5m焦炉除尘方案
焦炉除尘技术设计
5.5m 焦炉除尘技术参数 1. 概述焦炉在装煤推焦过程中会散发大量以烟尘或焦尘为主、并含有CO2、氮氧化合物、硫化物等烟尘。
为防止焦炉装煤出焦过程中污染环境，这些烟尘需经除尘地面站处理后排入大气。
本工程配套2×65孔炭化室高度5.5m 侧装捣固焦炉建一套地面除尘站。
地面除尘站界限从出焦集尘干管（含接口阀）开始至地面除尘站为止。
1.2 出焦除尘概述本设计出焦除尘系统的烟气量及有关参数如下： 烟气量： ~300000m3/h 烟气温度： 120℃（除尘器入口） 烟气入口浓度： 12g/m3 烟气出口浓度： ≤25mg/m3 出焦操作时间： ~3min出焦过程中的烟气，通过拦焦车上的集尘罩、翻板阀与集尘干管连通。
焦侧炉门框顶部逸散的烟尘、推焦过程中焦饼向熄焦车塌落时以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘、导焦栅顶部逸出的烟尘，在热浮力和除尘风机的作用下，经混风通过集尘罩进入翻板阀组成的集尘干管。
烟气先经过灭火式冷却器，除去大颗粒或着火的焦粉，烟气温度降至120℃以下，然后进入阻火型低压脉冲式布袋除尘器，除尘后烟气排放浓度<25mg/m3。
净化后的气体经除尘风机、消声器、烟囱排入大气。
布袋除尘器、灭火式冷却器收集下来的灰尘，经过卸灰阀、刮板输灰机首先输送至粉尘仓，粉尘仓内粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车运走。
除尘风机通过变频电机调速。
出焦除尘系统与拦焦车信号连锁，当拦焦车给出推焦信号时, 关闭非常阀，连通固定集尘干管上对应的翻板阀，除尘风机高速运转,进行除尘工作。
推焦停止后, 除尘风机低速运转，同时开启电动非常阀，灭火式冷却器降温，为下一循环作准备。
沿焦侧敷设的集尘干管是由固定翻板阀、平衡阀、伸缩节和端部消声器等组成。
1.3 地面除尘站设备地面站除尘系统由出焦除尘系统及站内灭火式冷却器、阻火型低压脉冲式布袋除尘器、风机、输灰系统等组成。
这些管道设备都属于除尘专用设备，必须经专业生产厂商设计制造。
5m捣固焦炉简介
阻力 1.14 29.09
6.54 4.33 10.83
小计
51.93
浮力 41.95 7.58 1.64 23.08 0.76 2.15
77.16
（2）焦炉各部位的压力表（Pa）
上升气流
部位
压力
小烟道中心
－44.56
篦子砖底部
－45.24
篦子砖上部
－46.85
蓄热室顶部空间
－28.67
立火道底部
－60.19
立火道隔墙厚度 151mm
斜道部分高度 825mm
蓄热室高度 3700mm
蓄热室宽度 415mm
蓄热室主墙厚 290mm
蓄热室单墙厚 230mm
蓄热室格子砖高度 2750mm
1
炉窑公司-焦化-005
蓄热室层数 22 层 1.2 焦炉各部位的构成
（1）焦炉基础砌砖。焦炉基础砌砖共 4 层，总厚度 240mm。采用强度大、隔热效率 高的漂珠砖和高强隔热砖砌筑,以降低焦炉顶板温度、改善操作环境和减少热量损失。
ZHJL5552D 型捣固焦炉，实现了焦炉大型化与捣固炼焦的有机结合。该项设计的突出特点
如下：
（1）炭化室宽度 520mm，锥度 20mm，煤饼尺寸为 L×B×H=15000×470×5200mm，有
效体积 36.66m3。
5.5米焦炉化产工艺
5.5米焦炉化产工艺流程简介一、鼓风冷凝工段工艺流程约800℃荒煤气在管桥被氨水喷洒冷却至≈82℃的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入了4台并联操作的横管初冷器（三开一备）分三段冷却。
上段用采暖水、中段用32℃循环水，下段用16℃低温水将煤气冷却至21-22℃（22-25℃冬季），由初冷器下部排出的煤气，进入两台并联操作的电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油后，再由鼓风机（一开一备）压送至脱硫装置，根据煤气流量采用液力耦合器方式对鼓风机转速进行调节。
