液力投捞分层注水工艺技术应用与探讨
油田细分注水方式与应用
油田细分注水方式与应用注水开发一直是油田提高开发效果的重要技術手段，能有效保持地层压力，实现对原油的驱替。
对于薄层及纵向上发育多套储层的油藏而言，给注水工艺的实施带来了一定的难度，特别是进行分层注水，必须得实现对各层注水的调整。
对于分层注水而言，国内外已经开展了大量的研究工作，分层注水管柱工艺结构的研发，仍然在不断的进行中。
标签：油田;细分注水;应用一、稀油油藏细分注水的应用1在油田稳产中的应用细分注水的应用是稀油油藏稳产的关键技术手段，在开发过程中，可以提升其应用的合理性和高效性，从而为企业创造更多的经济效益。
细分注水在油田稳产中应用时，首先，将管柱液力投捞技术与机械定位技术紧密的结合在一起，利用注水实验，将配水芯子液力投捞密封，然后放到相应的位置，并利用自检功能对密封情况进行检查。
其次，实时调整井下任意层级的温度、压力、流量等参数。
在调控过程中，利用地面控制仪以图表形式将所有信息直接显示出来。
随后用测调仪对全部层段的指示曲线进行测试以及对流量进行调整。
在此过程中，利用智能可调方式对井下投捞流量进行调节，其中单井侧调时间大约在2d左右，这样可以极大降低工作人员的劳动强度。
2在水量分配中的应用在开采稀油油藏过程中，应用细分注水可以合理分配水量。
其在水量分配中应用时，首先，利用分层注水管柱技术，通过注水管柱对各个层次进行注水。
其中注水管柱包括空同心管柱、空心管柱、偏心管柱以及集成分层管柱等。
在注水过程中，要在相同的井筒中，分别下放两根油管，两根油管分别负责向内注入和向外输送。
与此同时，利用封闭隔离器隔开上下层次。
其次，利用偏心注水技术，使配水器的油管线与中间芯子的轴向心始终不重合，然后利用堵塞器和投捞器对本层水位进行调节。
再次，在注水井中，细分注水之后，还需要利用分层注水测试技术进行测试。
在测试过程中，通过采集到的各种数据信息，对配注的精确度进行一一检查，为合理分配各个层次注水量提供保障。
最后，利用分层配注技术对注水量进行科学合理的分配。
分层注水工艺现状及发展趋势-采油院
分层注水工艺现状及发展趋势注水工艺研究所：李世文（胜利油田）一、国外分层注水工艺现状二、国内分层注水工艺现状三、胜利油田分层注水工艺现状及技术进展四、分层注水工艺技术下步攻关方向注水作为油田稳产增产的重要措施之一，在油田开发中的地位越来越重要。
胜利油田分公司目前投入开发油田59个，其中注水开发油田54个（657个开发单元），水驱动用地质储量27.93×108吨，占分公司动用储量的84.4%，胜利油田总注水井数6528口，配注水量67.34×104m3/d，开井4923口，配注水量58.68×104m3/d，开井率75.4%，日注水量55×104m3/d，。
方案分注井2743口（其中792口井因套管原因不能分注），配注32.93×104m3/d，在油田注水开发的过程中，为了缓解层间、层内和平面矛盾，提高注水效率和波及体积，提高原油采收率和采出程度，国内外许多油田采用了分层注水的开发方式，分层注水技术的研究开发和应用越来越受到重视。
一、国外分层注水工艺现状国外的注入水水质处理工艺较为先进，注入水基本上不堵塞地层，洗井解堵周期比较长，注水过程中没有不动管柱洗井的要求，因此注水封隔器没有洗井通道，结构简单，减少了烦琐的定期洗井工序，大大延长了管柱的使用寿命。
分层注水工艺相对简单，主要是分层注水完井工艺，配水主要采用井口流量调节器和井下流量调节器进行定量配水，一般不需要进行井下流量测试，不配套专门的井下流量测试技术，管柱寿命可达3年以上。
1、分层注水管柱按照井下管柱数量与，国外分层注水工艺管柱可分为单管注水工艺管柱和多管注水工艺管柱。
1)单管注水工艺管柱单管注水工艺管柱多为支撑式结构，管柱主要由卡瓦式封隔器、流量调节器和伸缩短节组成。
封隔器用于分层和锚定管柱，能有效克服管柱的蠕动对封隔器密封性能的影响，密封压力较高，工作寿命较长。
伸缩短节一般装在第一级封隔器的上方，用于补偿注水过程中温度和压力效应引起的管柱长度变化，改善封隔器的受力条件，因而管柱的寿命较长。
分层注水工艺技术进展与应用解析
一、采油院概况 4 、分层注水管柱应用情况跟踪分析
2)分层注水工具跟踪分析
