化工实习报告
实践报告常减压、催化、焦化相关知识专业：检测技术及应用班级：检测0931 姓名：日期：2012年6月前言很有幸能在2011年的八月份成为宝来北方沥青的一名成员。
在这里的十个月的时间里。
我学到了很多在学校没有学习到的知识。
体会到了自己身上的不足，随着时代的日益进步对我们新一代毕业生也将是一个严峻的考验，没有全面的知识很难再自己的岗位上发挥自己的力量。
已经走出校园的我们只能在工作中慢慢的学习让自己尽快的成长起来，毕业前夕的实习就成为非常重要阶段，认识到自己的不足，弥补自己的不足，进一步的玩的完善自己，理论结合实际把自己打造成全能行的人才，去适应整个社会的发展，为自己的将来打下坚实的基础。
接下来我把其中一部分整理成了这篇报告和大家一起分享。
实习单位：盘锦北方沥青燃料有限公司坐落在盘锦市大洼县辽滨开发区工业园内，交通便利，是辽宁省第二大公路交通枢纽，与沈大、京沈、盘海等多条高速公路相连；沟海铁路、京沈高速铁路从盘锦经过。
距大连港、营口鲅鱼圈港、锦州港、盘锦港等港口距离很近，其中距盘锦港仅五公里，海上运输十分方便。
距沈阳桃仙国际机场、大连机场仅两小时路程。
公司成立于2003年，是由辽宁宝来投资有限公司与盘锦北方沥青股份有限公司合资组建的股份制企业。
现辽滨开发区项目占地面积约1700亩，可用规划预留地3000亩，于2009年二月开始建设， 2010年八月份实现一期全部装置一次投料试车成功至今，正在运行的一期装置有一套150万吨/年重交道路沥青装置、一套150万吨/年延迟焦化装置、一套100万吨/年加氢精致装置、一套50万吨/年加氢裂化装置、一套20000Nm/h干气制氢装置、一套3万吨/年硫磺回收装置及配套公用工程和30万吨原料、成品罐区；二期工程装置现已经进入工艺配管阶段，计划在今年八月份投料试车，包括两套150万吨/年重交道路沥青装置、一套60万吨/年FDFCC重油催化裂化装置、一套60万吨/年加氢裂化装置、一套10万吨/年芳构化，一套20000Nm/h干气制氢装置及新增40万吨罐区，装置达产后一、二期装置能力如下附表。
三期工程为一套30万吨/年食品级润滑油加氢装置，主要目的是将生产沥青装置副产的减线蜡油经过高压加氢处理，将其转化为食品级润滑油及SPS级光亮油，该装置由大连化工设计院设计，北京石油科学研究院出工程设计工艺包。
现在长周期设备订货已经结束，计划2012年八月份投料试车。
综上所述，到今年八月份，我公司原油总加工能力到达450万吨/年，主导产品为重交道路沥青、丙烯、车用液化气、化工轻油、变压器油、石油焦、石油针状焦、各类芳烃及硫磺等。
实现年销售收入400亿元人民币。
实习目的：熟练掌握各项石化工人的专业技能及相关知识，能良好的操作各项设备，以及各项安全知识。
了解整个厂区装置的流程，熟记各项生产工艺和生产流程，牢记流程图。
掌握调度员的工作性质，要求与责任：1.认真做好生产调度会记录，落实并督办调度会提出的问题，详细做好督办记录，准确无误传达各项生产指令并做好记录。
2.了解公司的生产经营动态，及时向上级主管领导汇报，并做好跟踪记录。
3.协调并处理好生产中出现的问题，做好水，电，汽的平衡调度工作。
4.了解掌握各生产车间的生产情况，工艺指标情况及各车间生产进度和生产安排，发现问题及时向主管领导汇报。
5.负责每日统计原料加工量，各成品质量，收率及销售量并做好数据统计与记录。
6.协调好生产车间及外界有关部门的工作关系。
7.及时完成调度室主任及主管领导交办的其他工作。
第一章常减压、催化装置1.1常减压蒸馏装置常减压蒸馏的原理是精馏，即在常压和减压的条件下，根据各组分相对挥发度的不同，在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等。
它的装置是以“三塔两炉”为核心的。
三塔指初馏塔、常压塔、减压塔；两炉则是常压炉和减压炉。
常减压蒸馏被认为是石油加工的“龙头装置”，之所以如此重要，原因是后续二次加工装置的原料和产品都是由常减压蒸馏装置提供，可以说如果常减压装置停工，那么整个化工厂也只得停止生产。
石油蒸馏与连续精馏相比具有显著特点。
一是石油的蒸馏并不需要分离出纯组分，而是收集一定沸点的混合流出物；二是石油蒸馏过程中出料油品的分离需要通过汽提塔来实现。