为保证初冷器冷却效果，在中段、下段连续喷洒焦油、氨水混合液，以洗绦管壁积萘并提高对煤气的净化除萘效果，在顶部用热氨水不定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等，初冷器分为上中下三段，横管初冷器排出的冷凝液经水封槽流入冷凝液槽，并兑入一定量的焦油氨水分离槽界面的乳浊液，再用冷凝液·泵将冷凝液分别送到初冷器中、下段喷洒，多余部分送至吸煤气管道。
由气液分离器下来的焦油和氨水一起进入4台并联操作的机械剐渣槽，分离出的焦油渣由自动排渣器刮入焦油渣箱，定期送往备煤车间掺入炼焦煤中。
脱除焦油渣的焦油氨水进入2台并联操作的焦油氨水分离槽。
经静置分离，从焦油氨水分离槽分离出的焦油进入焦油中间槽，送超级离心机脱渣后再送至油库；从焦油氨水分离槽分出的氨水从上部溢流入槽下部的循环氨水中间槽，再用循环氨水泵送往焦炉集气管喷洒。
从焦油氨水分离槽分出的多余氨水满流至气浮出焦油器，入剩余氨水中间槽，再用泵将其抽出，送经陶瓷过滤器，脱除氨水中的焦油及悬浮物后至剩余氨水蒸氨装置（陶瓷过滤器需定期用过滤后的氨水并辅以压缩空气反清洗。
清洗后的污水则排入地下放空槽）。
二、脱硫工段工艺流程来自冷凝鼓风工段的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环喷洒液逆向接触，被冷却至30℃，循环冷却液从塔底下部用泵抽出送至循环冷却器，用低温水冷却至28℃后进入塔顶循环喷洒。
采取部分剩余氨水更新循环喷洒液，多余的氨水送到机械化氨水澄清槽。
焦炉装煤烟气治理除尘操作规程 (1)
焦炉装煤烟气治理除尘操作规程一、操作规程：1、装煤前2~3分钟按焦炉装煤顺序，将导烟车开动到位，打开炉顶炭化室导烟孔（装煤孔）盖，操作侧吸管缓缓下降与装煤炭化室及结焦末期炭化室的导烟孔球面对位密封。
2、操作导消烟除尘车上机侧导烟管碰口装置电液推杆，使机侧导烟管碰口前移与焦炉上升管中间的机侧大炉门二次烟气集气系统的管道法兰接触。
同时，将燃烧装置煤气速接头与相应的煤气管碰头相连接。
3、启动导烟车二次烟气捕集装置的风机与水泵，通知机侧装煤车工作人员准备装煤。
4、开始装煤，将煤饼与机侧炉门对位，启动大炉门密封的动力装置，使活动罩向前移动与炉柱接触，缓缓将煤饼推入炭化室。
5、由炉顶操作工打开相邻结焦末期炭化室（按侧吸管工作走向）高压氨水三通阀，当煤饼开始进行炭化室后，再打开装煤炭化室高压氨水三通阀。
6、煤饼送到位、托煤板全部收回后，关闭装煤炭化室高压氨水三通阀。
收回机侧大炉门密封装置至初始位置，挂好机侧炉门。
7、将燃烧装置煤气快速接头与相应的煤气管碰头分离，关闭导烟车二次烟气捕集装置的风机与水泵，收回导烟车各导烟管。
8、关闭邻结焦末期炭化室（按侧吸管工作走向）高压氨水三通阀，提升侧吸管至初始位置，迅速盖严炉顶导烟孔（装煤孔）盖。
9、导烟车开走至下一个工况，完成一个装煤导烟过程。
二、日常维护本除尘设备机械化项目较多，且工作环境恶劣，为了能很好的发挥该设备的功能，必须重视并做好维护保养工作，因此要做到如下几点：1、润滑装置按取得的使用经验制定润滑工作制度，定时向润滑部位加给油脂，按要求时间向减速机供给润滑油。
2、按设备保养说明严格管理，认真进行保养工作。
3、每周对设备进行检查一次，检查其是否积灰、伸缩是否自如，并做到及时清理。
4、主要部件2~3年进行一次拆检、修理。
5、每天应对各结焦末期炭化室在高压氨水喷射条件下的负压进行巡检，发现负压不足-500Pa的，应检查喷嘴是否堵塞，上升管石墨是否需进行清理，喷嘴安装高度是否合适、直度能否满足要求，高压氨水压力能否达2.5MPa。
5.5米焦炉工艺优化建议
