穿孔作业安全操作规程
穿孔作业安全操作规程(4篇范文)
穿孔作业安全操作规程（4篇范文）【第1篇】穿孔作业安全操作规程一、穿爆岗位管理人员:要求全面把握露采场的年度、季度、月度生产计划的质量、安全、环保指标,谙习本作业规程的内容并按计划指标要求认真贯彻执行。
二、中深孔凿岩安全作业要求:1.凿岩前必须认真检查作业面或掌子面,以确定是否可能存在拒爆药包或残留炸药；凿岩时,不得钻到残存炸药的任何残眼。
2.穿孔作业设备必须有防尘、除尘措施才略进行作业。
3.凿岩时,必须有专人察看钻机工作情形,发觉有异常情况,应立刻停止凿岩,待异常情况处置完确认安全后,方可连续凿岩。
4.炮眼开凿时,辅佑襄助人员与钻头开凿点的距离不得小于10m,以防止碎渣迷眼和伤人。
5.人工移动电缆和车辆拖动电缆时,必须有专人指挥,协调统一行动,确保安全；作业人员必须戴绝缘手套。
电缆接头要坚固,破损处必须适时修补,至完全不漏电时才略供电。
电缆横过道路时,应实行深挖掩埋等规范的防护措施。
6.必须常常检查钻机、压风机、供电电缆等设备的情况,发觉问题,适时处置。
7.打雷、下暴雨、有台风时,潜孔钻机停止作业。
三、浅孔凿岩安全作业要求:1.进入工作面后必须先检查处置好边坡松石、浮石及其他不安全因素,并做好作业警示标志,方可进行作业；严禁与铲装、运输设备交叉作业。
二次解小凿岩时,先清除滚石,确保被凿岩石稳固,凿岩设备、凿岩工站立位置安全正确的前提下才略开始凿岩作业。
2.工作面有瞎炮未处置时禁止打眼,禁止打残眼和在岩石裂缝中打眼。
3.钎杆必须配套,不得以长钎杆开凿炮眼,以免断杆伤人。
4.扶钎时禁止戴丝织手套,开凿炮眼时凿岩机要先慢转,待遇钎头不滑和确认无大块脱落时,再正常凿岩。
5.禁止骑跨气腿作业。
钻眼过程中要特别注意防止断钎,不准向前探身或用脚压钻杆和背向塘口操作,以防断钎发生重点事故。
6.发觉受凿岩震动后,边坡松石可能脱落必须立刻停止凿岩,查明情况并处置安全后,方准连续作业。
7.凿岩时,要常常检查风头、螺丝,保证其不脱落伤人。
穿孔作业安全操作规程
穿孔作业安全操作规程穿孔作业是工业生产中的一项常见作业，它可以用于电子设备制造、金属加工、建筑施工等领域。
然而，由于穿孔作业涉及到机械设备和高能源的使用，存在一定的安全隐患。
为了确保穿孔作业的安全进行，制定一套严格的操作规程是非常重要的。
下面是关于穿孔作业安全操作规程的一份范例，供参考：一、前期准备1. 确定穿孔作业的具体位置和范围，清除工作区域内的障碍物和杂物，确保作业环境整洁、无明火和易燃易爆物品。
2. 检查穿孔设备和相关工具的工作状态，确保无损坏或故障，并做好设备的接地工作。
3. 负责人应组织作业人员进行安全培训，详细介绍穿孔作业的操作步骤和相关安全措施。
二、个人防护1. 作业人员应穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防音耳塞、防护手套和防滑鞋。
2. 长发的作业人员应将头发扎起，防止发丝被卷入机器中导致事故。
3. 穿戴松紧适中的工作服，避免牵拉过紧导致不便操作，也要避免松垂过大导致较大的安全隐患。
三、操作要点1. 在进行穿孔作业之前，务必仔细阅读穿孔设备的说明书，了解其使用方法和注意事项。
2. 在使用穿孔设备之前，应先检查设备的刀具是否锋利，如有磨损应及时更换。
3. 操作人员应正确操作设备的开关和控制面板，确保设备处于正常运行状态。
4. 确保在穿孔作业过程中，操作区域内没有其他人员靠近，以免造成意外伤害。
5. 在穿孔过程中，操作人员应保持专注，并密切关注设备的运行情况，遇到异常情况及时停止作业并报告负责人。
6. 穿孔作业结束后，应及时关闭设备电源，清理工作区域，将设备进行维护保养，并进行工作记录。
