精密铸造安全操作规程
铸造工岗位安全操作技术规程范文（二篇）
铸造工岗位安全操作技术规程范文第一章总则1.1 目的为了保障铸造工岗位的安全，减少事故发生的可能性，制定本技术规程，规范铸造工岗位的安全操作，保护员工的身体健康和生命安全。
1.2 适用范围本技术规程适用于所有从事铸造工作的员工和岗位，包括铸造车间、铸模车间、熔炼车间等相关岗位。
第二章岗位安全操作规程2.1 铸造车间2.1.1 岗位安全操作规程1) 在工作前，必须检查所有设备的完好性和安全性，并报告任何问题。
2) 工作时必须戴上符合标准的安全帽，并佩戴防护眼镜和防护手套。
3) 在操作过程中，严禁随意触摸机器设备，必须按照操作规程进行操作。
4) 在操作过程中，必须保持清醒，严禁酒后作业，防止因精神状态不佳造成的事故。
5) 在操作过程中，必须按照规定的工艺流程进行操作，严禁擅自改变或跳过工序。
6) 操作结束后，必须仔细清理工作现场，并将工具设备归位。
2.1.2 安全防护设施规程1) 在工作区域内，必须设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。
2) 工作区域必须配备灭火器，并定期检查和维护。
3) 铸造车间必须配备可燃气体报警器，及时提醒员工排查危险源。
4) 铸造车间必须配备洗眼器和紧急淋浴设施，用于紧急情况下的防护和急救。
2.2 铸模车间2.2.1 岗位安全操作规程1) 在工作前，必须检查所有设备的完好性和安全性，并报告任何问题。
2) 工作时必须佩戴安全鞋，防护眼镜和防护手套。
3) 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，确保操作正确和安全。
4) 在操作过程中，严禁将手指或身体部位伸入模具内，以防止夹伤和其他伤害。
5) 操作结束后，必须仔细清理工作现场，并将工具设备归位。
2.2.2 安全防护设施规程1) 铸模车间必须配备通风设备，保证室内空气质量。
2) 铸模车间必须定期检查消防设备的完好性，并进行维护和保养。
3) 铸模车间必须设置标识牌，警示员工操作模具时的安全注意事项。
4) 铸模车间必须配备紧急停车装置和紧急停机按钮，以防止发生严重事故。
铸造工安全技术操作规程
铸造工安全技术操作规程1. 前言铸造工是一项危险性较大的职业，从事这项工作需要高度的安全意识和技术操作能力。
为了保障铸造工的人身安全和生命健康，制定本安全技术操作规程，严格执行。
2. 工作前的准备在进行铸造工作前，必须经过严格的安全准备和技术操作检查，确保所有工具和设备的正常运转和无隐患，从而保证工作的安全进行。
2.1 工作场所的检查在进行铸造工作前，应对工作场所进行检查，确保有良好的防火设施和照明设备，并进行消防演练。
此外，工作场所必须保证通风良好，以避免金属烟雾和有害气体对工人的影响。
2.2 设备的检查铸造工作涉及到的设备都需要进行检查，确保其能够正常运转，如炉子、铸造器具、铸造材料、模具等。
在使用时还需要根据实际情况对设备进行维护和保养。
2.3 职业装备的检查铸造工必须穿着符合安全规范的职业装备。
其中包括防护鞋、防护眼镜、耳塞等。
此外，在工作过程中还应注意保持干燥，避免湿润的石膏粉进入身体引起损伤。
3. 工作过程中的安全操作3.1 熔炼和浇铸在进行熔炼和浇铸工作时，应根据铸造材料的特性进行相应的操作，遵守以下安全操作规程：•熔炼时，加入的材料应逐步加入，防止因加料量过多而导致炉子爆炸；•熔炼金属材料时，要特别注意人员的安全，避免因金属烟雾和有害气体对身体造成伤害；•浇铸时，应特别注意熔炉的温度和热度，避免造成烫伤和其他安全事故；•浇铸之前应检查模具的状态和结构，确保其完好无损，以避免铸造制品出现质量问题。
3.2 冷却和回收在进行冷却和回收工作时，需要注意以下事项：•冷却时要确保冷却器的通风情况，以免因空气不流通造成安全事故；•回收时，要使用专业设备，并严格遵守无害化处理的规定，防止污染环境和危害人体健康。
4. 事故应急处理在铸造工作中，由于设备或操作问题发生安全事故的可能性不可避免。
在此情况下，需要针对不同的事故类型进行相应的应急处理。
