混凝土拉毛路面施工方案
路面铣刨摊铺施工方案
路面拉毛摊铺施工方案一、工程概述：本次施工为3个作业区，分别为作业区1、作业区2、作业区3，混凝土路面拉毛加摊铺5200㎡。
平面布置图施工顺序二、施工安排：施工现场断交：为了保证施工顺利进行，避免干扰，对施工范围内进行断交公告，并安排专门的安全员在现场指挥。
开工时间定为2024年9月23日，计划完工时间为2024年9月25日；管理人员1人，工人15人。
物资配置计划三、总体施工工艺路面勘测→铣刨机铣刨，废料运输→切割机、综合养护机切割打边→人工清扫余渣→铣刨面复测→洒布机喷洒乳化沥青→沥青混合料拌合→沥青混合料的运输→摊铺机摊铺作业→光轮、胶轮碾压作业→冷却→开放交通。
四、具体施工方案开工前，道路两侧放置的所有物资，全部清理完成，9.23日上午禁止任何车辆通行；施工完成后，24h后方可通行。
作业区1、作业区2道路宽度为10m，摊铺机最大翼展为7m，二次可成型；作业区3道路最小宽度为6m，一次成型，摊铺机未覆盖的地方，人工及时补平。
1、混凝路面拉毛1.1施工准备：熟悉图纸，勘察施工范围、对施工地点进行专项分析，合理作出施工安排及施工方案，正确选择施工机械。
1.1.1设备准备在施工前需要准备以下施工设备：•铣刨机：具备适当的刨宽和刨深，以满足工程需求。
•卡车：用于运输铣刨机和运输刨削后的混凝土碎块。
•洒水车：用于加水和清洗铣好的混凝土路面和铣刨机。
•其他辅助设备：如振动板、道路清扫车等。
1.1.2人员准备确保拥有以下人员：•项目负责人：负责整个施工过程的指导和管理。
•铣刨机操作员：熟悉铣刨机的操作，能够根据要求进行合理的刨削。
•卡车驾驶员：负责将铣刨机运输到工地，并运输混凝土碎块。
•劳动力人员：负责清理作业区域、清扫碎块等。
1.2施工现场断交：为了保证施工顺利进行，避免干扰，对施工范围内进行断交公告，并安排专门的安全员在现场指挥。
1.3混凝土路面拉毛：混凝土路面拉毛用铣刨机进行。
施工前先根据设计图纸确定拉毛范围，在实地放出铣刨线样，再根据需拉毛工程数量确定使用铣刨机数量，在需铣刨路段的一端按顺序进行拉毛，拉毛尽量一次完成，中间除特殊原因外不得停顿。
混凝土拉毛路面施工方案
混凝土拉毛路面施工方案1.施工准备(1)确定施工范围和施工时间，规划施工路线和施工顺序；(2)设计并布置施工场地，包括搭建施工临时设施和设备的摆放；(3)针对现场具体情况，进行地面平整和除尘处理；(4)聘请专业施工队伍，安排施工人员并制定施工计划。
2.施工材料和设备准备(1)确定混凝土配合比，并购买混凝土原材料；(2)准备混凝土搅拌机、搅拌车等施工设备；(3)准备拉毛机、浇注模板等辅助设备；(4)准备安全防护设施，如安全帽、手套、防尘口罩等。
3.地基处理(1)检查地基是否平整，如有不平整，需进行填充和夯实；(2)根据地基情况，进行边坡处理，确保边坡稳定；(3)对地基进行除尘处理，提高混凝土与地基的粘结强度。
4.浇筑混凝土(1)在地基上布置钢筋网格，提高混凝土的强度；(2)使用混凝土搅拌机将混凝土原材料搅拌均匀；(3)将搅拌好的混凝土倒入搅拌车，运输到施工现场；(4)使用泵车或倒车搅拌车将混凝土倒入模板中；(5)在浇筑之前，检查模板是否平整和牢固，确保混凝土浇筑质量；(6)进行混凝土的抹平，使用抹光机将混凝土表面打磨平整。
5.拉毛施工(1)在混凝土开始凝固之前，进行拍打和压实处理，确保混凝土表面均匀；(2)使用拉毛机进行拉毛，根据需要选择适当的拉毛板，确保路面平整度；(3)拉毛的方向应与交通流向平行，确保行车安全；(4)拉毛的速度要匀速，保持一致的力度，确保路面拉毛质量；(5)拉毛完毕后，进行终验，检查路面平整度和质量。
6.养护保养(1)对刚完成的混凝土拉毛路面进行喷水养护，避免过早干燥和开裂；(2)在混凝土开始凝固后，进行适当的防尘处理；(3)避免重物和车辆的碾压，确保路面的完整性和耐久性；(4)定期检查和维护路面，如有损坏或裂缝，及时进行修补或补充。
以上是混凝土拉毛路面施工方案的基本步骤，通过合理的施工准备和细致的施工操作，确保混凝土拉毛路面的质量和安全性。
同时，定期养护和保养，可以延长路面的使用寿命，并保持路面的美观和平整度。
沥青砼路面拉毛施工方案
沥青砼路面拉毛施工方案1. 引言本文档旨在提供沥青砼路面拉毛施工方案，以确保施工过程的顺利进行和施工质量的达到要求。
