金工实习报告
成绩：________ 实习报告实习名称：《金工实习》实习单位：北京理工大学珠海学院工程训练中心学院：电气信息学院专业：年级：2015级学号：姓名：指导老师：年月日一、实习目的金工实习主要研究机器零件常用材料和加工方法，覆盖了从材料选用、毛坯选择与制造直至加工出零件的综合性基础技术，是有利于工科类各专业学生必不可少的实践基础课，是培养复合型人才和建立多学科知识结构的重要基础，是相关专业教学计划中重要的实践教学环节。
实习的目的是学习工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素质（包括工程素质），培养创新精神和创新能力，适应新时期社会对高校毕业生技术应用能力和全面素质的要求。
金工实习以实践教学为主，旨在培养学生动手能力，让学生在实习过程中获得了机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，提高工科学生操作技能和动手能力，使学生了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术，加强学生理论联系实际的锻炼，并建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、环保等工程意识。
二、实习时间与地点二、实习单位简介工程训练中心于2013年10月正式建成投入使用，占地面积约6800平方米，单栋，地上二层，总建筑面积达10000平方米，总投资4000多万元，其中现代制造设备、基础加工设备、磨具制造设备、数字培训设备等价值近2000万元，该工程训练中心在全市同类院校中规模最大，是华南地区唯一使用GE智能自动化平台的高校，训练中心接收北京理工大学工程训练中心（国家级实验教学示范中心）指导，挂靠机械与车辆学院。
工程训练中心以机械工程学科为依托，将产学研单位纳进训练中心，让学生近距离接触生产、工程实践，注重基础训练，突出实践性和应用性，旨在培养复合型应用型人才，彰显理工特色，提高学生动手能力和创造能力；中心面向全校和社会，以工程训练为载体，学习工艺知识并增强工程实践能力，是培养大学生工程意识和素质、工程实践能力、创新能力的重要实践教学基地，在功能上集工程训练、科技创新、大学生创业和服务社会于一体。
根据学科和专业不同，工程实训实行分层次、模块化、开放性、综合性的教学模式，主要包括工业生产认知训练、基础工程训练、专业综合训练和研究创新训练。
训练中心主要分为金工实训和电工电子实训两大区域。
其中，金工实训中心共有设备120多台，包括五轴加工中心、长达一米六的镗铣中心加工台面、工作压力可达500吨的油压机等国内一流的高端设备及其他常规加工设备，电工电子实训中心更拥有高端的GE职能自动化平台、SMT技术实验室等实验设备。
除了拥有先进的设备，工程训练中心还配备了技师及以上职称的专职实验指导老师20余名，大部分技师来自工厂和企业，实践性较强。
为配合以培养应用型人才为方针，训练中心以企业的标准要求学生，让学生最终会走向企业时更具优势。
让理工科学生进行电子实训、工程实践，让理论学习结合实际操作，对所学的知识有更全面的理解；训练中心同时对文科学生普及理工科知识，让文科生对加工制造等行业有一定的认识，提高竞争力。
工程训练中心在运营中注重注意安全和教育问题，也要注重经济效益和社会效益相统一。
三、实习内容及过程五、实习日记一、实训目的1.了解钳工工作在机械制造及维修中的作用，认识并掌握钳工基本操作步骤及钳工工具的使用；2.学习划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用，了解刮研的方法和应用；3.认识钻床的组成、运动和用途；4.了解扩孔、铰孔和锪孔的方法以及机械部件装配的基本知识；5.了解钳工生产的安全技术及简单经济分析，学会钳工工具的养护知识。
二、实训设备1.设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机2.工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、划线工具3.材料：110*28*28mm3元件备料三、技术总结锤头、锤柄元件图及效果图一、锯切首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。
往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。
还可加少量机油。
二、锉削锉削是为了让工件平滑工整，正确握锉刀是钳工作品好坏的关键，锉削平面时需要保持锉刀的平直运动，锉削力有水平推力和垂直压力两种，保持好力度和角度，才能挫出满意的效果。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小，后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
三、钻孔、攻套螺纹首先要注意操作安全，工件最好要固定稳，能用压板固定的最好能固定住，这样可以防止工件在钻孔时甩出去。
在钻孔时，要注意对钻头加注冷却液进行冷却，防止钻头干钻烧钻头。
在钻比较深的孔时，要勤退屑，防止钻头被钻屑挤住而造成钻头的折断。
在钻孔时，如果钻头不快了，不要再勉强继续钻孔，那样会加速钻头的磨损，缩短钻头的使用寿命。
