增材制造产业调研报告(20171201)
中国增材制造产业发展及应用情况综述
中国增材制造产业发展及应用情况综述作者：李方正来源：《工业技术创新》2017年第04期当前，全球范围内新一轮科技革命与产业变革加速孕育，增材制造（又称“3D打印”）作为一项代表性技术，其创新应用的领域和范围不断深化扩大，发达国家纷纷将增材制造作为重点培养和发展的产业方向。
我国高度重视增材制造产业发展，专门发布实施了《国家增材制造产业发展推进计划（2015-2016年）》，并将其作为《中国制造2025》、《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》的重点发展领域。
为全面总结《国家增材制造产业发展推进计划（2015-2016年）》的实施成效，中国增材制造产业联盟系统梳理各地增材制造产业发展情况、产品及应用案例，经分析、汇总，形成了本综述（增材制造典型应用案例，见附录）。
一、产业发展现状及面临的问题总体上，我国增材制造产业发展态势良好，已经具备了一定的技术基础，在部分领域具备技术优势，突破了一批关键工艺和装备，产业化进程明显加速，行业应用不断拓展和深化。
基本形成了以环渤海地区、长三角地区、珠三角地区为核心，以中西部地区为纽带的产业空间发展格局。
（一）产业发展现状1.产业发展初具规模。
据中国增材制造产业联盟统计，2016年我国增材制造产业规模已达80亿元，产业规模实现较快增长，涌现出杭州先临三维科技股份有限公司、西安铂力特激光成形技术有限公司、湖南华曙高科技有限责任公司、鑫精合激光科技发展（北京）有限公司、青岛三迪时空网络科技有限公司等具有一定竞争力的装备制造和服务企业，以及渭南高新区3D打印产业培育基地、安徽春谷3D打印智能装备产业园等产业集聚区。
目前，北京、陕西、广东、湖北、上海等地基本形成产品设计、专用材料、关键器件、装备、工业应用等相关环节的较为完整产业链条，产业整体发展势头良好。
据统计，2016年，广东省从事增材制造业务的企业超过400家，实现产值近37亿元。
2016年，陕西省增材制造产业规模超过10亿元。
增材制造实习报告心得
增材制造实习报告心得首先，我要感谢学校给我提供了这次宝贵的增材制造实习机会。
在这段时间里，我深入了解了增材制造技术，并在实践中掌握了相关技能。
这次实习让我对增材制造有了更全面、更深入的认识，也使我受益匪浅。
增材制造，又称3D打印，是一种先进的制造技术。
与传统的减材制造不同，增材制造是通过对材料自下而上逐层叠加的方式，将三维实体变为若干个二维平面，从而实现制造过程。
增材制造技术具有很多优势，如可制造复杂几何结构的部件、提高原材料的利用效率、缩短产品研发和实现周期等。
在实习过程中，我深刻体会到了这些优势。
在实习过程中，我学习了增材制造的基本原理和常用技术。
增材制造技术主要包括SLA、LOM、SLS和FDM四种技术。
这些技术各有特点，适用于不同类型的材料和应用场景。
例如，SLA技术适用于高精度、高解析度的制作，而FDM技术则适用于rapid prototyping 和小批量生产。
通过学习这些技术，我明白了增材制造的广阔应用前景和潜力。
在实习过程中，我还参与了实际操作。
在指导老师的帮助下，我使用增材制造设备制作了一个简单的部件。
从设计到制作，我深刻体会到了增材制造的便捷性和高效性。
与传统制造方式相比，增材制造可以节省大量时间和成本，同时提高产品的性能和质量。
然而，增材制造技术仍存在一些局限性。
例如，目前增材制造的成本相对较高，技术成熟度有待提高，且在材料、软件、设计等方面有特殊要求。
在实习过程中，我也遇到了一些困难和挑战，如设备操作失误、打印过程中出现故障等。
但通过与指导老师和同学的交流与合作，我学会了如何解决问题，并不断改进自己的操作技能。