4.1 烫伤和皮肤划伤一旦发现铸造工人的皮肤因接触热金属而出现烫伤，或在使用铸造工具时受到皮肤划伤，应立刻进行紧急处理。
精密铸造各工序操作规程及注意事项
精密铸造各⼯序操作规程及注意事项精密铸造各⼯序操作规程及注意事项压蜡⼯序⼯艺操作规程及注意事项⼀．⼯艺要求：室温：24±2℃，蜡缸温度：54±2℃射蜡嘴温度： 54±2℃压射压⼒:3.5-4.0mpa保压时间:视蜡模⼤⼩，壁厚⽽定（⼀般为6-8秒）冷却⽔温度：≤20℃⼆．操作程序：1.检查压蜡机油压，保温温度，操作按钮是否正常，按照技术规定调整压蜡机压射压⼒，射蜡嘴温度，保压时间，冷却时间等。
2.从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上,挤出上部混有空⽓的蜡料。
3.将模具放在压蜡机⼯作台⾯上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡⼝⾼度⼀致，检查模具所有芯⼦，活块位置是否正确，模具开合是否顺利。
4.打开模具，喷薄薄⼀层分型剂，合型，对准射蜡嘴。
5.双⼿按动⼯作按钮，压制蜡模。
6.抽出芯⼦，打开模具，⼩⼼取出蜡模，放在⼯作台⼀侧，合上模具开始压下⼀件，同时对该件粗略检查⽆缺陷后按要求放⼊冷却⽔中或放⼊存放盘中冷却，冷却时间为4⼩时，注意有以下缺陷的蜡模应报废：（1）因模料中卷⼊空⽓，蜡模局部有⿎起的；（2）蜡模任何部位有缺陷的；（3）蜡模有变形不能简单修复的；（4）尺⼨不符合规定的。
7．清除模具上残留的模料，注意只能⽤⽵⼑，不可⽤⾦属⼑⽚清除残留模料，防⽌模具型腔及分型⾯受损，⽤压缩空⽓⽓嘴吹净模具分型⾯。
芯⼦上的蜡屑等，视模具结构及使⽤情况每2-10件喷⼀次分型剂。
8.及时将蜡模从冷却⽔中轻轻取出，⽤压缩空⽓吹净蜡屑及⽔珠，并进⾏⾃检，将合。
放⼊存放盘中。
9.每班下班或模具使⽤完毕后，应⽤软布或棉棒清理模具，如发现模具有损伤或不正常，应⽴即报告领班，由领班处理。
并清扫压蜡机，⼯具及现场，做到清洁、整齐。
三．注意事项：1．压制蜡模时，⾸先必须进⾏检查，确认合格后，⽅可进⾏操作，压蜡模过程中不能轻易变动压制参数。
2．模具型腔不要喷过多的分型剂，并要均匀，必要时可⽤压缩空⽓⽓嘴辅助将分型剂吹均匀。
铸造机安全技术操作规程范本（2篇）
铸造机安全技术操作规程范本一、总则1. 为确保铸造机的安全操作和生产顺利进行，制定本操作规程，明确相关安全责任和操作要求。
2. 本规程适用于所有使用铸造机的人员，包括操作人员、维修人员以及管理人员。
3. 所有使用铸造机的人员必须严格遵守本规程，严禁违反规程进行操作。
4. 本规程的内容应与现行法律法规和铸造机的操作说明相结合，适当进行调整和完善。
二、安全准备1. 在操作铸造机之前，必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括护眼镜、耳塞、安全帽等。
2. 操作人员必须接受相关的安全培训，了解铸造机的结构、工作原理以及安全操作技巧。
3. 在操作铸造机之前，必须检查铸造机及其周边设备是否正常运转，是否存在明显的故障和危险。
4. 准备好操作所需的工具、配件等，确保操作的顺利进行。
三、操作流程1. 在操作铸造机之前，需进行开机前的检查工作，包括检查电源开关、润滑油和冷却液等。
2. 在操作铸造机时，需注意操作要领，如按照操作顺序进行、保持操作平稳、避免突然停机等。
3. 操作人员需根据工艺要求及时调整铸造机的参数，保证产品的质量和工艺的稳定性。
4. 操作人员在操作铸造机时，必须时刻保持警觉，注意观察设备的工作状态，防止发生危险事故。
5. 操作人员在铸造机停机后，应及时切断电源，清理操作区域，保持机台干净整洁。
四、安全事故防范1. 操作人员在操作铸造机时，严禁使用带有手套的手指，以免被卷入铸造机的运转部件中。
2. 禁止将手或其他物体伸入铸造机的工作区域，以防卡住或被夹伤。
3. 禁止在操作铸造机时，随意翻动操作按钮，以免引发意外启动，造成人身伤害。
4. 操作人员需时刻保持良好的操作习惯，注意保持机台周围的干净和整洁，避免滑倒或绊倒。
