螺旋输送机安全操作规程
螺旋输送机安全操作及保养规程
螺旋输送机安全操作及保养规程前言螺旋输送机是一种重要的输送机械，广泛应用于化工、矿山、粮食加工等不同领域，起到了非常重要的作用。
由于其特殊的结构和工作方式，如果操作不当，可能会造成安全事故。
为了保证工作的安全性，减少事故的发生，本文将介绍螺旋输送机的安全操作规程和保养要求。
安全操作规程1. 前期检查在使用螺旋输送机前，应该进行彻底的检查，确保机器和设备处于正常工作状态。
具体要求如下：•确认输送机全身无松动、变形、裂纹等问题。
特别是轴承、机座、电机底座等验明无误。
•检查驱动装置齿轮、带轮、链轮、齿条等零部件，确保无损坏、变形、脱落等问题。
•确保输送机内部物料的状况，包括杂物、异物、水分含量、粘度、温度等是否符合要求。
•检查驱动电机的充电器及电源线，确保电源电压正常，没有断电、漏电等问题。
2. 运行操作正式进行螺旋输送机的操作前，需要严格按照以下要求进行操作：•禁止在机器运行时进行任何非正常的维修和检查操作，避免造成人员伤害和设备损坏。
•当操作员需要接近或操作机器时，务必关闭电源并停机，待机器完全停止后方可进行操作。
•在机器正常运行时，不得瞎玩、摆弄等行为，以免影响正常作业和设备寿命。
•在正常操作后，需要进行及时的清理和保养。
需要按照操作手册进行保养和维修，切勿擅自操作或上手维修。
3. 应急处理在操作螺旋输送机过程中，如出现以下情况，需要采取应急处理措施：•当机器出现异响、电机发热等异常情况时，应迅速停机并排查原因，以免短时间内造成损害。
•当机器出现物料堵塞等情况时，需要按照操作手册采取相应的解除措施。
千万不要用手或其他非正式的方法，以免造成人员伤害。
•当机器出现意外卡顿、机器头发夹等情况时，应按紧急停机开关或手柄停止机器，以免造成人员伤害。
保养要求1. 设备保养为了确保螺旋输送机的正常运行，需要每季度对设备进行实施维护。
具体报修要求如下：•清洗输送机外形及机器内部，清除积尘、油污等脏物。
•常检查输送机支撑、联轴器等零部件，确保机器正常，无异常松动、缺陷等问题。
螺旋输送机岗位安全操作规程
螺旋输送机岗位安全操作规
程
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螺旋输送机岗位安全操作规程
警告：本操作（工种）所存在的职业危害有：粉尘、触电、机械伤害，操作人员必须严格按照本操作规定进行操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。
一、螺旋输送机启动前：
1、巡检工上岗前，应穿戴好劳动保护用品，如：安全帽、工作服等。
2、检查电机、减速机、联轴器各联接螺栓的紧固情况。
3、检查设备注油情况，减速机油位是否正常，吊架轴承润滑是否良好。
4、检查螺旋输送机内是否有物料和杂物，严禁带负荷起动。
二、设备运转中的检查：
1、检查电机和联轴节的紧固情况。
2、检查减速机油位情况，每班对螺旋输送机吊架轴承加注油一次。
3、检查绞刀轴承的温升情况，轴承温度不超过75℃。
4、运转中机盖不得取下，设备运行过程中，不允许用布掸子和笤帚在运转部位清理卫生。
5、螺旋输送机运转时，严禁从螺旋输送机上跨越，如需通过，必须走安全通道和小桥。
6、正常停机.应先停止加料.待机壳内物料输送完毕后,方可停机。
三、设备检修时：
1、设备维修和处理临时故障，必须把现场开关打到闭锁状态。
2、螺旋输送机轴瓦加垫时，不准将手伸到接轴下，要用铁勾将垫穿过放好。
更换接轴，对穿钉眼时要提高注意，以防碰手。
3、检修完后，要认真清点所用工具，防止丢在绞刀内。
4、盖螺旋输送机盖时，必须将螺丝拧紧，卡子卡牢，做好密闭堵漏工作，及时清理积灰和杂物。
四、执行交接班制度，对当班情况作好记录。
水泥螺旋输送机安全操作规程
水泥螺旋输送机安全操作规程水泥螺旋输送机是一种用于输送水泥、砂浆等散状物料的设备。
它具有结构简单、占地面积小、输送效率高等优点，被广泛应用于建筑、化工、冶金等行业。
然而，由于其工作环境复杂，操作不当很容易引发安全事故，因此，对水泥螺旋输送机进行安全操作规程的制定和执行具有重要意义。
以下是水泥螺旋输送机的安全操作规程，供参考。
