大连理工大学工程训练中心
工程训练中心管理办法制度
工程训练中心管理办法制度第一章绪论第一条为了规范工程训练中心的管理，提高教学质量，切实保障师生权益，制定本办法。
第二条工程训练中心是学校的一个重要部门，是学生进行实践操作和技能培训的场所。
第三条工程训练中心的管理办法适用于所有从事工程训练教学工作的教师、学生和管理人员。
第四条工程训练中心应当遵守国家相关法律法规和学校有关规定，切实加强管理，确保安全。
第五条工程训练中心的主要任务是开展各类实训活动，提高学生技能水平，促进专业教学的发展。
第六条工程训练中心应当根据学校的教学计划和实际需求，制定相应的教学计划和实训方案。
第七条工程训练中心应当加强教师队伍建设，提升教师专业水平和教学能力。
第八条工程训练中心应当定期组织技能比赛和评比活动，激励学生学习和提高技能。
第九条工程训练中心应当加强设备和设施的维护管理，确保设备的正常使用和安全。
第十条工程训练中心应当建立健全教学质量评估机制，不断优化教学效果。
第二章教学管理第十一条工程训练中心应当根据学校的要求，制定教学计划和实训方案，确保教学内容的有效实施。
第十二条工程训练中心应当加强教师队伍建设，提升教师的专业水平和教学能力。
第十三条工程训练中心应当根据学生的实际情况，确定实训小组，并指定专门教师进行指导。
第十四条工程训练中心应当建立考核制度，及时对学生的实训成绩进行评定和反馈。
第十五条工程训练中心应当组织技能比赛和评比活动，激励学生学习和提高技能。
第十六条工程训练中心应当建立健全教学质量评估机制，不断优化教学效果。
第十七条工程训练中心应当加强实训课程的安全管理，确保学生在实训过程中的安全。
第十八条工程训练中心应当建立健全实训设备和设施的维护管理制度，确保设备的正常使用和安全。
第三章学生管理第十九条工程训练中心应当认真做好学生的管理工作，保障学生在实训中的权益。
第二十条工程训练中心应当根据学生的专业和兴趣，合理安排实训内容和时间。
第二十一条工程训练中心应当对学生进行实训前的安全教育，提高学生的安全意识和自我保护能力。
大连理工大学工程训练中心
拥有先进的FMS柔性制造系统、MTS机电一体化教学训练系统及先进的PCB/SMT电子制造工艺训练系统；有三 坐标测量机等配套完整的精密测量技术手段。
师资力量
中心设主任一名，由金工教学经验丰富的教授担任。副主任3名，分别主管教学运行、课程建设和条件保障工 作。中心专职人员47人。其中教授4人，副教授及高工17人，讲师和工程师12人，技师4人。中心还聘任兼职教授 6人，兼职副教授2人。
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大连理工大学工程训练中心
大连理工大学下属机构
01 中心简介
03 师资力量
目录
02 主要规模 04 建设宗旨
大连理工大学工程训练中心成立于1999年，2006年被评为国家级实验教学示范中心，成为首批综合性工程训 练学科组11个国家级实验教学示范中心的一员，并成为国家实验教学示范中心联席会综合性工程训练中心学科组 组长单位。中心面向全校17个院系29个专业开设《工程训练》课程，约占本科学生总量的72%，是规模最大的校 级实验教学中心，教学面积m2，教学仪器设备1000多台套，合资产3000多万元，开设实操训练项目 110多个，年 接纳本科生3500-3700人，年教学工作量约42～45万人时数。
申报省级实验教学示范中心 大连理工大学工程训练中心 工作
6年累计经费投入 近2年累计经费投入
3、教学改革与建设情况
深入教学改革，打造精品课程：
承担和参加教改项目：部级2项、省级2项、校级7项 出版教材3部、合编出版教研文集2部、发表教学论文31篇 国家级精品课程 1 门《工程训练》，校级优秀课程3门 进入国家级教学团队，（机械基础） 或教学成果省一等奖2项、校一等奖2项 大学生科技创新竞赛获省级以上奖57余项
车工 13% 2天
Engineering training center of DUT
3、教学改革与建设情况 工程训练教学改革与建设情况