拉毛施工是沥青砼路面施工中的重要环节，它能够提高路面的抗滑性和排水性能，从而增加路面的安全性和使用寿命。
2. 施工材料和设备2.1 施工材料： - 沥青砼：按照规格要求选用符合标准的沥青混合料。
- 拉毛剂：根据施工需要选用适合的拉毛剂。
2.2 施工设备： - 摊铺机：用于将沥青砼均匀地摊铺在路面上。
- 拉毛机：用于将摊铺的沥青砼进行拉毛处理。
- 压路机：用于对拉毛后的沥青砼进行压实处理。
3. 施工步骤3.1 路面准备： - 清理路面上的杂物和灰尘。
- 对需要修补的路面进行修补处理。
3.2 沥青砼摊铺： - 将预热后的沥青砼均匀地倒在路面上。
- 使用摊铺机将沥青砼均匀地摊铺在路面上，注意保持合适的均匀厚度。
3.3 拉毛处理： - 在摊铺的沥青砼表面均匀地喷洒拉毛剂。
- 使用拉毛机将拉毛剂涂抹均匀，并将其牢固地插入沥青砼中。
- 拉毛的方向一般与路面坡度平行，并根据需要选择合适的拉毛深度。
3.4 压实处理： - 在拉毛后的沥青砼表面进行喷水湿润处理，以减少沥青砼的粘性。
- 使用压路机对拉毛后的沥青砼进行压实处理，保证路面的平整度和密实度。
3.5 完善工程： - 对施工过程中出现的不平整或破损的地方进行修补。
- 对路面进行清理，确保路面干净整洁。
4. 施工注意事项4.1 施工环境： - 施工时的环境温度应在5℃以上。
- 避免在雨天或高温时施工。
4.2 施工质量： - 施工时要保证沥青砼的均匀摊铺和拉毛操作的质量。
- 拉毛的深度应符合设计要求，不得过浅或过深。
- 沥青砼的压实度应符合规范要求。
4.3 安全施工： - 操作人员应穿着符合要求的工作服和安全鞋。
- 施工现场要设置警示标志和安全隔离措施。
5. 施工质量控制5.1 施工前： - 确认施工所需的材料和设备是否符合要求。
工程施工拉毛
工程施工中，拉毛是一个常见的工艺流程，尤其在建筑装修和道路施工中。
拉毛是指在混凝土或墙面基层上进行处理，使其表面变得粗糙，以提高基层与覆盖材料之间的粘结力。
本文将详细介绍工程施工中拉毛的施工方案、工艺流程及注意事项。
一、施工方案1. 工程概况以某道路路面改造工程为例，该项目位于苍溪县经济开发区紫云大道，起止桩号为K0000-K0900，路线全长0.9公里。
本合同段混凝土路面拉毛长度为21260米。
2. 工期计划施工现场断交：为确保施工顺利进行，防止交通混乱，对施工范围内进行断交通知，并安排专门的安全员在现场指挥。
动工时间定于2021年8月3日，计划完工时间为2021年8月10日。
施工人员和管理人员共计4人，配备1台10吨水车、1台FS390铣刨拉毛机。
3. 施工准备工作（1）待水稳养护期满后，进行混凝土拉毛路面工程施工。
（2）施工顺序：人员设备齐全，测量放样，基层检验和整修，路面清扫，机械拉毛。
二、基层检验与整修1. 基层检验基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均需检查是否符合规范要求。
如有不符之处，应进行整修。
在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，防止出现车槽。
如有损坏，应在浇筑混凝土板前采用相同材料维修压实，严禁用松散粒料填补。
2. 测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的重要环节。
首先，依照设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起止点等桩位。
同时，根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。
要求分块线距窨井盖及其他公用事业设施适当距离。
三、拉毛工艺1. 拉毛处理拉毛是在基层面上进行砂浆抹面后，立即采用抹子或手接触抹灰面，将抹灰面的砂浆表面带出毛面。
拉毛是混凝土凝固前，采用人工或机械设备在混凝土表面拉动，使混凝土表面达到0.5毫米以上的粗糙度。
2. 拉毛材料拉毛材料通常为水泥砂浆，可根据需要加入石灰、活性掺合料或外加剂。
拉毛时，只需添加墙固和425标号硅酸盐水泥，不掺水或建筑胶水。
水泥路面拉毛施工方案
水泥路面拉毛施工方案1. 引言本文档旨在介绍水泥路面拉毛施工方案。
拉毛施工是在水泥路面表面进行处理，以增加路面的防滑性和减少水泥表面的平滑度。