我们从师傅介绍中知道了宝来公司的三套常减压蒸馏装置能力为850万吨/年，每年可向社会提供汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品；其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖；有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号，他们的产品畅销全国各地，享有很高的声誉。
1.2催化裂化装置催化裂化是实现二次加工的重要方法之一。
它的原理较为复杂，其中5种最为常见，分别是断裂反应、异构化反应、芳烃化反应、氢转移反应和叠合缩合反应。
总反应呈吸热趋势。
催化的过程可分为反应、分馏、稳定。
反应过程需要两个部件来完成，即反应器和再生器。
反应器的作用是进行裂化并使裂化后产品与催化剂分离。
新鲜原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温(约650℃~700℃)催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速通过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。
由于催化剂表面的焦质燃烧，使得催化剂失活，为了使催化剂活化就需要再生器发挥作用。
积有焦炭的催化剂由沉降器进入其下面的汽提段，用过热蒸汽进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气。
再生后的催化剂经过淹流管、再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。
分馏系统的作用是将反应过程的产物进行分离，得到部分产品和半成品的步骤。
由反应过程来的高温油气进入催化分馏塔下部，经脱过热段后进入分馏段，经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆。
富气和粗汽油稍后进入吸收系统；轻、重柴油为成品油，回炼油返回反应––再生系统进行回炼。
油浆的一部分送回反应系统回炼，另一部分经换热后循环回到分馏塔。
从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3、C4甚至C2组分。
吸收系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气(≤C2)、液化气(C3、C4)和蒸汽压合格的稳定汽油。
1.3裂解裂解的关键装置是裂解炉。
轻柴油、石脑油、加氢尾油和循环乙烷经预热后，在裂解炉内裂解，原料在进炉前加入稀释蒸汽，自裂解炉出来的裂解气在相应的废热锅炉中被冷却至400•～550℃，并同时产生压力约为12.0MPa的超高压蒸汽。
从废热锅炉出来的混合裂解气用循环急冷油冷却后进入汽油分离塔，在塔中将进料分离为塔底的循环和一个侧线馏分。
急冷的关键装置是急冷水塔。
自汽油分馏塔出来的气体入急冷水塔，用水急冷至40℃后去裂解气压缩机，急冷塔底液体经沉降分为急冷水和碳氢化合物两相液层，急冷水经热量回收后循环使用，分出的冷凝轻质碳氢化合物，一部分作汽油分馏塔回流，另一部分进入汽油汽提塔，汽提出轻组分后，由塔底得到裂解汽油，送出与脱丁烷塔的釜液混和经冷却后作为裂解汽油产品送出。
压缩的关键装置是压缩机。
急冷塔顶出来的裂解气入蒸汽透平驱动的五段离心式压缩机压缩至 3.658MPa，在第三段和第四段间气体经过一个碱洗水塔，以除去裂解气中的H2S、CO2等酸性气体。
脱甲烷、脱乙烷和乙烯精制、脱丙烷和脱丁烷及丙烯精馏的过程均为裂解分离过程这套装置具有七个明显的特点：一、工艺流程总体格局呈“两头一尾”；二、工艺技术路线采用管式炉蒸汽裂解、顺序分离流程；三、装置全部采用DCS控制，压缩机采用电子调速器控制；四、改造的裂解炉采用KTI 6万吨/年的GK-V 型裂解炉，新建裂解炉为中石化和LUMMUS合作开发的10万吨裂解炉（SL-I型）；五、在世界乙烯工业中首次采用了二元制冷技术和催化精馏技术；六、在裂解气压缩机上采用了注水工艺，在制冷压缩机上采用了干气密封技术；七、在塔器上采用多种高效填料，提高了塔的生产能力和分离效率。