通过这次实习，我不仅掌握了增材制造的基本知识和技能，还培养了自己的团队合作意识和解决问题的能力。
我相信，这次实习对我的未来学习和职业发展将产生积极的影响。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，将增材制造技术应用到实际中，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
中国增材制造产业发展报告
中国增材制造产业发展报告一、背景介绍随着科技进步和制造业转型升级，增材制造作为一种新兴的制造技术，正逐渐成为世界制造业的热点领域。
增材制造技术利用数字化设计与制造技术，通过逐层生长的方式，将材料精确堆积成所需的产品，改变了传统制造中切削、锻造等工艺的局限性，掀起了一场制造业的变革。
中国作为世界制造工厂，正积极推动增材制造技术的发展，加快产业转型，战略布局未来产业发展。
本报告将对中国增材制造产业的发展现状、挑战和发展前景进行深入分析和展望。
二、中国增材制造产业发展现状1. 增材制造技术快速发展近年来，中国政府将增材制造作为战略性新兴产业来积极扶持，不断加大科研力度和资金投入，促进技术创新和产业发展。
目前，国内增材制造技术不断提升，涵盖金属、塑料、陶瓷等多种材料，应用领域也逐渐拓展到航空航天、汽车制造、医疗器械等行业。
2. 产业链初步建立随着技术的不断成熟，中国的增材制造产业链逐渐完善，从材料供应、设备制造到零部件生产和应用服务等各个环节产业链条逐渐形成。
一批企业和研究机构积极投身增材制造领域，推动产业发展。
3. 应用范围不断拓展随着技术的不断进步，增材制造技术在航空航天、汽车制造、医疗器械、建筑等领域的应用逐渐增多，为传统制造业带来了新的发展机遇，同时也为高端制造业提供了新的发展方向。
三、中国增材制造产业发展中的挑战1. 技术瓶颈尽管中国的增材制造技术有了长足的进步，但与国际领先水平相比仍有差距，特别是在材料选择、工艺控制、设备制造等方面仍面临一定挑战。
需要增加技术投入，加强研发力量，提高技术水平，提高产业竞争力。
2. 产业生态不完善中国的增材制造产业生态尚未完全形成，相关政策法规、标准体系及人才培养等方面仍需加强。
需要加大政策支持，加强标准化建设，推动人才培养，形成完善的产业生态。
3. 企业自身发展困难一些企业长期面临资金不足、技术不够成熟、市场认可度不高等问题，导致增材制造产业发展中的一些困难。
增材制造技术调查报告
增材制造技术调查报告近年来，随着科技的不断发展，增材制造技术（Additive Manufacturing, AM），也被称为3D打印技术，已经成为制造业中的一个重要领域。
增材制造技术通过将材料逐层堆叠，逐渐构建出复杂的物体，与传统的减材制造技术相比具有许多优势。
本文将对增材制造技术进行调查，探讨其应用领域、发展趋势以及可能面临的挑战。
首先，增材制造技术在制造业的应用领域非常广泛。
它可以用于快速原型制造、定制化生产、零件修复以及复杂结构的制造等。
在快速原型制造方面，增材制造技术可以迅速制作出产品的样品，加快产品研发周期。
在定制化生产方面，增材制造技术可以根据个体的需求进行定制生产，满足消费者对个性化产品的需求。
此外，增材制造技术还可以用于零件修复，可以通过添加材料进行修补，减少零件报废和更换的成本。
最后，增材制造技术还可以制造复杂的结构，如蜂窝状结构、骨状结构等，使得产品结构更轻、更坚固。
其次，增材制造技术在未来的发展趋势方面，有几个关键点值得关注。
首先是材料的多样化和优化。
随着增材制造技术的应用范围不断扩大，对不同性能和特性的材料的需求也越来越多。
因此，研究人员正致力于开发更多种类的增材制造材料，并对其性能进行进一步优化。
其次，制造速度和工艺的提高也是一个重要的趋势。
由于增材制造技术通常是逐层堆叠的过程，制造速度相对较慢。
