布袋除尘原理与除尘工艺
布袋除尘器工作原理
布袋除尘器工作原理布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，主要用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
它的工作原理是通过过滤布袋对气体中的颗粒物进行捕集，从而实现除尘的效果。
一、工作原理概述布袋除尘器的工作原理可以简单分为三个步骤：进气、过滤和清灰。
1. 进气：污染气体经过管道进入布袋除尘器的进气口，进入除尘器的主体部分。
2. 过滤：进入除尘器后的气体通过预处理设备，如旋风分离器，使大颗粒物质被分离出来，然后进入布袋室。
在布袋室内，气体通过一系列的布袋，颗粒物质被布袋捕集，而净化后的气体则通过布袋顶部的出口排出。
3. 清灰：随着时间的推移，袋内的颗粒物质会逐渐积累，影响除尘效果。
为了保持除尘器的正常工作，需要对布袋进行清灰操作。
清灰方式一般分为离线清灰和在线清灰两种。
离线清灰是在停机状态下进行，而在线清灰是在运行状态下进行。
二、过滤原理布袋除尘器的过滤原理是利用布袋的微孔效应和惯性效应。
1. 微孔效应：布袋材料通常由纤维组成，纤维之间形成了许多微小的孔隙。
当气体通过布袋时，颗粒物质会受到布袋孔隙的阻挡，从而被捕集下来。
这种过滤方式能够有效地去除直径大于布袋孔径的颗粒物。
2. 惯性效应：当气体中的颗粒物质在通过布袋时，由于惯性作用会使其与布袋碰撞。
较大的颗粒物质会因惯性而无法通过布袋，从而被捕集下来。
这种过滤方式主要适用于直径较大的颗粒物。
三、布袋材料选择布袋除尘器的除尘效果和使用寿命与所选用的布袋材料密切相关。
常见的布袋材料有聚酯纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维等。
不同的材料具有不同的特性，适用于不同的工况。
1. 聚酯纤维：具有较高的耐温性和耐化学腐蚀性，适用于一般工况下的除尘。
2. 聚丙烯纤维：具有较好的耐酸碱性和耐磨性，适用于酸碱性气体的除尘。
3. 玻璃纤维：具有较高的耐温性和耐腐蚀性，适用于高温和腐蚀性气体的除尘。
四、布袋除尘器的应用领域布袋除尘器广泛应用于各个行业的粉尘处理，如钢铁冶金、化工、水泥、电力、矿山等。
布袋式除尘器工作原理
布袋式除尘器工作原理
布袋式除尘器是一种常见的工业粉尘治理设备，它主要通过布袋过滤的原理将空气中的粉尘颗粒过滤掉，从而达到净化空气的目的。
其工作原理如下：
1. 空气进入除尘器：空气中含有粉尘颗粒进入布袋式除尘器。
2. 进气管道：进入除尘器后，气流通过进气管道进入除尘室。
3. 引导装置：从进气管道进入除尘室后，气流会通过引导装置，使气流方向逐渐变缓，以便粉尘颗粒被布袋截留。
4. 过滤布袋：气流中的粉尘颗粒被过滤布袋截留。
过滤布袋表面的细小孔隙可以阻止粉尘颗粒进一步传播。
5. 干净空气的排出：经过过滤布袋的清洁空气通过除尘室的出气管道排出。
因为粉尘被过滤掉了，所以排出的空气是相对干净的。
6. 粉尘的收集：被截留在过滤布袋上的粉尘会逐渐积累，形成粉尘层。
当粉尘层达到一定厚度时，可以使用逆吹清灰装置进行清理，将粉尘从布袋上清除下来。
布袋式除尘器通过以上工作原理，可以有效地从空气中去除粉尘颗粒，提高室内空气质量，保护人们的健康。
它适用于工业生产过程中产生大量粉尘的企业，如煤炭、水泥、冶金等行业。
布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常见的空气污染控制设备，广泛应用于工业生产中的粉尘处理和空气净化。
它通过机械过滤的方式，将空气中的颗粒物捕集在布袋表面，从而实现除尘的目的。
本文将详细介绍布袋除尘器的工作原理及其主要组成部分。
一、工作原理布袋除尘器的工作原理可以分为三个主要步骤：颗粒物捕集、清灰和除尘。
