机械设备检修保养内容
机械设备维修保养计划
机械设备维修保养计划
1. 概述
本计划旨在确保机械设备的正常运作，提高设备的使用寿命和效率，减少维修成本和停机时间。
本文档将包括以下内容：设备清单、维修保养流程、保养周期和责任分工。
2. 设备清单
列出所有需要维修保养的机械设备，并对每种设备进行细分和编号。
清单应包括设备名称、品牌型号、购买日期以及设备所在的部门或区域信息。
3. 维修保养流程
制定维修保养流程，包括以下步骤：
- 设备巡检：定期巡检设备，检查设备是否正常运转，是否有异常磨损或故障。
- 清洁保养：定期对设备进行清洁，清除污垢和积尘，保持设备表面的清洁。
- 润滑保养：定期对设备润滑部件进行注油或加润滑剂，确保设备的顺畅运转。
- 零部件更换：根据设备使用情况和维修保养记录，及时更换磨损或老化的零部件，防止设备故障产生。
- 维修工单登记：对每次维修保养进行记录，包括维修日期、维修内容、工时和维修人员信息。
4. 保养周期
根据设备的使用频率和要求，确定不同设备的保养周期。
对于常用设备，保养周期可以更短；对于低频使用的设备，保养周期可以更长。
保养周期需要根据实际情况进行调整和优化。
5. 责任分工
明确各部门或岗位在维修保养计划中的责任和职责。
每个部门或岗位应负责维修保养计划的执行和监督，并及时反馈维修保养情况。
确保责任明确，防止漏洞和责任推卸。
以上是关于机械设备维修保养计划的初步内容，详细的计划细节和操作细节可以根据实际情况进行进一步制定和补充。
通过执行本计划，我们将有效提高设备的可靠性和稳定性，为正常生产提供良好的保障。
机械设备维修保养内容
机械设备维修保养内容
1. 嘿，你知道机械设备就像我们的宝贝汽车一样，也需要定期保养吗？比如说，就像给汽车换机油一样，机械设备的一些关键部件也得时常检查更换呀！。
例子：每次给机器做保养的时候，我就会想，这可真像照顾一个小宝宝啊，得小心翼翼地呵护着。
2. 机械设备的清洁可不是随便擦擦就行的哦！这就好比我们洗脸，得认真仔细，把每个角落都弄干净。
例子：上次小李看到我在认真清洁设备，还打趣说我比照顾自己还用心呢，哈哈。
3. 润滑呀，那可是机械设备的“活力源泉”，不做好这个，机器就像没吃饱饭一样没力气干活啦！
例子：我们一不注意润滑，那机器运转起来就“吭哧吭哧”的，好像在抱怨呢。
4. 设备的紧固也很重要啊，松松垮垮的可不行，就像衣服没扣好扣子，多别扭呀！
例子：有次发现一个螺丝松了，哎呀，真让人后怕，要是出问题可就麻烦了。
5. 别小看了这些小零件，它们可是机械设备的“螺丝钉”，一个都不能坏呀！
例子：上次一个小零件出问题，导致整个机器都停工了，这可真是“千里之堤毁于蚁穴”啊。
6. 对机械设备的定期检查就像给人做体检一样，能提前发现问题，早解决多好啊，免得以后变成大麻烦！
例子：每次定期检查的时候，我们都紧张得不行，生怕查出什么大毛病来。
7. 培训操作机械设备的人也很关键呀，不会正确操作就像不会开车硬要上路，那怎么行呢！
例子：上次来个新手，操作机器那叫一个生疏，真让人哭笑不得。
我的观点结论：机械设备的维修保养真不是一件简单的事，每一个环节都要用心对待，这样才能让它们更好地为我们工作呀！。
机械设备保养方案
机械设备保养方案机械设备保养是确保设备正常运行和提高设备寿命的重要措施。
下文将介绍针对机械设备的保养方案，帮助企业做好设备保养工作。
一、机械设备保养周期设备保养周期通常为日保养、周保养、月保养和季保养等。
按照使用频率和设备负荷情况制定保养计划，以确保设备保持良好的工作状态。
1. 日保养日常保养是设备保养工作中不可缺少的一个环节，包括以下内容：•清理设备表面积尘和异物；•检查设备防护装置是否齐全，如安全门、急停开关等；•检查设备电气线路是否正常；•检查设备联轴器和机械传动件是否松动；•检查设备运行状态是否正常。
2. 周保养周保养是的设备保养中重要的一个环节，其内容包括：•定期更换设备润滑油和润滑脂；•清理设备内部积尘和异物；•检查设备传动部位（如齿轮、链轮、皮带轮）是否磨损或松动；•检查设备工作环境是否干净整洁；•清理设备强制散热器。
