螺旋给料机--维护检修规程
单管螺旋给料机调试保养及维修-电磁振动给料机
装置。驱动装置等部件组成。螺旋给料机（螺旋
喂料机）将来料均匀地喂送到下道序中，当驱动 装置中电动机带动减速机再联轴器传递给螺旋
轴，物料从进料口中进入，在螺旋叶片的作用下
将物料排出体外。 1．单管螺旋喂料机为了防止起动过载，必
我和她是高中同班同学，大学我们不在一个城市，但好在距离不远，于是高中建
一次，加入量为轴承内空间体积的 2/3 为宜。
7．单管螺旋喂料机当连续运转三个月后，
应进行一次检查保养，目的是检查它的完整清洁
我和她是高中同班同学，大学我们不在一个城市，但好在距离不远，于是高中建
情况，防止机件的过度磨损，延长机件的寿命。
1cn0f4c7b 电磁振动给料机
投料生产。 4．试运转时将滑差调速电机控制器的调速
旋扭旋到转速最小处，待转动正常时，将调速旋
扭由小向大转动，看螺旋轴转速变化是否正常，
如有异常，应查明原因，解决问题后再开车调试。
我和她是高中同班同学，大学我们不在一个城市，但好在距离不远，于是高中建
5．被输送的物料不得混入坚硬的大块物料，
以免加料时卡住螺旋造成螺旋机的损坏。 6．轴承内应用 3 钙基油润滑，三个月换油
须保证要空载起动,即在输送管内无输送物料时
起动，起动后方可输送物料。 2．单管螺旋喂料机安装完毕后用手转动调
整旋扭，待螺旋轴运转一圈后，看有无卡阻现象，
一切正常后，开车试运转。 3．单管螺旋喂料机试运转时，看传动件是
我和高中建
否有松动、杂音、振动等异常现象，确认无误后
微小型螺旋给料机系列1安全操作及保养规程
微小型螺旋给料机系列1安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 准备工作在使用微小型螺旋给料机之前，需要确保以下准备工作已经完成：•仔细阅读并熟悉使用说明书；•查看给料机各部位是否牢固，有无裂纹等异常情况；•检查电源是否正常，电源线是否有损坏；•确保使用场地的电气安装符合要求，接地正常。
2. 操作步骤使用微小型螺旋给料机时，需要按照以下操作步骤进行：1.开机前检查确认料斗内是否有杂物和异物，确保状况正常；观察主机运行时有无异常声响，是否正常运转。
2.开机操作第一步，打开电源开关，正常指示灯亮起，注意安全，不要接触带有电流的零件。
确定好各瞬时按钮的作用。
第二步，按下启动按钮，此时应该听到主机有响应，缓慢转动绞龙。
第三步，调节振动器高低和振幅。
第四步，检查给料情况，如果出现各种异常，立即停止，找出原因后再启动。
3. 注意事项为了保证微小型螺旋给料机的正常运行和操作安全，需要注意以下事项：•不要随便拆卸或改动任何部件；•避免在高温或潮湿环境下使用；•禁止让非专业人员进行维修和保养操作；•使用过程中，避免人员靠近和触摸设备；•在维护和保养的时候检查是否存在损坏和故障部件。
二、保养规程1. 日常保养微小型螺旋给料机在日常使用中，需要进行以下的保养措施：•每天使用前，对机器进行清洗；•确保设备有良好的散热环境，避免设备过热；•定期检查齿轮箱油量和质量，如不足应及时加油；•定期检查带轮张紧力状况，必要时进行调整；•定期检查各管路和电气系统的接线情况，保持良好的接触状态。
2. 保养周期微小型螺旋给料机在长时间使用后，需要进行以下的保养措施：•每隔1000小时对机器进行清洗；•每隔2000小时更换机器内部轴承和齿轮；•每隔3000小时更换齿轮箱内的油；3. 保养注意事项为了最大程度保持微小型螺旋给料机的正常使用寿命和稳定性，需要注意以下事项：•使用原品牌、规格适合物料的耗材，不要自行更换或调整；•在设备清洗时，使用软布或毛刷清洗，禁止直接用水或高压水枪清洗；•如果设备出现故障或异常，应该及时停机进行排查，避免因为拖延或其他原因加剧设备受损的情况。
螺旋输送机维护检修
螺旋输送机维护检修1、总则本规程参照《中华人民共和国化学工业部设备维护检修规程》第一分册（化学工业出版社1992.8第1版）编写，适用于GX型螺旋输送机及煤气化石灰石螺旋输送机的维护及检修。
1.1设备用途来自于燃料煤石灰仓的石灰石粉由螺旋机输送至No.8胶带输送机、No9胶带输送机。
来自于煤气化石灰计量仓的石灰石粉由螺旋机输送至石灰石喷射器。
1.2 设备结构简介螺旋输送机由两端轴承、机壳、螺旋体等部件组成。
2、设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1 电动机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零部件齐全，质量符合技术要求。