先进制造技术模块的课时分配情况
自动化 6% 特种加工 13% 数控铣 19% 线切割 19% 机械检测 6% 数控车 18%
电火花 19%
Engineering training center of DUT
1、大连理工大学工程训练中心基本数据
1.1 教学规模
教学面积12000
㎡
教学仪器设备985台套，合计资产1778万元 本校最大的校级实验教学中心 接纳本科学生能力：256～384人/天，3600～4500人/年
年完成教学工作量：约42～45万人时数；
Engineering training center of DUT
铣刨磨钳 15%
冷热平衡问题
Engineering training center of DUT
3、教学改革与建设情况 工程训练教学改革与建设情况
工程训练工种的课时分配情况（二周型）
电子工艺 13% 2天 电加工 13% 2天 材料成型 13% 2天
钣焊锻压 18% 2.5天
工程技术训练中心实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，工程技术人才的需求日益增长。
为了提高大学生的实践能力，培养适应社会需求的高素质工程技术人才，我校设立了工程技术训练中心。
我作为一名大三学生，有幸参加了为期一个月的工程技术训练中心实习，现将实习情况总结如下。
二、实习目的1. 培养实际操作能力：通过实习，使我对所学专业理论知识有更深入的理解，提高动手操作能力。
2. 提高综合素质：在实习过程中，培养自己的团队协作、沟通协调、解决问题的能力。
3. 增强就业竞争力：通过实习，积累实践经验，为将来就业奠定基础。
三、实习内容1. 实习课程在工程技术训练中心，我参加了以下课程：（1）机械加工工艺：学习了金属切削原理、刀具、机床、加工工艺等知识。
（2）数控技术：了解了数控机床的工作原理、编程方法、加工工艺等。
（3）焊接技术：掌握了焊接工艺、焊接材料、焊接设备等知识。
（4）电子技术：学习了电子元器件、电路设计、调试等知识。
2. 实习项目（1）机械加工：完成了轴类零件的加工，包括车削、铣削、磨削等。
（2）数控加工：完成了平面零件的数控加工，包括编程、操作、加工等。
（3）焊接：完成了钢结构的焊接，包括焊接方法、焊接材料、焊接质量等。
（4）电子制作：完成了简单的电子电路制作，包括电路设计、元器件焊接、调试等。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我将所学专业理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
2. 培养团队协作精神：在实习过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，培养了团队协作精神。
3. 提高沟通协调能力：在实习过程中，我学会了与指导老师、同学沟通，提高了自己的沟通协调能力。
4. 增强解决问题的能力：在实习过程中，我遇到了许多问题，通过查阅资料、请教老师、与同学讨论，最终解决了问题，提高了自己的解决问题的能力。
五、实习总结通过在工程技术训练中心的实习，我收获颇丰。
实习让我深刻认识到理论与实践相结合的重要性，提高了自己的实践能力、团队协作能力、沟通协调能力和解决问题的能力。
大连理工大学工程训练中心
的指导方针 ，在全国较 早提 出了 “ 为所有专业 的学生提供大工程 、大机械概念下 的制造技术知识教育、 提供综合 能力训练、给每一名学生 以创新 意识和创新精 神熏陶 、培养和挖 掘大学生创新能力 ”和 “ 与当 前工业主流技术相衔接 ” “ 与机械 学科前沿设备相衔接 ” “ 与学校校情相结合 ” “ 冷热加工训练内容相
中国 现代款有装 备
２ ０ 第 ９ 总 １期 ０年 １ 第０ ） １ 期（ ７
大连理工大学工程 训练 中心
大连理工 大学工程训练 中心简介
大连理工大学工程训练中心成立于１ ９ 年３ ９ ９ 月，是本校规模最大的校级实验教学中心，是教育部世 行贷款项 目首批立项建设的工程训练 中心之一。２ ０ 年被评为国家级实验教学示范中心 。目前是教育部 ０６