四、安全应急1. 在穿孔作业中，如发生设备故障、电源故障、火灾或其他紧急情况，操作人员应立即停止作业，并迅速采取应急措施，如报警、疏散等。
2. 操作人员应熟悉紧急设备的位置和使用方法，如灭火器、紧急停止按钮等，以便在紧急情况下迅速应对。
以上是一份关于穿孔作业安全操作规程的范例，具体的安全规程应根据不同作业环境和设备特点进行细化和具体化。
穿孔作业安全管理制度范本
穿孔作业安全管理制度范本【引言】为确保穿孔作业的安全性和高效性，保障员工的人身安全和财产安全，制定本《穿孔作业安全管理制度》。
【一、总则】1.1 本制度的目的是规范穿孔作业的安全管理，确保作业过程中的人身安全和财产安全。
1.2 本制度适用于公司内所有进行穿孔作业的员工。
1.3 穿孔作业的定义：指使用穿孔设备对材料进行孔洞处理的工作。
1.4 穿孔作业人员：指具备相应资质和经过培训的员工。
【二、作业前的准备工作】2.1 穿孔作业前，应在作业区域设置醒目的警示标志，提醒员工注意安全。
2.2 穿孔作业前，应对作业区域进行安全检查，确保没有任何存在安全隐患的情况。
2.3 穿孔作业前，应检查穿孔设备的工作状况及安全措施是否完善，如发现问题应及时修理或更换设备。
2.4 穿孔作业前，应对作业人员进行安全培训，明确工作流程和注意事项。
【三、作业过程中的安全管理】3.1 作业人员必须佩戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套等，确保人身安全。
3.2 作业人员在作业过程中，严禁穿戴松散的衣物，以防被卷入设备中造成伤害。
3.3 作业人员应在清醒的状态下进行作业，严禁在酒精或药物影响下从事穿孔作业。
3.4 作业人员应按照操作规程正确操作穿孔设备，严禁擅自更改设备参数。
3.5 作业人员在穿孔过程中，应保持与他人的一定安全距离，以免造成他人的伤害。
3.6 作业人员在穿孔设备发生故障或异常情况时，应立即停止作业并向上级报告，待问题解决后方可继续作业。
【四、作业后的安全整理】4.1 穿孔作业完成后，作业人员应立即清理作业现场，将杂物和废弃物妥善处理。
4.2 穿孔设备的保养和维修应在作业完成后进行，确保设备的正常运行。
4.3 作业人员应检查自己的个人防护装备是否完好，并及时报告损坏或需要更换的情况。
4.4 穿孔作业完成后，应对作业人员进行安全交底，提醒其注意事项，并签署安全责任书。
【五、安全意识培养】5.1 公司应定期举办安全培训和考核，提高员工的安全意识和技能水平。
穿孔作业安全技术操作规程
穿孔作业安全技术操作规程穿孔作业安全技术操作规程一、作业概况1.1 作业单位名称：1.2 穿孔工作负责人：1.3 作业时间：1.4 作业地点：二、作业安全技术要求2.1 作业前准备1）检查工具、设备是否齐全，电缆线路是否完好，掌握现场工作状况，确认作业地点是否符合要求。
2）对作业人员进行安全教育和技能培训，确保每位作业人员具有操作本次作业所需的相关技能。
3）对现场进行防护和警示，确保周围没有可燃可爆物质，放置喷水灭火器、应急灯、手电等安全防护设备。
2.2 作业操作1）在穿孔前应先进入相应的管道、井道等场所进行查看，在有人在场的情况下确定穿孔位置，才能进行实际的操作。
2）在确定位置之后，要进行环境测量，确保现场没有有毒有害气体的生成，保证作业人员的安全。
3）正确选择钻头，使用钻头时，必须保证它的压力和转速适当合理，并及时更换受损的钻头。
4）密切注意作业情况，同时做好现场清洁工作，避免杂物进入钻孔中，引起事故。
5）每次穿孔前，必须对周围区域进行隔离和封锁，保证现场工作的安全。
6）穿孔过程中，如有异常情况要随时报告负责人并立即停止作业。