第二章常减压蒸馏装置的减压拔出现状和改进措施2.1现状常压系统的拔出率对减压深拔的影响很大，应根据加工原油性质的变化尽可能地提高常压塔的拔出率，降低常压渣油中350oC含量到4％以下。
主要措施有控制合理的过汽化率，提高常压炉出口温度、降低常压塔顶压力、调整常压塔底吹汽量和侧线汽提蒸汽量、提高常压侧线的拔出量(尤其是常压最下侧线)。
在拥有相关工具软件的情况下，应根据加热炉的设计参数和进料性质进行模拟计算，绘制加热炉的结焦曲线，以模拟结果为指导逐步提高炉温；即使没有炉管结焦曲线的模拟软件，也可小幅提高炉温并增大炉管注汽，观察减压塔操作工况确定合适的炉温并维持操作，首先要达到设计温度，在此基础上再增加炉管注汽，继续提温优化减压塔顶抽空器和抽空冷却器的运行，减少抽空系统泄露，保证塔顶真空度。
要确保洗涤段底部填料保持润湿，即合理的喷淋密度能够保证总拔出率和减压馏分油的质量，洗涤段操作效果好，可以降低过汽化率，在同样的烃分压和蜡油质量的前提条件下可以提高拔出率。
为提高装置总拔出率，减压塔的取热可作适当调整，降低减压塔下部中段回流取热量，以增加减压塔上部气相负荷。
投用减压塔底急冷油流程，控制塔底温度不超过370oC即可，过多的急冷油量会影响塔底的换热效率。
2.2提高减压系统拔出率应注意的事项应根据减压渣油的加工流向确定是否适合深拔操作，减压渣油作延迟焦化原料和减压渣油虽作催化裂化原料，但由于催化消化不完还有减压渣油作燃料油或外售的蒸馏装置。
原油实沸点切割达到565oC时，减压塔最下侧线的干点必然在580oC以上，若有携带现象还将导致蜡油中的沥青质和重金属含量上升，可能会给加氢裂化装置带来操作问题，建议实施深拔后重新考虑重蜡油的流程走向，由现在的进加氢裂化改进蜡油加氢处理或催化裂化装置等。
减压拔出深度的提高需要高的炉出口温度、高的进料段真空度，还需要增加注汽量和增设急冷油流程等，蒸馏装置的能耗相应会有所上升，但从全炼厂角度，减压深拔操作能实现节能和增效的双重收益。
第三章常减压装置的介绍及安全操作3.1安全操作常减压装置是将原油经初馏塔、常压塔和减压塔进行常、减压蒸馏，生产石脑油、轻柴油、柴油、馏分油、渣油等油品的炼油装置。
常减压装置主要包括原油电脱盐、常减压工序等部分。
全过程的易燃、易爆、易中毒和加热炉易结焦等是装置操作的主要安全要点。
3.1.1认真巡回检查，及时发现和消除炉、塔、贮槽等设备管线的跑、冒、滴、漏。
实用的化工的实习报告四篇
实用的化工的实习报告四篇化工的实习报告篇1一、实习简述：根据教学安排我们在一周进行认识实习，通过本次实习使我对化工行业有了很多的了解。
对化工厂和所学习的理论知识有了感性的认识，对每个参观的工厂的生产工艺流程有了了解。
加深了我对自己的化工专业在实际生产中应用的了解，这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
二、实习过程介绍：1、第一站：安徽大学，时间：10月18日上午刚开始专家给我们介绍了有关安全事项和注意事项。
在这里我们主要了解到了聚氨酯的生产过程。
在这里，他们的相关专家给我们介绍了有关装置，流程，工艺，。
首先给我们介绍的是反应釜，从上到下电机，搅拌机，封头，玻璃视镜，真空表等。
然后给我们讲到了系统的管路，其中包括油路系统，水路系统，他们还讲到了回流装置，包括管式和卧式，他们的主要作用就是冷凝和加热。
在这个过程中利用了循环装置，利用冷凝器和再沸器不断的把油冷却和加热给系统提供热量和冷却原料。
再给我们介绍管路时他们为了把管路区别开把管路涂上不同的颜色，其中，蓝色代表真空器管路，黄色代表物料管路。
另外还给我们讲到了加料方式是通过负压把原料从地面加到反应釜中十分的方便不需要再把原料从地面搬到楼上，通过计量泵可以很方便的检测加料得多少。
反应过后从底阀把原料放出即可2、第二站：安利集团，时间：10月18日下午像在安大一样到那里，首先，给我们介绍了安全注意事项，另外还给我们说了这次实习安排：首先给我们介绍了安全注意事项，然后将工艺流程，最后到车间观看实际生产。