中心在建设过程 中取得 了一批丰硕 的成果 ，工程 训练课 程被评 为省级和 国家级精品课程 ，获得省
级教学成 果一等奖 ，国家级教 学成果二等奖 ，工程训练教学团队被评为省级教学团队，省级教学名师 １
名。
中心立足本校，辐射周边地区，是本地区的工程 实践教育培训中心 。如 “ 中国机械工程师资格认证
高教司领 导下的 国家级 实验教学示范中心联席会议综合性工程训练学科组组长单位。 中心现 有教学面积 １ ０ ０ ２ ０ ｍ，仪器设备 １ ０ 台套 ，设 备总值２ ０ 万元，年均实 践教学量４ 万人时 ２０ ８０ ５ 数 。中心拥有一支年龄 结构合理 、知识结构优化 的实践教学队伍 ，承担 了工程训练 、专业实验 、课程实 验、毕业设计等多项教学任务。 中心坚持 “ 以创新教育理念为指导，教 改先行 ，建设适应 时代发展要求的一流工程实践教学基地 ”
练中心的建设上提 出了 ‘ ‘ 与当前 工业主流技术相衔
大连理工大学工程训练中心实习教案
大连理工大学工程训练中心实习教案大连理工大学工程训练中心实习教案实习项目名称：压力加工教案编写：刘兵实习地点：压力加工车间讲课时间： 45 分钟教案审定：板料冲压教学目的与要求：1.掌握冲压工艺、工序分类及其各自特点和常用冲压材料；掌握压力机工作原理、结构及部分作用；掌握冲模结构基本组成。
2.熟悉凸凹模刃口尺寸的确定、冲压常用设备和冲模分类。
3.了解冲裁间隙对冲裁件切断面质量的影响。
教学重点：冲压工艺、工序分类及其各自特点教学难点：冲模结构基本组成教学内容：一、冲压概述：（课堂讲解）冲压是利用冲床上的冲模，使金属板料发生变形或分离，获得所需要毛坯或零件的加工方法。
冲压加工的板料厚度通常在1~2mm以下，而且一般在常温下进行，故又称薄板冲压或冷冲压。
冲压是金属板料成形的主要方法，在各类机械、仪器仪表、电子器件、电工器材以及家用电器、生活用品制造中都占有重要的地位。
冲压件具有刚性好、重量轻、尺寸精度和表面光洁度高等优点。
举例说明：二、冲压设备：（结合实物讲解）1.开式冲床各部分机构名称工作机构：一般为曲柄连杆机构。
有曲柄、连杆、滑块等组成。
传动系统：包括皮带传动、齿轮传动等机构。
操纵系统：离合器、制动器等。
支承部件：机身。
能源系统：电动机、飞轮。
2. 各种压力机工作原理阐述：1）JC23-35开式双柱可倾压力机电动机经三角皮带轮带动飞轮，再经一级减速齿轮，通过离合器的开闭合，带动曲柄连杆机构，使滑块获得上下往复运动，以进行冲压工作。
本压力机属万能性的压力机，适用于落料、冲孔、弯曲、线拉伸等冷冲压工序。
大连理工大学工程训练中心实习教案实习项目名称：压力加工教案编写：刘兵实习地点：压力加工车间讲课时间： 45 分钟教案审定：2）J53A-63双盘摩擦压力机：电动机的动力通过三角皮带传递给横轴，驱使横轴旋转，操纵手柄使横轴沿轴向左右运动，由于横轴上的左右摩擦轮与飞轮的接触，从而使滑块产生往复运动，连接在滑块上的顶料装置也随之往复运动。
大连理工大学工程训练中心实习讲义
大连理工大学工程训练中心实习讲义实习项目名称：焊接讲义编写：刘惠彦实习地点：焊接车间讲义审定：焊接概述教学目的及要求：了解焊接的定义和用途；了解焊接的分类及区别；掌握焊条电弧焊的原理，焊接电源分类；焊条作用和分类方法。
了解手工电弧焊主要焊接工艺参数，学会选择焊条和焊接电流方法。
教学重点：焊接的定义；焊接分类方法；焊条电弧焊原理；交流焊机和直流电机的优缺点；焊条药皮和焊芯的作用。
教学难点：熔焊、压焊和钎焊的区别；手工电弧焊焊接电流选择方法教学内容：一、概述焊接焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。
焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。
这一过程中，通常还需要施加压力。
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