另外，在钻孔时，切屑长了，一定要把钻床停下来再清理钻屑，否则在钻床工作时去清理钻屑，会很容易被钻屑挂住，造成手被卷进去的危险。
一、实训目的1.了解卧式车床各组成部分以及其作用和转动过程；2.学习各手柄的作用和操作方法，掌握车床操作要领；3.学习并遵守车床操作安全规则，通过练习能独立操控车床；4.利用车床加工简单轴类零件。
二、实训设备1.卧式车床：组成部分有床身、床头箱（也叫主轴箱）、进给箱（也叫送进箱）、光杠、丝杠、溜板箱、刀架、尾架及床腿等。
车床示意图Ⅰ-变速箱Ⅱ-进给箱Ⅲ-主轴箱Ⅳ-刀架Ⅴ-尾座Ⅵ-丝杠Ⅶ-光杠Ⅷ-床身Ⅸ-床腿Ⅹ-溜板箱1、2、6-主运动变速手柄3、4-进给运动变速手柄5-刀架纵向移动变速手柄7-刀架横向运动手柄8-方刀架锁紧手柄9-小滑板移动手柄10-尾座套筒锁紧手柄11-尾座锁紧手柄12-尾座套筒移动手轮13-主轴正反转及停止手柄14-开合螺母开合手柄15-横向进给自动手柄16-纵向进给自动手柄17-纵向进给手动手柄18-光杠、丝杠更换使用的离合器2.车刀：由刀头和刀体两部分组成。
刀头用于切削，刀体用于安装。
刀头一般由三面，两刃、一尖组成。
前刀面：是切屑流经过的表面。
主后刀面：是与工件切削表面相对的表面。
副后刀面：是与工件已加工表面相对的表面。
主切削刃：是前刀面与主后刀面的交线，担负主要的切削工作。
副切削刃：是前刀面与副后刀面的交线，担负少量的切削工作，起一定的修光作用。
刀尖：是主切削刃与副切削刃的相交部分，一般为一小段过渡圆弧。
三、技术总结90°车刀：用来车削工件的外圆,阶台和端面。
45°车刀：用来车削工件的外圆.端面和倒角。
切断刀：用来切断工件或工件上切出的沟槽。
镗孔刀：用来车削工件的内孔。
成形车刀：用来车削阶台处的圆角,圆槽或车削特殊形状工件。
螺纹车刀：用来车削螺纹。
最常用的车刀结构形式有以下两种：（1）整体车刀：刀头的切削部分是靠刃磨得到的，整体车刀的材料多用高速钢制成，一般用于低速切削。
（2）焊接车刀：将硬质合金刀片焊在刀头部位，不同种类的车刀可使用不同形状的刀片。
焊接的硬质合金车刀，可用于高速切削。
实习作品——子弹元件图车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀并严格进行对刀，有丝毫的偏差都会使最终加工元件尺寸误差太大。
加工过程中，不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，并需要时刻注意安全。
车床加工过程中，主要是对大小拖板（手柄）进行操控，需要保持合适的推进速度和推进距离，对手柄摇动方向是控制进刀还是退刀要十分清晰，否则很容易就会导致元件损坏而功亏一篑。
一、实训目的1.掌握换刀点和刀具补偿的概念及换刀点设定的一般方法；2.培养学生养成良好的习惯，克服粗心大意、计算不精确等做法，养成条理性、科学性和认真负责的工作作风；3.学会程序输入、检索、修改、增删鞥面板操作；4.掌控车床的基本操作方法及步骤，能够操作数控车床完成工件加工；5.了解数控车削加工的安全操作规程，熟悉数控加工的生产环境。
二、实训设备1.数控机床：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。
卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。
数控（数车/数铣）机床示意图2.电脑：对作品进行设计并预览，完成程序的编写并在线传输到机床进行加工。
三、技术总结数控车床的对刀可以说是车床进行加工唯一需要人工操作的步骤，也是工件正确加工的重要保障，对作品质量起到举足轻重的作用。
试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法，工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外铣床示意图1-床身2-主轴3-横梁4-挂架5-纵向工作台6-转台7-横向工作台8-升降台9-进给变速箱及操纵机构10-主轴变速箱的变速机构2.铣刀：铣刀形状有很多种，大体上分为：（1）平头铣刀；（2）球头铣刀；（3）平头铣刀；（4）成型铣刀；（5）倒角刀；（6）T型刀；（7）齿型刀。
3.测量工具及元件三、技术总结铣工产品零件图进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时一定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好进刀量，保证零件的光洁度，装夹一定要正确。
铣车包括粗铣、精铣、顺铣和逆铣。
粗铣即粗加工，以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。
粗加工对表面质量的要求不高，刀具的磨钝标准一般是切削力的明显增大，即以后刀面的磨损宽度为标准。
精铣即精加工，在精加工时最主要考虑的是工件表面质量而不是切屑的多少，精加工时通常采用小的切削深度，精加工时刀具后刀面的磨损量不再是主要标准，它将让位于工件的表面质量。