另外，他们还给我们介绍了企业发展历史安利（中国）工厂是美国安利公司海外最大的生产基地，坐落在广州经济技术开发区。
几经扩建，工厂占地面积由原来的5.8万平方米增至14.1万平方米，现容纳30条现代化生产线和原材料、包装材料等多个仓库，生产营养保健食品、美容化妆品、个人护理用品和家居护理用品等四大系列170多款产品。
化工专业实习报告三篇
【导语】通过实习，使我对⾃⼰的专业有了更为详尽⽽深刻的了解，增强了专业知识的感性⾯及认识⾯和运⽤所学知识观察和分析实际问题的潜质，对所学的专业有了新的认识。
俗话说，千⾥之⾏始于⾜下，实践才能使我们更好的学习。
为⼤家整理的《化⼯专业实习报告三篇》，希望对⼤家有所帮助！篇⼀ ⼀、实习的⽬的 此次实习，主要针对的是我们学校所开设的理论课程，将理论联系实际，以理论指导实践，以实践完善理论。
通过社会实践，让我们真正地了解实际⽣产中的化学⼯艺流程、操作流程、⽣产技术、⽣产管理⽅⾯的基础知识，同时也是为了更好地巩固我们所学的理论知识，并提⾼实践动⼿能⼒和操作能⼒，达到学以致⽤。
在此次实习过程中我们获取⼤量的实践经验，学习企业的⽂化，培养团队精神，发挥我们个⼈在团队中能⼒，这将为我们以后的⼯作打下良好的基础，所以在此很感谢学校及企业单位为我们提供宝贵的实习机会。
⼆、实习的内容 我此次实习的内容是合成氨的原理、⽣产⼯艺及操作。
来到⼯⼚，⾸先对我们进⾏⼊⼚教育，了解安全知识及防范措施，在我们熟悉后，⼯艺员带我们下到⽣产车间，了解整个合成氨的⼯艺流程。
我们先查看每个仪器和设备，了解他们的名称和⽤途，遇到不懂的地⽅，⼯艺员向我们耐⼼讲解，使我们对整个车间的⽣产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业⽣产，进⾏实务操作打下良好基础。
经过这段时间的实习，下⾯我简单地介绍⼀下我所学到的内容。
合成氨的原理：氨是由⽓态氢和氮在氨触媒的作⽤下反应⽣成的，这是⼀个可逆、放热、体积缩⼩的反应。
合成氨的过程⼀般可分为以下步骤： 1、造⽓：制备出含有氮⼀定⽐例的原料⽓。
2、脱硫：以煤为原料采⽤间歇式造⽓炉制半⽔煤⽓时，通常先将煤⽓进⾏湿法氧化法脱硫，使硫化氢含量降低⾄30～50毫克/⽴⽅⽶以下，然后经中温变换，使有机硫转化为硫化氢。
然后，在脱除⼆氧化碳过程中和铜氨液洗涤过程中进⾏更精细的除净。
3、变换： 变换⽅法：CO(g)+H2O(g)==CO2+H2(g) ⼯艺流程：半⽔煤⽓进⼊变换炉反应前，先混合蒸汽预热到673K，为此由脱硫塔的半⽔煤⽓加压后⾸先进⼊饱和塔的底部，与塔内⾃上⽽下的热⽔逆流接触，使⽓体温度升⾼，并被⽔蒸⽓所饱和然后由塔顶引出，在管道内与外供之⾼压蒸汽混合后主热交换器和中间热交换器进⼊炉内⼀般，此时约80%的CO被交换为H2，反应热使温度升⾄420度左右进⼊交换炉⼆段，此时⽓体CO含量降⾄3.5%以下，液体温度为430度由炉底逸出依次经过⽔加热器、热⽔塔、冷凝塔降温后进⾏⼆次脱硫。
关于化工的实习报告范文集锦6篇
关于化工的实习报告范文集锦6篇化工的实习报告篇1从纯理论到生产实践，短期的实习工作让我有机会接触到社会，认识一些社会生活的基本准则。
从实习工作前我带着一股期待的兴奋，到接触到了进入我那漫长的职业生涯的第一块工作场地——株洲化工厂，再到实习工作学习生活结束，认真总结起来，这一路有幸苦，有幸福，但更多的是心里漂浮很久的心在这次沉静了下来。
我们全班分成3个小组分开实习工作。
车间工程师讲完每个车间的工艺流程后，我们每个组分别以依次学习了硫酸厂，PVC场，钛白厂。
刚进入工厂，看到那些高大的塔设备、储罐还有那些输送管道，不知道为什么，有一种莫名的恐惧，总是和燃烧和爆炸就联系起来了，也许是因为平时看到很多关于化工厂事故的报道吧!正是因为化工厂这种特殊的作业环境，株化特别重视“安全第一”这一原则。
在作了整体熟悉后，通过一段时间的学习，我深刻认识到，化工厂确实是一个危险因素比较多的地方，但只要我们熟悉每一个工艺流程，清楚每一个工作细节，严格按照要求操作，危险系数就会降到最低点。
在这实习工作生活中我也深刻的感受到了现代化生产所带来的便利。
众所周知，在化工厂工作每天所要面对的都是刺鼻的气味，这对公认的身心健康是有很大的危害的。
