槽罐制作安装施工方案
槽罐制作安装施工方案
槽罐制作安装施工方案
槽罐是一种用于贮存和运输液体物质的设备，广泛应用于化工、制药、食品加工等行业。
为了确保槽罐制作、安装及施工的质量和安全性，下面将介绍一套详细的方案。
1. 槽罐材料选择
槽罐的材料选择至关重要，通常使用不锈钢、碳钢等材料。
根据贮存液体的性质和使用环境选择合适的材料，确保槽罐的抗腐蚀性和耐用性。
2. 制作工艺
槽罐的制作需要经过精密的工艺流程，包括材料切割、焊接、打磨等环节。
制作过程中需要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保槽罐的密封性和结构强度。
3. 安装设计
在槽罐安装设计阶段，需要考虑到安装位置、支撑结构、管道连接等因素。
确保槽罐的安装稳固可靠，同时方便日常维护和操作。
4. 施工流程
槽罐的施工流程包括现场勘测、基础施工、槽罐安装、管道连接等步骤。
施工过程中需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
5. 质量检验
槽罐制作、安装完成后需要进行质量检验，包括外观检查、泄漏测试、承载能力测试等项目。
确保槽罐的质量符合相关标准和要求。
6. 安全管理
槽罐在使用过程中需要定期检查和维护，保持设备的良好状态。
同时制定系统的安全管理措施，防止槽罐发生泄漏、爆炸等事故。
以上是关于槽罐制作、安装及施工方案的详细介绍，希望能对您有所帮助。
如果您有任何疑问或需进一步的咨询，请随时与我们联系。
沉降槽制作安装方案(13)
1、工程概况氧化铝工程有五台直径Φ40m的超大直径赤泥沉降槽。
沉降槽槽为圆形平底槽罐。
高度为6米和8米（其中8米高度一台，6米高度四台），槽罐材料为Q235-A，槽壁板厚在8~16mm之间，均按2mm级差排列。
沉降槽全部为焊制钢结构，由筒体、底板、顶盖、中心柱装置、搅拌耙机、搅拌传动装置这六大部分构成。
1.1沉降槽技术特性：1.2 沉降槽主要部件规格重量：2、施工部署2.1 质量目标本工程质量要求达到国家质量检验标准的优良等级，严格按照施工图纸和施工及验收规范施工，创建优质工程。
2.2 施工准备工作2.2.1 技术准备2.2.1.1 配备有关的施工规范以及标准图籍等技术资料：2.2.1.2 组织现场技术人员和职工认真学习图纸和技术资料，熟悉和掌握图纸内容、技术标准和规范及操作规程，使有关人员对本工程的质量要求和工期要求有高度的重视：2.2.1.3 参加设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施工要点；2.2.1.4 组织技术人员、管理人员和职工学习施工方案，合格安排组织施工，掌握施工中的重要环节，编制作业指导书；2.2.1.5 各管理人员要认真学习合同文件，严格执行合同条款；2.2.1.6 编制施工预算，提出主要材料和辅助材料需用计划、劳动力需用计划和施工机械进场计划。
2.2.2 材料准备2.2.2.1 根据材料需用计划购置、储存、领用材料；2.2.2.2 施工用料材质检验必须符合技术规范要求，材料必须具备出厂合格证，质量保证书或试验报告。
每批钢材必须进行抽样试验，试验合格方可用于施工工程中；2.2.2.3 沉降槽所选用的钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、夹渣、折痕、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。
检查数量按钢板总张数的20%计，且不少于两张进行抽查，发现不合格，应逐张进行检查；2.2.2.4 焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证书，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；2.2.2.5材料及半成品分门别类堆放整齐，并挂有醒目的标志牌；2.2.2.6焊接材料应放于干燥通风处，分门别类堆放，挂牌标识。
种子过滤非标槽罐制作安装方案论文
浅谈种子过滤非标槽罐制作安装方案一、工程概况种子过滤系贵铝120万吨技改的一个子项工程，我项目部主要承接了种子过滤的非标槽罐部分，共计10台，工程量统计具体如下：晶种槽φ6×12.3m3台v=309m3约35t溢流槽φ10×8m1台v=628m3 约48t饲料母液槽φ12×8m1台v=804m3 约64t锥形母液槽φ12×2m1台约58t成品母液槽φ12×8m1台v=804m3；滤饼槽φ6×6m 1台v=157m3 约15.5t化学滤清槽φ8×6m 1台约36.1t热水槽φ6×6m 1台v=160m3约13t二、施工主要依据施工图纸及资料说明《钢制焊接常压容器》jb/t4735进行制造、检验和验收需满足《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》gb50128 焊接接头型式及尺寸按gb/t985～986规定执行三、施工前准备根据我方施工人员现场进行实地勘察，现场施工场所比较狭小，且工期要求比较紧张，不适宜把很多加工设备运至现场，因此槽筒体及部份附件的下料制作放在我部基地进行制作，制作完成后再运送至现场。