1. 颗粒物捕集当含有颗粒物的气体经过布袋除尘器进入过滤室时，气体中的颗粒物会被布袋捕集。
布袋的材质一般为高强度纤维材料，具有优良的过滤性能。
气体在通过布袋时，颗粒物会被阻挡在布袋表面，而干净的气体则通过布袋进入排放口。
2. 清灰随着时间的推移，布袋表面的颗粒物会逐渐积累，影响除尘效果。
为了保持布袋的清洁，布袋除尘器会定期进行清灰操作。
清灰方式一般分为机械振打清灰和脉冲喷吹清灰两种。
- 机械振打清灰：通过机械装置对布袋进行振打，使积累在布袋表面的颗粒物脱落。
这种清灰方式适用于对颗粒物粘附较强的情况。
- 脉冲喷吹清灰：通过脉冲控制系统，将压缩空气喷射到布袋表面，产生冲击波使颗粒物脱落。
这种清灰方式适用于对颗粒物粘附较弱的情况。
3. 除尘清灰后，布袋除尘器重新开始捕集颗粒物。
这个循环过程持续进行，直到布袋表面的颗粒物达到一定程度，需要再次清灰。
二、主要组成部分布袋除尘器主要由以下几个组成部分构成：1. 过滤室过滤室是布袋除尘器的核心部分，用于容纳布袋和进行颗粒物的捕集。
过滤室一般由钢板焊接而成，具有良好的密封性和结构强度。
2. 布袋布袋是布袋除尘器的关键部件，用于捕集颗粒物。
布袋一般采用聚酯纤维、玻璃纤维等材质制成，具有较高的过滤效率和耐腐蚀性能。
布袋的数量和长度根据实际需要确定。
3. 清灰系统清灰系统用于清除布袋表面的颗粒物，以保持除尘器的正常工作。
清灰系统包括机械振打装置或脉冲控制系统，通过控制装置对布袋进行定期或按需清灰。
4. 风机风机是布袋除尘器的动力源，用于产生负压，使气体通过布袋。
风机一般采用离心风机或轴流风机，具有较大的风量和较高的压力。
布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，主要用于对工业废气中的颗粒物进行过滤和除尘。
它采用布袋作为过滤介质，通过物理和化学作用将废气中的颗粒物捕集下来，使废气得到净化。
一、工作原理布袋除尘器的工作原理主要包括颗粒物捕集、清灰和排放三个过程。
1. 颗粒物捕集过程：废气从进气口进入布袋除尘器，经过预处理后进入布袋室。
废气中的颗粒物在布袋表面沉积，同时部份小颗粒物被静电作用吸附在布袋上。
布袋的过滤作用使得废气中的颗粒物无法通过，从而实现了颗粒物的捕集。
2. 清灰过程：随着时间的推移，布袋表面的颗粒物逐渐积聚，会影响除尘器的过滤效果。
因此，需要定期进行清灰操作。
清灰可以采用机械振打、气体反吹等方式进行，将积聚在布袋上的颗粒物震落或者吹掉，使布袋恢复到清洁状态。
3. 排放过程：清灰后的颗粒物通过排灰装置从布袋除尘器中排出。
排灰装置普通包括排灰阀门、排灰管道等部份。
排灰过程需要保证颗粒物的安全排放，以防污染环境。
二、布袋除尘器的组成部份布袋除尘器主要由进气口、布袋室、清灰系统、排灰装置等组成。
1. 进气口：废气从进气口进入布袋除尘器，通常需要经过预处理，如冷却、除湿等，以保证布袋除尘器的正常运行。
2. 布袋室：布袋室是布袋除尘器的核心部份，由一系列布袋组成。
布袋普通采用聚酯纤维、玻璃纤维等材质制成，具有较高的过滤效率和耐磨性。
布袋的数量和布局方式会影响除尘器的处理能力和过滤效果。
3. 清灰系统：清灰系统用于清除布袋表面的颗粒物，保持布袋的清洁状态。
清灰系统普通包括振打器、反吹装置等。
振打器通过机械振动使布袋产生振动，将颗粒物震落；反吹装置通过喷气或者气体反吹的方式清除布袋表面的颗粒物。
4. 排灰装置：排灰装置用于将清灰后的颗粒物从布袋除尘器中排出。
排灰装置普通包括排灰阀门、排灰管道等部份。
排灰过程需要保证颗粒物的安全排放，以防污染环境。
三、布袋除尘器的优势布袋除尘器具有以下优势：1. 高效除尘：布袋除尘器的过滤效率高，可以有效捕集弱小颗粒物，净化废气。
布袋除尘器的详解及工作原理