本方案将涵盖拉毛施工的目的、步骤、材料和安全注意事项。
2. 施工目的拉毛施工的主要目的是提高水泥路面的防滑性能。
通过在水泥路面上进行拉毛处理，可以增加路面的摩擦系数，提供更好的车辆和行人行驶安全性。
此外，拉毛施工还可以减少水泥路面的平滑度，防止在雨天或湿润环境下出现滑倒事故。
3. 施工步骤下面是水泥路面拉毛施工的步骤：1. 准备工作：- 确保施工区域清洁，并清除任何杂物和尘土。
- 检查路面的平整度和坑洞情况，必要时进行修复。
2. 涂布脱模剂：- 在水泥路面上均匀涂布一层脱模剂，以防止拉毛施工后的路面与模具粘连。
3. 拉毛施工：- 使用拉毛机在水泥路面表面进行拉毛处理。
可根据要求选择合适的拉毛机型号和刀具。
- 拉毛时，应确保机器移动平稳，并保持一定的施工速度和力度。
- 拉毛深度应根据路面使用要求和环境条件合理确定。
4. 表面处理：- 完成拉毛施工后，清理路面上的杂物和刨削屑。
- 检查拉毛效果，必要时进行修正。
5. 养护：- 拉毛施工后，路面需进行适当的养护，以保证其质量和使用寿命。
4. 施工材料水泥路面拉毛施工所需的基本材料包括：- 拉毛机及刀具：可根据实际需要选择适当的型号和规格。
- 脱模剂：用于防止拉毛施工后路面与模具粘连。
- 清理工具：如扫帚、吹风机等，用于清理施工区域。
5. 安全注意事项在水泥路面拉毛施工过程中，需要注意以下安全事项：- 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、手套、耳塞等。
- 在施工现场设置明显的警示标识，以提醒行人和车辆注意安全。
- 操作人员需熟悉拉毛机的使用方法和操作规程，并按照操作手册进行施工。
- 遵守施工区域的交通和作业安全规定，确保施工过程中的人员和车辆安全。
以上是水泥路面拉毛施工方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
如需详细资料，请联系相关专业人士进行咨询和指导。
沥青砼路面拉毛施工方案(3篇)
第1篇一、工程背景随着我国城市化进程的加快，沥青砼路面因其优异的性能和良好的使用效果，被广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等工程中。
沥青砼路面施工质量直接影响着道路的使用寿命和行车安全。
为了提高沥青砼路面的抗滑性能，降低交通事故的发生率，确保行车安全，本方案针对沥青砼路面拉毛施工进行详细规划。
二、施工目的1. 提高沥青砼路面的抗滑性能，增强行车安全性。
2. 确保沥青砼路面施工质量，延长使用寿命。
3. 提高施工效率，降低施工成本。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，确保施工质量。
2. 施工材料：选用符合国家标准的沥青砼材料、拉毛工具、防护用品等。
3. 施工设备：准备沥青砼搅拌站、摊铺机、压路机、拉毛机等施工设备。
4. 施工场地：确保施工场地平整、干燥，具备排水条件。
四、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：检查施工场地、材料、设备等，确保符合施工要求。
（2）沥青砼拌合：严格按照配合比进行拌合，确保沥青砼质量。
（3）摊铺：使用摊铺机将沥青砼均匀摊铺在路面上。
（4）初压：使用压路机对摊铺好的沥青砼进行初压，确保密实度。
（5）复压：对初压后的沥青砼进行复压，提高密实度和平整度。
（6）拉毛：使用拉毛机对复压后的沥青砼进行拉毛处理。
（7）验收：对施工完成的沥青砼路面进行质量验收。
2. 施工要点（1）拌合：严格按照配合比进行拌合，确保沥青砼质量。
拌合过程中，注意温度、时间、搅拌速度等参数的调整。
（2）摊铺：摊铺过程中，注意保持摊铺机的速度和方向稳定，确保沥青砼均匀摊铺。
（3）初压：初压时，注意压路机的速度和压力，确保沥青砼密实度。
（4）复压：复压时，注意压路机的速度和压力，提高沥青砼密实度和平整度。
（5）拉毛：拉毛时，注意拉毛机的速度和角度，确保拉毛效果。
五、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的沥青砼材料，确保材料质量。
2. 施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