顺铣，顺铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向一致，是为获得良好的表面质量而经常采用的加工方法，具有较小的后刀面磨损、机床运行平稳等优点，适用于在较好的切削条件下加工高合金钢，不宜加工表面具有硬化层的工件，因为这时的刀刃必须从外部通过工件的硬化表层，从而产生较强的磨损，逆铣，逆铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向相反，采用这种方式会使刀面磨损加快从而降低刀片耐用度，在加工高合金钢时产生表面硬化，表面质量不理想等，所以的加工中不常使用。
金工实习报告总结【五篇】
金工实习报告总结【五篇】1.金工实习报告总结“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。
正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
2.金工实习报告总结一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
金工实习报告范文(共10篇)
金工实习报告范文(共10篇)金工实习报告范文（一）: 社会实践的感受心得、感悟都行这个暑假,去当了近一个月的农民工,身体上的收获是瘦了四斤,留下了几道伤痕.然而,精神上的收获却是受益匪浅的.我也不知该从何说起,还是跟着思绪走好了,由它来指导着我手中的这支再也平凡不过的笔,去梳理和酝酿那段刻骨铭心的记忆.也许有人会问,农民工的生活怎么样是不是很充实很有趣我还能说些什么呢我又可以说些什么呢对于他们,我只有无限地同情,恐怕也只能如此了,因为我并不能做些什么…我不忍写下他们是如何为了家庭和生计过着怎样风雨飘遥、风餐露宿、日夜操劳、没完没了的生活,我的笔下也容不下那么多的悲苦和辛酸,还要为幸福和快乐留下一定的空间!在我所工作的车间里,有两位民工着实令我敬佩,连我的笔也忍不住要特意提到他们.她,二十七岁左右,既高又漂亮,干起活来仿佛一个十足的爷们儿.在如此艰苦的环境和繁重的工作压力下,我从未听过她半句怨言,对工作永远都是那么热忱和认真,对生活永远都是那么乐观和热情.在她身上,我深切地体会到了一个80后中国妇女的坚强和伟大品格.还有他,刚过而立之年,对工作更是十足的投入,而且效率极高,他每天的工作量相当于一般的两到三个人的.但是,他的工资并不比一般民工多,即便如此,他对工作还是一如既往的认真.因为没得选择,要还房贷,养家糊口,他的压力很大,每天近十二个小时的工作量,身上经常会破点皮流点血,却也只能忍着.他每晚回去,吃完饭后立刻倒在床上,有时累得连衣服都顾不上洗,一年到头就过年那几天休息,而且这样的状态至少还要持续十年! 这次在车间,我完全是以一个农民工的身份参与的,几乎没有打下手和酱油的机会,其中的艰辛自不必说…依稀记得那日,已是中午时分,火辣的太阳将彩钢房顶烤得炙热,而我就站在上面,俨然一只热锅上的蚂蚁,盼来盼去却盼不到半点风…那一刻,我分明有一种无限接近于中暑的感觉!钻完孔,打完铆钉,弱弱地从房顶下来,两瓶矿泉水一饮而尽,我才感觉原来自己不是在地狱!.我个人比较喜欢用艺术淡忘忧伤,不断重温那些温暖而鲜艳的画面,还是说下在当时看来有些成就感的事吧!其一是差点抢了一车间技术人员的饭碗,事情是这样的,有天清理金鹏外开扇的程序出问题了,技术员不在,结果十几个普工就愣在那无动于衷.这里还是说下我对于大学生和普工差别的切身感受罢,一般来说,普工先于同龄大学生工作的,经验自然比较丰富,技术也较为成熟,同一工作,一开始往往比大学生干得漂亮.然而,一段时间后,大学生的优势就非常明显了,因为他们学东西很快,而且善于观察,勤于思考,勇于创新,遇到问题总能想方设法地主动去解决,其价值很快就赶超普工,而且距离越拉越远.而普工的思维就相对机械呆板了,他们最怕动脑筋,畏惧创新,一遇到问题就不知该怎么办了…我曾听闻过,很多高中或初中未毕业的就到社会上打工,我一点也不羡慕他们.因为他们中大多数闯荡了十几年却几乎没什么收获,甚至于有些挣的钱还不够自己花,说是为了给家里减轻负担,可后来让父母操尽了心.厂长说,像我这样的大学生干这样的活,有点屈才.其实,我个人觉得,工作只要是积极向上、促进文明进步的,其本身无所谓高低贵践.趁年轻多磨练自己,从基层做起,作为一个人尤其是男人,以后无论走到哪里,做什么工作,都能扎根生存,而且积极进取,笑着活下去…人和动物的区别之一也在于,人能够知道迎难而上,主动去经历困难,面对各种挑战,而动物在环境面前则是一直被动着的.金工实习的时候,学过数控机床,我很感兴趣,跃跃欲试,可几度被厂长拒绝.厂长其实早就退休了,只是一直在车间帮老板看管,由于是小学文凭,其管理模式的糟糕程度可想而知.我觉得,对于一个上进的人而言,年轻就是一种最可靠的资本,时间就是一种最有效的潜力,而他本身就是一种最具说服力的潜力股!因为年轻,我们可以选择勇敢坚强,可以义无反顾地去追求梦想.不愿再说什么了,只是不太喜欢有些北京人的吹毛求疵和斤斤计较,也不喜欢看到他们身上寓言故事里渔夫妻子的影子.有种功夫,叫点到为止；有种艺术,叫见好就收；还有种幸福,叫知足常乐…请允许我笔峰回转下,厂长给技术员打电话让他回来看看,结果技术员居然说不会修改程序,照着说明书花了半天编了个,但还是有些不理想,可不愿再编了!我在一旁郁闷了好久,后来厂长突然找到我,想给我一个机会.然而,当我真正操作时也冒了下冷汗,没学过那种的,不过认真看了两遍书总算懂了,不到五分钟就搞定了!后来不知道厂长是怎样在技术员前夸我的,只是记得机床一有问题厂长就找到我,技术员也向我请教.其实,我并不比他们聪明多少,只不过比他们更大胆,敢想敢干!不过也差点出了问题,那日清理焊接处时料没放好,好在我冷静迅速地按下了急停,得以挽回了不少损失.据说,有人之前也遇到这种情况,但只是在那大叫,结果把自己几个月的工资搭进去了…看看,这就是大学生和普工的区别之一吧!再后来,教会技术员后,我就显得很不情愿了,厂长也不再找我,因为我很清楚,那并不是真正属于我工作的地方,还是把表现的机会留给这个位置上的人吧,只要我心里清楚自己可以就好…暑期生活随笔暂就到此为止了,还有很多未尽在笔下走一遭的,都化成破碎的记忆,懒得去整理,就让它们继续酝酿在心里,有一天也许会突然间想起,那些当农民工的点点滴滴…金工实习报告范文（二）: 阅读。