布袋除尘器的详解及工作原理一、布袋除尘器的工作原理1.除尘器进风口：空气进入除尘器，大颗粒的固体颗粒物因惯性效应而沉降到底部的集尘仓中。
2.集尘仓：大颗粒的颗粒物积聚在集尘仓中，可通过清理底部的螺旋输送机或人工清理来除尘。
3.前室：沉降到集尘仓中的颗粒物再次进入前室，在此处进行分散处理，以便于后续的过滤。
4.过滤室：在过滤室中，空气通过安装了大量滤袋的滤袋骨架，颗粒物被滤袋截留。
5.滤袋：布袋除尘器的核心部分，用于截留固体颗粒物。
当带电粒子和微小颗粒进入滤袋时，受到滤料的层层截留作用，从而使粉尘颗粒在滤料中逐渐增厚，形成附着层，实现固体颗粒物的过滤效果。
二、布袋除尘器的结构组成1.进风口：空气进入除尘器的位置，通常位于除尘器的上方。
2.集尘仓：用于收集重颗粒物，分离出粉尘。
3.过滤室：安装有滤袋的空间，实现对细小颗粒物的过滤。
4.出口：净化后的空气从这里排出。
5.控制器：用于控制除尘器的自动运行、清灰周期、清灰方式等。
6.清灰系统：包括振打装置、压缩空气系统和清灰控制仪等，用于定期清灰，维护滤袋的过滤效果。
三、布袋除尘器的优点1.高效：布袋除尘器的过滤效率高，可去除空气中99%以上的固体颗粒物。
2.耐用：滤袋采用耐磨、耐腐蚀的材料制成，可长期使用。
3.维护方便：布袋除尘器的清灰方式多样化，可通过定时振打清灰、脉冲喷吹清灰等方式来清除滤袋上的粉尘。
4.适用范围广：布袋除尘器适用于各种工况和行业，如冶金、电力、化工、建筑等。
四、布袋除尘器的应用领域1.建筑行业：用于砂石搅拌、混凝土搅拌站、喷涂作业等。
2.冶金行业：用于炼钢、炼铸、冶炼等工艺过程中的烟尘处理。
3.化工行业：用于气相和液相的分离、粉尘处理等。
4.电力行业：用于火力发电、煤炭磨煤系统等产生的烟气净化。
5.印刷行业：用于印刷机排放的废气净化。
6.食品行业：用于食品加工、烟气净化等。
总结：布袋除尘器通过其独特的工作原理和结构组成，能够有效地去除空气中的固体颗粒物，提供一个洁净的工作环境。
布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理。
它通过一系列的工作原理，有效地去除空气中的颗粒物，提高空气质量，保护环境和人体健康。
一、过滤原理布袋除尘器的核心部份是滤袋，它由一系列纤维材料制成，具有较高的过滤效率。
当含有颗粒物的气体通过布袋时，颗粒物会被滤袋所截留，而干净的气体则通过滤袋而出。
布袋除尘器的滤袋通常采用聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成，具有较好的耐磨性和耐高温性能。
二、重力沉降原理除了过滤原理，布袋除尘器还利用重力沉降原理去除大颗粒物。
在布袋除尘器的下部设有一个灰斗，含有颗粒物的气体进入灰斗后，由于重力的作用，大颗粒物会沉降到灰斗底部，然后通过排灰装置进行清理。
这样可以有效减少滤袋的负荷，延长滤袋的使用寿命。
三、惯性分离原理当气体中的颗粒物具有一定的质量和速度时，它们会受到惯性力的作用，使其脱离气流并沉积在布袋除尘器的壁面上。
这种原理被称为惯性分离原理。
布袋除尘器通常通过设计合理的气流导向装置，使颗粒物在气流中产生旋转或者弯曲运动，从而增加颗粒物与壁面的碰撞概率，提高颗粒物的沉降效果。
四、电除尘原理除了以上三种原理，布袋除尘器还可以通过电除尘方式去除细小颗粒物。
电除尘原理利用电场的作用，使带电的颗粒物在电场的作用下被吸附到电极上。
布袋除尘器通常会在滤袋的表面或者内部设置电极，通过给电极加之电压，形成电场，吸引颗粒物并使其沉积在电极上。
这种方式适合于直径小于10微米的细小颗粒物的去除。
五、清灰原理在布袋除尘器工作一段时间后，滤袋上会积累大量的颗粒物，影响除尘效果。
因此，布袋除尘器需要定期进行清灰操作。
常见的清灰方式有机械振打清灰和脉冲喷吹清灰。