2.3 作业结束1）结束穿孔作业后，要对现场进行清理，并清除钻孔处的杂物和彻底清除带电物品或破损的电缆线。
2）撤除防护设施前，必须检查现场是否全部清理干净，确保现场安全无隐患。
3）在作业结束之前，对现场设备进行全面的体检和维护，并备份相关信息，以备后续的维护使用。
三、作业安全事项1、钻头使用方向与电气线路要分开，避免钻头碰触到带电物品；2、现场挡板，隔离带，警示牌必须设置醒目，资料清楚，确定作业范围，严禁超范围作业。
3、钻头在使用过程中应将工作区域清理干净，以便及时排除多余的碎片。
4、操作时应仔细观察钻头的转动情况，发现问题要及时处理或更换设备。
5、遇到附属设备老化、损坏或故障时，应及时更换或重新加固，保证设备的稳定性和有效性。
6、在穿孔操作中应严格遵守安全操作规程，严禁违法操作。
穿孔机操作规程
穿孔机操作规程
《穿孔机操作规程》
一、穿孔机的基本操作流程
1. 按照穿孔机的安全要求，确认操作人员身着合适的工装，并戴好安全帽和手套。
2. 开启穿孔机的主电源开关，将机器预热5-10分钟。
3. 调整机器的参数，包括速度、力度和穿孔模具的位置。
4. 将需要加工的材料放置在穿孔机的工作台上，并确保材料的位置和固定。
5. 启动穿孔机，进行穿孔作业。
6. 完成作业后，关闭穿孔机的主电源开关，清理工作台和机器，确保机器处于安全状态。
二、穿孔机操作中的注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解穿孔机的基本原理和操作流程。
2. 在操作穿孔机时，不得随意触碰机器的运动部件，以免造成意外伤害。
3. 在穿孔机作业过程中，如遇到异常情况，应立即停机并及时报告相关人员进行处理。
4. 操作人员应定期对穿孔机进行检查和保养，确保机器的正常运转。
5. 穿孔机操作结束后，应按规定对机器进行清洁和维护，保持机器的良好状态。
三、穿孔机的故障处理
1. 在穿孔机操作过程中，如出现异常噪音或异味，应立即停机，并及时检查和处理故障。
2. 对于一些常见的穿孔机故障，操作人员应按照相关标准进行处理，或者及时联系专业维修人员进行维修。
通过严格遵守《穿孔机操作规程》，可以确保穿孔机的安全操作和正常运行，提高工作效率，保障人员的人身安全。
穿孔作业安全操作规程
穿孔作业安全操作规程
1作业前的准备
2.进入作业现场应正确佩带个体防护用品
3.钻机作业前，相关人员必须严格检查钻机是否完好，若存在隐患必须及时处理，包括机具安全状况；
4.按照作业说明书的要求和爆破技术人员布置的孔位和钻孔要求进行作业，孔网参数应符合设计要求。
5.穿孔应采用湿式作业或采取其他有效防尘措施；
6.穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45度；
7.严禁打残眼；
8.钻机移动时，机下应有人引导和监护；
9.钻机移动路面应平整、坚硬，通常坡度应不超过15度，如果坡度大于15度时，应放下钻架，由专人指挥，并采取防倾覆措施；10.钻机行走时，司机应先鸣笛，并观察周围是否有人员或其他障碍物，确认安全后方可行走；
I1钻机移动过程中不应90度急转弯，通过高、低压线路时，应保持足够的安全距离，一般不得低于3m；
123.钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否安全，钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m；
124夜间移动时，应保证有充足的照明。
起落钻架及作业时，非操作
人员不应在危险范围内停留；
125钻机发生接地故障时，应立即停机，同时任何人均不准上、下钻机；