① Y341封隔器失效形式表现在三方面： 封隔器胶筒密封或解封失效；
洗井活塞密封失效；
洗井不通。
纯67-7 上封Y341-115G双胶筒缺失、 未解封
X47-47 洗井活塞密封件脱出
洗井活塞密封件破损卡注，洗井不通
一、采油院概况 （三）分层注水管柱应用情况跟踪分析
空心分注管柱 占61.3%，扩张封 隔器管柱和压缩封隔器管柱数量基 本相当。 在井年限小于3年的为6833口， 占总井数的80.3%，三年以上未动管 柱井大幅减少，注水井总体技术状 况得到较大改善。
管柱在井年限情况分布图
2222
2．胜利油田目前注水井现状
分注技术：
胜利油田目前共有10项分注技术，指标上可达到：4000m、 35MPa 、160℃、5层、配水间距2m，基本上实现了对各种井况
采 油 井
一 概况 一、采油院概况 2．胜利油田目前注水井现状
胜利油田分注率为32.2%（2011年12月）； 2-3层分注井约占总分注井的90%； 注水层段合格率：70.3%。
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% 分注率
88.90%
1% 21%
70.30%
9%
1层井 2层井 3层井 3层以上井
32.20%
测试率
层段合格率
69%
2011年分层注水井技术状况
2011年分注井分层情况分布图
2．胜利油田目前注水井现状
1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 偏心分注管柱 空心分注管柱 井数，口
注水工艺技术研究
注水工艺技术研究论文关键词：分层注水吸水能力注水管柱封隔器配水器论文摘要：我国大部分油田都是非均质多油层砂岩油藏,各类油层在层间、平面内有很大的差异性,通过分不同的开发层系,每口井仍有几个或十几个小层进行开采,各层之间的渗透率仍然存在较大差异,这些差异对注水开发效果有很大影响。
有油田物性差异、层内矛盾、层间矛盾十分突出,注水过程中的单层突进和舌进现象十分明显,导致注入水推进不均匀。
因此分层注水就显得非常必要。
经过近年来的实践开发,注水工艺已经形成为一套行之有效的方法。
在本文的开始,详细的介绍了注水井吸水能力差异原因和几种常用的测试方法以及影响它的一些因素。
接着是对注水指示曲线的分析和研究应用。
通过对全国各油田的的实践,得出了实现分层注水的几种方法。
井下工具部分详细介绍了注水管柱及其配套的工具。
xxxxT ：Wholly right and wrong all much oil layers of character sandstone oil deposits in best oil field of our country ,there is very great divergence inner place different type of oil layer is living between the straturm and the plane ,fastens on the development straturm by means of the branch difference ,per mouthful of well yet possess several either tens little straturms to extract .osmosis leading between every straturm yet is greatter divergence ,thesedivergence adjust to pour water into to be opened up effect to possess the very great effect .Possess oil field matter divergence and inner place the straturm spear and shield andcontradictorily fully stress between the straturm Pours water into in the process single tier advances suddenly and