2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓齐全，连接紧固，符合要求。
2.1.3 各种安全装置、调节装置、信号联锁、操纵机构，齐全完整、灵敏、准确。
2.1.4 机壳和支架安装合理，牢固可靠。
2.2 设备运行正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运行平稳，无杂音，螺旋体不得与机壳相碰。
2.2.3 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 设备运行有记录。
2.3.3 设备易损配件有图样。
2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境整洁，无跑.冒.滴.漏2.4.1 减速机不漏油，表面无油垢、灰尘等。
2.4.2 设备周围无杂物，现场清洁。
2.4.3 密封点无泄漏。
3、设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行交接班制和设备操作规程。
3.1.2 按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。
3.1.3 每次开车前，检查各安全装置、信号、联锁装置、调节装置、操纵结构是否正常。
3.1.4 运行后严格执行巡回检查制，利用听、摸、看、查、闻等方法，随时检查设备运转情况。
3.1.5 操作人员应随时检查设备运行情况，发现问题及时处理。
螺旋给料机的使用与维护
螺旋给料机的使用与维护一、螺旋给料机的使用螺旋给料机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于各种工业领域。
螺旋给料机的使用可以分为以下几个步骤：1. 准备工作在启动螺旋给料机之前，需要进行一些准备工作。
首先，要确认设备连接情况，确保电源和控制系统正常工作。
然后，需要检查设备的清洁和润滑情况，确保设备运行稳定、无故障。
2. 启动设备启动螺旋给料机前，应先启动电机，使设备先自行空转1-2圈，以使物料能够顺利输送。
3. 调整物料流量通过对电机的启停控制，可以调整物料流量。
同时，还可以通过改变螺旋的转速和螺旋叶片的角度来调整物料流量。
4. 监控设备在设备运行期间，需要对设备进行监控。
可以通过观察电流表、振动计和温度计来了解设备的运行状态。
如果发现设备异常，应及时停机处理。
二、螺旋给料机的维护螺旋给料机的正常运行和寿命的延长，与设备的维护有密切关系。
以下是螺旋给料机的维护方法：1. 进行定期保养定期对螺旋给料机进行保养，清理设备内部积存的物料和灰尘，检查电机和润滑油的状况，确保设备的正常运行。
建议每月进行一次保养。
2. 检查电路定期检查电气系统并清洁电路中的灰尘和污垢。
如发现电路中存在问题，应及时处理，并防止再次发生。
3. 注意清洗在停机后，应及时清理设备内部积存的物料和灰尘，以免对设备造成磨损和损坏。
4. 坚持润滑螺旋给料机的零部件需坚持润滑，以减少装置磨损和损坏。
定期检查润滑油的状况，并根据不同零部件的需要涂抹适当的润滑油。
5. 定期更换密封件密封件在螺旋给料机运行中具有重要作用，适当的保养和保护可延长其寿命。
定期检查密封件的状况，并及时更换损坏的密封件。
三、结论通过以上对螺旋给料机的使用与维护介绍，我们可以发现，螺旋给料机是一种十分方便的物料输送设备，适用于各种不同领域的物料输送。
在使用时，我们需要进行合理调整物料流量，对设备进行定期维护和保养；在维护时，需要注意清洗设备内部，检查电路及时更换密封件等，以保证螺旋给料机的安全、稳定、持久的运行。
螺旋给料机安全操作规程注意事项(5篇)
螺旋给料机安全操作规程注意事项（5篇）螺旋给料机安全操作规程注意事项篇11.操作人员必须经过培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2.操作过程中，严禁将手或其他物体伸入给料机内部，防止受伤。
3.如遇设备故障，应立即切断电源，挂上警示牌，并报告维修人员处理。
4.维护保养时，务必断电进行，防止触电事故。
5.注意润滑系统的定期检查和添加润滑油，保证设备良好运转。
6.螺旋给料机不宜长时间超负荷运行，以免损坏设备。
7.定期检查螺丝紧固情况，防止松动导致的安全隐患。
8.保持良好的通风条件，防止电机过热引发火灾。
以上规定旨在确保螺旋给料机单机的安全高效运行，每位操作人员都应严格遵守，以保障生产安全和设备的长久使用。