而现在随着生产力和科技的不断进步这一切都已经成为了历史，现在，虽然生产现场机器轰鸣，但是工人们只要坐在控制室里面通过电脑来控制，设备就可以自动而有序的运行，节省了大量的人力资源，同时也改善了工人的工作环境。
就像实习工作前的那份期待一样，认为实习工作过程多少会有些悠闲。
殊不知，现实给我敲响了警钟，我发现书本上所学的知识就像大海中的一滴水，与现实有很大的差距。
理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是那么的不同，通过实习工作才发现实际操作与理竟有这么大的差距。
有人曾经说学习的理论知识甚至都用不到20%，而我们在学校所掌握到的学习方法却有着比理论知识更重要的作用，而事实也正是如此。
在学校时,许多知识只局限在书本上,思考问题比较单一，而在工作中,就要全盘考虑问题，把各个问题点都提前想好，才能把工作完成出色，同时对自己能力也是一种提高。
化工见习报告范文5篇
化工见习报告范文化工见习报告范文精选5篇（一）化工见习报告范文尊敬的导师：您好！我是您指导下的一名化工见习生，通过近期的见习，我对化工生产和管理有了更深入的了解和体验，现向您汇报见习期间的工作情况和所学到的知识。
一、见习工作情况在见习期间，我被分配到了化工公司的生产部门进行实践，在导师的指导下，我主要参与了生产过程的监控和操作。
工作内容主要包括：原料的配料和装卸、生产设备的操作和维护、生产参数的调整和监测、产品的质量检验等。
通过实际操作，我逐渐熟悉了各种化工生产设备的使用方法和特点，并能够正确地进行操作和维护。
在生产过程中，我还学习了质量管理和安全生产方面的知识。
我们公司非常注重产品质量，因此要求我们在生产过程中严格遵循操作规程和工艺要求，保证产品的质量稳定。
我学习了如何进行质量检验和质量控制，学会了使用各种检测仪器和设备，如分析天平、色谱仪等，提高了我的实验操作能力。
此外，安全生产是我们公司最重要的一项任务。
在见习期间，我参与了公司的安全培训和演习，学习了各种化工事故的防范和应急处理措施。
通过这些训练和实践，我认识到化工生产中的潜在危险并学会了如何预防和处理各种安全事故。
二、所学到的知识通过这段时间的见习，我深刻理解了化工生产的复杂性和技术性。
化工生产过程中，需要严格控制各种参数和条件，确保产品的质量和生产效率。
我学习了如何根据生产工艺和要求来调整和监测这些参数，如温度、压力、PH值等。
同时，我也了解到了化工设备的结构和特点，学会了如何进行设备的维护和保养，以延长其使用寿命。
此外，在实际操作中，我还学习了如何合理配料和控制反应条件，以提高产品的质量和产量。
我了解了化学反应的原理和影响因素，并掌握了调整反应条件的方法和技巧。
通过这些实践，我对化学反应的理论知识有了更深入和实际的了解。
三、心得体会通过这段时间的见习，我深刻认识到化工生产的重要性和复杂性，也感受到了自己在化工领域的不足和需提高的地方。
关于化工的实习报告模板6篇
关于化工的实习报告模板6篇化工的实习报告篇1一年的现场仪表学习已经过去，我收获的很多的东西。
也亲身体会了做现场仪表工的酸甜苦辣，才发现做现场仪表并没有刚来时想象的那么容易，不仅要学习本专业的仪表知识，还要掌握钳工、电工、工艺等各方面与其相关的知识。
都说仪表是现代化化工企业的“眼睛”，那我们仪表工就是负责保护好这双为生产服务的“金眼睛”。
在这一年多的时间里，公司为我们安排了永煤热电厂实习6个月、山西天脊集团实习3个月、河南义马气化厂实习3个月的系统学习工作，一个是为了让我们增长见识了解作为一名仪表工所要掌握的知识面，同时也让我们更快的了解了自己所选择的职业。
学习了仪表专业各方面的专业理论知识,主要偏重于现场仪表,如热电偶、热电阻、调节阀、液位计、流量计、变送器等各种与现场仪表相关的仪器仪表,并辅助学习了各工段其工艺流程及设备作用名称.如一氧化碳变换、二氧化碳压缩、酸性气体脱除、合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏、硫回收、氢回收及罐区等工段的工艺流程、pid识图、仪表位号等.在理论方面学习了各仪表元器件工作原理及部分仪表的改进改善，如：热电阻是基于金属导体或半导体电阻值与温度成一定函数关系的原理来实现温度测量的;热电偶是基于塞贝克热电效应，将两种不同的导体或半导体连接成闭合回路，如果两个接点的温度不同，则在回路内产生热电动势。