the tongue that to move forward the appearance fully obvious ,cause emptying into water to carry forward ununiformly .The layeringseem very much indispensable hence being poured water into .The course practice development in the past few years .The technology poured water into has takeed shape in the interest of one suit of effectual means .In the original beginning ,detailed introduction is poured water into , and water power force divergence reason and some kinds of quiz means in common use along with effect its some elements are breathed in to the well .Next is adjusting to pour water into instruction curve analysis and research application .The nationwide every oil field the practice summing-up by means of adjust .obtain some kinds of meanss that the realization layering was poured water into .Keywords: Layering is poured water into, Breathe in water power force, the tube of pour water into, excluder, bottom holeregulator前言目前,虽然油田注水已不是油田开发研究中的新鲜课题,但对油田分层注水工艺的研究还是非常必要的。
分层注水工艺在原油开采中的应用分析
分层注水工艺在原油开采中的应用分析发表时间：2019-03-13T16:24:17.090Z 来源：《新材料·新装饰》2018年8月下作者：孙晓天1 曹晶1 王彩虹2[导读] 石油开采项目是我国重点发展的项目，并且对于我国经济的发展和资源的可持续利用具有重要意义。
为了提高石油的开采效率，响应国家提出的可持续发展战略（1.大庆油田有限责任公司第七采油厂第四油矿肇212采油队；2.大庆油田有限责任公司第七采油厂第三油矿725队）摘要：石油开采项目是我国重点发展的项目，并且对于我国经济的发展和资源的可持续利用具有重要意义。
为了提高石油的开采效率，响应国家提出的可持续发展战略，我国石油企业加大了对采油分层注水工艺的研究和应用，并取得了显著的效果和喜人的成绩。
本文从实际出发，首先分析了分层注水工艺在才有工程应用的重要性，在针对这项工艺的实际应用进行分析。
关键词：采油；分层注水；工艺；应用类型分层注水工艺多应用于油井开采的中后期，分层注水工艺的应用将有助于对高渗层的注水量进行高效控制，提高油井的采收率。
随着油井开采的不断深入分层注水工艺将有着广阔的应用前景。
为确保分层注水工艺能够取得良好的应用效果需要积极加强对于分层注水工艺的研究与应用，掌握好分层注水工艺的应用技巧，确保中后期油井能够得到极高的采收率。
一、分层注水工艺在采油工程应用的重要性油井开采主要利用的是压力差来进行采油作业，随着油井开采的深入石油储量的不断降低将导致油井的压力持续减小从而导致油井的采收效率持续降低，尤其是在油井开采的中后期这一现象表现得更加明显。
传统的注水虽能够在一定程度上提高油层的压力但是由于水与原油密度的不同致使两者无法融合，油井的采收效率大打折扣。
因此，做好分层注水工艺的应用对于提高中后期油井的采收率有着极为重要的意义。