3. 月保养机械设备月保养的内容包括：•更换设备过滤器；•更换设备液压油；•检查设备液压管路是否松动；•检查设备液压阀门是否灵活；•对设备电气控制箱进行清洁。
4. 季保养设备季保养需要开展更加细致的检查和维护工作，包括：•对设备的传动系统进行全面检查和清洗，如减速机，联轴器，齿轮传动；•清洗设备的管道系统和散热器；•更换设备的油液、气体及液压管路。
•对整个机组进行检查和维护。
二、机械设备常见故障及处理方法机械设备故障是不可避免的，但防患于未然，及时处理可以避免进一步的损失。
以下是机械设备常见故障及其处理方法。
1. 温度过高常见原因：•润滑油不足或油压过低；•冷却风道不畅通；•工作环境高温；•散热器故障。
处理方法：•补充润滑油；•清理冷却风道；•维护工作环境；•更换散热器。
2. 传动系统异常常见原因：•传动链或带松动；•传动齿轮磨损；•机械联轴器损坏。
处理方法：•更换传动链或带；•更换传动齿轮；•更换机械联轴器。
3. 润滑不良常见原因：•油质不好，油的黏度过低或过高；•油泵或油路堵塞；•润滑脂过期或不够。
机械设备的保养、修理制度范文（三篇）
机械设备的保养、修理制度范文1. 引言机械设备是企业生产活动的重要工具，为确保设备的正常运行和延长设备寿命，保养和修理工作显得尤为重要。
本文将提供一份机械设备的保养、修理制度范本，帮助企业建立完善的保养、修理制度，确保设备的正常运行和有效维护。
2. 设备保养2.1 定期保养定期保养是指经过一段固定时间间隔对设备进行维护和保养的工作。
定期保养的具体内容包括：设备的清洁、润滑、检查各部件的磨损情况、紧固螺丝、清理滤网等。
定期保养的时间间隔根据设备的使用频率和使用环境而定，通常为每季度或每半年。
定期保养工作由设备操作人员负责，并记录在设备保养登记表上。
2.2 预防性保养预防性保养是指在设备正常运转期间，提前对设备进行一定的维护和保养，避免设备出现故障和停机的情况。
预防性保养的具体内容包括：设备的清洁、润滑、清理滤网、更换易损件等。
预防性保养工作由设备操作人员负责，并记录在设备保养登记表上。
3. 设备修理3.1 故障维修设备出现故障时，需要进行维修工作，以恢复设备的正常运行。
故障维修的具体步骤包括：排除故障原因、检修设备、更换故障部件、调试设备等。
故障维修工作由设备维修人员负责，并记录在设备维修登记表上。
3.2 大修计划为保证设备的正常运行和延长设备寿命，需要定期进行设备的大修工作。
大修计划包括设备大修项目、工期、预算等。
大修工作由设备维修人员负责，并记录在设备维修登记表上。
4. 设备检测设备检测是为了了解设备的运行状态和性能，及时发现和排除设备中可能存在的问题。
设备检测的具体内容包括：设备的外观检查、运行状态检查、设备性能测试等。
设备检测由设备运行人员负责，并记录在设备检测报告中。
5. 维修备件管理为保证设备维修工作的顺利进行，需要进行维修备件的管理工作。
维修备件管理包括备件的采购、入库、分类存放、领用和库存管理等。
维修备件管理工作由设备维修人员和仓库管理员共同负责，并记录在维修备件管理记录表中。
6. 结论建立完善的机械设备的保养、修理制度，对于确保设备的正常运行和延长设备使用寿命至关重要。
机械设备使用、维修、保养、修理制度（三篇）
机械设备使用、维修、保养、修理制度本制度适用于公司内所有机械设备的使用、维修、保养和修理事宜，目的是保障机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
一、机械设备的使用：1. 使用人员应遵守相关设备的操作手册和安全操作规程，确保正确使用设备；2. 在使用机械设备前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态；3. 不得擅自修改机械设备的结构、参数或使用方式，如有需要，必须事先征得设备管理人员同意；4. 在设备使用过程中发现异常情况或故障，应停止使用并及时报告设备管理人员。
