2.适用范围
适用于本公司产品压铆件扭力标准。
3.抽样方案
按GB2828-2003，一般检验Ⅱ级水平进行抽样。
按AQL值：严重缺陷（CRI）AC=0，RE=1，重缺陷（MAJ）＝0.65，轻缺陷（MIN）=1.0。
4、1型号为S、CLS压铆螺母安装力、推力、扭力值。