因此，研究人员正在不断开发新的工艺和方法，以提高制造速度和效率。
此外，增材制造技术与其他制造技术的结合也是一个发展趋势。
比如，与传统的机械加工相结合，可以大大提高制造效率和精度。
然而，增材制造技术在实际应用中仍然面临一些挑战。
首先是材料质量的一致性和可靠性问题。
由于增材制造技术是逐层堆叠的过程，材料的性能和质量容易受到影响。
因此，如何确保增材制造材料的一致性和可靠性是一个重要的问题。
其次是成本的问题。
虽然增材制造技术可以实现定制化生产和零件修复，但其材料和设备的成本仍然较高。
中国增材制造产业发展报告
中国增材制造产业发展报告标题：中国增材制造产业发展报告一、引言增材制造，也被称为3D打印，是一种基于数字模型，通过逐层叠加材料来制造物体的技术。
近年来，中国在增材制造领域的进步显著，已成为全球增材制造产业的重要参与者和推动者。
二、产业规模与发展现状1. 产业规模：根据最新的数据，中国的增材制造市场规模持续扩大，年复合增长率远超全球平均水平。
这主要得益于政策支持、市场需求增长以及技术进步等因素的驱动。
2. 技术发展：中国在金属3D打印、生物3D打印等关键领域取得了重要突破，部分技术已达到国际领先水平。
同时，国内企业也在设备研发、材料制备、软件设计等方面不断提升，形成了较为完整的产业链。
三、政策环境与市场驱动1. 政策环境：中国政府高度重视增材制造产业的发展，将其纳入“中国制造2025”等重要战略规划，推出了一系列扶持政策，包括资金支持、税收优惠、人才培养等，为产业发展提供了良好环境。
2. 市场驱动：随着航空航天、汽车、医疗等行业的应用需求增加，中国增材制造市场的潜力巨大。
尤其在个性化定制、复杂结构零件制造等方面，3D打印的优势日益显现。
四、挑战与机遇尽管中国增材制造产业发展迅速，但仍面临一些挑战，如核心技术的突破、标准化体系的建立、市场接受度的提高等。
然而，随着5G、人工智能等新技术的融合，以及“双循环”新发展格局的构建，中国增材制造产业将迎来更大的发展机遇。
五、未来展望展望未来，中国增材制造产业有望进一步加速发展，成为推动制造业转型升级的重要力量。
预计在技术创新、市场拓展、产业链完善等方面将取得更大突破，为中国乃至全球的制造业带来深远影响。
总结，中国增材制造产业正处在快速发展阶段，其未来的潜力和影响力不容忽视。
我们期待这个领域能持续创新，为我国制造业的高质量发展注入新的活力。
增材制造研究分析报告
增材制造研究分析报告增材制造（Additive Manufacturing，AM）是利用数字化设计模型，通过逐层堆积材料来直接制造成品的一种先进制造技术。
近年来，随着3D打印技术的发展，增材制造在各个领域取得了显著的突破和进展。
为了深入研究增材制造的发展现状和趋势，本文将对增材制造技术进行分析和研究。
首先，我们将从增材制造的基本原理进行分析。
增材制造通过逐层堆积材料实现产品制造，相比传统的去材料加工方式，可以减少材料的浪费，并且具备更高的设计自由度。
这种制造方式使得产品制造变得灵活多样化，可以根据实际需求进行设计和制造，大大缩短了产品开发周期和成本。
此外，增材制造技术还可以实现定制化制造，根据个体的需求来进行产品的设计和制造，为用户提供更好的使用体验。
然后，我们将对增材制造在不同领域的应用进行研究分析。
目前，增材制造技术已经广泛应用在航空航天、汽车制造、医疗器械等领域。
在航空航天领域，增材制造技术可以实现复杂零部件的制造，提高产品的性能和质量。
在汽车制造领域，增材制造技术可以实现对汽车零部件的快速制造和修复，提高整车的可靠性和降低维修成本。
在医疗器械领域，增材制造技术可以实现医疗器械的个性化设计和制造，提高医疗体系的服务质量和效率。
接下来，我们将分析增材制造技术的发展趋势。
首先，随着3D打印技术的发展，增材制造技术的成本不断降低，设备的性能不断提升。