二、机械设备的维修与保养：1. 设备管理人员负责制定设备的定期保养计划，并按计划组织保养工作；2. 定期对机械设备进行保养，包括设备的清洁、润滑、紧固等维护工作；3. 保养过程中发现设备故障或损坏，应及时修理或更换配件；4. 在进行设备保养和维修时，必须按照设备管理人员的指导和操作规程进行，严禁擅自操作或修理设备。
三、机械设备的修理：1. 发现机械设备的重大故障或无法修复的损坏，应及时报告设备管理人员，并停止使用设备；2. 设备管理人员根据情况决定是否委托专业维修单位进行修理；3. 修理工作必须由具备相应技能和证书的人员进行，严禁非专业人士进行修理；4. 修理完成后，需进行设备的验收和测试，确保设备能够正常运行。
四、设备使用记录和报废处理：1. 使用人员应按规定填写设备的使用记录，记录设备的使用时间、使用情况、维护保养情况等；2. 设备管理人员负责保管设备的使用记录，并及时整理归档；3. 设备因严重故障或达到使用寿命而需要报废时，应及时报告设备管理人员，并按公司规定的流程进行报废处理。
本制度的制定和执行由设备管理部门负责，各部门和人员应严格遵守。
违反本制度的，将视情节轻重给予相应的处理和纪律处分。
机械设备使用、维修、保养、修理制度（二）一、概述机械设备使用、维修、保养、修理制度是指企业为了确保机械设备正常运行和延长设备使用寿命，制定的一系列规范、流程和措施。
机械设备检修保养内容
机械设备检修保养内容机械设备的正常运行对于工业生产至关重要，而它们的检修和保养也是工作中不可或缺的一部分。
为了确保机器设备的良好运行，减少生产故障和安全事故，每个人都应该了解和掌握机械设备的检修和保养内容。
机械设备的检查在进行机械设备的检修和保养之前，我们需要先对机械设备进行一些基本的检查和测试，以便更好地了解设备的工作状态。
以下是一些常见的机械设备检查内容：1.检查冷却系统，发动机温度和油压是否正常。
2.检查风扇，刹车和制动器是否可以正常工作。
3.检查扭矩大小是否符合规定，是否需要定期调整。
4.检查各个部件是否有松动，是否需要紧固和修复。
5.检查设备的电气系统，是否存在短路或其他问题，是否需要更换故障的电气零件。
机械设备的保洁及时清洁机械设备是保持生产设备正常运行的关键步骤之一。
设备的油污、灰尘和其他杂物都会导致机械设备退化的速度增加并且降低设备性能。
在进行机械设备保养之前，请先进行以下一些常见的保洁内容：1.定期清洗设备表面和内部。
2.去除油污和灰尘，以保证设备表面干净。
3.定期清理和更换滤芯，以减少污染和杂质。
4.在产品和设备间及时更换擦拭用的干净布。
机械设备的润滑机械设备的润滑对于确保设备的正常运行和维护设备性能非常重要。
润滑的作用不仅是减少摩擦，同时也有维护、防锈、防腐等作用。
以下是几种润滑方案：1.摩擦表面磨损大的设备，应采用稠油脂或黏度大的润滑剂。
2.温度较高的设备应选择高温润滑油或导热油。
3.温度较低的设备可以采用低温润滑油。
机械设备的维修机械设备的维修是一门必要的技能。
在进行机械设备检修和保养的过程中，我们有时会发现设备出现了故障或问题，需要及时进行维修。
以下是几些常见的机械设备维修技巧：1.对于熟悉的设备，可以根据其常见问题及迹象进行排查。
2.为设备建立维护记录，记录每次维修的详细信息。
3.保持清洁设备，防止灰尘等小颗粒进入线路，导致设备故障。
4.定期更换老化、磨损的零部件。
机械设备的保养、修理制度(4篇)
机械设备的保养、修理制度机械设备在生产和工作过程中，经常会出现故障、磨损和老化等问题，为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，需要建立健全的保养、修理制度。
一、保养制度1. 定期保养对于常用的机械设备，需要制定定期保养计划，根据设备的使用频率和工作环境制定保养周期。