四、施工方法及技术要求技术准备1、熟悉施工图纸，把握每台槽罐的结构特点2、做好施工前的图纸会审，了解不同槽罐的设计及规范要求施工顺序由于现场施工场地狭小，在现场要另做组装平台不符合现场的实际情况，且会造成道路的堵塞，形成很大的施工时间浪费，所以利用现有的基础作为组装平台，采用倒装法进行安装（筒体直径等于6m的采用正装法安装）（三）制作工艺及技术要求放样、下料及切割根据材料的到料情况进行检查并准确合理的进行排料，然后对板料的对角线和边线进行测定，据以划线。
筒体及带锥体的槽罐所用钢板在放样和号料所划的线应打上冲眼，便于标识及查找，为下步工序做好准备。
气割后应对切割产生的飞溅及熔渣进行清除干净。
切割后的零件允许偏差应符合以下要求：手工切割：±3mm半自动切割：±2mm壁板尺寸的允许偏差，应符合以下要求：图形测量部位对接允许偏差a ebcdf 宽度（ac、ef、bd）±1.5长度(ab、cd) ±2对角线差（ad-bc）≤3直线度（ac、bd）≤1（ab、cd）≤2壁板的卷制在卷制钢板时，应做好圆弧检查样板，同时要满足有关规定，以便于检查。
硫酸储槽施工方案
宜都兴发化工有限公司60万吨/年磷铵项目配套80万吨/年硫磺制酸项目成品酸储槽制作安装施工方案编制人：谌超：审批人：涂峰中国化学工程第四建设公司宜昌项目部日期：2011年3月4日目录一工程概况———————————————————— 3 二施工准备——————————————————— 31 施工技术准备—————————————————— 32 施工机具材料准备———————————————— 5 三施工方法和施工程序——————————————— 61 施工顺序安排—————————————————— 62 施工工艺流程——————————————————7 四成品酸储槽制作安装施工步骤———————————91 材料验收————————————————————92 基础验收————————————————————93 技术交底————————————————————104 成品酸储槽制作和安装——————————————105 成品酸储槽的检验和试压—————————————27 五健康、环保、安全————————————————301 组织管理————————————————————302 技术管理————————————————————313 材料管理————————————————————314 安全管理————————————————————31 六施工计划表———————————————————32 七现场施工布置图—————————————————3480一、工程概况1.工程特点6000m3成品酸储槽本体制作安装工程地点在湖北宜都枝城三板湖村，是宜都兴发60万吨/年磷铵项目配套80万吨/年硫磺制酸的一个灌区装置，工程由宜都兴发化工有限公司投资兴建，北京中寰工程项目管理有限公司总承包，天津辰达有限公司监督管理，中国化学工程第四建设公司负责施工，质检站为宜都广厦工程检测有限公司。
成品酸储槽制作、安装工程：6000m3的成品酸储槽共3台，罐顶为球形拱顶成品酸储槽，其储存介质为98%成品浓硫酸（中度危害），设计压力为常压，设计温度为40℃，材质为Q235A和Q345R，全容积为6130M3抗震设防烈度为6度，设计基本风压为0.3KN/M2。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目概述本项目旨在建设一个用于储存液体或气体的储罐。
储罐的设计容量为XXX，采用XXX材质制作。
本施工方案将详细介绍储罐施工的工艺流程、材料选择和施工计划。
二、工艺流程1.设计选择：根据项目要求和环境条件，选定适合的储罐设计方案，包括外形尺寸、材料厚度等。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的储罐材料，包括板材、焊材、涂料等。
3.加工制造：将板材按照设计要求进行切割、弯曲和焊接，组装成储罐的主体结构。
4.焊接检查：对焊接接头进行质量检查，确保焊缝的强度和密封性。
5.涂装处理：对储罐进行外部和内部涂装，以提高耐腐蚀性和增强密封性。
6.安装就位：将储罐运至施工现场，通过吊装设备将储罐就位于预定位置。
7.测试验收：对储罐进行压力测试和泄漏测试，确保其安全可靠。
8.系统接入：将储罐与其他设备进行连接，如管道、阀门、控制系统等。
9.维护保养：储罐投入使用后，定期进行检查和保养，确保其长期稳定运行。
三、材料选择1.储罐板材：选择具有良好耐腐蚀性和机械强度的材料，如碳钢板、不锈钢板等。