机械振打清灰是通过机械装置振动滤袋，使颗粒物脱落；脉冲喷吹清灰是通过高压气体快速喷射到滤袋上，使滤袋膨胀并震落颗粒物。
清灰操作可以有效恢复滤袋的过滤性能，保持除尘器的正常工作。
布袋除尘器的工作原理是多种原理的综合作用，通过过滤、重力沉降、惯性分离、电除尘等方式，去除空气中的颗粒物。
布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理。
它通过一系列的工作步骤，有效地去除空气中的颗粒物和粉尘，提供清洁的空气环境。
一、过滤原理布袋除尘器的工作原理基于过滤的原理。
它通过布袋过滤材料对空气中的颗粒物进行捕捉和分离。
布袋材料通常由纤维素、合成纤维等材料制成，具有较高的过滤效率和较大的表面积。
二、工作步骤1. 进气口：空气从进气口进入布袋除尘器。
2. 预处理：在进入布袋除尘器之前，空气可能会经过一些预处理步骤，如冷却、加湿、静电除尘等，以提高除尘效果。
3. 分配器：进入布袋除尘器后，空气被分配器均匀地分配到每个布袋上。
4. 过滤：空气通过布袋材料时，颗粒物和粉尘被捕捉在布袋表面，而干净的空气则通过布袋进入出气室。
5. 清灰：随着时间的推移，布袋表面会积累大量的颗粒物和粉尘，影响过滤效果。
因此，布袋除尘器需要定期进行清灰操作，以去除积尘。
6. 出气室：经过过滤后的空气通过出气室排出，达到净化的目的。
7. 废气处理：在一些特殊情况下，布袋除尘器的废气可能需要经过进一步的处理，如活性炭吸附、催化氧化等，以达到环保标准。
三、优势和应用1. 高效净化：布袋除尘器具有较高的过滤效率，可以有效去除空气中的细小颗粒物和粉尘，保证工作环境的清洁。
2. 大气处理量：由于布袋除尘器采用多袋设计，具有较大的过滤面积，因此可以处理较大的气体体积。
3. 低能耗：相比其他净化设备，布袋除尘器的能耗较低，能够节约能源和运行成本。
4. 应用广泛：布袋除尘器适用于各种工业领域，如矿山、冶金、化工、建筑材料等，可以处理不同类型的粉尘。
四、维护和保养1. 定期清灰：为了保持布袋除尘器的正常工作，需要定期清理布袋上的积尘，以免影响过滤效果。
2. 检查和更换：定期检查布袋除尘器的滤袋、密封件等部件的状况，如发现损坏或老化，及时更换。
3. 维护设备：保持布袋除尘器设备的清洁和良好的运行状态，定期进行设备维护，如清洗设备表面、检查电气连接等。
布袋除尘工作原理及优缺点
布袋除尘工作原理及优缺点
布袋除尘是一种常见而有效的空气净化设备，其工作原理是利用布袋过滤材料对空气中的颗粒物进行过滤。
布袋除尘器由过滤袋和除尘骨架组成，其中过滤袋是布袋除尘的关键部件。
工作原理如下：
1. 预处理：空气经过除尘器进入预处理室，在这里，大颗粒的尘埃会因重力作用而下沉。
2. 过滤：空气通过过滤袋，被颗粒物拦截在布袋表面或布袋中间。
颗粒物被过滤袋收集起来，而净化后的空气通过出口被释放出去。
3. 清灰：随着时间的推移，布袋表面会积聚越来越多的颗粒物。
当布袋阻力增加到一定程度时，通过清灰系统进行清灰操作，将被吸附的颗粒物清除。
布袋除尘的优点包括：
1. 高效净化：布袋过滤材料可以有效过滤空气中的细小颗粒物，对于粉尘、烟雾和其他颗粒物的净化效果较好。
2. 储尘能力强：布袋除尘器拥有大容量的储尘袋，可以大量储存颗粒物，减少清灰频率。
3. 适用范围广：布袋除尘器可适用于不同行业的空气净化，如钢铁、化工、水泥等。
布袋除尘的缺点包括：
1. 操作复杂：布袋除尘器的操作相对较复杂，需要专业人员进行维护和清理。
2. 成本较高：相比其他除尘设备，布袋除尘器的成本较高，主
要在于过滤袋和除尘骨架的制作和更换成本。
3. 清灰效率低：布袋除尘器清灰系统的效率相对较低，清灰时间较长且需要停机操作，有一定影响设备的正常运行。
总的来说，布袋除尘器是一种高效的空气净化设备，能够有效滤除颗粒物，广泛应用于各行各业。
然而，由于操作复杂和较高的成本等因素，使用者在选择使用时需要权衡其优缺点。