一般情况下，每月保养一次，对于大型设备，可以每季度或半年保养一次。
2. 清洁保养设备在运行过程中，容易积灰、积尘或粘附油污，这些杂质对设备的正常运行会产生影响。
因此，保养工作的一项重要内容就是对设备进行清洁，包括内外表面的清洁、零部件的清洗等。
清洁保养可以防止杂质对设备造成损坏，保证设备正常运行。
3. 润滑保养机械设备的运动部分需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦，保证设备的正常运行。
根据设备的不同部位和使用条件，选择合适的润滑油和润滑方式进行润滑。
需要注意的是，润滑油要定期更换，防止油质变质和污染对设备的影响。
4. 调整保养机械设备在长期使用过程中，由于各种原因，比如材料疲劳、磨损、变形等，会导致设备的工作精度下降。
因此，定期进行设备的调整和校准是必要的，特别是涉及到精度要求较高的设备。
5. 记录保养保养工作需要做好记录，包括每次保养的具体内容、日期、维护人员等信息，以便于及时了解设备的保养情况和下一次保养的计划。
二、修理制度1. 预防性修理预防性修理是指在设备出现故障之前，通过定期检查和维护，及时发现和解决潜在问题，预防设备故障的发生。
预防性修理可以有效减少设备故障造成的生产停工和生产损失。
2. 应急修理应急修理是指设备出现故障时，需要立即采取紧急措施进行修理，以尽快恢复设备的正常运行。
应急修理需要设立专门的维修队伍和应急维修设备，以确保能够及时高效地进行修理。
3. 大修、改造设备在使用一段时间后，由于磨损、老化等原因，需要进行大修或改造。
大修主要是对设备的主要零部件进行更换或修复，以恢复设备的正常运行；改造是指对设备进行升级或改进，提高设备的性能和生产效率。
机械设备检修保养内容
施工现场主要机械设备检修保养常规内容一、需保养的机械设备：输入项目将使用的设备，主要有塔机、电梯、物料提升机、砼搅拌机、砂浆机、钢筋机械、木工机械、一二级配电箱、测量仪器等.二、维修保养计划：大型设备(塔机、电梯、物料提升机）维护保养1次/月,小型设备次/季，测量仪器等1次/年.三、机械设备的保养修理制度1、机械设备的保养要贯彻预防为主的方针,其作业内容以“十字作业"即：清洁、调整、紧固、润滑、防腐为主；修理实行定检维修制度,即：以机械设备的实际技术状态为基础的修理制度。
设备发生故障,应进行项目修理;（即哪部分发生故障，即修理哪部分)。
2、机械设备维修保养要求：设备的维护保养，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;(2）整齐：工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理;(3) 润滑良好:按时加油或换油,不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁;(4）安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
四、各类机械日常维修保养内容1、塔式起重机的维护保养常识（1)、调节起重量限制器,使起重量限制器起到应有的限制保护作用。
（2）、调整起升机构制动器。
如太松,在超重情况高速下放时,因惯性作用而制不住,会产生溜车下坠。
（3）、钢丝绳打扭乱绳严重，要及时排除。
（4）、因吊钩落地,钢丝绳松动反弹，钢丝绳跳出卷筒外或滑轮之外，严重挤伤或断股，要及时更换。
（5)、钢丝绳末端绳扣螺母没有锁紧，使绳头从中滑出。
（6）、金属结构件的维修与保养:对主要受力的结构件检查焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，若发现异常，应进行处理。
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施工现场主要机械设备检修保养常规内容一、需保养的机械设备：输入工程将使用的设备，主要有塔机、电梯、物料提升机、砼搅拌机、砂浆机、钢筋机械、木工机械、一二级配电箱、测量仪器等。