这使得增材制造技术逐渐从传统制造中的小样板制造扩展到了批量生产。
其次，随着材料科学的发展，新型材料的研发为增材制造提供了更多的选择。
例如，金属3D打印技术的发展，为航空航天、汽车制造等领域的金属零部件制造提供了新的解决方案。
再次，虚拟现实技术的发展，为增材制造的设计和仿真提供了更好的工具，提高了产品的设计和制造的效率。
最后，我们将对增材制造技术面临的挑战进行分析。
首先，由于增材制造技术的发展比较快，标准和规范的建立相对滞后，这给产品的质量和安全带来了一定的挑战。
增材制造可行性研究报告
增材制造可行性研究报告一、技术特点1. 自由性：AM技术消除了传统制造中许多加工限制，可以实现复杂结构的一体成形，为设计师提供了更多的创造空间。
2. 精度高：AM技术可以实现微米级的精度，适用于模具制造、医疗器械等领域。
3. 节约材料：AM技术可以根据设计需求精确控制材料的使用量，减少了原材料的浪费。
4. 快速制造：AM技术可以在较短的时间内完成产品的制造，大大缩短了制造周期。
5. 环保节能：AM技术可以减少材料的浪费和能源消耗，降低了对环境的影响。
二、应用领域1. 电子行业：AM技术可以实现电子产品的个性化设计和快速制造，为电子行业的发展提供了新的机遇。
2. 航空航天领域：AM技术可以制造轻量化结构件，提高飞行器的性能和燃油效率。
3. 医疗领域：AM技术可以实现医疗器械的个性化设计和定制制造，为医疗领域的发展注入新的动力。
4. 汽车行业：AM技术可以实现汽车零部件的快速制造和定制化设计，为汽车行业的发展带来新的机遇。
三、市场前景1. 全球增材制造市场规模不断扩大，预计未来几年将保持较快的增长速度。
2. AM技术已在航空航天、医疗、汽车、电子等领域得到广泛应用，未来将有更多的行业开始采用AM技术。
3. 传统制造业正逐渐意识到AM技术的潜力，开始加大对AM技术的投入，并积极开展相关技术研究和应用探索。
四、发展趋势1. AM技术将不断完善和发展，在材料、工艺、设备等方面不断创新，提高了产品的质量和性能。
2. AM技术将与人工智能、大数据、物联网等技术结合，实现自动化生产和智能化制造，提高生产效率和产品质量。
3. AM技术将与工业4.0、定制化制造等概念结合，为制造业的转型升级提供新的路径和思路。
五、可行性分析1. 增材制造技术已经在多个领域展现出了广阔的应用前景和市场潜力，是当前制造业中备受关注的技术之一。
2. AM技术具有较大的竞争优势，并且可以满足个性化、快速制造等需求，有望在未来取代传统制造技术。
增材制造行业分析报告
增材制造行业分析报告增材制造行业分析报告一、定义增材制造是一种基于数字模型，通过一层层堆叠材料来构建物体的制造过程。
这种技术被广泛应用于多种行业，如航空航天、医疗、消费品、汽车、建筑等。
二、分类特点增材制造技术包括SLA(Stereolithography)、SLS(Selective Laser Sintering)、FDM(Fused Deposition Modeling)、DMLS(Direct Metal Laser Sintering)等。
这些技术具有以下特点：1.高精度：增材制造技术可以实现微米级别的制造精度，能够生产出复杂结构、高精度、多样化的产品。
2.灵活性：增材制造可以根据需要快速制造任意形态的产品，可以避免传统制造过程中需要定制模具的时间和费用。
3.节能环保：增材制造不需要加工废弃物，减少了废弃物排放、交通等能源消耗。
4.个性化定制：增材制造可以实现针对不同用户需求的个性化定制，为消费者提供更有意义的产品。
三、产业链增材制造的产业链主要包括材料生产商、设备制造商、增材制造成品企业和服务提供商四个板块。
材料生产商：生产增材制造的原材料，包括金属粉末、塑料颗粒、陶瓷粉末等。
设备制造商：研发、生产和销售增材制造设备和配件。