在改进改善方面，如：热电偶的冷端补偿，热电偶热电势的大小与其两端温度有关，其温度---热电势关系曲线是在冷端温度为0摄氏度时分度的，在实际应用中，由于热电偶冷端暴露在空间受到周围环境的影响，所以测温中的冷端温度不可能保持在0摄氏度不变，也不可能固定在某一个温度不变，而热电偶电势既决定于热端温度，也决定于冷端温度。
所以如果冷端温度自由变化，必然会引起测量误差，为了消除此种测量误差，必须进行冷端温度补偿。
其中补偿导线为了其经济性，采用了一种专用导线作为其补偿导线。
还有很多仪表专业方面的，如热电阻的三线四线制、双金属温度计的工作原理、各流量计、液位计测量原理等等在见习期间都得到了系统的学习。
关于化工的实习报告4篇
关于化工的实习报告4篇关于化工的实习报告4篇在当下这个社会中，报告对我们来说并不陌生，报告根据用途的不同也有着不同的类型。
那么，报告到底怎么写才适宜呢？下面是帮大家的化工的实习报告4篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
青岛科技大学认识实习报告学院：化工学院专业：化学工程与工艺姓名：张全全学号：成绩：时间：年日至年日1实习的意义和目的：认识实习是教学方案的主要部分，它是培养学实践能力的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。
实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经历知识，稳固所学根本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。
学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。
认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对化工专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。
通过接触实际生产过程，一方面，到达对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和稳固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业；另一方面，稳固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。
再者，通过到青岛石油化工厂和学校实验室去参观各种工艺流程，为进一步学习技术根底和专业课程奠定根底。
总之，有以下六点：●掌握根本原理的根底上，了解根底知识与化工生产实际的联系，加深对理论知识的理解和掌握。
●培养学生理论联系实际及解决实际问题的能力，为后续专业课程的学习打下根底。
●进一步稳固和扩大化工方面的知识，接触各种类型部门。
●了解现代化化工企业管理、生产设备、生产流程、现代技术的开展等根本知识。
●加深学生对工厂及详细化工设备、化工操作的感性认识，让学生进一步了解所学专业的性质，以便今后更好地学习专业根底课及专业课。
化工的实习报告4篇
化工的实习报告4篇化工的实习报告篇1一、实习简述根据教学安排我们在两天时间里分别在兰州蓝天浮法玻璃股份有限公司和西北永新化工股份有限公司进行认识实习。
通过本次实习使我对化工行业有了很多的了解，对化工厂和所学习的理论知识有了感性的认识，对每个参观的工厂的生产工艺流程有了初步的认识，加深了我对自己的化工专业在实际生产中应用的了解，这对我们以后的学习和工作有很大的帮助。
我再次感谢学院的领导和老师能给我这样一次学习的机会，也感谢老师和工人师傅的悉心指导。
二、实习过程介绍1、第一站：兰州蓝天浮法玻璃股份有限公司，时间：20xx年10月11日兰州蓝天浮法玻璃股份有限公司始建于1958年，是国家在西北地区投资建设的第一个平板玻璃企业，在五十年的建设和发展中，企业取得了长足的进步，为甘肃省的经济建设作出了重要贡献。