一、操作前的准备工作1.进入工作现场前，必须穿戴好安全装备，包括安全帽、工作服、防护罩、安全鞋等。
2.检查设备的运行状况，确保螺旋输送机各部件安装牢固、无松动现象，并清理输送机上的杂物和灰尘。
二、操作时的注意事项1.操作前必须将输送机开关置于停止状态，确保设备不会意外启动。
2.严禁带有手套等容易被拉入螺旋输送机的物品进行操作，以免引发危险。
3.严禁在输送机运转时，伸手或者身体靠近输送机，以免造成伤害。
4.螺旋输送机在正常工作时，严禁随意停止或者调节输送速度，必须等待设备完全停止后再进行操作。
5.当输送机发生卡料现象时，切勿用手去清理，应立即停止设备并采用安全工具进行排料。
6.在清理杂物时，应使用专门的工具，严禁采用手或者脚进行清理操作。
7.定期对输送机进行润滑保养，以确保设备的正常工作。
三、事故应急处理和日常维护1.若发生事故或异常情况，应立即停止输送机的运行，并报告相关负责人进行处理。
2.定期进行设备的维护保养，并记录设备的工作状态，如发现问题及时予以修理或更换零部件。
3.暂停使用时，应关闭输送机开关，并将开关锁好，以防误操作。
四、安全培训和应急演练1.每位操作人员必须持有相应岗位的操作证，并定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
2.进行定期的应急演练，以提高员工的应急处理能力，增强应对突发情况的能力。
五、安全检查和隐患排查1.定期进行设备的安全检查，确保设备运行正常，各部件完好，不存在表面或隐蔽的安全隐患。
2.发现安全隐患时要及时上报，并采取相应措施予以处理。
六、安全意识和责任1.每位操作人员都应具备强烈的安全意识，始终把安全作为第一要务。
螺旋输送机操作规程
螺旋输送机操作规程
一、安全操作1、螺旋输送机操作前，检查设备、附件、电气控制配
置是否正常。
2、操作人员必须按要求穿着工作服，佩戴安全帽，确保人
身安全。
3、负责人应负责认真做好安全培训，熟悉安全操作规程，确保
操作人员的安全性。
4、操作人员必须熟悉设备的各种操作技巧，有责任心、安全意识，坚持安全环境操作，以确保操作安全。
二、操作规程1、
螺旋输送机的安装必须按照电气控制配置进行，确保安装完成后运行正常。
2、检查螺旋输送机的操作空间是否足够，有没有损坏或擦伤，有没有堆
放物品堵塞转动部件，清理完毕后，才能正常使用。
3、螺旋输送机必须
正确安装，安装完毕后，不能进行拆卸修改，否则会影响工作效率。
4、
操作者必须熟悉电气控制系统，在启动前确保其动作是正确的，如有偏差
必须及时调整。
5、定期检查螺旋输送机的接触物体是否平衡，机器内部
是否有畸变，若有异常，应立即停止操作。
6、螺旋输送机负责人应定期
检查机器运行状态，及时发现问题，并及时进行维护和维修。
三、停止操
作1、操作螺旋输送机时，要确保安全，遇到任何技术问题，请立即停止
操作。
2、停止操作后，应及时锁定。
螺旋输送机操作规程正式版
螺旋输送机操作规程正式版第一章总则第一条为规范螺旋输送机的操作，保证工作安全，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条适用范围：适用于所有螺旋输送机的操作人员。
第三条螺旋输送机操作人员应具备相应的操作证书，并经过相关培训。
第二章安全操作第四条螺旋输送机操作人员在操作前应仔细阅读操作手册，了解操作步骤和注意事项。
第五条在操作螺旋输送机前，应检查设备各部位是否完好，如有损坏应及时报修。
第六条确保操作人员身体状况良好，禁止酒后或疲劳驾驶。
第七条在操作过程中，禁止穿拖鞋、长袖衣物、围巾等松散物品，以免被卷入螺旋输送机。
第八条确保输送物料与螺旋输送机适配，避免过载。
第九条按照规定的工作气温和湿度条件进行操作，避免因环境原因引发事故。
第十条确保螺旋输送机周围通风良好，避免因粉尘积累引发火灾。
第十一条在螺旋输送机正常运行过程中，禁止随意打开保护装置和操作装置。
第三章操作流程第十二条螺旋输送机操作人员应按照以下流程进行操作：1.穿戴符合要求的工作服和安全帽；2.检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修；3.开启螺旋输送机电源，检查电源电压是否稳定；4.检查输送物料是否符合要求，避免过多或过少；5.启动螺旋输送机，确认正常运行后调整合适的速度；6.监控物料输送情况，注意是否有异常情况出现；7.在操作结束后，关闭螺旋输送机电源，清理现场，及时进行设备维护。