增材制造成品企业：通过增材制造生产成品，包括汽车、医疗器械、工业零件等。
服务提供商：提供包括设计、建模、打印和后处理在内的一系列增材制造服务。
四、发展历程增材制造产业起源于1980年代，经过30多年的发展，逐渐走向成熟。
其中比较重要的发展节点包括：1999年，EOS成为世界上第一个专门从事金属增材制造的公司。
2005年，美国CSM公司开发出SLM(Selective Laser Melting)技术，将增材制造应用于钛合金等金属材料的制造。
2012年，3D打印技术风靡全球，推动了增材制造产业的快速发展。
五、行业政策文件随着增材制造产业的快速发展，各国政府也相继发布了相关政策文件，以支持这一领域的发展。
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杭州市增材制造（3D打印）产业发展调研报告增材制造（Additive Manufacturing，AM）又称3D 打印，是以数字模型为基础,将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术,体现了信息网络技术与先进材料技术、数字制造技术的密切结合，是先进制造业的重要组成部分。
当前，增材制造技术已经从研发转向产业化应用，其与信息网络技术的深度融合，将给传统制造业带来变革性影响，被称为新一轮工业革命的标志性技术之一。
世界各国纷纷将增材制造作为未来产业发展新的增长点重点培育，推动增材制造技术与信息网络技术、新材料技术、新设计理念的加速融合，力争抢占未来科技和产业制高点。
一、全国3D打印产业发展情况经过二十多年发展，我国增材制造产业化步伐明显加快。
在《国家增材制造产业发展推动计划（2015-2016年）》等相关规划政策的引导和支持下，我国增材制造产业快速发展，关键技术不断突破，装备性能显著提升，应用领域日益拓展，生态体系初步形成，涌现出一批具有一定竞争力的骨干企业，形成了若干产业集聚区。
（一）发展现状1.产业规模实现快速扩张。
据中国增材制造产业联盟对23家规模以上企业的经营数据统计，2016年规模以上增材制造企业总产值20.3亿元，比2015年的10.8亿元增长87.5%。
2017年上半年总产值为11.6亿元，同比增长50.5%，产业规模实现快速增长。
从产业构成看，增材制造装备、材料和服务的产值比例分别为50.1%、26.9%、23.0%，增材制造装备产值占一半。
2.产业发展格局初步形成。
我国增材制造产业已初步形成了以环渤海地区、长三角地区、珠三角地区为核心，中西部地区为纽带的产业空间发展格局。
环渤海地区，增材制造产业发展处于国内领先地位，形成了以北京为核心，多地协同发展，各具特色的产业发展格局。
长江三角洲地区，具备良好经济发展优势、区位条件和较强的工业基础，已初步形成了包括增材制造设备研究开发、生产、应用服务及相关配套设备的增材制造产业链。
珠三角地区，增材制造产业发展侧重于应用服务，主要分布在广州、深圳、珠海和东莞等地。
此外，陕西、湖北、湖南等省份是我国增材制造技术中心和产业化重镇，集聚了一批龙头企业。
安徽省也是增材制造产业的重要集聚区，芜湖市繁昌县的春谷3D打印智能设备产业园已成为华东地区最大的增材制造产业集聚区。
3.行业应用持续拓展深化。
增材制造已经成为航空航天等高端设备制造及修复领域的重要技术手段，初步成为产品研发设计、创新创意及个性化产品的实现手段以及新药研发、临床诊断与治疗的工具，并且应用范围不断向医疗、建筑、服装、食品等行业领域扩展。
西安铂力特激光成形技术有限公司针对航空航天极端复杂的精密构件加工制造问题，利用SLM技术解决了随形内流道、复杂薄壁、镂空减重、复杂内腔、多部件集成等复杂结构问题，每年可提供复杂精密结构件8000余件。