金工实习报告(精选15篇)
金工实习报告(精选15篇)金工实习报告1是苦是乐？是喜是忧？是有趣还是无聊？个中滋味，只有金工实习过的同学才能体味出来。
数控车床与普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。
数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控——它们就好象车床的大脑和双手，是数控车床区别于普通车床的最大特点。
可能因为自己是读计算机的缘故，所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切，上手特别的快。
之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪：只要有严密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件——如果是通过普通车床来应付它们的话，普通车床将会显得那么的无力。
由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责!科技，将为我们带来日新月异的变化！1.锻工锻工，也就是我们所说的打铁。
第一次打铁就要把一块8厘米长的方形铁条打成4厘米长的铁块，而且要保持有棱有角，可真辛苦。
当拿起重重的铁锤，狠狠的往铁上面敲的时候，便会想起《钢铁是怎样炼成的》，真的很有那种意境啊!当铁的温度间在电炉中上升到800到1300摄氏度的时候，铁会变得通红，这时便真的应该“趁热打铁”，不然等铁变成暗红的时候，即使力气花得多大，铁也不见得有什么变形了，那就是白费力气了。
在开始的时候我们用的力气比较大，总觉得自己力大无穷，但在铁块渐渐扁下去的同时，我们的手也慢慢觉得酸痛，不得不停了下来。
这时，老师过来给我们做了特别指导。
原来，当铁饼接近要求的厚度时，用力便要小一些，并且在整个过程中要注意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行，这们打出来的铁才会正，另外有一点就是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打。
金工实习实验报告(8篇)
金工实习实验报告(8篇)金工实习实验报告1《金工实习（一）》实验报告学习中心：江苏徐州丰县奥鹏层次：高中起点专科专业：机械制造与自动化年级：年春/秋季学号：学生姓名：胡贺1.请简述根据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。
答：切削运动可分为主运动和进给运动。
主运动是提供切削可能性的运动。
在切削过程中，运动速度最高消耗机床动力最大。
进给运动是提供继续切削可能性的运动。
2.请简述卧式铣床的组成及其作用。
答：组成：床身、主轴、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台、横梁和底座等组成。
作用：床身是铣床的基础零件，用于支撑和连接铣床各部件。
床身的内部装有传动机构。
底座用于支撑床身，并与地基连接。
3.请简述牛头刨床的组成及作用。
答：组成：床身、滑枕、刀架、横梁、、工作台、底座。
作用：床身用于支撑和连接刨床各部件、其顶部水平导轨供滑枕作往复运动用。
滑枕带动刨刀作往复直线运到。
刀架滑枕前端安装刨刀的部分。
横梁可沿床身前侧垂直导轨上下移动。
工作台用于安装夹具和工作。
4.刨床主运动是什么？答：刨床主运动是滑枕带动刨刀的反复运动为主运动。
5.平面磨床的组成及其作用有哪些？答：组成：平面磨庆由床身、工作台、立柱、磨头、电气操作板组成。
作用：磨头：砂轮装在磨头上，砂轮可高速旋转，磨头可沿庆身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。
磨头还可沿立柱上的垂直导轨作垂向及上下移动或进给。
工作台安装在床身水平纵向导轨上由液压传动实现工作台的纵向及左右往复移动。
工作台移动的速度可根据磨削加工的需要进行无级调速工作台装有电磁吸盘。
用以装夹钢、铸造铁等磁性工件。
6.外圆磨床的组成及其作用有哪些？答：组成：万能外圆磨床由床身、工作台、工件头架、尾座、砂轮架、电器操作板等组成。
作用：砂轮架：砂轮装在砂轮架上。
砂轮由单独电机驱动高速旋转。
砂轮架可沿床身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。
工作台：工作台有上下两层。
下层带动整个工作台沿床身水平纵向导轨作纵向及左右移动。
金工实习报告总结(7篇)