二、焊接的分类金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。
所谓熔焊，是指焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。
由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等的作用下，不加压力，两个工件熔化的融液会发生混合现象。
待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。
压力焊是一种在焊接时时施加一定压力而完成焊接作业的方法，压力焊又称压焊。
这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热压力焊设备至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头。
二是不进行加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头。
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
常见的焊接方法有以下几种：1、焊条电弧焊焊条电弧焊（即手工电弧焊）是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
大连理工大学工程训练中心 实习教案(精)
实习项目名称：数控铣削教案编写：汤伟实习地点：先进制造技术实训部讲课时间：45分钟教案审定：李喆数控铣削教学目的及要求：1.了解数控铣床的数控系统、机床组成结构、应用及数控铣削加工的基本概念和特点。
2. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
教学重点：初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法教学难点：掌握数控铣床编程教学内容：一、数控机床及其工作原理：（课堂讲解）数控机床采用数字化信息对机床的运用及其加工过程进行自动控制与操纵运行它解决了传统方式难以解决的复杂零件的制造问题；现代数控机床一般由CNC装置、伺服驱动、主轴驱动及机床本体等几个部分组成。
数控机床加工是把被加工零件的工艺过程（如加工顺序、加工类别）、工艺参数（如主轴转数、进给速度、刀具尺寸）以及刀具切削运动，用数控语言编写成工程序单，然后将程序输入到数控装置，数空装置便根据数控程序控制机床的各种操作和刀具与工件的相对运动。
同学可根据工件图样和加工工艺，编制加工程序，然后将程序输入到CNC控制装置中。
输入方式可以通过键盘手工输入，磁盘输入后通讯电缆方式输入。
CNC装置中的计算机对输入的指令和数据进行处理，对驱动轴及各种借口进行控制并发出指令脉冲，驱动伺服电动机以一定的速度使机床工作台运动到预定的位置。
二、数控机床编程的内容步骤与方法：（课堂讲解）编制程序时，应先对图纸规定的技术特性、零件的集合形状尺寸及工艺要求进行坟地，确定加工方法和加工路线，再进行数值计算，获得刀位数据，然后按数控机床规定的代码和程序格式，将工件的尺寸、刀具运动中心轨迹、位移量、切削参数（主轴转速、刀具进给量、切削深度等）以及辅助功能编制成加工程序，并输入数控系统，由数控系统控制机床自动地进行加工，一般来说，数控编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控系统及程序检验。
数控编程方法有两种：手工和自动1、手工编程：手工编程是指编制零件数控加工程序的各个步骤，既从零件图纸分析、工艺处理、确定加工路线和工艺参数、计算数控机床所需输入的数据、编写零件的数控工程序单至程序的检验、均由人工来完成。
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压焊：
接触焊;冷压焊;摩擦焊;超声波焊;真空扩散焊;爆炸焊;高频焊.