5. 操作人员在操作铸造机时，要随时关注设备的温度和热辐射，避免烫伤。
五、紧急情况处理1. 在发生铸造机故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并按照操作规程和紧急处理流程进行处理。
2. 发生火灾、漏电、断电等紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并及时报警和求助。
铸造安全操作规程（3篇）
铸造安全操作规程一、总则为了保障铸造作业的安全与稳定进行，防止意外事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事铸造作业的人员，并应严格执行。
二、操作前的准备工作1. 检查设备和工具的完好程度，确保电线、电缆、管道等不受损坏。
2. 清理工作现场，清除杂物和障碍物，营造整洁、安全的工作环境。
3. 佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保个人安全。
三、操作中的注意事项1. 在操作过程中严禁戏谑、嬉闹或分散注意力，保持专注。
2. 铸造炉、熔炉等高温设备操作时，要保持冷静，避免受烫伤。
3. 切勿将手、手指等部位长时间暴露在高温设备上，防止灼伤。
4. 操作过程中不得喧哗，以免干扰他人引发事故。
5. 禁止随意触摸机械设备，必要时应使用专用工具进行操作。
6. 在搬运重物时，务必使用合适的工具和正确的姿势，避免人力搬运过程中造成的伤害。
7. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并向上级汇报，等待处理。
四、涉及化学药品的操作1. 使用化学药品前需了解其性能和安全操作规范。
2. 在操作过程中要佩戴化学防护手套和防护眼镜，以降低化学药品对皮肤和眼睛的损害。
3. 操作结束后，必须彻底清洁化学药品及其容器，并妥善存放。
五、遇到突发情况时的应急措施1. 在铸造作业中如发生火灾，应迅速采取灭火措施，如使用灭火器灭火或报警求助。
2. 发生大面积火灾时，应紧急撤离现场，并及时报告消防部门。
3. 在铸造作业中如发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行救护并及时报告。
六、操作结束后的清理工作1. 清理过程中应注意避免直接接触废料或杂物，以免伤及双手。
2. 清理废料时要分类整理，将可回收废料和非可回收废料分开存放。
3. 清理过程中应保持通风良好，避免吸入有毒气体。
七、职工培训与安全意识1. 新员工应进行岗前培训，了解铸造操作规程和安全操作要点。
2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
铸造工岗位安全操作技术规程
铸造工岗位安全操作技术规程一、前言在铸造工岗位的操作中，安全是一项非常重要的事情。
铸造工在生产过程中，需要接触到高温、有毒、有害、易燃、易爆等物质，操作时必须要谨慎。
在工作中，沉着冷静、细心认真是保障操作安全的最基本要求。
本规范是针对铸造工岗位安全操作技术的制定，旨在引导铸造工在工作中规范操作，提高操作安全性，减少人员和设备损失，确保生产稳定。
二、操作规程1.日常安全检查：铸造设备、铸件及塑型工具等必须每天进行安全检查，应确保所有的设备提前准备好，检查设备是否存在缺陷或异常，如发现异常，应立即通知维修人员进行处理。
2.设备操作：在进行铸造工作前，必须对相关设备进行操作前的准备工作，如液体金属的机械搅拌、塑形后的振动处理等。
必须按照操作步骤，严格按照操作方式进行操作，禁止随意发动设备，以免发生事故。
3.安全防护措施：在铸造工作现场，要求工作人员必须配戴好安全防护设备，如安全帽、手套、护目镜、靴子等。
在搅拌和熔铸金属时，必须要求操作者穿戴好防火衣，防火衣要求干燥、整洁，避免出现碎布及焊丝等杂物破坏其保护效果。
4.生产场所：在生产场所，要求铸造工必须遵守场地作业规定，禁止在作业区域吸烟、喝水、吃零食，严禁玩弄手机、私自听音乐，以免分散注意力。