盛盟5.5米焦化工艺优化方案一：炉体方面机侧余煤皮带，焦耐设计院在初期推广时，没有这一项，约在07年以后，第一个试点焦炉投产，发现这一设计缺陷，焦耐院在焦炉机侧分烟道外侧增加了D500mm小皮带，基本可以解决机侧余煤集中堆放难题，但在现有实际情况看，存在一定问题，综合讲也就是效果差，尤其在频繁塌头塌尾次数多时，余煤从溜槽内直接冲出皮带，造成轨道积煤、道心余煤满地，道心、轨道卫生难以保持，刮风天气大量精煤被风刮走，增加损坏，污染环境。
改进方案，在建的焦炉可变更设计，皮带机采用宽度800mm,皮带两侧安装护皮，运料时，挡住精煤不下落，皮带机外部整体采用大包厢设计，既可以检修，杜绝扬尘，外观整齐美观，安装在机侧通廊内上部。
已经投产的焦炉，在整条皮带两侧增加挡皮，挡住物料不外掉。
下部增加清扫装置（最好采用无动力清扫器）安装在机头下部，清扫归堆，使整条皮带下部保持清洁。
（此方案甲方已采纳）。
机头接余煤位置，设计上为接煤斗，配一台叉车将接满煤的煤斗装在专用汽车上运回煤场，这样多了一道工序，人员配置相应增加，变更为、机头下部基础下挖1.5米，呈坡道状，用砼浇筑底板，两侧砌砖墙至上地平面，作用是能用汽车直接接料，省去叉车和接煤箱设施，既节省又方便。
道心清扫，由于焦炉机侧煤粉较大，治理的再好道心也会有余煤，清扫不干净，大风天气扬尘严重，设计上不考虑洒水抑尘措施，在盛盟作业区两辆推焦车上增加了水箱，喷淋洒水支管安装在垂直于道心车辆两侧的结构梁下部，不定时的对道心进行喷淋洒水作业，有效地抑制了扬尘效果。
二：设备方面装煤车、推焦车1#刮板机在使用中故障率高，尤其在塌煤塌焦量大时，瞬间刮板机就会卡死，严重时减速机底座断裂损坏，这种情况普变存在。
改进建议：（1）减速机外壳采用铸钢件，增加强度，电机和减速机型号相应变大。
（2）刮板机上部的Φ14篦条改为Φ25，间距30mm,提高强度。
2、装煤车煤壁下部漏煤的治理，由于煤壁下部和滑道之间间隙过大，（约10—25mm）之间，在每天装煤过程中，煤壁闭合时，从间隙处往外漏煤，并且量很大，清理不及时就会埋住移门油缸，卫生量很大。
焦炉装煤、出焦消烟除尘的处理方案
焦炉装煤、出焦消烟除尘的处理方案一、装煤要求焦炉装煤包括从煤塔取煤和由装煤车往炭化室内装煤。
其操作要求是:装满、压实、拉平和均匀。
由煤塔往装煤车放煤应迅速，使煤紧实，以保证煤斗足量，但煤斗底部不应压实，以防往炭化室放煤时煤流不畅。
取煤应按煤塔漏嘴排列顺序进行，使煤塔内煤料均匀放出。
清塔的煤料因属变质煤，不得装入炭化室底部，以防发生焦饼难推。
每孔炭化室装煤量应均衡，与规定值偏差不超过±150kg，以保证焦炭产量和炉温稳定。
装煤过满，平煤时易堵塞上升管或压实炉顶煤料，产生大量生焦；并使荒煤气导出不畅，引起大量冒烟冒火，既减少煤气和化产产量，更重要是易烧坏护炉铁件，有损炉体并造成环境污染。
装煤不满，不仅减少产量，而且使炉顶空间温度升高，增加煤气裂解程度，加速石墨沉积，容易造成推焦困难。
往炭化室放煤应迅速，既可以提高煤料堆密度、增加装煤量，还可减少装煤时间并减轻装煤冒烟程度。
放煤后应平好煤，以利荒煤气畅流，为缩短平煤时间及减少平煤带出量，煤车各斗取煤量应适当，放煤顺序应合理，平煤杆不要过早伸入炭化室内。
二、焦炉装煤过程的烟尘控制1.炭化室装煤时的烟尘特征装煤产生的烟尘来自以下几方面:(1)装入炭化室的煤料置换出大量空气，装炉开始时空气中的氧还和入炉的细煤粒不完全燃烧生成碳黑，而形成黑烟。
(2)装炉煤和高温炉墙接触、升温，产生大量水蒸汽和荒煤气。
(3)随上述水蒸汽和荒煤气同时扬起的细煤粉，以及装煤末期平煤时带出的细煤粉。
(4)因炉顶空间瞬时堵塞而喷出的荒煤气。
这些烟尘通过装煤孔、上升管顶部和平煤孔等处散发至大气。
每炉装煤作业通常为3～4分钟。
据实测装煤时产生的烟尘量约为0.6标米3／(分•米2)。
该值因炉墙温度、装煤速度、煤的挥发分等因素而变化。
装煤烟尘中粉尘的散发量，据西德某厂统计，其平均值约200克／吨煤，有些资料提供的数据则更大。