分层注水工艺其核心在于根据井下油层性质、饱和度以及压力的不同进行相应的划分，以不同的层级划分为不同的注水层段，具体是通过在不同层级之间安装分隔器，并在不同层级装配不同直径的水嘴，利用注水量的不同来调节井下不同油层的压力差，确保油井不会因长期的开采而降低油层的压力，保证油井的出油量与出油质量。
分层注水工艺在油田的应用
分层注水工艺在油田的应用摘要：分层注水技术主要用于油井开发的中后期。
逐层注水技术的应用将有助于有效控制注入高渗透层的注水量，并增加井中的采油量。
随着油井作业的不断深化，逐层注水技术将具有广阔的应用前景。
为了保证注水技术能够取得良好的应用效果，有必要积极加强注水技术的研究和应用，掌握注水技术的技能，确保中后期油井能达到极高的采收率。
本文主要分析分层注水工艺在油田的应用。
关键词：分层注水；油田；实际应用引言针对油田分层注水面临单井日注水量大、腐蚀结垢风险高、注水井井斜大及安全形势复杂严峻等重大挑战，提出采用地面分层注水技术，并对其适应性进行了论证。
结果表明，地面分层注水技术能够满足油田分层注水开发的需求。
鉴于油田单井日注水量大、注入水矿化度高，对注水管柱的冲蚀较大，再加上腐蚀结垢因素的影响，注水管柱受力极为复杂。
建议前期先进行地面二段分层注水先导试验，在条件成熟的情况下，再进行三段分层注水试验研究。
1、分层注水工艺概述储油层通常有几个不同的储油层段，不同的储油层段的实际地质条件也大不相同。
如果在注水生产过程中，采用单一注水工艺，注水的实际效果会不同。
对于一次性注水井，用于注水井，不同间隔内的实际注水量也将有很大变化，甚至在实际注水过程中甚至无法注入某些间隔。
结果，在几乎没有注水或没有注水的区间内的原油不能被置换。
针对这种情况，石油工程师已经开发了分层注水技术。
在实施多层注水的过程中，首先根据储油性质，含油饱和度，储层压力，层间差异原理等相关分类将地下水储层划分为不同的注水间隔，然后再将注水间隔划分为与油井生产层的适当关系。
然后结合实际生产过程，实现了多层注水油井的生产。
分层注水的主要目的是在不同的层段提供储层压力，并在此基础上有效提高不同层段的驱替效率，以实现油层的挖掘潜力、提高油层动用程度、达到油层增产的目的。
油井生产主要使用差压进行石油生产。
随着油井开采的不断深化，石油储量的不断减少将导致油藏压力的持续下降，从而导致油井采收率的持续下降，特别是在油井开采的中后期。
分层注水工艺及配套技术
空心分注管柱分锚定补偿式和悬挂式
补偿器
两种管柱。锚定补偿式管柱由补偿器、水
水力锚
力锚、Y341封隔器、ZJK空心配水器、水
封隔器
力卡瓦及底筛堵组成。
悬挂式管柱去掉补偿器和水力卡瓦。
注水层1
配水器
对于注水压力低于20MPa,井深小于2200m
封隔器
注水井一般采用悬挂式管柱。
封隔器是油气井实现控制性开采及增产措施 实施的主要井下工具，对油气田高效开发及经济 有效开发起着关键性作用。水井完井主要应用了 K344、Y341、Y342、 Y241封隔器等类型。最 长用的为K344、Y341封隔器。
Y341封隔器结构
1—上接头； 2—连接套； 3—“0”型圈； 4—平衡活塞； 9—胶筒； 10—隔环； 11—密封环； 12—剪断销钉； 13—锁套； 14—卡瓦； 15—卡瓦座； 16—解封套； 17—下接头； 18—活塞
（1.25h）左右。
（4）工具导向设计 1）入井工具应考虑上、下导入设计，减少卡钻机会； 2）密封组成设计应考虑轴进入导入设计，减少密封元
件损坏； （5）密封元件材料优选
1）对于可取式工具一般采用丁晴橡胶； 2）对于永久性气井完井（H2S、CO2）一般采用氢化丁 晴； 3）对于井下反复开关控制工具，一般采用非弹性组合 密封材料（聚四氟乙烯）； 4）完井封隔器胶筒采用邵氏硬度70－85； 5）高压作业（压裂）采用邵氏硬度80－95。
mm mm mm mm mm mm mm（in）
UP TBG（外加厚 mm（in） 油管螺纹）
P
MPa
F
kN
M
KN.m
3、井下工具设计基本要求
（1）满足油气田开发工艺技术要求； （2）满足油气田流体介质腐蚀要求； （3）满足油气田特殊完井工艺要求； （4）井下工具设计越简单越好；
2004年分层注水工艺的研究与应用.