操作人员必须保持处置操作区域的干爽、整洁、宽敞，避免出现偏误。
5.安全用电：在铸造工作中，要求使用合格的电气设备，严禁私拉乱接电线，电线必须强制敷设，严防电线老化和短路意外，避免火灾事故的发生。
6.毒害物质的防护：在进行铸造工作时，不可将有毒、有害的物质直接接触工人的皮肤，严禁利用有毒物品清洗设备或器具。
如工作中出现剧烈头痛，眼睛发痒，应立即停止作业，并及时向医生报告。
三、结论以上铸造工安全操作技术规程只是基本要求，但在铸造工作中，安全措施有时还需要个人创新与实际情况相结合。
遇到问题，要及时与相关人员商讨，明确解决方案并逐一落实。
按照规程高度重视，坚决遵守规程，才能达到操作安全和正常生产的基本要求，并增加铸造工岗位作业的安全性。
铸造工安全操作规程(7篇范文)
铸造工安全操作规程（7篇范文）第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。
2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。
3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。
4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。
5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。
6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。
7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。
8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。
9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。
10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。
11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。
12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。
铸造机安全技术操作规程(三篇)
铸造机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障铸造机的安全操作，预防事故的发生，保护操作人员的人身安全和设备财产安全，根据有关规章制度和安全生产法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造机操作的人员，包括操作人员、维修人员及相关管理人员。
第三条铸造机操作人员应遵守本规程，严格按照操作规程进行操作，做到安全、规范、高效。
第四条铸造机操作人员应参加规定的安全培训，掌握操作技能和安全知识。
第二章操作前的准备工作第五条操作人员在操作铸造机前应仔细阅读机器的操作手册，了解机器的结构、性能和操作方法。
第六条操作人员应检查铸造机的外观和各个部位，如有异常应立即上报维修。
第七条操作人员应检查铸造机的工作环境是否符合操作要求，如有违规情况应及时整改。
第八条对于涉及危险作业的铸造机，操作人员应确保装备齐全，保护措施到位。
第三章操作中的安全措施第九条操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如防护服、安全鞋等。
第十条操作人员应在操作前对机器进行预热，确保机器处于正常工作温度。
第十一条操作过程中应注意机器的运行状态，如发现异常应立即停机检修。
第十二条操作人员应按照机器的操作规程进行操作，不得擅自更改操作方式和参数。
第十三条操作人员应经常检查机器的润滑和冷却系统是否正常工作，如有问题应及时清洗和维修。
第十四条操作人员应保持操作站的整洁，不得擅自堆放杂物或进行其他妨碍安全的活动。