2.处理装炉烟尘的方法(1)上升管喷射这是连通集气管的方法，装煤时炭化室压力可增至400Pa，使煤气和粉尘从装煤车下煤套筒不严处冒出，并易着火。
焦棚除尘方案
焦棚除尘方案1. 引言焦棚是炼焦过程中产生的煤气燃烧的设备，其工作过程中会产生大量的煤尘和烟尘，对环境和人体健康带来极大的危害。
因此，为了减少煤尘和烟尘的释放，保护环境和人体健康，需要进行焦棚除尘处理。
本文将介绍焦棚除尘的方案和技术，以及其实施步骤。
2. 方案概述焦棚除尘方案主要包括以下几个步骤： - 清理焦棚内部的煤尘和积灰 - 安装焦棚除尘设备 - 进行定期维护和检修3. 清理焦棚内部的煤尘和积灰焦棚使用一段时间后，内部会积累大量的煤尘和积灰，影响除尘设备的工作效果。
因此，在安装除尘设备之前，需要彻底清理焦棚内部的煤尘和积灰。
清理焦棚内部的煤尘和积灰的步骤如下： 1. 关闭焦棚的进、出风口，停止炼焦工作。
2. 根据安全操作规程，佩戴好防护装备，进入焦棚内部。
3. 使用清扫工具，清理焦棚内部的煤尘和积灰，确保彻底清理。
4. 清扫完成后，使用高压空气或压缩空气进行吹扫，将残留的煤尘和积灰清除干净。
4. 安装焦棚除尘设备安装焦棚除尘设备是进行焦棚除尘的关键步骤。
除尘设备的选择和安装应根据焦棚的具体情况和炼焦过程中产生的煤尘和烟尘量进行。
焦棚除尘设备的安装步骤如下： 1. 根据焦棚的尺寸和形状，选择合适的除尘设备，如电除尘器、布袋除尘器等。
2. 按照设备的安装说明，将除尘设备正确安装在焦棚内部。
3. 配置好除尘设备的进风口和出风口，确保正常的气流通道。
4.连接设备的电源和控制系统，进行测试和调试。
5. 定期维护和检修为了确保焦棚除尘设备的正常运行，需要进行定期的维护和检修。
定期维护和检修的步骤如下： 1. 根据设备的维护手册，制定合理的维护计划，包括清洁除尘设备、更换滤芯等。
2. 定期对除尘设备进行检查和测试，确认正常工作状态。
3. 如果发现设备有故障或损坏，及时进行维修或更换部件。
4. 记录维护和检修过程中的数据和问题，以便下次维护的参考。
6. 总结焦棚除尘是保护环境和人体健康的重要工作。
5.5m侧装捣固焦炉装煤-推焦二合一除尘工艺系统的设计
5.5m侧装捣固焦炉装煤\推焦二合一除尘工艺系统的设计摘要：本文介绍了5.5m侧装捣固焦炉装煤、推焦二合一地面除尘站、除尘工艺系统的组成和该系统对焦炉在炼焦过程中产生的大量有毒烟尘（TSP）、苯并芘（BaP）、苯可溶物（BSO）、二氧化硫（SO2）、焦油粉尘颗粒的捕集和处理方法。
关键词：侧装捣固焦炉装煤除尘出焦除尘移动吸尘罩大炉门罩燃烧型导烟车翻板接口阀二合一地面除尘站预喷涂装置除尘器变频器风机Abstract: This paper introduces the 5.5m side-mounted stamp-charging coke oven coaling coke pusher, two-in-one ground station for dust removal, dust removal system composition and the collecting & processing method of system of coke oven during the coking process produces large amounts of toxic smoke ( TSP ), Benzopyrene ( BaP ), benzene soluble organics ( BSO ), sulfur dioxide ( SO2), tar particles of dust .Key words: Side mounted tamping coke ovenCoal dustCoke discharging and dedustingMobile dust hoodLarge