在实际操作中，如有疑问或遇到特殊情况，应及时向上级或专业人员求助，切勿擅自处理。
篇21.操作前检查：- 确保螺旋给料机和干燥机在启动前已进行彻底的清洁和维护，无异物残留。
- 检查设备各部件是否完好，如螺旋轴的磨损情况、轴承润滑状态、密封件的完整性等。
- 确认电源、气源、液压系统等辅助设施正常，无泄漏、破损现象。
2.安全操作：- 操作人员应穿戴适当的防护装备，如工作服、安全鞋、护目镜等。
- 设备运行中禁止进行任何清洁或维修工作，以免发生意外。
- 严格控制进料速度和量，避免过载运行。
- 干燥过程中，密切监控热风温度和物料含水量，防止过热或干燥不足。
3.维护保养：- 定期进行设备的润滑保养，确保轴承、齿轮等关键部位的正常运转。
- 对设备进行定期检查，及时更换磨损部件，预防故障发生。
- 操作结束后，清理设备内部残留物料，避免物料硬化导致下次使用困难。
4.应急措施：- 设备出现异常噪音、振动或发热等现象时，应立即停机检查，必要时通知专业技术人员处理。
- 遵守应急预案，如遇火灾等紧急情况，迅速启动消防设施，并疏散人员。
5.培训与监督：- 操作人员需接受专业的培训，了解设备操作流程和安全规定。
- 管理层应定期对操作人员进行安全知识考核，确保其操作技能和安全意识的提升。
无轴螺旋输送机操作维护规程(三篇)
无轴螺旋输送机操作维护规程操作维护规程是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的关键。
本文为您提供一份无轴螺旋输送机操作维护规程，旨在帮助您正确操作和维护无轴螺旋输送机。
一、操作规程1. 在操作无轴螺旋输送机之前，必须熟悉设备的结构、工作原理和操作要求，了解控制系统的操作流程和参数设置。
2. 操作前检查输送机的所有传动部件、连接件和螺旋叶片是否齐全，无松动、断裂等异常情况。
3. 确保输送机周围没有杂物和障碍物，避免影响设备的正常运行和清理工作。
4. 开始操作前，应确保安全防护装置完好无损，如防护罩、防护网等。
5. 启动输送机前，必须确认电机、减速机和润滑系统正常工作，各部位连接紧固。
6. 按照设备操作流程，依次操作控制系统，确保输送机按照设定参数正常运行。
7. 操作人员必须远离输送机的运转区域，不得随意触摸运动部件和待处理物料。
8. 在操作过程中，及时观察设备运行情况，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
9. 操作结束后，在设备停机前，应先停止给料系统，然后停止输送机，最后切断电源。
二、维护规程1. 定期检查输送机的传动部件和连接件，确保紧固可靠，如发现松动等情况，及时进行紧固。
2. 经常检查螺旋叶片是否完好，如有损坏或磨损严重，应及时更换。
3. 定期清理输送机内部和周围的杂物和堆积物，保持设备的清洁卫生。
4. 对于长时间停用的输送机，应进行防锈处理，并定期进行运转试验。
5. 定期检查电机、减速机和润滑系统的工作情况，如发现故障，应及时修复或更换。
6. 定期检查安全防护装置的完好情况，如发现破损或失效，应立即修复或更换。
7. 定期对输送机的各部位进行润滑，确保传动部件灵活运转。
8. 在维护操作过程中，必须切断电源，并采取相应的安全措施，如锁闭开关、挂牌警示等。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的安全操作规程，并严格按照规定操作。
2. 在操作和维护过程中，严禁戴手套、松散的衣物或长发等与运动部件接触。
螺旋给料机安全操作保养规程
螺旋给料机安全操作保养规程螺旋给料机是一种常见的物料输送设备。
在使用过程中，为了确保设备正常运行及操作人员的安全，需严格遵守以下规程：安全操作规程一、设备检查1.在操作前，检查螺旋给料机各部件是否完好，如螺旋叶片、轴承及传动装置等。
2.根据物料性质、输送距离及输送能力等要求调整螺旋给料机输送量和转速，严禁超载或低速运行。
3.检查电气设备及接线是否符合要求，如电机接地保护、电气箱开关等是否正常，严禁带电操作。
二、启动停止操作1.在操作前，先确保操作人员及设备安全；然后按照启动步骤依次进行，按正常顺序启动螺旋给料机，严禁乱动开关及扭动旋钮。
2.在运行过程中，定期检查设备及传动部件，严禁抱轴、探轴或强行拆卸设备。
3.停止螺旋给料机时，应先停止进料装置的供料，然后按正常顺序停机，严禁随意刹车或停机。
三、事故处理1.发生事故时，应立即切断电源及供料装置的供料，进行紧急处理，并及时报告相关部门。