上海电气集团股份有限公司依托“3D 打印打印燃气轮机轴向旋流器工业化应用探索”项目，成功制备出符合性能要求的部件，可协助完成重型燃气轮机关键零部件的原型设计与优化。
在核工业领域，中广核集团“金属3D打印应用于核电领域的关键技术研究”取得重大成果，利用激光选区熔化（SLM）技术制造核电站复杂流道仪表阀阀体，该阀体的材料化学成分满足国际核电标准RCC-M的要求，相比传统工艺可缩短制造周期，可满足小批量快速生产、降低成本等方面的要求。
4.服务支撑体系逐步完善。
为促进产业健康有序发展，全国增材制造标准化技术委员会、中国增材制造产业联盟、国家增材制造创新中心、国家增材制造产品质量监督检验中心等行业组织相继成立，我国服务支撑体系正逐步完善。
5.政策保障体系初步建立。
我国高度重视增材制造产业发展，《中国制造2025》指出要加快增材制造技术和装备的研发、应用，建设增材制造创新中心。
在《中国制造2025》“1+X”规划体系中，有8个规划提及增材制造，被列为研发、产业化和应用重点。
国家相关部委出台了系列规划政策，推动增材制造产业的创新发展，工业和信息化部、发展改革委员会、财政部研究制定了《国家增材制造产业发展推进计划（2015-2016年）》，科技部实施《国家重点研发计划增材制造与激光制造重点专项实施方案》。
此外，北京市、陕西省、辽宁省、福建省、湖北省、黑龙江省等地也纷纷出台促进产业发展的相关意见，指导本地产业发展。
二、杭州市3D打印产业总体情况（一）产业基础及优势1.发展总体情况杭州3D打印产业发展迅速，产业规模以及应用情况处于全国领先地位，围绕3D打印设备生产、材料供应、软件及数据服务的企业有30余家，已在个性化定制消费、教育、医疗等民用应用为主的领域打下了一定的基础。
目前，已形成以先临三维、捷诺飞生物、易加三维、云打印、亚通焊材、乐一材料、卓普材料、铭展网络、闪铸科技、而然科技、六维齿科等企业为主体，以浙大、浙工大、杭电、杭师大等高校科技人才为主要力量的研发创新体系，从软件、设备、材料到服务应用的完整产业链。
据测算，2016年杭州市3D打印企业总收入逾3.5亿元，2017年可望超过5亿元，同比增长50%以上。
先临三维是国内规模最大的增材制造企业，公司全力构建以自主技术为支撑，从设计到制造、线上线下的3D打印生态圈。
捷诺飞生物是国内首台商业生物材料和细胞3D打印机解决方案的提供者，亚通焊材自主研发铁基、钴基等多种金属3D打印粉末，而然科技提供3D打印高端牙齿的定制。
2.技术、服务和市场等方面的优势杭州市的3D打印产业基本上是企业自发形成的，市场化能力强，基础扎实。
目前，杭州市约1000家企业使用3D 打印技术进行新产品开发和创新创业，近100所学校引进了3D打印技术用于教学创新，10多所医疗机构使用3D打印技术进行辅助医疗。
九阳电器，利用3D打印进行小家电的小批量试制。
家电市场普遍追求外观的时尚和性能的稳定，想要在竞争激烈的市场中获取利润，就必须不断推出更优、更好的新产品，更新换代的速度正逐年提高。
通过3D打印制造的费用和时间成本更低，而且由于采用的是一体化成型、无需拼接的复模工艺，可以轻松完成精细件的制作，成品更加美观，用于满足设计验证和试销展示。
新华三以技术创新为核心引擎，不断推出合乎市场需求的创新产品解决方案，在这个过程中需要大量的研发新品验证与手板打样服务，在采购外部服务的同时，H3C的研发部门也积极消化吸收3D打印技术，极大地缩短了新品验证与推向市场的时间，收到了客户的好评。
浙江大学附属儿童医院，用3D打印打印患儿心肺气管模型，应用于先天性心脏病“肺动脉吊带”手术预演，以先天性心脏病“肺动脉吊带”的多排CT原始数据模型为基础，应用3D打印技术1:1重塑患儿心脏、肺脏和气管模型，清晰展示心脏大血管与气管、支气管之间的关系，使手术医生能够更直观地制定手术方案，术前术后对照研究发现3D模型和术中实体所见完全一致，相较于传统手术方案，同比例模型3D打印技术的应用更具个性化和精准化，有效地减少了手术时间、降低术中输血、规避术中风险、减少术后并发症。
