最新9第二篇第六章压力试验-核岛辅助管道安装汇总

9第二篇第六章压力试验-核岛辅助管道安装第六章压力试验6.1 适用范围6.2压力试验的有关规定及技术要求6.3 验收准则6.1 适用范围适用于二回路侧管道系统和辅助管道系统的EM4工作包内所有的不锈钢和碳钢管道。

核电站核岛辅助管道中, 压力试验是在系统调试前，对所有管道系统（管道和焊缝）包括阀门（安全阀除外）等进行全面的强度试验。

对于输送气体的（主要指压缩空气和氮气）管线进行气压试验，其它所有的不锈钢管道和碳钢管道均需进行水压试验（除非试验流程图TFD中另有说明）。

6.2 压力试验的有关规定及技术要求6.2.1 先决条件➢压力试验前必须编制质保数据包（QADP），质保数据包的所有文件需经业主检查确认，满足条件后才可以进行。

➢压力试验必须有一个VFT（可进行试验的有效状态）状态的试验流程图TFD。

压力试验的各种信息将在TFD文件上提供，包括：等轴图图号、支架图号的管线详细清单（VFT状态）、试验压力、周围环境温度、试验流体类型，充水（气）、排气、加压（泵）、排水（卸压）、连接压力表、连接温度指示器（如需要）、连接安全装置（安全阀）、在试压泵出口的控制阀后设置的临时系统装置、临时盲板设施（及其规格）、阀门状况（包括开启或关闭细节）等各项接口和支管的位置。

➢待试验管道系统必须已基本安装完工并已提交满足合同要求的无损检验结果，所有必需的完工操作（表面光洁度，清洁度，标记等）也已完成。

➢需检查试验设备和消耗品的可用性与良好状况，所有设备和消耗材料必须具备且处于完好的操作状态。

特别要对试验用的监测仪器和控制指示仪器的标定有效期进行认真检查。

➢其中应提供水压试验所需合格的介质。

➢当以上条件具备时，压力试验必须事先得到业主的批准，方可进行试验。

压力试验日期和时间须征得业主以及受命的现场安全组织(如果需要)的同意。

试压前按TFD 要求调整阀门的开/关状态，安装临时设施，然后向系统充入试验流体。

➢——系统水压试验用水由业主提供，业主提供的水质检验报告应附在试验报告上（据RCCM F6600）。

➢——系统气压试验用的气体不能是易燃或有害的。

6.2.2 预先规定（通用规定）➢压力试验时，所有要检查的表面应该清洁，不允许有任何残留的油渍痕迹或液体渗透剂、标识用的胶带、润滑脂痕迹和冷凝水迹；➢设备或试压回路上部要考虑排气的可能性，下部要考虑疏水的措施；➢采用的检验器具不应遮盖要检查表面；➢待试验的回路周围应畅通，并准备一些有助于全面检查它们外表面的脚手架、跳板等；➢若是用碳钢制造的辅助管道，允许在现场进行水压试验之前对工厂焊接的焊缝涂漆；➢膨胀节及波纹软管不必做试验，且必须采取相应的措施隔开；➢在回路系统水压试验时，止回阀门应予以旁通，安全阀与系统隔开，喷淋系统做水压试验时，喷头应堵上。

6.2.3安全规定确保操作人员和其他人员安全的一切必要措施，特别是在试验区域设置安全警示设施，如“警告”和“禁止非试验人员进入”标牌、标记试验区域和系统的警告带，告知和确保工作人员及其它操作人员注意安全，当系统进行加压时，警告系统必须就位。

6.2.4有关清洁度规定清洁必须达到该系统的清洁度。

相关清洁度规定参见第五章清洁。

6.2.5 试验用水温度➢试验用水温度应与设备材料的力学性能相匹配。

对于铁素体钢制造的设备或管道要采取避免脆性断裂危险的必要预防措施。

➢在任何情况下，水温要足够高，以保证进行水压试验设备和管道无结冰的危险。

6.2.6升压及升压速度6.2.6.1 水压试验➢只有在设备的温度稳定后方能升压。

➢无特殊要求时升压速度应不超过1MPa/min（10巴/分钟）。

➢在达到试验压力的95%时，维持一段时间以使压力平稳。

随后，继续逐渐加压，直至试验系统最高点处达到试验压力，压力维持时间应足够保证承包商QC(两级)和业主进行联合检查。

➢当设计技术规格书规定要测量变形时，要有一些中间压力保持时间，各个中间压力保持时间应与部件或回路检查相适应。

6.2.6.2 气压试压➢系统中充入试验报告中指定的气体(干燥、无油的气体)➢对于试验压力大于4bar的管线，根据相关文件和图纸的要求，按照相应的压力值进行气压试验。

➢气压的试验压力应在VFT的流程图中体现。

➢加压要求压力应逐渐升至要求测试压力值的50%，然后以测试压力值的10%为一级，逐级增加压力，直至达到测试压力值为至。

10分钟后将压力降至检验压力，并在整个检验过程中保持不变。

➢对于已涂漆的车间焊口，为了不把焊缝油漆打磨掉，必须执行以下工序：6.2.7 环境温度➢试验必须在环境温度条件下进行。

6.2.8 安装后设备的保存此类要求适用于需要进行试验和启动的设备，保存分湿保养和干保养。

6.2.8.1 干保养容器、罐体和热交换器应进行干保养。

6.2.8.2 湿保养以下情况下采用湿保养➢设备或系统在初次填充工程流体后不立即投入运行（如功能试验之后或常规水压试验之前）➢在施工现场进行清洁后，设备不需要进行冷态功能试验或运行试验。