2.严禁用手触碰运行中的设备及其各部件，如被卡住，应及时切断电源，进行救援。
设备保养规程一、设备清洗1.按要求定期对设备进行清洗，若有物料残留及腐蚀，可采用酸碱清洗。
2.清洗时，应关闭电源并拆除电缆接头，并在清洗后彻底防潮。
二、设备润滑1.根据润滑要求，定期加注润滑油，检查润滑油是否过期，严禁使用过期润滑油。
2.润滑油的加注位置及量应符合规定，严禁过量或不足。
三、设备更换1.根据设备使用年限，定期更换易损件及耐磨件，严禁使用已损坏设备。
2.更换易损件及耐磨件时，应严格按照说明书要求进行更换。
总结严格遵守螺旋给料机的操作规程及设备保养规程，可以延长设备寿命，提高设备运行效率，并保障操作人员的安全。
在日常使用中，要注意设备的检查保养，及时处理故障，预防安全事故发生。
螺旋机保养、检修手册精选全文完整版
处理方法
漏油
减速箱
轴端密封破损
1、电机端更换输入轴油
封
2、管端更换输出轴油封
漏灰
减速箱
轴端密封垫破损
更换密封垫
观察窗
未锁紧
1、将观察窗顶杆螺丝锁紧
2、在密封胶板上涂一层
玻璃胶
万向节
万向节连接处
将万向节连处焊接或涂
一层玻璃胶
噪音或异响
电机
电机轴承损坏
更换电机
减速箱
输入轴承损坏
更换同型号轴承
润滑油不净或不
②每月检查一次整机连接紧固状况；
③输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物；
④减速箱最初运转100小时后，请换新润滑油，以后每1000小时换一次；或根据实际生产量更换润滑油。
⑤按章操作，专业维修，切勿擅自解体、拆卸（非安装需要）。
螺旋输送机的选用
螺旋输送机输送物料时，输送量以水泥（ρ=1.25t/m3）
②检查所有相连的外管螺丝锁定情况；
③沿设备全长检查，并查看进、出料口有无机械干涉。
2、维护
①所有维修工作均应停机时进行；
②维修螺旋机时应设一标示牌，并注明：“警告：正在检修，严禁开机”。同时应切断电源，并由专人在控制室看管。
3、使用及保养
①每周检查一次减速箱运转、密封、润滑状况，应无异响、漏油
等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线；
1由专业电工人员仔细参照电机使用说明书及铭牌上的技术参数接
线；
2安装好后，初步试机，确定螺旋机的正反转。
三、安全使用说明
***操作员必须经过考试合格，持有《设备操作证》方可操作本设备，
认真执行《机械化运输设备通用操作规程》的有关规定
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺旋给料机维护检修规程
1. 总则
2. 完好标准
3. 设备的维护
4. 检修周期和检修内容
5. 检修方法及质量标准
6. 试车与验收
7. 维护检修安全注意事项
1.总则
适用范围
本规程适用于化工厂螺旋输送机的维护和检修。
结构简介
本机由两端轴承、机壳、螺旋体等部件组成，电机经由减速机间接驱动。
技术性能参数
2.完好标准
零部件
2.1.1 电动机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零部件齐全，质量符合技术要求。
2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺旋齐全，连接紧固，符合要求。
2.1.3 机壳和支架安装合理，牢固可靠。
运行性能
2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运行平稳，无杂音，螺旋体不得与机壳相碰。
技术资料
2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 设备运行有记录。
2.3.3 设备易损件有图样。
2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。
设备及环境
2.4.1 减速机不漏油、表面无油垢、灰尘等。
2.4.2 设备周围无杂物，现场清洁。
2.4.3 密封点无泄漏。
3.设备的维护
日常维护
3.1.1 严格执行交接班制和设备操作规程。
3.1.2 按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。
3.1.3 严格执行巡回检查制度，随时检查设备运转情况，发现问题随时处理。
3.1.4 保持工作现场清洁，设备上无操作灰、油污等。
定期检查内容
3.2.1 每个月检查两端轴承情况，发现问题及时处理。