126高空作业时必须系好安全带；打雷、暴雨、大雪或大风天气，严禁上钻架顶作业和双层作业；
127钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离。
128禁止在高压线下作业。
129钻机长时间停机，必须切断机上电源。
130当采场进行爆破作业时，作业人员必须听从爆破技术人员或爆破工的统一指挥，并把穿孔设备移至安全地带。
131穿孔设备应配齐各种安全防护设施、安全用品和有效的消防灭火器材。
穿孔作业安全技术操作规程范文
穿孔作业安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范穿孔作业的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的完好性，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事穿孔作业的操作人员。
第三条穿孔作业是指利用穿孔设备进行金属或非金属材料的穿孔加工过程。
第四条穿孔作业应具备以下条件：操作人员持证上岗，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能。
第五条操作人员应具备以下素质：具备一定的机械和电气知识，熟悉穿孔设备的结构和工作原理，能够独立操作设备并处理常见故障。
第六条操作人员应定期进行相关安全技术操作培训，并持证上岗。
第七条穿孔设备应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
第八条未经培训和持证上岗的人员禁止进行穿孔作业。
第二章安全技术操作规程第一条操作前，应检查穿孔设备的开关、按钮和线路是否正常。
第二条操作前，应仔细阅读穿孔设备的操作手册，熟悉设备的工作原理和操作流程。
第三条操作人员应穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
第四条操作人员应在操作区域内设置明显的警示标志，并保持操作区域的整洁。
第五条操作人员应严禁穿孔设备的超负荷操作，不得随意改变设备的设置参数。
第六条操作人员应严禁在设备运行时将手部或其他物品伸入设备工作区域。
第七条在穿孔作业过程中，应注意观察设备的运行状态，如发现异常应立即停止操作并进行检修。
第八条操作人员应熟悉常见的设备故障处理方法，如无法排除故障应及时报告维修人员。
第九条操作人员应定期参加安全技术操作培训，并及时更新自己的操作知识和技能。
第三章应急措施第一条在发生穿孔设备故障或操作失误时，应立即停止操作并采取紧急措施。
第二条在紧急情况下，应迅速报警，并根据实际情况进行逃生或救援。
第三条在发生人员伤害事故时，应立即停止操作并进行救护处理。
第四条在发生火灾、爆炸等重大安全事故时，应按照应急预案进行处置，并及时通知相关部门。
第五章监督和检查第一条监督部门应定期对穿孔作业进行检查，发现问题及时纠正并进行整改。
穿孔作业安全操作规程
穿孔作业安全操作规程穿孔作业是一项常见的工业操作活动，通常用于在材料上钻孔或打孔。
由于涉及到机械设备和工具，穿孔作业需要遵守一系列的安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
以下是一个关于穿孔作业安全操作规程的2000字说明：第一部分：引言1.1 背景穿孔作业是一种常见的工业操作活动，通常在生产线或工厂中进行。
它涉及到使用钻头或类似工具在材料上进行钻孔或打孔。
由于这种作业涉及到机械设备和工具的操作，因此安全是非常重要的。
1.2 目的本规程的目的是确保在穿孔作业中采取适当的安全措施，保护人员和设备的安全。