1、水压试验后, 应进行湿保养的系统中的水降压至湿保养压力后保留，并加以适当的警告标记进行湿保养，直到：➢相关的子系统(也就是部分EESR中的)的最后一个水压试验回路已完成。

➢整个子系统（也就是相关的所有水压试验的）的尾项工作即将执行，这些尾项工作包括：——水压试验后应立即执行的工作。

——管道与 EM3/EM9设备的连接。

—— TFD间或子系统间的连接。

——调试时临时装置的安装。

——其他要求的安装活动。

即所有使系统进入EESR状态的安装活动。

记录下子系统的排空日期，并注意从部分EESR中的最后一个水压试验回路完成到B 版EESR的签发这段时间不超过3个月。

若超过3个月，必须报业主，并重新采取保养措施。

2. 可能的冲洗如果由于某些原因，试验流体质量不符合要求，必须仔细地用A级脱盐水冲洗所有试验系统管线。

3、再加压到湿保养压力排水和冲洗后，将系统充满符合标准的介质。

将所有设备，附件、支管和旁路中的气体仔细排除后将系统加压到湿保养压力，即在高点处压力为1bar，然后关闭所有边界阀门，维持压力的充水设备要保留。

6.2.9.3保养期的检查最高点压力必须略高于1bar。

此压力须每周检查一次，并在周记录上标明日期和压力。

每月抽样检查一次介质的PH值（用PH试纸）和清洁度。

如果PH值低于8，或者水中有可见杂质，应将系统排空，并用符合标准的介质冲洗，然后立即再用新的符合标准的介质充满系统，并将压力重新升到1bar。

6.3 验收准则6.3.1 泄漏➢水压试验——管道的外壁和焊缝处无泄漏则可接受；——如满足以下条件，则隔离装置上的泄漏是可接受的：⑴这些泄漏量不影响试验压力的保持（加水或不加水）；⑵它没有阻碍检查。

➢气压试验——沿管道和系统装置及管道系统的焊缝均无泄漏时才可验收。

——如阀门垫片处稍有泄漏但又不影响气压试验的有效性，如果满足下述要求，可以验收：⑴不妨碍相邻表面的检查。

⑵满足下述标准(保持试验压力的标准)保持试验压力的监测在整个试验压力保持过程中，压力表读数必须保持恒定，但是，超过预定时间后略有波动(30分钟的压力降小于1%)，如果证明压力降是在临时垫片处有泄漏造成的（不允许永久性密封垫处有任何泄露），则不影响试验的有效性。

⑶检漏液试验1、如果阀门或装配密封垫或密封衬垫处有泄漏，如可能，通过增加力矩的办法消除泄漏。

力矩增加值为原规定值的10%；2、如果焊缝和法兰组件（最终安装）处产生气泡，则证明有泄漏产生，不能接收。

反之则接收。

6.3.2 其它水压试验➢如果管道无明显永久变形，就可接受；➢在整个试验压力维持时间内，压力表读数必须保持恒定。

但由于阀门密封的渗漏引起压力下降，只要在一段时间内压力轻微有变化（30分钟变化值＜1％）,则可接受。

（此项无上游文件出处）➢水压试压合格后，怎样排水排气一定要打开高点排气阀排气同时打开低点排水阀排水台山核电的特殊要求对于 ARE／VVP管线，水压实验在60℃左右进行以避免蒸发器脆性破裂。

图纸中常见的缩写KD 流量孔板、 DI 限流孔板、 DAH 减震器、SD 流量开关、 MD 流量计、 GT 漏斗、QD 流量器、 IC 流量指示器、 EJ 喷射器、WV 快速接头、 RJ 消防水带、 JD 膨胀节、JI 绝缘板、 YP 压力测量、 JP 盲板、LD 液位指示计，就地测量仪表LT.MT.ST.YT 温度测量（热井）FI 过滤器 FL 软管MC：速度测量远传仪表；PO 泵 RF 冷却器试压后待完成的一般工作内容1、在调试要求下完成的工作（遗留任务清单）：1）减震器(DAH)的安装；2)流量指示器(IC)的安装(仅指易碎备)；3)DI /KD的安装；4)安全阀的安装；5）软管(FL)的安装；6)喷射器(EJ)待安装；7)流量开关(SD)、流量计(MD、LD)和容积流量器(QD)的安装；8)水位计玻璃的安装；9)快速接头的安装；10)调节阀的内部部件的安装；11)盲板法兰的安装；12）喷淋头的安装13）安全阀的安装14)某些阀门上阀盖的焊接15）管道防甩限位器U型杆的正式安装需试压后完成的工作（尾项任务清单）：1)控制阀的安装；2) PRE系统与其他系统的连接；3)两张TFD连接处焊缝的焊接；4)管线上法兰的最终连接；5)膨胀节（JD）的安装；6)消防水带（RJ）的安装；7) FCR和NCR的完成（在材料未到的情况下）；8)绝缘板（JI)的安装。

注意：该工作清单在试压后执行仅作为一般规则，并且应根据ESP 和TFD的分析进行。