3.2.2 每15天至少对各加油点进行一次油路疏通。
常见故障处理方法(见下一页表)
紧急情况停车
3.4.1 设备在运行过程中，出现下列情况之一必须紧急停车。
3.4.1.1 螺旋体发生卡死现象。
3.4.1.2 整机出现较激烈的异常响声和振动。
3.4.1.3 其它影响安全生产情况。
4.检修周期和检修内容
检修周期
检修内容
4.2.1 小修
4.2.1.1 检查所有紧固螺栓。
4.2.1.2 校正联轴器，更换易损件。
4.2.1.3 疏通油路，各加油点加油，必要时换油。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修内容。
4.2.2.2 检查清洗减速机，更换易损件。
4.2.2.3 检查、修理或更换滑动轴承。
4.2.2.4 检查、修理螺旋叶片及轴。
4.2.2.5 修理或更换滚动轴承。
4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修内容。
4.2.3.2 两端轴承支架修理或更换。
4.2.3.3 更换部分机壳、螺旋体。
4.2.3.4 减速机、机壳、轴、齿轮检查、修理或更换。
4.2.3.5 检查、清理冷却管路。
4.2.3.6 整机防腐。
5.检修方法及质量标准
减速机
5.1.1 输出轴
5.1.1.1 轴与轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
5.1.1.2 与滚动轴承配合的轴颈表面粗糙度（Ra）为μm ，配合公差为H7 / k6。
5.1.2 橡胶密封圈
橡胶密封圈应无裂纹、老化等缺陷，内外密封面平滑光洁，每次拆装应更换。
5.1.3 针齿套与针齿销
5.1.3.1 针齿套、针齿销不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
5.1.3.2 针齿套外圆表面粗糙度（Ra）为μm ，内圆表面粗糙度（Ra)为μm ，针齿销表面粗糙度(Ra)为μm 。
5.1.3.3 针齿销与针齿套的间隙应不大于0.10mm。
5.1.4 销轴与销套
5.1.4.1 销轴与销套应无裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
5.1.4.2 销套表面粗糙度(Ra)外圆为μm ，内圆为μm，销轴表
面粗糙度(Ra)为μm 。
5.1.4.3 销轴的圆度允差为0.012mm。
5.1.4.4 销套的圆度允差为0.012mm。
螺旋体
5.2.1 螺旋轴两端同轴度不大于Ф1.0mm。
5.2.2 叶片严重磨损或变形影响正常生产时，必须更换。
联轴器
5.3.1 键槽磨损可比原设计尺寸放大一个级别，或在原键槽180O 处开键槽一次。
5.3.2 联轴器端面间隙1~1.5mm。
5.3.3 联轴器径向偏移应小于0.05mm。
5.3.4 联轴器轴向倾斜应小于1000mm。
滚动轴承
5.4.1 轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换。
5.4.2 轴承在拆装时必须采用专用工具，严禁直接敲打。
5.4.3 减速机轴承与轴承座之间不准加垫片。
滑动轴承
滑动轴承应可靠地支承连接轴，不得使螺旋体卡住或压弯，组装时须调整滑动轴承剖分面处的垫片数量，使轴承剖分面间不形成缝隙，轴承和连接轴之间的径向间隙应在~0.14mm之间。
机壳
5.6.1 机壳磨损严重，已不能正常生产或不能坚持到下一个检修周期时应更换。
6.试车与验收
试车前的准备工作
6.1.1 工作现场、设备须打扫、擦洗干净。
6.1.2 手动盘车，无异常现象发生。
试车
6.2.1 必须先无负荷试车，合格后进行负荷试车。
6.2.2 运行30分钟后，滚动轴承温度不超过70℃。
6.2.3 运行平稳，螺旋体不得碰机壳，无异常响声。
验收
设备检修符合质量标准，试车达到要求，检修记录齐全、准确，即可按规定办理验收手续。
7.维护检修安全注意事项
维护安全注意事项
7.1.1 螺旋体卡涩时，应停车处理；
7.1.2 严禁在运行中松动或紧固转动部分螺栓或附件；
7.1.3 严禁使用不合格或变质润滑油；
检修安全注意事项
7.2.1 设备检修必须办理设备交出手续。
7.2.2 动火作业必须办理动火证。
试车安全注意事项
7.3.1 必须做好试车的各项准备工作。
7.3.2 试车应按试车方案进行，有专人指挥、专人操作。
7 试车前先调试电机螺旋方向。
7.3.4 试车中遇有异常情况，应立即停车试车，处理后重新试车。