二、维修保养计划：大型设备（塔机、电梯、物料提升机）维护保养1次/月，小型设备次/季，测量仪器等1次/年。
三、机械设备的保养修理制度1、机械设备的保养要贯彻预防为主的方针，其作业内容以“十字作业”即：清洁、调整、紧固、润滑、防腐为主；修理实行定检维修制度,即：以机械设备的实际技术状态为基础的修理制度。
设备发生故障，应进行工程修理；（即哪部分发生故障，即修理哪部分）。
2、机械设备维修保养要求：设备的维护保养，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐：工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；(3) 润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
四、各类机械日常维修保养内容1、塔式起重机的维护保养常识（1）、调节起重量限制器，使起重量限制器起到应有的限制保护作用。
（2）、调整起升机构制动器。
如太松，在超重情况高速下放时，因惯性作用而制不住，会产生溜车下坠。
（3）、钢丝绳打扭乱绳严重，要及时排除。
（4）、因吊钩落地，钢丝绳松动反弹，钢丝绳跳出卷筒外或滑轮之外，严重挤伤或断股，要及时更换。
（5）、钢丝绳末端绳扣螺母没有锁紧，使绳头从中滑出。
（6）、金属结构件的维修与保养：对主要受力的结构件检查焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，若发现异常，应进行处理。
结构件的检查应按下列程序进行。
．（A）日常检查：塔机应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。
（B）当发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查。
（C）每半年至一年喷刷油漆一次。
油漆前应除尽金属表面的锈斑、油污及其它污物。
（7）、钢丝绳及其维护保养：（1）、钢丝绳在使用过程中，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物，防止与机械或其他杂物相摩擦。
（2）塔机安装完毕（使用前）应对钢丝绳进行润滑，用石墨润滑脂涂抹一遍。
（3）、钢丝绳断丝过多或断股应予以报废；钢丝绳失去正常的形状，产生畸形，如波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部变大、扭结、绳径局部变小、部分被压扁、弯折，应予以报废；（8）、机械部分的保养和修理A、日常保养（1）经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘；；油加时及应度高面油定规于低如量油的器速减各）2（．（3）检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通；（4）检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；（5）检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；（6）检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整；（7）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；（8）检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。