第四章突发情况的处置第十五条在发生突发情况时，操作人员应按照预先制定的应急预案进行处置。
第十六条对于机器故障，操作人员应首先切断电源，并进行必要的维修和保养。
第十七条对于发生人员伤亡的事故，操作人员应立即报告上级，并进行必要的急救措施。
第五章安全检查和维护第十八条定期对铸造机进行安全检查，发现问题及时进行维修和更换。
第十九条定期对操作人员进行安全培训和技术交流，提高操作水平和安全意识。
第二十条维修人员应定期对铸造机进行维护，清洗和更换关键部件。
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安全操作规程目录射蜡机安全操作规程 (4)脱蜡釜安全操作规程 (5)浆桶安全操作规程 (6)浇注工安全操作规程 (7)中频电炉安全操作规程 (8)浮砂机安全操作规程 (9)压力机安全操作规程 (9)焙烧炉安全操作规程 (12)砂带机操作规程 (13)下料机安全操作规程 (14)打包机安全操作规程 (15)氩弧焊安全操作规程 (16)抛丸机安全操作规程 (18)砂轮机安全操作规程 (19)砂轮切割机安全操作规程 (21)螺杆空压机安全操作规程 (24)安全用电操作规程 (26)设备检修作业安全规程 (28)动火作业安全规程 (35)高处作业安全规程 (44)设备内安全作业规程 (48)动土作业安全规程 (55)断路作业安全规程 (59)吊装作业安全规程 (62)施工作业安全规程 (67)手持电动工具安全作业规程 (71)叉车安全作业规程 (74)电焊安全操作规程 (76)交叉作业安全规程 (78)干粉灭火器操作规程 (80)配电安全技术操作规程 (82)射蜡机安全操作规程1 操作“自动”程序时，必须是单人双手按压启动开关，严禁两人单手操作或使其中一按钮失去作用的单手操作。
2 运行中密切注意油泵电机声音是否正常，各仪表显示是否正常。
3 在清扫、擦拭设备时必须关闭总电源，若需清理电加热管接线柱时，必须有电工指导作业。
4 在清理压板及工作台时，严禁让水漏在油箱内！工作时，严防蜡进入油箱内，以免影响油质。
5 严禁野蛮操作和调整设备，在工作中注意力要高度集中，严防压伤射嘴。
6 自动打蜡开启时，应注意检查储蜡桶蜡液液位，防止打沸蜡。
7 在压制溶芯料后，必须在停机前用蜡液清理管路，以防止溶芯料凝固后堵塞管路。
8离开射蜡机5分钟以上要关闭液压油泵9、下班前半小时关闭蜡缸补蜡。
用完蜡缸内蜡下班3、手提加蜡后一小时内不能开脱蜡釜安全操作规程1 操作者在上岗作业前必须穿戴好劳动防护用品.2操作前应先检查罐门密封是否完好，必要时更换密封圈。
3开启脱蜡釜门前一定要查看脱蜡釜电接点压力表指针指示是否为“0”。
4设备运行中，一旦发现釜内水往水箱倒流时，应立即关闭水泵出口阀门、停止水泵，并通知维修人员进行检修。
5在加热器启动前，一定要仔细观察脱蜡釜内水位是否正常，避免加热器干烧。
6每班工作时，随时检查密封圈是否损坏，行程开关控制器是否有效，一旦发现故障，应立即停机修复。
7当在温度设定值范围内脱蜡釜不能正常工作时，说明设备已经出现异常，需要停用设备，对温控仪或压力表进行校验。
8设备运行过程中严禁将釜门打开。
9脱蜡釜停机前，釜内严禁存放模壳。
应关闭釜门反复排蜡几次，并用蒸气冲洗输蜡管道，以防残留蜡料冷却后堵塞输蜡管道。
10关闭所有控制面板上面的电控开关，最后关闭控制柜内的总电源空气开关浆桶安全操作规程1.接好电源，外壳接地，减速器加装20＃机械油至油标规定位置。
2.停电或因故障停机，重新启动前应先将搅浆板翘起，启动后慢慢放下，放至正常位置后将搅浆板固定。
3.定期检查设备运行情况，不得带故障运转，定期紧固三角带，定期更换减速器中的机械油，正常情况下间隔不得超过一年。
4.出现声音异常，电机减速器温度过高（超过80度）等异常情况，必须停机检查，查明原因并解决故障后，方可正常使用。
浇注工安全操作规程1、工作前按规定佩戴好劳动防护用品。
防护眼镜应为兰色镜片。
2、铁水包使用前必须严格检查，确保安全可靠。
浇注前必须清除浇注区域的胶管、油类等易燃物品，浇注场地必须保持干燥、整齐。