2.焊材：选择符合储罐使用环境要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
3.涂料：选择具有良好抗腐蚀性、耐高温性和耐候性的涂料，如环氧涂料、聚氨酯涂料等。
4.辅助材料：如密封胶、垫片等，选择符合使用要求的高温耐腐蚀材料。
四、施工计划1.设计准备阶段：确定储罐设计方案，编制施工图纸，准备所需材料和设备。
2.加工制造阶段：按照工艺流程进行材料加工和制造，保证质量和尺寸准确。
3.涂装处理阶段：对储罐进行涂装处理，采用适当的涂料和涂装工艺。
4.运输安装阶段：运输储罐到施工现场，通过吊装设备将储罐安装就位。
5.系统接入阶段：将储罐与其他设备进行连接，进行测试验收。
6.维护保养阶段：储罐投入运行后，定期进行检查和保养，确保其正常运行。
五、安全措施1.施工现场设立临时围挡，确保安全。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必需的个人防护用品。
罐基础施工方案
罐基础施工方案罐基础施工方案一、前期准备1.确定施工地点，并根据相关标准要求进行勘测、测量工作。
2.制定施工方案，包括施工工艺、施工流程以及材料选取等。
3.准备施工所需的人员和设备，确保施工过程中的人员和设备的安全。
二、基坑开挖1.在施工现场进行基坑开挖工作，根据罐的尺寸和标高要求进行设计，同时考虑到基坑的稳定性和排水的问题。
2.开挖完毕后，清理基坑，确保基坑内部的净空及平整度满足要求。
三、地基处理1.根据地质勘察报告，进行地基处理工作，包括挖Ｖ型槽、灌注或夯实地基等。
四、基础施工1.根据罐的尺寸和设计要求，进行基础施工工作。
2.使用混凝土进行基础浇筑，确保浇筑质量的均匀性和密实性。
3.在混凝土浇筑后，进行基础的养护工作，包括喷水养护和覆盖保温等。
五、罐基础涂层处理1.根据罐基础的材质和设计要求进行涂层处理，确保涂层的防腐性和耐久性。
2.进行涂层施工前的表面处理，包括清洁、除锈等。
3.选取合适的涂料进行施工，确保涂层的粘结性和平整度。
六、施工进度控制1.根据施工方案制定施工进度计划，并进行合理安排。
2.定期进行施工进度的检查和评估，确保施工进度按照计划进行。
七、质量控制1.严格按照相关标准和规范要求进行施工，确保施工质量的合格性。
2.定期进行施工质量的检查和评定，对不合格的施工进行整改或重新施工。
八、安全保障1.施工过程中严格按照相关安全规范进行施工。
2.对施工现场进行安全巡查和安全教育，确保施工过程的安全性。
以上是一个罐基础施工的基本方案，具体的施工过程和方法可根据实际情况进行调整和修改。
在施工过程中，要注重施工质量的控制和安全保障，确保工程能够顺利进行。
非标设备槽罐制作安装方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版项目非标设备槽罐制作安装施工方案编制单位：主管：审核：编制：施工单位：有限公司项目部年月日非标设备制作安装施工方案一、编制依据：①分公司设计的图纸2120（槽）、图纸2121(槽)。
②依据图标4735-1997《钢制焊接常压容器》制造(施工依据)。
③《建筑施工安全检查标准》(559-99)。
二、工程概况：本工程是为溶出蒸法系统的预槽(6台)，槽(1台)而编写的制作安装施工方案，槽直径Φ10m，高20m,单重109.64t。
槽直径Φ10m，高20m，单重109.64t，并有搅拌装置。
设备的安装位置位于溶出蒸发北侧。
三、施工准备：施工前的准备工作包括：各种施工机械设备的准备、材料准备、人员配备和施工现场条件的准备等。
1、准备好施工机具，临时设施的材料，制作有关检测样板、模板，按规定制作的内外弧板，水、电源接通。
2、施工现场要平整，同时周围要挖好排水沟，便于雨后尽快恢复施工。
3、预制加工场地整理好，现场按规划布置，平台、焊机房、机械卷板机、切割机等，预制用工、机具及半成品件要摆放有序，槽周围留出通道用于组装时吊装壁板。
4、空气压缩机、真空泵、砂轮机、10T电动/手动倒链提升设备等准备好。
5、施工材料准备好，所有材料和附件应具有质量合格证书，对所购材料和附件进行检查。
钢板不得有裂纹、气孔、夹渣、重皮、夹层、凹坑等缺陷，钢板表面应平整。
6、施工人员提前熟悉图纸、规范和施工方案，向施工班组进行详细的施工技术交底。
7、检查所用的所有计量器具应在检定有效期之内,满足施工需要。
8、壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
9、根据实际到货的钢板尺寸，绘制排版图。
四、施工顺序：1、按排版图制作，安好底板。
2、在底板上预装好顶板和顶部壁板。
3、吊起顶板及顶壁板。
4、制作及吊装相应的壁板。
5、制作及安装底部壁板并和底板焊接。
五、预制加工1、底板预制下料，根据质量检查表进行检查，按图纸所示，坡口形式采用半自动火焰切割和等离子切割机加工。
储罐组装施工措施方案内浮顶液压顶升-通用模版