2004年分层注水工艺的研究与应用毕红军前言临盘采油厂开发管理着临盘、商河、临南、江家店四个油田,已开发的自然断块700多个,属于复杂断块油藏。
我厂共动用地质储量22693*104吨,其中注水储量为14002*104吨,占动用储量61.7%,远远低于全局76.5%的平均水平,累计注采比为0.77。
临盘油田油藏由于层间、层内存在严重的非均质性,油水井连通状况及对应程度差异大,导致层间动用不均、矛盾突出。
目前,注水是临盘油田的主要开发方式,但注水现状与稳产要求仍有较大差距,表现在:2000年,我厂总的注采井数比为1:3.0,开井注采井数比更低。
,达到1:4.2,全厂上报注水储量所占比例为63%,注采对应率只有58.4%,其中一向对应率为38%,二向对应率17.4%,三向以上对应率只有3%。
截止到2004年10月,全厂分注井64口,其中两层分注井59口,三层分注井5口,由于注采井数比低,注水方向单一,注水开发效果较差。
空心、偏心、固定三大主导分层注水工艺在随着油田开发难度加大,开发效益降低以及高压深井增多的情况下,逐渐暴露出一系列的问题,诸如注水管柱有效工作寿命短、作业频繁、分层注水合格率长期徘徊不前等状况,严重制约着原油的稳产、上产。
针对这种严峻的形势,“十五”以来我厂加强了注水工作的力度,紧紧围绕注好水、注足水、注有效水的问题,一方面,针对临盘复杂断块油田的特点,通过深化油藏的构造、储层、剩余油潜力的研究,强化注采井网的完善;另一方面,通过加大投入和技术进步,提高了注水水质,进行了工艺分层注水技术攻关。
全厂经过三年来的工作,取得了明显的效果,水质综合符合率由原来的52%上升至80.4%,层段合格率由2000年的26.7%上升至目前的45.1%,新增和恢复注水储量2775*104吨,自然递减率由2000年19.0%下降到14.2%,全厂连续三年稳产在163*104吨。
一、临盘采油厂2004年分注合格率创历史新高临盘采油厂2000——2002年,分注的合格率始终徘徊在30%左右,而且分注井的井数在逐年减少,这与当时分注效果差不无关系。
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液力投捞分层注水工艺技术应用与探讨39-液力投捞分层注水工艺技术应用与探讨-采油院-王群立液力投捞分层注水工艺技术应用与探讨王群立袁新生杨峰新疆石油管理局采油工艺研究院摘要：本文介绍了目前新疆油田注水开发的现状及存在的主要问题，以及目前正在新疆油田广泛应用的液力投捞分层注水管柱及工艺。
从结构原理到现场操作及目前在现场应用中出现的问题进行较全面的说明与分析，并且从新疆油田实际出发，为油田今后的分层注水工作做出建议，指出油田今后分层注水工艺的发展方向。
前言注水开发是油田开发的一个重要阶段，在油田生产中发挥着不可替代的作用。
由于各油田地质状况不同，注水条件和工艺水平不同，各油田都研制开发出适合本油田的各种分层注水工艺技术。
目前国内油田的分注工艺主要还是以偏心配水为主，同时也有部分采用其它工艺，如油套分注、空心配注、轮流注水、定量分注等。
液力投捞分层定量注水工艺是近十年来才发展起来的一种新的注水工艺技术，国内各油田针对这项技术做了大量工作，由于它具有投捞、测试方便的优点，目前已在许多油田得到应用，取得了较好的效果。
新疆局采油工艺研究院在90年代中期研制的液力投捞分层注水工346艺技术，从96年开始，在油田推广应用，通过不断改进和完善，性能有了较大提高，近几年来也在油田取得了较好的应用效果。
国外油田由于对水质及防腐的要求较高，加之投捞工艺先进，分注主要以井下偏心定量分注为主，以美国贝克工具公司为例，其分注技术主要是井下偏心定量配水器和地面定量配水器为主。
1 新疆油田注水井现状及存在的问题新疆油田分公司所辖油田（数据截止到2000年12月底，来源于«2000年采油（气）工程技术报告»），共有注水井1659口，其中大部分水井采用笼统注水，分层注水井只有633口，占油田注水井的38%左右分注率较低，在已实施的分注井中，由于种种原因一些井达不到分注要求，且有不少油套分注井，套管腐蚀严重，从而使注水井不能有效的实施分注，而不得不采用笼统注水。
其结果是：一方面高渗透率层已大量吸水；另一方面低渗透率层很少吸水，甚至不吸水。