furnace door coverCombustion type smoke-guiding carA turning plate interface valveTwo-in-one ground station for dust removalThe spraying deviceA dusterFrequency converterfan众所周知，侧装焦炉炼焦过程中装煤、出焦环节烟气产生复杂，污染物中含有大量有毒物质载体固体颗粒（TSP）、苯并芘（BaP）、苯可溶物（BSO）、二氧化硫（SO2）、焦油等，严重污染了环境。
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XXXXX焦化有限公司地面站除尘系统技术方案XXXXX除尘设备有限公司一、综述焦炉污染的产生及危害在焦炉装煤过程中，煤料受炭化室高温炉膛的辐射热及炉壁部分接触，分解并产生大量阵发性烟尘；入炉煤在焦炉炭化室中高温成焦后，推焦车按顺序将焦碳从炭化室中推出，通过导焦栅落入熄焦车内，赤热焦炭由炭化室推出→跌落→破裂→并在空气中不完全燃烧，产生大量阵发性烟气、粉尘。
焦炉装煤、出焦过程中产生的这些烟尘，其主要污染物有固体颗粒物(TSP)、苯并芘(Bap)、苯可溶物(BSO)、二氧化硫(SO2)等。
据统计lt入炉煤的污染物排放总量约为2.37kg。
这些污染物既损害人体健康，又严重污染大气环境。
在焦炉烟尘中散发量最大的部分是装煤与出焦两个环节，占焦炉污染量的60％以上；危害最严重的是焦炉装煤时，产生并散发出大量荒煤气及其中夹带的有害物质，其中BSO排放量为0．499kg／t煤，Bap排放量为0.000908kg／t煤，分别是出焦排放量的13.7倍及50倍。
这些有害有毒物质均以TSP为载体而存在，因此对污染烟气及TSP的收集、处理是治理焦炉污染的关键环节。
固体颗粒物（TSP）进入人体的肺部后，能引起各种肺病。
特别是2μm以下的颗粒危害最大。
苯可溶物(BSO)。
通过吸入蒸汽和从皮肤表面渗入，中毒危机血液和造血器官，对妇女影响较大。
苯并芘(Bap)是严重的强致癌特质。
二氧化硫(SO2)是一种活性毒物，在空气中可以形成三氧化硫，形成硫酸烟雾。
对呼吸器官有强烈的腐蚀作用，使鼻、咽喉和支气管发炎。
氮氧化物（N0x），NO2对呼吸器官有强烈的刺激，能引起急性哮喘病。
结论：长期在没有得到治理焦炉上进行生产工作，严重地危害着职工及周围居民的身心健康，焦炉生产污染物治理势在必行！这些污染物即损害人体健康又严重污染了大气环境。
针对当前国家的环保政策，为防止环境污染，改善操作环境及保护工人身心健康，特增设环保消烟除尘地面站。
苯并芘、苯可溶物等有害物质是附着在直径很小的烟尘颗粒上的，而焦炉除尘系统除尘器滤袋所用的材料为先进的腹膜滤料，其对直径大于5μm的烟尘颗粒都能进行有效的过滤捕集，因此只要对烟尘进行捕集和处理，就可以将苯并芘、苯可溶物进行处理。
所以控制烟尘飞扬扩散是解决有害物质对人类危害的根本途径和办法。
加煤和出焦过程中产生的烟气、粉尘，一直以面源广、温度高、成份复杂、烟气量大而难以治理。
为使烟气、粉尘达到国家要求排放标准，根据我公司以往焦化厂治理的经验，又综合了多家焦化厂烟气治理方法的基础上，广泛吸取各厂家烟气治理的先进经验，针对污染物的特点为贵公司设计了一套干法焦炉烟气、粉尘综合治理系统：“装煤消烟车+推焦除尘地面站”综合处理系统。
本方案中做到技术合理、先进、投资最小、质量好。
本系统工程采用目前国际最高水平的可长期稳定运行的全干式地面除尘站方案，该套系统在加强管理和规范操作的情况下，可使焦炉装煤、出焦过程产生的污染物有组织排放达到GB16297-19961《大气污染物综合排放标准》表二中的二级标准，焦炉炉顶操作区达到GB16171-1996《炼焦炉大气污染物排放标准》表2中二级标准。
感谢贵公司领导给予我公司参与的机会，如本方案中有不合理的地方，请各位领导给予指正。