第四章应急措施第十三条螺旋输送机操作人员应具备应急处理能力，能熟练使用灭火器和其他紧急设备。
第十四条在发生事故或异常情况时，应立即停机，并按照事故处理程序进行处理。
第十五条在事故发生后，应及时报告相关人员，并做好记录。
第十六条若螺旋输送机发生故障需要修理时，应按照设备维修程序进行操作。
第五章附则第十七条对于违反本操作规程的人员，将依照相关规定进行处罚。
第十八条对于本操作规程未能解决的问题，可参照相关法规和标准进行处理。
第十九条本操作规程经螺旋输送机操作人员讨论通过，并报经有权机关备案。
螺旋输送机安全操作规程
螺旋输送机安全操作规程
一、准备工作
1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真检查螺旋机机体各连接处是否漏水。
2、启动前要对设备进行全面检查，螺旋输送机上面不允许站人，螺旋输送机内部不允许有麻布、木棍铁器等杂物，螺旋机出土口不允许有渣土堆积。
3、启动前的准备工作：液压油箱中有足够的油（不低于最低液位）；液压油温度不高于65℃；螺旋输送机急停系统正常；检查各电器元件是否正常。
二、具体操作要求
4、启动螺旋输送机时，慢慢开启螺旋输送机的后门；启动螺旋输送机后，逐渐增大螺旋输送机的转速。
5、工作状况显示及作用：绿色按钮/打开和关闭用于螺旋输送机的液压泵。
绿灯快速闪烁：故障显示；
绿灯闪烁（慢）：泵启动过程中；
绿灯常亮：正常运行。
三、注意事项
6、岗位人员要经常检查各润滑点以及电机和减速机的温度和运行声音。
7、操作室人员启动螺旋机前，必须经维修人员确定允许启动后方可启动。
四、异常情况及处理
8、螺旋输送机出现故障和超负荷跳停时，岗位在处理前必须通知操作室人员，并及时向上级部门汇报情况。
维修时要先切断螺旋机电源并且挂好标志牌，然后将机旁钥匙开关打到维修位置，清料和维修时不允许将脚伸到螺旋输送机里。
9、维修好设备后，必须细心检查现场，以免将工器具丢落到设备里，然后将螺旋输送机上盖密封盖好，上好螺丝。
五、其他要求
10、在螺旋输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。
螺旋输送机运行停止，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。
工贸企业螺旋输送机安全操作规程（五篇）
工贸企业螺旋输送机安全操作规程一、前言工贸企业螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于建筑、化工、冶金、矿山等行业。
为了确保螺旋输送机的安全运行，保障工人的生命财产安全，制定本规程。
二、基本原则1. 安全第一：安全是第一位的原则，任何操作都不能忽视安全。
2. 预防为主：加强安全教育和培训，提高工人的安全意识和操作技能，预防事故的发生。
3. 综合治理：从源头控制，全方位、多层次治理安全隐患。
4. 法律依据：遵守国家和地方相关法律法规，执行标准化的安全操作程序。
工贸企业螺旋输送机安全操作规程（二）1. 设备操作前准备1.1 操作人员必须经过螺旋输送机安全操作培训，掌握螺旋输送机的工作原理和操作方法。
1.2 穿着工作服、安全帽、工作鞋，并佩戴好防护手套和口罩。
1.3 确保螺旋输送机的电源已切断，设备停止运行，压力已释放，然后方可进行操作。
2. 设备操作2.1 打开电源，检查仪表显示是否正常，检查设备各部位有无异常声音或异味。
2.2 按照设备启动顺序依次启动主机、输送机和输送机驱动器，注意观察设备的运行情况。
2.3 在设备运行过程中，注意观察仪表显示是否正常，注意设备的振动、温度和噪音情况，如有异常及时停机检查。
2.4 在设备停机之前，必须关闭输送机驱动器，然后关闭输送机和主机电源。
3. 设备维护保养3.1 设备运行一段时间后，需要进行定期的维护保养，包括清洁设备、紧固零部件、润滑设备以及清除设备内部杂物等。
3.2 维修保养过程中，必须切断对设备的电源，确保设备的安全。