通过遵守这些规则，可以降低事故发生的风险，并确保作业能够高效进行。
第二部分：作业前的准备2.1 人员要求在进行穿孔作业之前，必须确保操作人员已经受过相关培训，并掌握正确操作的知识和技能。
只有具备相关资质的人员才能参与这项作业。
2.2 设备准备在进行穿孔作业之前，必须对所使用的设备进行检查和维护。
确保设备处于正常工作状态，没有损坏或故障。
任何发现的问题都应及时报告并得到修复。
2.3 环境评估在进行穿孔作业之前，必须对作业现场进行环境评估。
评估包括但不限于空气质量、温度、湿度和光照等因素。
如果发现任何与作业安全相关的问题，必须采取适当的措施解决。
第三部分：安全操作规程3.1 穿戴个人防护装备在进行穿孔作业之前，必须确保所有操作人员都穿戴了合适的个人防护装备。
这包括但不限于安全帽、安全鞋、防护眼镜和耳塞等。
个人防护装备的使用可以降低事故的发生和伤害的发生。
3.2 机械设备操作规程在操作机械设备之前，必须对其进行全面的检查，确保所有安全装置和防护装置都正常运作。
操作人员必须熟悉设备的操作规程，并遵守以下几条：- 在操作之前，必须将设备设置在稳定的工作台上，并且固定好。
- 在操作过程中，必须确保设备周围的区域清洁、整洁，并且没有其他人员靠近。
- 操作人员必须按照正确的工作顺序和速度进行作业，不可急躁或鲁莽。
- 在操作过程中，必须保持集中注意力，不得分神或受其他因素干扰。
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穿孔作业安全操作规程
一、穿爆岗位管理人员：要求全面掌握露采场的年度、季度、月度生产计划的质量、安全、环保指标，熟悉本作业规程的内容并按计划指标要求认真贯彻执行。
二、中深孔凿岩安全作业要求：
1.凿岩前必须仔细检查作业面或掌子面，以确定是否可能存在拒爆药包或残留炸药；凿岩时，不得钻到残存炸药的任何残眼。
2.穿孔作业设备必须有防尘、除尘措施才能进行作业。
3.凿岩时，必须有专人观察钻机工作状况，发现有异常情况，应立即停止凿岩，待异常情况处理完确认安全后，方可继续凿岩。
4.炮眼开凿时，辅助人员与钻头开凿点的距离不得小于10m，以防止碎渣迷眼和伤人。
5.人工移动电缆和车辆拖动电缆时，必须有专人指挥，协调统一行动，确保安全；作业人员必须戴绝缘手套。
电缆接头要牢固，破损处必须及时修补，至完全不漏电时才能供电。
电缆横过道路时，应采取深挖掩埋等规范的防护措施。
6.必须经常检查钻机、压风机、供电电缆等设备的情况，发现问题，及时处理。
7.打雷、下暴雨、有台风时，潜孔钻机停止作业。
三、浅孔凿岩安全作业要求：
1.进入工作面后必须先检查处理好边坡松石、浮石及其他不安全因素，并做好作业警示标志，方可进行作业；严禁与铲装、运输设备交叉作业。
二次解小凿岩时，先清除滚石，确保被凿岩石稳固，凿岩设备、
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凿岩工站立位置安全正确的前提下才能开始凿岩作业。
2.工作面有瞎炮未处理时禁止打眼，禁止打残眼和在岩石裂缝中打眼。
3.钎杆必须配套，不得以长钎杆开凿炮眼，以免断杆伤人。
4.扶钎时禁止戴丝织手套，开凿炮眼时凿岩机要先慢转，待遇钎头不滑和确认无大块脱落时，再正常凿岩。
5.禁止骑跨气腿作业。
钻眼过程中要特别注意防止断钎，不准向前探身或用脚压钻杆和背向塘口操作，以防断钎发生重大事故。
6.发现受凿岩震动后，边坡松石可能脱落必须立即停止凿岩，查明情况并处理安全后，方准继续作业。
7.凿岩时，要经常检查风头、螺丝，保证其不脱落伤人。
8.吹炮眼时，脸不能正面对着炮眼，防止碎碴迷眼伤人。