污染总量的比列（正常情况下）〈1〉装煤、出焦产生的污染量，占污染总量的70-75%。
〈2〉由炉门及其它部位产生的污染物占污染量的25-30%。
国家对焦炉污染物排放的有关规定与焦化厂装煤、出焦污染物排放有关的国家现行标准主要有《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB 16171—1996）、《大气污染物综合排放标准》（GBl6297—1996）等。
有组织排放污染物执行标准一览表（GBl6297—1996）炉顶无组织排放执行GB16171-1996《炼焦炉大气污染物排放标准》中“新建机械化炼焦炉大气污染物排放标准”中二级标准。
焦炉炉顶无组织排放标准（GB16171-1996）二、工程设计工程概况：本工程配套2×72 孔炭化室高度5m侧装捣固焦炉建一套地面除尘站。
该工程由我方负责具本工程设备设计，进行人员培训，编写操作规程，协助进行设备调试运行，为稳定运行保驾护航。
设计依据：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB16171-1996）《炼焦行业清洁生产标准》（HJ/T126-2003）《工业三废排放试行标准》（GBJ4-73）《焦化安全规程》（GB12710-91）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）设备安装地点公司2 ×72 孔5m米捣固式焦炉焦侧区域。
技术工艺概述及要求1、技术工艺确定：焦炉装煤时产生的烟气经炉顶U型管导烟车导入N+2,N+4孔后由高氨喷淋产生的负压将烟气吸走,在机侧炉门外逸的烟气经炉门罩将烟气收集后由车载除尘系统吸入,经净化后外排.出焦时产生的烟气经车拦焦车同步行走的集尘罩捕集后经过输送管道送入共用的地面除尘站进行净化处理。
2、装煤出焦烟气的来源分析：焦炉生产过程中，会有大量的有害气体排放，包括含有焦油类物质的煤气和大量粉尘。
这些污染物污染了环境，同时对人体健康也十分有害。
在装煤时1吨装炉煤的污染物数量为0.95—1.05kg，其中粉尘为0.7—0.76kg，焦油类物质为0.12—0.15kg；装煤（包括炼焦过程），推焦和湿法熄焦的排放污染物数量比为60：30：10。
为此，焦化生产及环保设备生产企业应十分重视装煤，出焦过程的粉尘控制。
装煤过程烟气来源：1、装入炭化室的煤料置换出大量空气，开始装煤时空气还和入炉的细煤粒不完全燃烧生成炭黑，而形成黑烟。
2、装炉煤和高温炉墙接触，升温，产生大量水蒸气和粗煤气。
3、随上述水蒸气和粗煤气同时扬起的细煤粉，以及平煤时带出的细煤粉。
4、因炉顶空间瞬时堵塞而喷出的煤气。
这些烟尘通过装煤孔，上升管孔和平煤孔逸散，每炉装煤作业通常为3—4分钟，烟气量为每1㎡炭化室墙面约为0.6m3/min，（注：该值因炉墙温度，装煤速度和煤的挥发份等因素而变化）。
出焦过程的烟尘来源：推焦时产生的烟尘因素来自下述几个方面：炭化室两侧炉门打开后散发出的炉内残余煤气。
推焦时炉门处散发的粉尘。
推焦时导焦槽上部散发的粉尘。
焦炭从导焦槽落到熄焦车中时散发的粉尘。
载有焦炭的熄焦车行驶途中散发的烟尘。
上述2、3、4项散发的粉尘量约为装煤时散发粉尘量的一倍以上，其中主要是第4项，由于焦炭落至熄焦车，因撞击产生的粉尘随高温上升气流而飞扬。
尤其当推出的焦炭熟度不足时，焦炭中还残留了大量热解产物，推焦时和空气接角触，燃烧，生成细而分散的炭黑，而形成大量浓黑的烟尘。
在焦炉烟尘中散发量最大的部分是装煤和出焦两个环节，占焦炉污染量的60%以上。
危害最严重的是在焦炉装煤时散发的大量荒煤气和其中夹杂的有害物质，其中苯可溶物和苯并芘的排放量分别是出焦排放的13.7倍和50倍。
这些有毒物质大都以颗粒物为载体而存在。
因此对污染烟气及颗粒物的处理是治理焦炉污染的关键。