这样大大影响了油田的开发效果。
新疆油田注水的另一个问题是单层配注量很小。
由于单层配注量小，所用的配水器水嘴直径就很小，加347之一些油田注水水质不合格，油、套管腐蚀严重等原因，造成配水器芯子很容易堵塞，这也是造成一些注水工艺无法大量推广应用的重要原因。
2 液力投捞井下定量分注工艺技术2.1 管柱结构及其特点2.1.1 管柱结构管柱结构如图1、图2所示。
液力投捞井下定量分注工艺能实现同井一级两层或两级三层分注（如图1、图2所示）。
管柱结构自下而上，由丝堵（可选）、筛管（可选）、KCY211注水封隔器、KYDT114×46自调配水器（三层自调配水器与封隔器加工成一体）、油管扶正器（可选）、油管组成。
封隔器将井筒封隔成两段或三段，注水时自调配水器与注水芯子相配合，为各段提供不同的注水通道。
注水芯子上装有流量调节装置，可为各注水层提供相对准确的注水量。
348349图1 一级两层分注管柱简图图2 两级三层分注管柱简图2.1.2 工艺特点1）无论是两级分注还是三级分注只有一个工作筒，工作筒居中；2）各层配水芯子连接成一个整体，投捞一次可同时对三层水嘴进整；3）注水芯子上端装有皮碗等液力提升装置和打捞装置，可用液力投捞或钢丝打捞的方式将芯子打捞上来，操作方便可靠；4）适用于深井和超深井注水（配水器现场应用最大深度是4800米）；5）配水器在注水压力波动范围不大的情况下，可实图3 一级两层分注工作筒及注水芯子图图4 两级三层分注工作筒及注水芯子图3512.3 配套工具主要技术规格用于51/2＂、65/8＂、7＂套管井的分注井下工具见表1：表1 分注管柱工具规格2.4 配水器性能指标启动压差：0.7MPa；自调范围：±1.5MPa；芯子投捞方式：液力或钢丝。
2.5 选井条件1）注水井套管无严重损坏、无管外窜；2）注水井应选用防腐油管；3523）注水井应满足隔层在3m以上；4）注水井未挤过调堵剂；5）油管及所有转换接头通径必须为Φ62；6）上层比下层的层间压差小于3MPa；7）单层注水量不大于200m3/d；8）注入水水质应达到注水标准要求。
2.6 定配配注原理注水井中各层所需的配水量是由地质条件决定的。
本套技术中定量是靠弹簧的弹力改变孔隙的过流面积水弹活出图5 定量配注原理图2.7 分层配注和测试技术2.7.1 配注方法初次测试一般在注水管柱完井且全井笼统注水5～7天后进行。
采用降压法，测出反映各层注水压力与注水量关系的吸水指示曲线（如图6）。
根据该曲线找出层间注入压差，确定需要节流的层段和节流压差。
然后根据节流压差、额定配注量在自调咀损曲线图上初选水咀（如图7）；将初步选定的水咀装入芯子，接井下流量计一起入井测试，注一段时间后捞出芯子，取下流量计，读取分层流量值。
若符合地质配注量，说明所配水嘴合适，将芯子重新入井正常注水，测试结束；若不符合配注要求则需调整水咀大小，重复以上步骤。
直至合适为止。
354图6 自调嘴损曲线例如已知额定配注量为：图7 吸水特性曲线上层25m3/d；MPa 下层50m3/d； 6 下层355从曲线上可找出对应的额定配注压力： 5 上层上层 4.2ＭPa； 4下层 6.1ＭPa； 3由此可以确定： 2①全井设计注入压力为6.1MPa 1②上层需节流，节流压力为0 10 20 30 40 50 m3△P=6.1-4.2=1.9MPa结合自调嘴损曲线，上层选Φ3.4水嘴，将初选好的水嘴装入需要节流的层段。
为了检验所配水嘴是否合适，将上、下层芯子都接上流量计，投入井中。
将注水量调至要求的全井注入量，注入压力稳定后，注一段时间将芯子捞出（一般为1天），卸下流量计并读出数据。
检查上、下层流量是否符合要求。
如果满足要求，说明选配水嘴合适，否则重复调整水嘴大小，直至单层注入量满足地质配注要求。
356357 对于三层分注井，中层注水量等于地面累计水量（地面水表记录值）与上、下层水量之和的差值。
测试步骤的流程见图8：自调咀358准确图8 测试流程图图中：P 上额 ——额定配注量下的上层配注压力；P 中额 ——额定配注量下的中层配注压力；P 下额 ——额定配注量下的下层配注压力；P 合 ——合注压力，取各层配注压力中最大值。
2.7.2 注水芯子投捞过程注水芯子投捞主要有液力投捞和钢丝投捞两种方式：1）液力投捞方式芯子从油管投下，靠自身重量和正注水液力的作用坐入工作筒进入工作状态。