钎焊：
铜焊； 银焊 ；锡焊
机械加工基础模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
焊接
熔焊
这一类焊接方法的共同特点是,利用局部热源将焊 件的接合处及填充金属材料(有时不用填充金属材料) 熔化,不加压力而互相熔合,冷却凝固后而形成牢固的接 头。电弧焊、电渣焊都属于这一类。
机械加工基础模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
焊接
压焊
这一类焊接方法的共同特点是，焊件不论加热与 否均施加一定压力，使两结合面紧密接触产生结合作 用，从而使两焊件连接在一起，接触焊与摩擦焊等都 属于这一类。
机械加工基础模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
4.旁观者应避免目光直视电焊弧光。
机械加工基础模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
焊接
1.1 概述
焊接:
是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料， 使焊件达到原子结合的一种加工方法。
焊接方法的优点：
1.可将不同形状与厚度的型材连接起来；也可以将铸、锻 件焊接起来；甚至能将不同种类的材料连接起来。
2. 焊件中存在焊接残余应力和变形，这不同程度地影响了产 品的质量和安全性。
3. 焊缝及热影响区有时因工艺不当产生的某些缺陷，将会影 响结构的承载能力。
机械加工基础模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
焊接
焊接技术应用
1.制造金属结构: 广泛用于造船、车辆、桥梁、航空航天、建筑钢结 构、重型机械、化工装备等工业部门。
机械加工基础模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
焊接
安全规程：
1.实习时要穿好工作服和绝缘鞋。电焊时要拿好面 罩和戴好手套等防护用品。
2.操作前应检查电焊机外壳是否接上地线；焊钳手 把和导线的绝缘是否良好，以防触电。
3.焊后清理时，不得用手、脚触及未冷的焊件，以 防止烫伤。
焊接
钎焊
钎焊与熔焊相似，却有着本质的区别，它是采用 比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热 到高于钎料熔点却低于母材熔点的温度，利用液态钎 料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连 接焊件的方法。
机械加工基础模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
机械加工基础模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
焊接 焊条电弧焊基本操作技术
引弧
堆平焊波
机械加工基础模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
焊接
钣焊压力加工工程训练模块
焊接技术实训
大连理工大学工程训练中心 Engineering Training Center of DLUT
焊接
一、主要内容
1.1 概述 1.2 手工电弧焊 1.3 气焊与气割 1.4 二氧化碳气体保护焊 1.5 氩弧焊 1.6 等离子弧切割 1.7 点焊 1.8 常见焊接缺陷 1.9 焊接检验 1.10 焊接在汽车制造业中应用 1.11 思考题
2.制造机器零件和毛坯: 如轧辊、飞轮、大型齿轮、电站设备的重要部件等。
机械加工基础模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
焊接
焊接方法分类
金属焊接:熔焊;压焊;钎焊. 熔焊：
气焊;电弧焊;电渣焊;等离子弧焊;电子束焊气体保护焊
④短、曲焊缝 。
机械加工基础模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
焊接 焊接基本原理
焊接电弧由阴极区、阳极 区和弧柱区三部分组成
1-电极 2-直流电源 3-弧柱 区 4-工件 5-阳极区 6-阴极 区
机械加工基础模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
焊接
手工电弧焊焊接过程
焊接前，将焊钳和焊件分别接 到焊机输出端的两极，并用焊钳夹 持焊条。焊接时，利用焊条与焊件 间产生的高温电弧作热源，使焊件 接头处的金属和焊条端部迅速熔化， 形成金属熔池。当焊条向前移动时， 随着新的熔池不断产生，原先的熔 池不断冷却、凝固，形成焊缝，从 而使两分离的焊件焊成一体。
2. 不需大型、贵重的设备，容易适应不同批量的结构 生产，更换产品方便。
2. 适宜于制造尺寸较大的产品和形状复杂及单件或小批 量生产的结构。
机械加工基础模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
焊接
焊接方法的缺点:
1.焊缝及热影响区中的化学成分、金相组织、力学性能和物 理性能、抗腐耐磨等性能与母材有所不同。
焊接
1.2 手工电弧焊
手工电弧焊：是利用电弧产生的热量熔化母材和焊条的一
种手工操作焊接方法。
特点：
应用：
①焊接质量好。 （与气焊比：） ②焊接变形小。 ③设备简单。
④适应性强，可焊各种空间位 置和短、曲焊缝。
①单件小批生产。
② 板 厚 一 般 ≥ 3mm 。 1~2mm也可焊，但质 量不易保证。
③全位置焊。
机械加工基础模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
焊接
基本要求：
1.熟悉常见的焊接方法（手工电弧焊、气焊、氩弧焊、 CO2气体保护焊，压力焊等）的过程。
2.掌握手工电弧焊的引弧、堆焊和平焊波的操作。 3.了解上述焊接方法所用的设备、材料、工艺及应用实例。 3.了解氧气乙炔切割的基本原理，气割过程。 4.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 5.了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。 6.了解压力容器典型焊接结构的焊接生产过程。