3．萧山区浙江3D打印产业园（未来制造小镇）的建设现状及规划。
萧山未来智造小镇北接杭州滨江区，东临湘湖国家旅游度假区，南靠闻堰集镇，总规划面积为6.16平方公里。
小镇重点打造以3D打印为标杆、人工智能为引领、智能硬件为基础的“2+1”产业框架。
打造全球影响力的增材制造创新基地。
做强增材制造产业标杆，构建增材制造全产业链，打造具有全球影响力的增材制造创新基地。
以3D打印技术为核心，发挥先临三维龙头企业的领军带动作用，推动增材制造产业发展。
先临三维在萧山未来智造小镇建设了杭州市3D打印技术服务中心，设备投入2000多万元，涵盖激光光固化、塑料粉末烧结、金属粉末选区熔化、熔融成型等工艺的3D打印设备，为航空航天、汽车、机械制造、仪器仪表、家用电器、塑料制品、家具及大众创业者等提供三维模型设计、三维数据处理、3D打印互联网云服务，3D打印制造服务，用于产品创新和创业创新，累计服务500多家企业。
（二）存在问题与不足1.人才稀缺。
3D打印涉及多领域多学科多项先进技术，因此需要大批掌握先进计算机、机械制造、工业自动化集成领域的高素质、高技能的专业人才，生物3D打印还涉及到生物材料、生命科学、医学等学科。
市场上复合型人才较少，团队建设和人员招聘的资源较少。
2.龙头企业少。
我市3D打印年收入超亿元企业中只有先临三维1家，其他企业基本在几百万和几千万，同时大部分企业都尚未实现盈利，仍处于技术研发阶段。
3.政策已经聚焦但尚未发力。
尽管杭州在2016年出台了《关于深化改革加强科技创新加快创新活力之城建设的若干意见》（市委〔2016〕16号），其中第29条明确指出“推动以3D打印为代表的服务型制造业发展。
积极培育以3D 打印为重点的服务型制造业，推进制造业集聚区加快建设3D打印创新服务中心，对本市制造业企业委托我市区域内3D打印创新服务中心开展3D打印服务的，按照其合同金额给予30%的资助，每家企业年资助金额不超过10万元”，对支持3D打印产业的发展指明了方向，但是到目前为止，该政策相关内容还未有细化措施，尚不能落地。
4.行业应用推动力度不足。
3D打印产业的应用市场不断拓宽，目前已深入教育、医疗等领域，但由于产品还处于推广阶段，相关行政主管部门还处于观望阶段，鉴于责任和风险，还没有制定创新型措施加以推动。
三、加快杭州市3D打印产业发展的对策措施纵观国内及杭州本地3D打印产业发展情况，3D打印产业正处于成熟应用的前夜，需要尽早谋划,精心布局,并采取切实可行的措施加以推进。
唯如此，杭州的3D打印产业才能抢得发展先机，在全国率先形成良好的产业应用氛围，集聚优势发展资源。
为此，在我市3D打印产业发展上提出如下建议和举措：（一）以萧山未来智造小镇为载体，建设产业发展高地。
以萧山未来智造小镇为核心载体，集聚发展全市3D打印产业，力争打造成为具备国际影响力的3D打印创新高地。
在符合条件的情况下,按照《杭州市工业投资基金管理办法》（杭工投基金管委会〔2016〕2号），对市内3D打印龙头企业海内外投资、并购及市场拓展给予支持。
（二）以民用为方向，创建市级3D打印创新中心。
鉴于全国首家增材制造创新中心（偏军用）已落户西安，为实现错位发展,杭州可以民用为主,逐步推进，首先，在市级制造业创新中心建设中，尽早培育组建市级3D打印创新中心，待条件成熟后,再积极争创省级乃至国家级3D打印制造业创新中心。
（三）以改革为动力，推进3D打印创新应用。
一是改革教育、医疗等领域不适合3D打印创新应用的体制机制，为应用顺利落地扫清障碍。
借鉴云南、湖南、陕西等地的试点经验，加大改革创新力度，为3D打印技术应用创造宽松的政策制度环境，积极推动杭州3D打印在教育、医疗等领域的应用落地。