混凝土拉毛路面施工方案
混凝土路面拉毛施工筹划【2 】一.工程概况：本标段为：苍溪县经济开辟区紫云大道路面改革工程I标段,起止桩号为K0+000-K0+900,路线全长0.9公里.本合同段混凝土路面拉毛12600M2.二、工期筹划安排施工现场决绝：为了保证施工顺遂进行,避免干扰,对施工规模内进行决绝通知布告,并安排专门的安全员在现场批示.开工时光定为2016年8月3日,筹划落成时光为2016年8月10日,治理人1 名,工人3名,10T水车一台,FS390铣刨拉毛机一台.三.施工预备工作1.施工前的预备工作待水稳养护期满后,进行混凝土拉毛路面工程施工.2.施工次序：人员举措措施完好→测量放样→下层磨练和整修→路面清扫→路冲洗→机械拉毛四.下层磨练与整修1．下层磨练下层的宽度.路拱与标高.表面平整度.厚度和压实度等,均须检讨其是否相符规范请求.若有不符之处,应予整修.在工程实践中,请求下层完成后,应增强养护,掌握行车,使其不消失车槽.若有破坏应在浇筑混凝土板前采用雷同材料修补压实,严禁用松散粒料弥补.2．测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项主要工作.起首应依据设计图纸放出中间线及边线,设置胀缝.缩缝.曲线起迄占和纵坡转折点等桩位,同时依据放好的中间线及边线,在现场查对施工图纸的混凝土分块线.请求分块线距窨井盖及其它公用事业检讨井盖的边线保持至少1cm 的距离,不然应移动分块线的地位.放样时为了保证曲线地段中线表里侧车道混凝土块有较合理的划分,必须保持横向分块线与路中间线垂直.对测量放样必须经常进行复核.包括在浇捣混凝土进程中,要做到勤测.勤核.勤纠偏.五.拉毛机操作要乞降机械拉毛（一）FS390拉毛机操作请求1.工作时服装要整洁,严禁留长发.穿高跟鞋.穿拖鞋.穿裙子和带有长带子的服装.2.开机前应检讨机械前后是否有人在改换齿轮或者改换废皮粉袋.3.开机时应先开风机,然后再开主机;开主机时应先开点动,查看机械运行是否正常,如发明平常情形应立刻停机检讨.4.机台在运行进程中,任何人不能用手接触迁移转变的大锡林盘和各级齿轮.皮带.链轮.针辊等一切正在运行的部件.如发明平常情形,立刻停机,并通知有关人员进行处理,不得自行解决.5.在操作进程中,若有底片段裂,严禁用手去拉,应立刻停机,或按紧迫停滞,等待机台完整停滞下来,才能进行处理工作.6.操作人员必须将衣服扎入裤带里,袖口要扎扣,严禁戴手套操作,严禁两个针辊同时迁移转变.7.改换齿轮时必须在机台完整停滞时,才能进行改换操作.8.发明砂带有松懈现象,应立刻停机,并通知有关负责人员进行处理,不得自行处理.9.下班时必须实时清算皮粉,并送到指定场所,分散堆放.（二）配套机具路面拉毛机由专业机械操作人员应用拉毛机进行拉毛刨切,拉毛机启动时要严厉按照放样行进,每分钟平均推动20m阁下,不可过快或过慢,并随时留心刀头磨损程度,刨切深度掌握在8-10mm内.拉毛进程中,对拉毛机操作压力要平均,拉出的纹线平直.平均.深度大,同时混凝土表面上砂浆的厚度必须较平均,确保拉毛机在拉毛进程中,槽深.槽宽平均一致.。
路面拉毛施工方案
路面拉毛施工方案路面拉毛是一种常用的路面施工工艺，它能够有效增加路面的摩擦系数，提升路面的抗滑性能，减少交通事故的发生。
下面给出一种路面拉毛施工方案。
一、方案目标本次路面拉毛施工的主要目标是提高路面的抗滑性能，减少路面车辆行驶时的打滑现象，确保道路安全通行。
二、施工原材料准备1. 拉毛刷：采用优质耐磨、柔韧性好的刷毛，确保施工质量。
2. 拉毛机：选择性能稳定、操作简单的机器，确保施工效率和质量。
3. 涂料：选择具有优良抗滑性能和耐久性的涂料，确保施工效果。
三、施工前准备工作1. 清洁路面：将路面上的灰尘、杂物等清理干净，保证施工面整洁、干燥。
2. 检查路面：检查路面的平整度和密实度，对于有明显凹凸不平的路面，需要进行修补和处理。
3. 遮挡周边设施：对于施工区域周边的交通设施、水井、盖板等进行遮挡保护，避免施工物料对其造成损坏。
四、施工步骤1. 涂料喷涂：首先将涂料均匀喷涂在路面上，确保涂料的均匀性和覆盖面积。
2. 机械拉毛：等待涂料稍干后，使用拉毛机进行拉毛作业。
操作人员应根据实际情况选择合适的拉毛刷，将刷毛深入涂料中拉动，形成规则的刷毛状路面。