B、小修（1）进行日常保养的各项工作；（2）拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙；（3）清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂；（4）检查和调整回转支承装置；（5）检查和调整制动器和安全装置；（6）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。
C、中修（1）进行小修的各项工作；（2）修复或更改各联轴器的损坏件；（3）修复或更换制动瓦；；（4）更换钢丝绳、滑轮等）检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采5（．用高强螺栓；（6）除锈、油漆。
D、大修（1）进行小修和中修的各项工作；（2）修复或更换制动轮、制动器等；；机总成修复或更换减速（3）4）修复或更换回转支承总成。
（E、其它主要部件的维护和保养：一的应予报废有制动器零件下列情况之；纹1）裂（；材磨损量达原料厚度的50%擦（2）制动块摩衬垫；~2mm 量面磨损达5mm ）（3制动轮表；性变形簧（4）弹出现塑。
5（）杠杆系统空行程超过其额定行程约10%：焊，有下列情废的应予报况之一止吊钩禁补；裂纹口及破面镜20（1）用倍放大观察表有；分和）钩尾螺纹部等危险形性永久变筋及断面钩有2（；10% 的原超损面处挂3（）绳断磨量过高；的径其过超损磨轴）4（心量直5% 。
15%）开口度比原尺寸增加5（．卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废：（1）裂纹和轮缘破损；（2）卷筒壁磨损量达原壁厚的10%；（3）滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。
车轮有下列情况之一的应予报废：；）（裂纹115%；（2）车轮踏面厚度磨损量达原厚度的（3）车轮轮缘厚度磨损量达原厚度。
50% 的安全限制器：操作司机必须经常检查其灵敏程度及有效情况，如发现失灵应及时调整或维修，决不允许将限制器线路拆掉。
F、回转支承装置的维护保养（1）齿面清除杂物，重新涂上润滑脂。
（2）为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的第一个100 小时和500小时后，均应分别检查螺栓的预紧扭矩。
（3）在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。
每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。
液压系统的维护保养：按时添加或更换液压油，并检查油管及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等，发现问题应及时处理。
电气系统的维护保养：电线、电缆应无损伤，安全装置的行程开关须可靠，接地保护电阻要符合要求。
塔式起重机每日班前安全检查、运行记录表检查发现问工的记、固定基或路基轨道合规定要安全保护置齐全灵敏、各传运构工作润滑好无异常、各制动器4灵敏可靠，摩擦面无油污，间隙调整适当、内爬式塔5 吊的提升架固定或固定式吊的固定符要、通讯系可电气控制统工作正、主要连部位螺栓，子无松动退现象，开口无代作现、钢丝绳严重磨损、裂现象，固符合规定要、吊钩和1钩防脱爪符要、起重工1索具等符合全技术要求施工升降机自检（维护保养）记录表．检检查方结构有无变形、开焊、裂纹、破损等层门（停层护栏）的设置是否符合安金属技术要导轨架对底座水平基准面的垂直度是少（是否符合国家标准各机构传动是否平稳，是否有漏油等常现象，润滑是否良系统滚轮与导轨架立管的间隙是否符合产说明书要吊盘（篮）的安全停靠装置是否灵敏可上料口卸料平台是否设置定型化、工化的安全上料口卸料平台两侧防护是否安全、装上极限限位开关是否灵敏、可以上高架提升机是否设置下极限30位开关．以上高架提升机是否设置超载限30装30以上高架提升机是否设置减震装防松（断）绳保护安全装置是否灵敏可电线、电缆有无破电器接地是否符合技术要求，接地电阻是控制小操纵装置动作是否灵敏可根部导向滑轮与架体之间不允许软连钢丝绳在卷简上面缠绕是否整齐、润是否良钢丝绳的规格是否正确，是否达到报绳轮标滑轮、滑轮组的防绳脱槽装置是否效、可钢丝绳的固定方式是否符合国家标连墙杆的设置是否符合规定的要连杆、缆风绳的设置是否符合规定的要求．风以上高架提升机必须设置连墙杆30自检论2、施工电梯零部件的保养要求1、钢结构的保养，要定期清洁和油漆以防腐蚀，并经常检查各焊点和联接点。