储罐组装施工措施（适用于内浮顶罐、液压顶升倒装施工）2.1储罐新建工程量简介新建10000m3拱顶罐2座，储存介质为柴油，钢板厚度有6mm、8mm、10mm、12mm 和14mm五种，材质有Q235-B和16MnR两种，包边角钢为L125X10,共9圈壁板。
罐体内直径为30m,总高度为19.341m,总重量为222.83t。
2.2施工工艺流程本工程10000m3拱顶罐拟采用液压顶升倒装工艺法，施工工序如下：2.310000m3罐施工措施2.3.1原材料检验⑴原材料检验：板材及型钢符合设计要求，-人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。
⑵ 制造储罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合GB6654-1996《压力容器用钢板》的规定。
对钢板表面的锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为6〜7mm时，允许偏差为一0.6mm；当钢板厚度为8〜25mm时，允许偏差为一0.8mm。
⑶所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，防止变形损坏，并做好明显标记。
⑷ 经检验合格的材料，应设专人管理，按限额领料单发放。
对不合格的材料，严禁在工程中使用。
2.3.2储罐的预制⑴一般规定：① 储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：a.当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；当曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m。
b.直线样板的长度不得小于1m。
c.测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。
②钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；罐顶板和罐底板边缘板的园弧边缘，可采用手工火焰切割加工。
③钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
④所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
⑵底板的预制：① 绘制底板排板图，根据设计图纸，板材尺寸及标准要求绘制排板图，为补偿焊接收缩，罐底的的排板直径应比设计图样尺寸大0.1〜0.2%。
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目录目录 (1)1编制说明 (1)2．编制依据 (2)3．工程概况 (2)4. 施工部署 (3)6 槽罐预制程序 (8)7 储罐安装施工程序 (11)8主要施工机械设备及人员配置 (18)9. 安全技术措施 (19)1编制说明本施工方案是根据现有图纸以及相关资料、现场实际调研情况进行编制的，是用以指导山东鲁北海生生物有限公司超细粉阻燃剂项目槽体设备制造安装技术措施。
2．编制依据施工图GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程GB-8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级除锈等级》；HGJ229-91 《工业设备管理防腐蚀工程施工及除锈等级》；GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》；3．工程概况本工程为山东鲁北海生生物有限公司超细粉阻燃剂项目槽体设备制造安装工程，本次槽体类设备23台及其附属设备、附件制作安装、设备防腐，罐体的制作与安装工期紧，需科学安排、周密部署，才能确保工程保质保量的按期完成。
3.1 储罐安装实物量明细：主体材质：Q345类总重：283.44T主体材质304复合不锈钢（基材Q345、其中不锈钢部分2mm厚）类总重：72.422T1、平底槽（11台）：溶解槽Φ5*7米平底槽2台，单重约10.444T，主体材质Q345分解母液槽Φ6*10米平底槽2台，单重约15.932T ，主体材质Q345洗液槽Φ6*10米平底槽2台，单重约15.932T ，主体材质Q345母液中间槽Φ2*2.5米平底槽1台，单重约1.071T ，主体材质复合不锈钢板304 洗液中间槽Φ2*2.5米平底槽1台，单重约1.071T ，主体材质复合不锈钢板304 洗水槽Φ2*2.5米平底槽2台，单重约1.071T ，主体材质复合不锈钢板304 热洗水槽Φ4*7米平底槽1台，单重约5.865T ，主体材质复合不锈钢板3042、锥底槽（12台，圆锥底120°）：分解槽Φ5*15米锥底槽4台，主体材质Q345 单台重量28.473T碱液槽Φ5*15米锥底槽1台，主体材质Q345 单台重量28.473T热水槽Φ5*15米锥底槽1台，主体材质不锈钢复合板 304 单台重量28.473T稀释槽Φ6*12米锥底槽1台，主体材质 Q345 单台重量30.2T打浆槽Φ4*7米锥底槽2台主体材质复合不锈钢板304 单台重量12.48T种子槽Φ3*5.0米锥底槽2台，主体材质不锈钢复合板304 单台重量4.42T压煮槽Φ5*10米锥底槽1台，主体材质Q345（压力容器）单台重量26.273T 4. 施工部署4.1 部署原则4.1.1 贯彻执行公司对该工程的指示精神，“深度预制，精心组织，科学安排，按时完成槽罐制作安装工程。