9.撬边坡松石时要先站好位，既要防止松石脱落伤人，又要防止松石砸坏其他设备。
10.浅孔凿岩时必须采用湿式凿岩，不具备湿式凿岩条件时必须戴好防尘口罩上岗。
四、其它安全要求：
1.钻机稳车穿凿时，千斤顶至阶段边缘线的最小距离：台车为1m，牙轮钻、潜孔钻机为
2.5m。
穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与阶段边缘线的夹角不得小于45。
2.钻机靠近阶段边缘行走时，应检查行走路线是否安全；台车外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离为2m，牙轮钻、潜孔钻机外侧突出部分至阶段边缘的最小距离为3m。
3.钻机远距离行走或爬坡，必须放下钻架，由专人指挥；钻机不宜
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在坡度超过15的坡面上行走；如果超过15，必须放下钻架，由专人指挥，并采取防倾覆和刹车失灵的措施。
钻机不应长时间在斜坡道上停留，不应90急转弯或在松软地面行走；钻机起落钻架时，非操作人员不得在危险范围内停留。
4.挖掘阶段爆堆的最后一个采掘带时，挖掘机作业范围的爆堆阶段上，距离边沿第一排孔位地带，不得有钻机作业或停留。
5.钻机与下部台阶接近坡底线的铲装设备不应同时作业。
穿孔机组安全技术操作规程
1、开车前，全面检查设备，确认各系统正常，符合规定后才能启动油泵马达和风机，经空车运转正常后，才能进行生产。
2、坯料在辊道上运输时，严禁人员靠近辊道。
3、在轧辊转动时，严禁用撬棍撬动和行车吊出不咬入的坯料。
4、在受料槽上进行推头更换时，严禁人员搬动推钢机操作把。
5、更换受料槽、入口导套时，严禁人员站在受料槽上或在其行程区域内停留。
6、正常生产时，转动部分、受料槽、辊道、斜篾条、止推小车周围不许站人，不许跨越斜篾条和升降输送辊道，不准用手去检查轧辊和导板。
7、生产过程中出现卡钢或顶杆严重弯曲等恶性事故时，必须紧急停车。
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8、在止推小车回退时，卷筒装置后严禁人员逗留。
9、生产时，严禁人员从坯料横移装置下穿行。
10、在升降辊道下面检查设备时必须与操作工联系并有专人联络监护。
此时严禁按动操作台上所有按钮。
11、在环形炉到穿孔机之间拨料器和辊道上工作，必须和环炉出料机操作工联系好。
撬动红钢应站在撬棍的侧面，防止撬滑伤人，此时运转工不得启动辊道操作。
12、拨料器、输送辊道应确认其周围及行进范围内无人才能开动。
生产过程中，严禁人员穿行拨料器和输送辊道。
13、吊运热坯料和毛管要选择专用的夹钳，夹持重心要平衡。
钢丝绳和夹钳要认真检查，不合格不准使用，严禁使用钢丝绳吊运。
14、吊运顶杆要遵守挂吊工操作规程，顶杆必须单支吊运，必须用17.5mm的钢丝绳作业。
严禁用单根或长短不齐的钢丝绳吊运。
15、更换受料槽、处理轧卡或在受料槽下部工作时必须停机关闭电锁，并向炉子发出停料警示。
16、改善用电时间，做到最大限度削峰填谷，保持节能、降耗。
17、合理使用循环水，控制水质，不得外排。
18、更换穿孔辊时要有专人指挥行车和上下协调，必须使用专用吊具和钢丝绳，穿孔机大盖移动装置下面和周围严禁人员逗留。
19、进行孔型调整操作时，严禁人员在穿孔机孔型部位停留。
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行业资料
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