金工实习报告总结时光悠悠，短暂的实习结束了，在这期间我学到了许多有用的东西，不管是关于齿轮、齿轮轴的生产方面，还是为人处世方面，我都颇有收获。
生产实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
通过了解零件机加工的情况，与学习本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，为后续的工作打好基础。
在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。
从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西。
其实我认为生产实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的认识，甚至感到迷茫，需要时间去积累。
在实习中，我体会到为人处事的重要，学会了与人真诚沟通，平时与工友和师傅交流互换工作上的意见，来彼此产生同事间的信任，对我来说是一笔财富，让我在进入社会后就学到了重要的一课，也经历了社会的残酷。
在生产实习中我还充分体会到了吃苦耐劳的精神，只是空想空谈吃苦耐劳精神，是不实际的，容易在挫折面前低头泄气，所以让我学会不管做什么事，首先自己的态度要明确要端正，才能承受客观存在和战胜自我的勇气。
金工实习报告总结（二）到今天为止差不多一个月的实习就要结束了。
在这期间我学到了好多东西，原本还以为搞车床这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。
有时光是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不一定能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。
明天就是最后一天的实习了，我们现在学了车床。
金工实习报告(优秀10篇)
金工实习报告（优秀10篇）紧张而又充实的实习生活结束了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
千万不能认为实习报告随便应付就可以，下面是牛牛范文的小编为您带来的10篇金工实习报告，在大家参考的同时，也可以分享一下牛牛范文给您的好友哦。
金工实习报告篇一从11月壹伍日开始，到12月27日结束，每周六81班，82班，31班3个班都会到南院参加由我们辅导员尹英杰老师指导的金工实习。
经过7个上午的学习时间，我们完成了从对车工种的一无所知到作出一件成品的过程。
可以说，这次实习的圆满完成是和尹老师的精心指导还有同学们的积极配合分不开的。
进行金工实习的目的有两个，一是帮助学生在进行金工实习时，正确地掌握金属的主要加工方法，了解毛坯和零件的加工工艺过程，指导实际操作，获得初步的操作技能；二是帮助学生巩固实习中所接触到的感性知识，并使之条理化，为以后的学习和工作打下一定的实践基础。
这次的金工实习让我们提高了自己的理解能力和动手能力，充分的锻炼了自己。
经过这次学习，让我收获颇深。
也再一次论证了理论联系实际的重要性，纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。
纸上谈兵，信口开河，终究敌不过理论实践的结合，下面是我此次的感悟。
一次车工的生产完成由三部分组成，车工前，车工中，车工后。
每一部分缺一不可。
车工生产前，需充分了解并理解文明生产规范，知道自己该干什么，不该干什么，哪些能做，哪些不能做，令行禁止，这才是一次安全生产的前提保障。
延伸到铁路上来，《铁路技术管理规程》明确了铁路工作人员的主要职责和必须具备的基本条件，技规就是我们这些将来的铁路人必须时时刻刻都要遵守的铁律。
车工生产中，是最主要的，也是一次规范高效生产的决定因素，加工师傅的经验方法和工具的完整齐备是最重要的。
车工完成后，对车床和工具的清洁保证了下次生产的顺利进行。
记得车工进行前第一次到南院，尹老师要求我们进行了一次对车床和车间的一次大扫除，接下来是仔细阅读挂在墙上的文明生产规范，并且详细的给我们讲解了加工车床的按键，每部分构件的作用及其使用方法这才允许我们进行车床的调试运行。
金工实习的报告总结6篇
金工实习的报告总结6篇金工实习的报告总结篇1为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。
金工实习报告总结[5篇]
金工实习报告总结[5篇]1.金工实习报告总结篇一实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实习过程概述本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。
由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工；第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。
在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。
比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。
实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。
主要实习岗位和内容车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。
操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。
磨工是运用磨床加工工件的。
磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。
它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。
车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。
车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。
金工实习报告15篇
金工实习报告15篇金工实习报告1钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。
锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。
效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。
焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。
电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。
气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。
化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。
稍不小心可能就会使整个工件报废。
化学加工是表面处理技术的其中一种方法。
通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。
铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。
型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。
车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。
安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。
利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。
铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。
铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。
有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。
数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。
但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。
数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。
可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。
除了成本问题，也有技术上的限制，毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。
电火花加工：电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同！所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。
金工实习报告(10篇)
金工实习报告(10篇)实习的作用有验证自己的职业抉择，了解目标工作内容，学习工作及企业标准，找到自身职业的差距。
报告就是把一个时段的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的汇报,它可以帮助我们有寻找学习和工作中的规律。
以下是小编整理的金工实习报告10篇，欢迎大家借鉴与参考！金工实习报告篇1__-__学年上学期，我们在__工程实训中心进行了为期13周的金工实习。
期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。
所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。
一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
这次金工实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程当中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。