4.1.2施工过程中“四个同步”的原则即：预制与安装同步；主体与附件安装同步；焊接与检验同步；安装进度与竣工资料同步。
在施工中，坚持紧抓槽罐安装作业。
并进行进度的动态控制。
4.1.3 槽罐壁板焊缝标示图（见图一）。
4.1.4 槽罐底板焊缝标示图（见图二）。
罐壁板排版图（图一）底板排版图（图二）5 槽罐施工方法根据我公司成熟的槽罐施工工艺及经验，因罐体直径大，工期较紧，该槽罐采用10只10吨倒链提升倒装法施工。
按通常倒装法的施工程序，由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板。
同时在待提升的壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。
提升吊装示意图如下：投标书页脚内容20浅井水槽罐吊装把杆平面布置（图一）10根L50×50角钢底板5.1主要施工工序5.2 工序5.3材料检修及运输5.4 根据业主要求，槽罐底板用拆除的电厂煤斗板料，壁板用电厂脱硫拆除的板料经检修后进行组装使用。
5.5 槽罐用的钢板，必须逐张进行焊缝外观检查，对板材上的多余焊瘤要修磨至与母材齐平，割伤的母材要进行焊补修磨。
5.6 检修后工程所用钢板料应按规格分门别类堆放平整，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。
6 槽罐预制程序6.1 一般要求a) 槽罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经签定合格的计量仪器一律不准使用。
b) 槽罐在预制及检验过程中所用的样板，应符合下列规定：1) 弧形样板的弦长不得小于2米；2) 直线样板的长度不小于1米；3) 测量角变形的弧形样板，其弦长不得小于1米；4) 所使用的样板经校验合格后应有合格标记。
c) 钢板切割及焊缝坡口加工，宜采用自动或半自动火焰切割加工，罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焊切割加工。
6.2 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
6.3 焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计图或规范要求施工。
6.4 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
6.5 在槽罐制作过程中必须认真做好每道工序的原始数据记录。
6.6底板预制6.6.1 底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板图。
施工时要注意：6.6.2 除弧线外圆外，其他边全部采用半自动切割机（或等离子切割机）进行切割（含坡口）；6.6.3边缘板两头坡口均为 30°，不留钝边；6.6.4弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合下表达式的规定：弓形式边缘板的尺寸允许偏差长度AB、CD ±2宽度AC、BD、EF ±2对角线之差｜AD－BC｜≤36.6.5 弓形边缘板每座先留两块一头不用切割，作调节误差用。
6.6.6 预制好的底板要进行喷砂、防腐，每块板边缘留50 mm不刷涂料。
6.7 壁板制作6.7.1 为确保壁板预制质量，制作多个专用于壁板预制的平台（切割架），见下图，其长、宽尺寸应根据壁板来料尺寸而定，比壁板尺寸各小约400~500mm。
6.7.2 壁板制作坡口角度及钝边应符合图纸中的要求。
6.7.3 壁板可采用直角法对钢板取直角，尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：板尺寸允许偏差测量部位环缝对接（mm）板长AB（CD）＞10 m 板长AB（CD）≤10 m 宽度AC、BD、EF ±1．5 ±1长度AB、CD ±2 ±1．5对角线之差｜AD－BC｜≤3 ≤2直线度AC、BD ≤1 ≤1 AB、CD ≤2 ≤26.7.4 壁板卷制后，应立放在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1 mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不大于4 mm。