3. 再次涂料喷涂：待刷毛完成后，用涂料再次均匀地喷涂于刷毛上，确保刷毛牢固固定在路面上。
4. 保护处理：将施工完的路面进行保护处理，避免外界环境影响其固化和质量。
五、施工注意事项1. 施工过程中需要严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2. 涂料的选用要符合相关标准和要求，确保涂料的质量和环保性能。
3. 施工时需注意天气条件，避免大风、雨天施工，影响涂料的附着力。
4. 施工完毕后，应密切观察路面的固化情况，避免车辆的过早通行导致施工质量下降。
通过以上施工方案，我们能够有效地提高路面的抗滑性能，增加路面的摩擦系数，为交通安全提供更好的保障。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行相应的调整和改进，以确保施工效果的最佳化。
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混凝土路面拉毛施工方案
一、工程概况：
本标段为：苍溪县经济开发区紫云大道路面改造工程I标段，起止桩号为K0+000-K0+900，路线全长0.9公里。
本合同段混凝土路面拉毛12600M2。
二、工期计划安排
施工现场断交：为了保证施工顺利进行，避免干扰，对施工范围内进行断交公告，并安排专门的安全员在现场指挥。
开工时间定为2016年8月3日，计划完工时间为2016年8月10日，管理人1名，工人3名，10T水车一台，FS390铣刨拉毛机一台。
三、施工准备工作
1、施工前的准备工作待水稳养护期满后，进行混凝土拉毛路面工程施工。
2、施工顺序：人员设施齐备→测量放样→基层检验和整修→路面清扫→路冲洗→机械拉毛
四、基层检验与整修
1．基层检验
基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。
如有不符之处，应予整修。
在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。
如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。
2．测量放样
测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。
首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。
要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。
放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块
线与路中心线垂直。
对测量放样必须经常进行复核。
包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。
五、拉毛机操作要求和机械拉毛
（一）FS390拉毛机操作要求
1、工作时服装要整齐，严禁留长发、穿高跟鞋、穿拖鞋、穿裙子和带有长带子的服装。
2、开机前应检查机器前后是否有人在更换齿轮或者更换废皮粉袋。
3、开机时应先开风机，然后再开主机；开主机时应先开点动，查看机器运行是否正常，如发现异常情况应立即停机检查。
4、机台在运行过程中，任何人不能用手接触转动的大锡林盘和各级齿轮、皮带、链轮、针辊等一切正在运行的部件。
如发现异常情况，立即停机，并通知有关人员进行处理，不得自行解决。
5、在操作过程中，如有底片断裂，严禁用手去拉，应立即停机，或按紧急停止，等待机台完全停止下来，才能进行处理工作。
6、操作人员必须将衣服扎入裤带里，袖口要扎扣，严禁戴手套操作，严禁两个针辊同时转动。
7、更换齿轮时必须在机台完全停止时，才能进行更换操作。
8、发现砂带有松弛现象，应立即停机，并通知有关负责人员进行处理，不得自行处理。
9、下班时必须及时清理皮粉，并送到指定场所，集中堆放。
（二）配套机具
路面拉毛机由专业机械操作人员使用拉毛机进行拉毛刨切，拉毛机启动时要严格按照放样行进，每分钟平均推进20m左右，不可过快或过慢，并随时留意刀头磨损程度，刨切深度控制在8-10mm内。
拉毛过程中，对拉毛机操作压力要均匀，拉出的纹线平直、均匀、深度大，同时混凝土表面上砂浆的厚度必须较均匀，确保拉毛机在拉毛过程中，槽深、槽宽均匀一致。