2、吊笼的保养：要经常检查各主要焊接点，有否开焊，各支撑杆螺栓有否松动，在标准节上滑动的滑轮是否要调整和滑润。
吊笼上各限位开关等电气设备有否异常。
3、对驱动机械的保养要求：（1）电动机和蜗轮变速箱在固定板上各连接螺栓是否牢固。
（2）联轴节上各橡胶圈视其磨损情况进行更换，同时检查电动机，与变速箱轴的同心。
（3）检查变速箱油位及是否漏油。
）检查电磁制动器状况及运行状况。
4（．4、对标准节保养要求（1）标准节上齿条与齿轮齿齿接触齿宽应与齿条宽一亲均称并注意润滑。
（2）检查齿条固定螺栓是否松动，安装接高时在四管止口上抹钙基脂，以防腐蚀。
5、天轮在大修时，拆洗内部轴承加黄油。
6、对重钢丝绳保养要求要定期对钢丝绳清洗并加润滑油脂以防腐蚀。
进行各项保养时，应特别注意末绳圈上的钢丝绳不应有弯曲、打结现象，以防钢丝损坏，如发现钢丝绳有变形，钢丝绳断开或严重腐蚀时，应立即更换。
7、使用中经常检查各螺栓是否松动，各行程开关是否失灵，安全装置是否齐全可靠，导轨、滑轮润滑是否良好，曳引机制动是否正常，附着装置是否牢固，钢丝绳是否断股需更换。
8、曳引机调整时卸下电机风叶罩，将电机轴后端上的大园螺母与风扇制动之间的止动螺钉拆出，旋紧大园螺母到极限位置，然后倒转一圈或一圈半，再将螺钉拧紧即可，盖上风叶罩，以此类推，调整刹车松紧，刹车过紧电机易烧，刹车过松刹不住，酌情为好。
齿轮油，油量应在油标中位，新机在使用18#、曳引机减速箱使用9．一个月后更换齿轮油，而后每三个月更换一次。
10、吊篮导轮、配重导轮每月涂黄油一次。
11、吊篮配重箱各轮轴每周注黄油一次。
3、物料提升机：（1）、钢丝绳严重拉毛、断股、出槽等，发现问题及时维修或更换。
检查吊篮运行区是否有障碍物。
（2）、使用中经常检查各螺栓是否松动，各行程开关是否失灵，安全装置是否齐全可靠，导轨、滑轮润滑是否良好，曳引机制动是否正常，附着装置是否牢固，钢丝绳是否断股需更换。
（3）、每期工程结束对拆下各部件要全面清洗灰沙泥土，除锈防锈处理。
（4）、每次新安装的升降机在使用前必须进行全面润滑。
（5）、吊篮导轮、配重导轮每月涂黄油一次。
（6）、吊篮配重箱各轮轴每周注黄油一次。
物料提升机每日班前安全检查、运行记录表检查中发现问题工程的记录、极限限位1 装置4、混凝土搅拌机维修保养：（1）例行保养：重点是检查、清洁、润滑，并重点检查：卷扬机制动力矩是否打滑、钢丝绳磨损情况、上下限位开关是否灵敏。
A、供水系统：上水管路、阀门要良好。
漏水及时处理。
B、润滑系统：轴端自动加油机油面检查，减速机油面检查，加足润滑油。
C、整机地脚螺栓，各连接处螺栓检查，不得松动或缺少。
.、搞好操作室内卫生，搅拌机整机卫生D．E、各油嘴加足润滑油，齿轮箱检查并加足齿轮油，水泵加足润滑油。
F、更换小车钢丝绳。
G、检查卷扬机的固定螺栓，紧固调整。
（2）搅拌机组保养检查记录内容：A、搅拌机开关、仪表指针是否清晰；B、活动部位是否灵活，并查看是否添需要加润滑油并依据规程定期添加；C、固定架是否牢固；D、搅拌机每日应保持外观清洁、干净明亮。
搅拌机：（安装技术交底）（1）、搅拌机应按施工图位置安装在坚实平整的地方，用支架支垫平稳，不准以轮胎代替支撑，轮胎卸下保管好，搭好防雨、防砸棚，并搭设木质操作台。
（2）、作业场地应有良好的排水条件，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，不得有积水。