3.3 维修保养过程中，操作人员必须戴好防护用具，并按照维修保养程序进行操作。
3.4 维修保养完成后，必须按照操作前准备程序重新启动设备，并进行试运行，确保设备正常运行。
四、安全应急处理4.1 发现设备运行异常、有异味或工作不正常时，应立即停机检查，排除故障。
4.2 发生事故时，要立即停止设备运行，确保工人的生命安全。
4.3 在停机检修期间，必须加强设备周边区域的安全警戒，并采取必要的措施防止人员接近或进入作业区域。
螺旋输送机操作指南
螺旋输送机操作指南螺旋输送机在作业前的准备工作如下：1、按技术操作规定检查机械各部位并空载运行试验，确认符合使用要求。
检查通讯设备系统，确认联络信号清晰、准确。
2、经检查试验符合使用条件后，向中控进行安全确认，并记录好安全确认时间与确认人姓名，存档备查。
螺旋输送机作业中的操作方法：1严格按中控的信号指令进行机械操作。
2、严禁穿戴手套检查运转中的机械部件。
3、停止作业前要将输送机内物料卸出，使机械处于空转状态后方能作停机处理。
4、严格按物料输出要求操纵控制螺旋输送机的输送量，严防物料溢仓、溢槽或造成槽内强力挤压。
5、不准打开各种防护罩及槽盖板，不得进行本机的维修、保养和拆检。
6、现场手动操作时，要自机尾出料端由后至前后顺序开动；自螺旋头装料端由前至后顺序停机螺旋输送机设备停机后需要做的工作如下：1、对机械进行全面的清洁、保养、润滑及防锈，机械需要用水喷洗时，须将电气部分遮盖严密，严防水淋受潮。
2、对输送廊道及本机的控制电气进行除尘、除湿处理，清理结束须按要求加以复原封闭。
由于螺旋输送机的构成是由螺旋壳体部、驱动部分及支架部分进行组成，我们进行螺旋输送机的维护和保养时，也要分部分进行保养。
螺旋输送机螺旋体部分的壳体部分保养，由于壳体一般情况下是没有损坏的,如里有物料属于酸碱腐蚀性物质的话应该留意在停机的时候清洗输送机的壳体即可。
螺旋输送机的驱动部分装置主要是由减速机各电机两大部分进行组成，而对于需发注油的机型必须严格定期进行更换，这相当于输送设备的心脏部分，所以一定要及时定期更换机油。
螺旋输送机的主体螺旋体部分，螺旋袖是螺旋芯管及螺旋叶片的综合体，螺旋叶片又属于易损件，根据物料的磨琢性大小其使用寿命不同，当螺旋叶片与螺旋壳体部分之间的缝隙较大，或者是叶片的变形时则需要更行换，否则影响到物料的输送量。
螺旋输送机的螺旋芯管部分主要关注与之相连的传动轴和连接轴，定期注油，保证润滑。
观察螺旋轴套的厚度，设备长时间工作时螺旋轴套容易摩擦变薄，薄到一定程度就会影响螺旋轴的同心性，应当留存备件及时更换。
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螺旋输送机安全操作规程
1.目的
为规范螺旋输送机的日常操作、维护工作，特制定本规程。
2.范围
适用于氧化钼车间螺旋输送机设备。
3.操作规程
3.1开车前的准备
3.1.1检查设备内有无异物、盖板是否紧固；
3.1.2确保减速机油位正常，所有轴承、传动部件应有足够的润滑油；
3.1.3确保电机、减速机、轴承等地脚螺栓无松动现象；
3.1.4检查出料口是否有异物、积料等。
3.2正常运行
3.2.1若有数台输送设备连成一条输送线，启动时应先开动料流终端最后一台，而后逐台往前开动，也可采用电器联锁控制；
3.2.2启动后，应先空载运转一段时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行；
3.2.3若开车前机槽内有较多物料，必须先点动几次或适量排除机槽内的物料，排料时可打开出料口的盖板保持观察；
3.2.4运行过程中，应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免造成设备损伤或其他事故；
3.2.5操作人员应经常检查减速机油位是否正常，传动部件是否缺润滑油，电机、
减速机、轴承地脚螺栓是否松动，盖板是否紧固，出料是否顺畅。
3.3停车
3.3.1停止作业前要将输送机内物料卸出，使机械处于空转状态，没有特殊情况，
不得负载停车；
332数台输送设备练成一条输送线，停车顺序应由前向后逐台停止，与开车顺序相反；
3.3.3停车检修时，必须将现场控制盒的“急停”开关按下。
4.经常出现的故障及处理要点。