打捞时，在防喷管上装上注水芯子捕捉器，使水井各阀门处于反洗井状态。
将反洗井阀门尽量开大，增大流量，以减少液力作业时间。
芯子上装有皮碗、单流阀等提升装置，在液力作用下可将注水芯子冲出，进入芯子捕捉器。
2）钢丝打捞方式a）需要打捞时，在正注状态下，用钢丝下入打捞工具，在距离芯子位置50米处停止下入，开套管阀门，以平衡芯子的上下压差；b）继续下放打捞工具，抓住芯子捞头，慢慢将芯子提出工作筒，若上提芯子负荷较大，可从油管缓慢排除少量的水，用液力将芯子举出工作筒，然后再上提；c）上提芯子致防喷管，将芯子取出，完成打捞操作。
这种分注芯子液力投捞技术较好的解决了芯子投捞的问题，必要时可根据现场情况采用钢丝打捞。
投捞一次可同时对两层或三层水嘴进行调换。
我们也已经合作开发了与这套管柱技术相配套的电子计量装置-——FDL系列电子流量（压力）计，它能实现对配好359水嘴后的上下层的实际注入量和对应的压力值实施动态监测。
为油田地质工作者及时掌握水井各层的实际参数提供可靠的数据。
3 现场应用情况及存在的问题液力投捞分层注水工艺自1996年现场应用以来，已在新疆油田公司各油田实施200多井次，至今仍在现场应用。
应用井次见表2。
表2 1996年以来液力投捞分注工艺现场应用井次统计这项技术比较适合于新疆油田目前的注水条件，投捞方便可靠，管柱施工一次成功率98％以上，注水芯子液力投捞成功率95％以上。
这项技术在塔指一口一级两层分注井（LN2-4-6）上应用，取得了较好的注水效果。
该井井深为5200m，注水工作筒位于4800米，单层要求注入量为200m3/d。
分注管柱施工时间是2002年10月3日，首次进行调试时间是2002年10360月17日，由于该井井口通径是78mm，在初次液力投捞时，注水芯子在油管挂处进入不了捕捉器致使液力投捞失败。
针对井口和油管挂通径较大的问题（设计注水芯子时，采用液力投捞适用的油管内径为62mm），我们重新设计了捕捉器，并将捕捉器通过井口和油管挂延伸到油管当中，再采用液力反冲。
2003年6月2日，用此种方法，液力投捞一次成功。
随后几天，又进行了2次液力投捞测试均获成功，充分显示了液力投捞的方便性和可靠性。
随着该项技术在油田的不断推广，一些存在的问题也在实际应用中表现出来。
问题一：各油田根据需要，对许多注水井实施调剖作业后，再进行分层注水。
此类水井中存在大量游离的粘稠状调剖剂，如使用液力投捞分层注水工艺极易将分层水嘴堵死，致使水注不进去，造成分注工艺失败。
经过调剖的水井几乎不能实施液力投捞分层注水工艺。
问题二：新疆油田分公司油田注水井单层注水量普遍较小，有些井单层日注水量仅10方，因此，配水器361水嘴直径相对较小，注入水中的杂质很容易将水嘴堵塞。
问题三：在进行反循环举升注水芯子的过程中，往往要排出大量的水，由于环保及现场条件的限制，有些井只好采用钢丝打捞芯子。
问题四：钢丝打捞时部分注水井注水芯子提不动。
在使用钢丝打捞时，如果水质结垢严重，层间压差较大，打捞时，就容易发生注水芯子捞不出来的现象。
针对新疆油田注水井分层配注量小，水嘴容易堵塞的问题，我们做了大量的研究改进工作：一是重新设计了一种井下定量配水器，配水器水嘴由原来简单的带孔的陶瓷水嘴改为目前的浮动式复合水嘴，水嘴的摩阻大大增加，在相同注水量的情况下，其水嘴过流面积相应增大，减小了水嘴堵塞的可能性，调节水量更加平稳，压差自调范围为2.5MPa。
另外，针对新疆油田分注难以计量，以及配水器水嘴容易堵塞，造成分注困难的问题，我院还研究了一种液力投捞轮流注水工艺。
它采用先注一层，然后取出芯子，再注另一层的方法。
此工艺能实现轮流分362注两层和三层。
其优点是：可实现对每一层的准确计量，另外不容易堵水嘴（嘴径较大），注水芯子采用密度小于1的工程材料，液力投捞施工方便，所用反冲液量相对较少。
这项技术90年代中期在采油二厂和百口泉采油厂进行了应用。
目前，轮注工艺技术已在吉林油田推广应用。
这项技术由于采用轮流注水，注一层，关一层，虽然在一段时间内增大了注入层的注水强度。
但在注另一层时，前一层停注，停注期间，高压水继续逐渐向低渗透层扩散，同样可达到较好的驱油效果。