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布袋除尘器[提要]袋式除尘器是一种过滤式除尘器，它主要采用滤袋对含尘气体进行过滤，使粉尘阻留在袋上，以达到除尘的目的，袋式除尘器广泛应用于工业，适用于捕集非粘结、非纤维性的粉尘，处理初浓度为0.001~1000g ／m3，粒径为0.1~200μm，袋式除尘器除尘效率高，可达99％以上。
本章将首先介绍布袋式除尘器工作原理，性能和分类，随后对袋式除尘基本理论进行阐述，包括各种除尘机理和计算，在此基础上对袋式除尘器典型结构，滤袋材质要求，袋式除尘器设计和运行作一简要介绍。
第一节袋式除尘特点一袋式除尘原理简单的袋式除尘器如图4—1所示，含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时粉尘被滤料阻留下来，透过滤料的清洁气流由排气口排出。
沉积于滤料上的粉尘层，在机械振动的作用下从滤料表面落下来，落入灰斗中。
袋式除尘器的滤尘机制包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用等，筛分作用是袋式除尘器的主要滤尘机制之—。
当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时粉尘即被筛滤下来，通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是靠惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。
但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。
一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。
近年来，不断有人试验使滤布或粗尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率，重力作用只是对相当大的粒子才起作用。
惯性碰撞、拦截及扩散作用，皆应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，因而滤料的纤维愈细、愈密实、滤尘效果愈好。
（一）袋式除尘的指标特性评价袋式除尘器性能优劣的主要性能指标有压降、捕集效率、清灰性能及耐久性，而这些性能在很大程度上取决于滤料的性能。
1、捕集效率在所有集尘装置中，袋式除尘器的捕集体性能是很高的，几乎在各种情况下捕集效率都可达到99％以上，如果设计、运行得当，特别是维护管理适当，不难使捕集效率达到99.99％。
但如果设计、选用不合适，或操作管理不当，便达不到预定性能。
影响袋式除尘器捕集效率的主要因素有粉尘特性、滤料特性、运行参数(粉尘层厚度、压降及过滤速度等)以及清灰方式等。
过滤过程实际分成两个阶段，首先是含尘气体通过清洁滤料，此时起过滤作用的主要是纤维。
当滤料上捕集的粉尘不断增加时，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分附着在表面形成粉尘层，在此阶段中，含尘气体的过滤主要是依靠粉尘层进行的。
此时，粉尘层起着比滤料更为重要的作用，并使捕集效率显著提高。
在这两个不同阶段，对效率及压降的考虑都有所不同。
对于工业布袋除尘器，过滤过程主要是在第二阶段进行的。
由此可见，袋式除尘器的捕集效率高，主要是靠滤料上形成的粉尘层的作用，滤布则主要起着形成及支撑粉尘层的作用，而且清灰时应保留粉尘初层，过度清灰会引起效率显著下降，加快决滤袋损伤。
图4—2为同一种滤料在不同状况下的分级效率曲线。
由图可见，清洁滤料的捕集效率最低，积尘后最高，清灰后有所降低。