3、工艺流程介绍本系统工程具体设备包含以下设备：炉顶机侧设置炉门吸尘罩，在焦炉焦侧外设置的带翻板门的推焦除尘烟气转换阀管道、在焦炉炉顶设置移动的导烟车及车载除尘系统，拦焦除尘管道支架，拦焦车吸尘罩、拦焦工艺管道、阀门、冷却器、布袋除尘器、风机、风机调速系统、电机、电控系统等。
出焦除尘烟气治理工艺：出焦时拦焦车行至相对应的炭化室位置，拦焦吸尘罩上的伸缩套筒与翻板门管道对接好，同时通过无线电系统向地面除尘站控制系统发出电信号，使风机由低速向高速运转达到设计转速。
出焦时产生的烟气热浮力作用及地面站风机的抽吸力作用由吸尘罩捕集，经翻板门输送管道进入地面除尘站的冷却器，烟气经冷却后进入布袋除尘器除尘净化，净化后的烟气经风机由烟筒排入大气。
出焦完成，向地面站发出电信号使风机由高速转至低速运转状态，出焦完成。
装煤除尘烟气治理工艺：装煤时，导烟车行走至相应位置后，放下U型导管的升降导套，与炉顶排气孔对接好，导烟车上的伸缩套筒与机侧上升降管中间的机侧炉门吸尘罩上排烟口对接好.装煤开始,装煤时产生的大部分烟气由U型导管导入N+2(相邻第三孔),N+4(相邻第五孔),烟气由高氨喷淋产生的负压吸入上升管,进入后序工艺;由机侧炉门外逸的烟气由机侧炉门罩收集,进入炉顶导烟车载除尘系统进行除尘净化后外排.风机采用变频器控制,用来调节风量,并实现节能的目的.三、系统参数设计：本设计装煤除尘车载除尘系统的烟气量及有关参数如下：烟气量： 40000m3/h烟气温度： 200℃（除尘器处）烟气入口浓度： 10g/m3烟气出口浓度：≤50mg/m3装煤操作时间： ~3min本设计出焦除尘系统的烟气量及有关参数如下：烟气量： 280000 ~300000m3/h烟气温度： 120℃（除尘器处）烟气入口浓度： 12g/m3烟气出口浓度：≤50mg/m3出焦操作时间： ~3min推焦地面除尘站考滤到系统管路过长,阀门过多,漏风量大，总风量定为320000 m3/h，风压6000Pa，引风机电机功率710KW。
风机通过调速系统调速，可节省能耗，降低运行费用。
推焦地面除尘站站内主要设备推焦用除尘器、灭火式冷却器及其配套设备1 阻火型低压脉冲式布袋除尘器（一台）1). 用途：设置在除尘地面站内，在除尘风机的作用下用于过滤装煤出焦时含尘气流，达到控制污染的目的。
2). 构成及工作原理: 除尘器本体采用5mm Q235钢板，花板采用6mm Q235钢板。
除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、进风口风量调节阀、出风口阀门、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、平台等组成。
含尘空气从除尘器中部的进风口进入各分室，净化气体透过滤袋经过离线阀和排风管从上部排出。
当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1600Pa左右）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动按设定程序进行喷吹清灰，灰斗中的灰落入刮板机排入贮灰仓。
3). 技术要求（1）处理风量：360000（m3/h）初始浓度<12g/m3时，排气含尘浓度<50mg/m3；（2）过滤面积：4000（m2）;双排布置；（3）室数：8室（4）处理风量：280000-360000 m3/h（5）过滤风速：1-1.5m/min（5）滤袋条数：1344条（6）滤袋规格：Ф130×6050mm（7）滤袋材质：防静电金属纤维涤纶针刺毡；（8）含尘气体工作温度：<120℃；最高温度：150℃。
（9）设备阻力：<1500 Pa（10）设备耐负压：~ -6000Pa；（11）设备本体允许漏风量：<3%；4). 性能要求（1）除尘器可连续清灰；要求清灰时间、清灰间隔和清灰的周期可根据用户实际需求调节；（2）除尘器电源为380Ｖ/220Ｖ，50Hz。