6.7.5 槽罐每圈壁板均有一块板的一头不用切割及开坡口，留到现场安装时量准尺寸再下料。
6.7.6 壁板制作好后，应对每块板根据排板图上的编号作出明显标记。
6.7.7 制作合格后的壁板应放在弧形胎具上(见下图)，在中间运输同样使用胎具，吊装过程中要采取防止变形措施。
6.8 包边角钢、加强圈预制6.8.1 包边角钢、加强圈利用自制的套在滚板机滚轴上的圆形胎具进行滚弧，用核准的弧形样板检查，然后在平台上用千斤顶校准弯曲弧度，采用弦长为2m的弧形样板检查，间隙不能大于4mm。
6.8.2 每根包边角钢或顶加强圈两端至少要去除150mm长，才能保证安装时接头处的圆弧过渡。
6.8.3 构件预制要求减薄量≤1.5mm，翘曲度≤L/1000（L为构件长度），滚圆后与弧形样板间隙≤4mm。
7 储罐安装施工程序7.1 一般规定7.1.1 槽罐组装前，应将构件的坡口和焊接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。
7.1.2 在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定：7.1.2.1 深度超过0.5 mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。
7.1.2.2 缺陷深度或打磨深度超过1 mm时，应进行补焊，并打磨圆滑。
7.1.2.3 槽罐组装过程中应采用防止大风的措施。
7.2 罐底安装7.2.1 储罐基础经复验合格，型钢、底板防腐经甲方认可合格后进行安装。
7.2.2 基础放线。
在基础上放出中心线，并划出边缘板外缘的圆周线。
弧线应用样板划出（样板弧长2 m）。
然后按排板方位划出边缘板对接缝位置线，铺设垫板时将垫板与型钢的重合处割除，焊接在型钢侧面，保证罐底板安装后的水平度。
7.2.3 铺设边缘板。
分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板。
对接缝间隙为外窄（宜为 6～7 mm）内宽（宜为8～12 mm）的不等间隔隙。
每台罐留有两块活动板到最后按实际尺寸下料。
7.2.4 铺设中幅板。
中幅板的铺设，从中心开始向两边进行。
一般应先铺长条形板，再铺设龟甲板。
7.2.5 罐底焊接。
应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，且宜按下列顺序进行7.2.5.1中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。
初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。
7.2.5.2弓形边缘板的焊接，宜符号下列规定；1）首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。
在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝。
2）弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊法。
3）收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。
7.2.5.3非弓形边缘板的罐底不宜留收缩缝。
7.2.5.4罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数对焊工从罐内，外沿同一方向进行分段焊接。
初层焊道，采用分段退焊或跳焊法。
7.2.5 试漏底板焊接及探伤工作完成以后，所有焊缝应采用真空试漏法对焊缝进行严密性检查，试验负压值不能低于53Kpa，无渗漏为合格。
7.3 顶圈壁板安装7.3.1 考虑焊接收缩量，罐壁板的放线内半径R应比设计值大10mm。
7.3.2 在罐底上放线。
找出罐底板中心点，划出十字线，按直径在罐底上画出圆周线并打上样冲眼。
划圆周线时，注意钢卷尺不直接划圆弧线，而是划出点后用弧形样板划圆弧线。
7.3.3 在圆周内侧沿圆周方向每隔300 mm焊上δ=6×30×50的限位档板。
7.3.4 将壁板吊至安装位置后用卡具打紧，并在内壁焊上调节斜撑（如下图所示），每块板设置三个固定斜撑。
a.调节专用斜撑b.固定壁板专用斜撑顶圈壁板调整、固定示意图7.3.5通过专用卡具调整纵缝间隙为3~5mm，通过调节斜撑调整罐壁板垂直度及上口水平度。
先找正一块确保其垂直度，水平度满足要求后以此板作基准调整其他板。
整圈板调整完以后，再复测一次纵缝间隙，壁板垂直度，上口水平度，然后按上图所示将壁板固定，每块板分别固定两板头（离立缝1 m）和板中三处。