而且对粒径为0.2~0.4μm左右的粉尘，在不同状况下(1．织尘的滤料。
2．振打后的滤料。
3．清洁滤料)的捕集效率均最低。
这是因为此粒径范围正处于惯性碰撞和拦截作用范围的下限，扩散作用范围的上限。
图4—2 滤料在不同状态下的捕集效率过滤速度是代表袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，同时滤速对捕集效率亦有显著影响。
实验表明，过滤速度增大1倍，粉尘通过率可能增加2倍甚至4倍以上，图11—3为出口含尘浓度C0与过滤速度V0之关系。
由图同样可见，刚清灰后由于滤料上的粉尘大部分被清除，致使捕集效率短期显著下降。
随着积尘量的增加，至清灰前效率最高。
过滤速度高还会导致滤料上迅速形成粉尘层，引起清灰频繁，因此通常总是希望过滤速度选得低一些。
实用中织物滤料的过滤速度为0.5~2m／min，毡滤料为1~5m／min，从经济性和高效率看是适宜的。
2、压降袋式除尘器的压降不但决定其能耗，而且还决定其捕集效率和清灰周期。
袋式除尘器的压降与它的结构形式、滤料特性、过滤速度、入口含尘浓度、清灰方式以及气体的温度和粘度等因素有关，目前主要通过实验确定。
袋式除尘器的总压降ΔP可按下式估算：ΔP＝ΔPc十ΔP0十ΔPd式中：ΔPc一袋式除尘器壳体结构压降，通常为300~500Pa；ΔP0一洁净滤料的压降；ΔPd—粉尘层的压降。
洁净滤料的压降与过滤速度v的气体粘度μ成正比，其传统的计算公式为3、清灰性能通常滤料上沉积的粉尘负荷为0.1~0.3kg／m 2，压降达1000~2000Pa时，即需要进行清灰。
由于粉尘和滤料的性质不同，清灰的难易程度是千差万别的。
一般是织物比毛毡滤料容易清灰，粗粉尘比细粉尘容易清灰。
清灰后应保留的残留附着(亦称初始粉尘层)与总粉尘负荷之比(重量比)衡量清灰性能的定指标。
为简化起见，可取一定过滤速度下清灰前后的压降比(称为清灰残留率)来表示。
图4—3表示附着残留量与压降的关系。
图4—3 逆气流清灰压降的变化不同的清灰方式效果也各不相同。
一般机械清灰比逆气流清灰效果好，但滤布损坏较严重。
机械振打与反吹联合清灰，加强了清灰效果，也提高了过滤速度。
脉冲清灰是目前主要的清灰方式，是各种清灰方式中过滤速度最高的。
4、耐久性包括设备耐久性及滤袋的寿命，而后者尤为重要。
近年来，滤袋的使用寿命普遍达到二年以上，气体和粉尘的性质以及清灰方式都会影响滤袋寿命，一般滤速高，压降大，清灰次数多，滤袋的使用寿命短。
通常将总袋数的10％已破损时的使用时间定义为滤袋的寿命。
（二）袋式除尘的应用范围袋式除尘器作为一种高效除尘器，广泛用于各种工业废气除尘中，如轻工、机械制造、建材、化工、有色冶炼及钢铁企业等。
它比电除尘器的结构简单，投资省，运行稳定，还可以回收因比电阻高而难于回收的粉尘。
它与文氏管洗涤器相比，动力消耗小，回收的干粉尘便于综合测用，不存在泥浆处理的问题。
因此，对于细而干燥的粉尘，采用袋式除尘器净化是适宜的。
袋式除尘器不适用于净化含有油雾、凝结水及粘结性粉尘的气体，一般也不耐高温。
尽管采用某些耐高温的合成纤维和玻璃纤维等滤料，应用范围有所改善，但在一般情况下，气体温度宜低于300℃。
因此，在处理高温烟气时，存在着烟气的冷却降温问题，常采用的冷却方式有三种：a喷雾塔(直接蒸发冷却)；b．表面换热器(用水或空气间接冷却)；c．混入室外冷空气。
三种冷却方式各有优缺点，冷却后气体流量按c一a一b顺序减小，方式b能使除尘器体积达到最小，但设备费却顺b—a一c次序降低。
采用喷雾蒸发冷却方式，会导致气体露点升高，粉尘容易粘在滤料上，且存在腐蚀和水污染问题。
所以除非需要急冷外，不能大量采用这种方式。
一般多采用换热器冷却，特别是采用余热锅炉时可以作到能量的回收。
作为气体温度的最后调节，可以考虑采用混入少量室外冷空气。
采用何种烟气冷却方式要依具体条件而定。