3、抬铁水包时不准跑，前面抬的要稳，后面抬的要平，禁止装的过满。
若有一人出意外，不得随便放手，必须通知他人一起放下。
夜间抬包必须有良好的照明。
4、浇注时，要根据活的大小使用不同容量的铁水包。
5、浇注过程中，不得直看冒口，发现浇注处沸腾溅出铁水时，不得扔掉浇注包，应立即采取措施，以防发生烫伤。
6、浇注时，操作者必须站在牢固安全的地方。
7、浇注后撬开浇口及溢流出的铁水要撬碎。
某种原因洒到砂地上的铁水，必须撬碎，砂地必须干燥。
中频电炉安全操作规程1、工作前必须穿戴好个人防护用品。
2、电炉送电前，必须对水泵水路，电器进行严格检查，如有损坏禁止送电。
3、中频炉，炉膛冲刷不得大于壁厚的三分之一。
否则，停止使用。
4、中间加料时，应使专用钳子加料不可用手直接投放，加入的物料应予热。
防止加料时造成飞溅。
5、中频炉在工作期间，要按人员分工坚守工作岗位，不准在炉前打闹聊天。
6、溶液出炉时，应有专人统一指挥。
7、每班开炉前，要认真检查炉膛的冲刷情况，如有损坏，做好必要的修补工作。
8、中频炉电气或油类起火时，应采用干粉灭火器灭火，同时通知消防部门灭火。
浮砂机安全操作规程一、操作规程：1、设备运转将砂倒入桶内（容量占桶高1/3为宜）。
2、启动风机将风送入砂桶内，砂粒浮起高度可通过风机吸风口挡板调节。
3、将沾过浆的工件，插入浮起的砂中进行蜡模挂砂。
4、若砂的浮起高度变小时可拆下滤气网，清除灰尘。
5、使用中若粉尘过大，可通过上部吸尘口配置吸尘器。
二、设备保养：1、检查电器时，必须保证浮砂机风机与线路完全断开。
2、电机的线圈不能用汽油或煤油清洗。
3、定期清除风机内积灰，污垢等杂物，并防止锈蚀。
三、注意事项：1、砂内如凝结浆粒过多，应及时清除。
2、风机入风口应保持清洁通畅，以利风送入。
3、风机如过载跳脱，应排除故障后再启动使用。
为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。
压力机安全操作规程1压力机操作人员必须经过培训，掌握压力机操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；2压力机操作人员应确保充足的睡眠，保持集中精力，严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。
3操作人员不得随意拆除、移动设备上的零部件；4禁止二人及以上同时操作设备。
5压力机周围及床面应保持整洁、应保留足够的操作空间。
工作台板和机床四周应干净、整洁；6压力机运转时，禁止身体任何部分进入模具运动范围。
进料、卸料使用专门工具、夹钳等辅助工具夹持；7设备在使用中，如需要改变调整设备、去除废料，紧固或改变模具位置和清扫等事项时，应关闭电机，等电机和飞轮安全停转后方可进行；8必须清除前次工件或余料后才可进行第二次进料；9当工艺尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正时应先停机，并用工具解脱、矫正，彻底排除故障和清楚工艺后再继续作业；10当冲床或模具发生异常时，须立即停机断电后并上报。
排除故障时，必须先断电，使设备完全处于静止状态后再进行修理。
并要在设备显眼处挂好检修牌，严禁带电检修,带病运行。
不熟悉设备和工装的人员不得拆装、调试模具，更不得去拆除防护罩。
11操作者离开工作岗位时，必须及时关闭电源，不得使设备在无人时运转12作业结束后，对压力机各部件进行一次检查；拧紧松动的螺栓。
13停机后，清洁工装、设备、工作台面。
工具。
检具等请即后放置在指定位置。
14离开工作岗位时，必须检查、关闭总电源。
焙烧炉安全操作规程1.检查焙烧炉是否处于完好状态，严禁设备带病作业。
2.电器部分必须有安全接地和漏电保护等防护措施。
3.点火前应先打开炉门，使炉内残余废气完全散尽。
4.检查鼓风机是否正常工作，检查引风机是否开启。
5. 若一次点不着火，应立即关闭天燃气阀门，开大助燃空气阀门，吹扫炉内可燃气体，查找原因后，再按点火顺序再次点火。
待燃烧正常后及时调整天燃气，空气阀门大小，使其在最佳状态燃烧。