现有日熔化量500吨浮法玻璃生产线两条，年生产能力600万重量箱;有钢化玻璃、中空玻璃、玻璃镜生产线各一条，年生产能力分别为30万平方米、10万平方米和30万平方米；年销售收入4亿元。
公司为西北地区玻璃行业老牌骨干企业，是甘肃省乃至西北地区玻璃工业的形象代表，是兰州市国有重点企业。
我们一行人头戴安全帽，身穿工作服，迈着整齐的步伐来到蓝天浮法玻璃厂，在进入厂区前，公司领导就公司的背景、现状以及未来规划对我们进行了简短的介绍，随后就带领我们进入了厂区。
从他口中，我们了解到浮法玻璃原片的生产主要有两大部分，一个是配料车间，进行原料加工、混料、配送，另外一个是浮法车间，主要的生产工艺有熔窑、锡槽、退火、切裁、采板包装。
由于时间关系，我们并没有参观配料车间，而是对浮法车间进行了直接的参观。
浮法车间的生产工艺主要是这样的，混合料经过料仓投入投料机，进入熔窑，在熔窑内吸热熔融，熔窑两边有蓄热室，起到预热助燃空气的作用，熔窑内采用油枪从熔窑两侧喷火，火焰在上方，混合料在下部。
其原料有六种，分别是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、纯碱、芒硝。
化工实习报告范文（精选5篇）
化⼯实习报告范⽂（精选5篇）化⼯实习报告范⽂（精选5篇） 时间稍纵即逝，充满意义的实习⽣活结束了，这段时间⾥，⼀定有很多值得分享的经验吧，感觉我们很有必要对⾃⼰的实习⽣活做⼀下总结。
那么好的实习报告都具备⼀些什么特点呢？下⾯是⼩编收集整理的化⼯实习报告范⽂（精选5篇），希望对⼤家有所帮助。
化⼯实习报告1 ⼀、实习⽬的与要求 20xx年6⽉30⽇，在我院领导⽼师的带领下，我们开始了为期两天的“化⼯原理见习”。
⼯程实践教育是本科⽣学习期间⼀个⾮常重要的环节，是我们在本科期间接触现场设备、⼯艺等的⼀次全⾯性、系统性的学习的唯⼀机会。
本次实习主旨在于：增加我们对⽣产企业的了解，使我们掌握⼯艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他许多细节⽅⾯的知识、更好的巩固所学的化⼯原理知识、提⾼理论与实际的结合程度，同时也为今后的⼯作学习打下良好的基础。
通过⽣产实习应达到以下基本要求：1.认识并掌握常⽤机器、设备的结构及作⽤；2.了解化⼯⼯艺、⽣产过程及控制系统；3.了解过程装备的制造⼯艺及过程；4.了解油品的物料性质。
⼆、实习内容、原理与总结 在两天的实践学习过程中，我们⼀共参观了三家企业，依次是中国⽯油化⼯股份有限公司北京燕⼭分公司、北京⾦鱼科技股份有限公司及北京东陶有限公司。
其中的燕⼭⽯化是第⼀天的实习地点，⽽后两家⼯⼚共同占⽤了第⼆天的时间。
1. 燕⼭⽯化 我们上午参观了拥有常减压装置的炼油⼚，下午辗转来到具备⼄烯⽣产能⼒的化⼯⼀⼚。
在进⼊车间以前，燕化的员⼯给我们讲解了相关的理论和安全知识，使我们对庞⼤的设备有了较为清楚的了解，令我们加深了化⼯⽣产流程的印象。
1.1 炼油⼚ 燕化炼油⼚的两套重要设备为⼀蒸馏（常减压蒸馏）和三催化（催化裂化）。
1.1.1 常减压蒸馏装置 常减压蒸馏的原理是精馏，即在常压和减压的条件下，根据各组分相对挥发度的不同，在塔盘上汽液两相进⾏逆向接触、传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，⽣产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等。
化工的实习报告范文7篇
化工的实习报告范文7篇化工的实习报告篇1为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。
两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。
这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。
实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。
在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操，不觉兴奋异常。
它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。
尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。
在实习前期，我接触了两种重要的机床—车床和铣床。
因为接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。
车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。
对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。
在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。
另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。
机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。
这次我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整。
化工厂的实习报告6篇
化工厂的实习报告6篇化工厂的实习报告1一、实习简述__年7月11日出发到化工厂认识实习，这次能有机会到株化实习，我感到非常荣幸。
虽然只有10天的时间，但是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。
这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
二、实习过程介绍7月11日，所有的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的安全问题。
原来在学习中也知道化工产品中有很多危险性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提醒了我们应该更加注意安全。
化工厂生产硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3容易发生爆炸，对人体伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。
我们去株化实习的三个班专业是分析检测方向的，所以12日这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。
12日下午讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不可忽视的关键。
环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛__污水处理。
12日工人师傅还给我们介绍了株化的三大支柱产业——硫酸工业、钛__粉、烧碱工业的工艺流程。
到此，认识实习的理论部分全部讲解完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期待，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。
13日上午在工人师傅的带领下，我们分别参观了钛__粉生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种自动化生产设备，看到的只是五六十年代的一些破烂的设备。
上下楼梯的时候也得小心翼翼，担心会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。
工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。
最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻，so2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一种窒息的感觉。