此外，袋式除尘器占地面积较大，滤袋更换和检修较麻烦。
二袋式除尘的分类袋式除尘器的形式多种多样，从滤袋断面形状上分，有圆筒形和扁平形滤袋两种。
圆袋应用较广，直径一般为120~300mm，最大不超过600mm，滤袋长度一般为2~6m，有的长达12m以上。
径长比一般为16~40，其取值与清灰方式有关，对于大中型袋式除尘器，一般都分成若干室，每室袋数少则8~15，多达200只，每台除尘器的室数，少则3~4室，多达16室以上。
扁袋的断面形状有楔形、梯形和矩形等形状，它的特点是单位容积内布置的过滤面积大，占地、占空间小。
按含尘气流通过滤袋的方向分，有内滤式和外滤式两类(图4—3)。
内滤式系指含尘气流进入滤袋内部，粉尘被阻留在袋内侧，净气透过滤料逸到袋外侧排出；反之，为外滤式，外滤式的滤袋内部通常设有支撑骨架(袋笼)，滤袋易磨损，维修困难。
除尘器的进气口布置有上进气和下进气两种方式(图4—4)，现在用的较多的是下进气方式，它具有气流稳定，滤袋安装调节容易等优点，但气流方向与粉尘下落方向相反，清灰后会使细粉尘重新积附于滤袋上，清灰效果变差，压损增大。
上进气形式可以避免上述缺点，但由于增设了上花板和上部进气分配室，使除尘器高度增大，滤袋安装调节较复杂，上花板易积灰。
按除尘器内气体压力分，有正压式和负压式两类。
正压式(又称压入式)除尘器内部气体压力高于大气压力，一般设在通风机出风段；反之为吸入式的，正压式布袋除尘器的特点是外壳结构简单、轻便、严密性要求不高，甚至在处理常温无毒气体时可以完全敞开，只需保护滤袋不受风吹雨淋即可，这就减小了造价，且布置紧凑，维修方便，但风机易受磨损。
负压式布袋除尘器的突出优点是可使风机免受粉尘的磨损，运行环境干净，但对外壳的结构强度和严密性要求高。
布袋除尘器的效率、压损、滤速及滤袋寿命等皆与清灰方式有关，故实际中多数按清灰方式对布袋除尘器进行分类和命名，一般有:a.简易清灰式;b.机械振动清灰式;c.逆气流清灰式;d.逆气流机械振动并用式;e.气环反吹风式;f.脉冲喷吹式。
四种典型清灰机制如图11—7所示。
机械振动式、逆气流清灰式和逆气流机械振动式，皆属于间歇清灰方式，即除尘器被分隔成若干个室，清灰时逐室切断气路，顺次对各室进行清灰。
这种间歇清灰方式没有伴随清灰而产生的粉尘外逸现象，可获得较高的除尘效率。
气环反吹式和脉冲喷吹式，是连续清灰方式，清灰时不切断气路，连续不断地对滤袋的—部分进行清灰。
这种连续清灰方式，由于其压力损失稳定，适于处理含尘浓度高的气体。
第三节几种袋式除尘器袋式除尘器种类繁多，构造各异。
本节着重介绍几种常见的典型布袋除尘器型式及其主要性能。
一、脉冲喷吹袋式除尘器脉冲喷吹袋式除尘器一般采用圆袋形下进风上排风外滤式。
这种除尘器通常由上箱体(净气室)、中箱体(袋滤室)和下箱体(灰斗)及脉冲控制装置等部分组成。
图4—9为这类除尘器的构造示意图。
袋滤室内的滤袋悬挂在与花板连接在一起的文氏管上，通过花板将净气室与袋滤室隔开。
袋滤室内根据过滤风量的要求，设有若干排直径为120~l 50mm袋长2~2.5m的滤袋，滤袋内有支撑滤袋的骨架，防止负压运行时把滤袋吸瘪。
安装在净气室内开有喷吹小孔的喷吹管，对准每条滤袋的文氏管上口，以便压缩空气通过小孔吹向文氏管，同时诱导周围空气进入滤袋内进行清灰。
含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入袋滤室后，通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上。
净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
袋式除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加。