经常检查引风机阀门大小、关闭炉门，减少热气排除浪费。
6. 焙烧台车出现裂纹、砖面活动等异常，立即停用维修，防止出现台车卡死在隧道里的现象发生，工作中经常清理轨道上滴落的沙粒等杂质。
7. 工作中经常观察并根据规定记录仪表参数，发现异常及时排除，不能排除的及时上报修理。
8.工作结束，关闭阀门、电源。
检查无误，清理现场后方可离开。
砂带机操作规程1、操作砂带机之前，必须了解砂带机的性能，结构与安全操作规程。
2、操作员在操作过程中不可戴手套3、使用前应确认砂带的张紧程度，过松过紧都需进行调节。
4、砂带有破损、开裂现象均应停止使用并更换砂带。
5、操作者离开机器前必须关机，严禁设备长时间空运转。
6、在使用过程中发现不正常噪音应及时检查。
7、定期检查易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。
8、禁止淋水溅水到机电箱上9、砂带机在运转过程中操作人员不要用手去触摸，防止伤到手。
10、操作完毕，关电源，清理砂带机下料机安全操作规程1、操作人员必须经培训、考核合格后，方可进行本岗位操作，严禁非专业人员操作。
2、操作前检查机器设备配件是否齐全，电源开关是否完好，线路是否有脱落，破皮形象等其他异常。
3、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。
工件和材料不能乱放，以免妨碍操作和堵塞通道。
工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。
工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。
4、操作人员不得擅自调整已由厂方正确设定的固定在油路块之上溢流阀，以免设定压力过高，破坏油路系统。
避免超负荷使用以免损坏机器。
5、刀具和工件必须装夹正确和牢固。
更换新裁刀，如高度不一样时，请依照设定方法重新设定。
6、进行操作时，手必须离开裁刀或垫板，操作人员应站在安全位置。
7、生产过程中，当设备发生故障时，应立即关机，由机修工检修后方可继续操作。
8、操作人员如需暂时离开工作位置时，请务必将电机关掉。
9、操作结束后，应切断机器电源，并对设备进行检查、擦拭、保养。
打包机安全操作规程1、打包前检查打包机电源线是否完好，有无线源接头、线源接头是否松脱裸露。
2、安装打包机包装带盘，先选好包装带盘，按包装带盘箭头顺反方向安装，安装在打包机包装带盘托架上。
3、穿带时，包装带从导带轮框口插入机口，进入机内包装带必须在压带导轮下正常导带。
4、调整包装机时，包装带穿出包装机盖后，打开包装机电源开关启动打包机，依据所打包物件大小或周长所需包装带长度，按前进键开关进带，直到所需长度，再调长度开关制定长度。
5、机器故障时，卡带时应按倒键开关退出包装带。
打开包装机盖时，因包装机切带处预热高温须小心烫伤。
6、当日下班必须做岗位清扫，设备日保养，填写设备保养卡，方可下班。
氩弧焊安全操作规程1、工作前检查设备，工具是否良好。
2．检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。
转动要正常，氩气、水源必须畅通。
如有漏水现象，应立即通知修理。
3．自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。
4．自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。
5．采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
6．设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。
7．在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
8．磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。
最好选用铈钨极(放射量小些)。
砂轮机必须装抽风装置。