国标工业金属管道工程安装记录表格
gb50235《工业金属管道工程施工规范》

工业金属(非压力)管道 GB 50235-2010
各类材料相关标准90余种 各类元件专项标准
GB 50235-2010 GB 50236-201X GB 50184;GB ****等 GB 50229-20** SH 3022-2003 GB 50126-2008 GB 50185-2010 GB 50235-2010
3.1.3 参加管道施工质量检查、检验的人员应 具备相应的资格。
3.2.1 GC3管道:设计温度>-20℃但≤185℃
13
4. 管道元件的检验
4.1.1 管道元件必须具有制造厂的质量证明文 件,并应符合有关国家现行标准的设计文件的 规定。
4.2.11 安全阀应按《安全阀安全技术检查规程》 TSG ZF001和设计文件的规定
——
钢、铜、铝、钛、铅、 铸铁、硅铁、耐蚀衬里
钢
钢、铜、铝、钛、
工业纯钛 铅Hale Waihona Puke 铸铁、硅铁钢、耐蚀衬里
9
内容
1. 总则
2. 术语和符号
3. 管道施工的基本规定
4. 管道元件的检验
5. 管道加工
6. 焊接和焊后热处理
7. 管道安装
8. 管道检查检验和试验
9. 管道吹扫与清洗
5. 下列情况的无毒、非可燃流体介质的管道:
– 1)设计压力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且设计温度 小于400℃;
– 2)设计压力小于4.0MPa、大于1 Mpa; – 3)设计压力小于等于1MPa、且设计温度小于-20℃或大于185℃。
6
GC3
设计压力小于等于1MPa、且设计温度大于20℃,且小于等于185℃的无毒、非可燃流体 介质的管道
工业金属管道工程施工质量验收记录

XXX工程压力管道安装竣工资料建设单位:设计单位:监理单位:监督单位:施工单位:年月日目录工程概况表 (4)施工项目部管理人员名单 (5)法定代表人授权书 (6)特种作业人员名单 (7)施工现场质量管理检查记录 (8)工程开工报告 (9)工程竣工报告 (10)焊接工艺评定任务书 (12)焊接作业指导书 (13)焊接工艺评定报告 (16)焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录 (19)施工方案 (20)技术交底记录 (21)设计交底记录 (22)图纸会审记录 (23)特种设备安装改造维修告知书 (24)材料、构配件进场检验记录 (25)管道元件检查记录 (26)阀门试验记录 (28)管道弯管加工记录 (29)管道热处理报告 (30)管道焊接检查记录 (31)管道安装记录 (32)管道隐蔽工程(封闭)记录 (33)管道补偿装置安装记录 (34)管道支吊架安装记录 (35)管道静电接地测试记录 (36)磁粉检测报告 (37)渗透检测报告 (38)射线检测报告 (39)超声波检测 (40)管道热处理硬度检测报告 (41)管道系统压力试验和泄漏性试验记录 (42)管道系统吹扫与清洗检查记录 (43)压力管道安装质量证明书 (44)工程概况表附:施工单位资质证书施工项目部管理人员名单注:附企业法定代表人对项目经理任命书和管理人员岗位证书法定代表人授权书单位名称:湖北峥跃工程有限公司法定代表人:王保平身份证号码被授权人姓名:身份证号码职业资格证号:湖北峥跃工程有限公司(单位名称)的法定代表人王保平(姓名)合法的代表我单位,授权(姓名)同志为(工程项目名称)工程的项目负责人,该项目负责人负责执行一切与本工程项目质量有关的事项和作出相关的决定,承担工程建设过程中和建筑物设计使用年限内法律法规规定职责范围的质量终身责任。
本授权有效期为此授权书签发之日起至法定代表人书面声明本授权作废为止。
委托单位(盖章):法定代表人(签字或盖章):被授权人(签字或盖章):年月日特种作业人员名单注:附特种作业人员岗位证书施工现场质量管理检查记录工程开工报告工程竣工报告焊接工艺评定评定单位:中国机械工业机械工程有限公司日期:2017年8月30日焊接工艺评定任务书编制:审核:日期:2017-08-30焊接作业指导书单位名称编制人批准人焊接工艺指导书编号日期焊接工艺评定报告编号焊接方法GTAW+SMAW机械化程度(手工、半自动、自动)焊接接头:管材对接 坡口形式: V 形坡口衬垫(材料及规格): 无衬垫 其他: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材:类别号 fe-1 组别号 fe-1-1 与类别号 fe-1 组别号 fe-1-1 相焊及标准号 GB/T8163 钢号 20# 与标准号 GB/T8163 钢号 20# 相焊 厚度范围:管材: 对接焊缝12≤T ≤24 角焊缝: / 管材直径、壁厚范围:对接焊缝φ不限,12≤T ≤24 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围: 对接焊缝2S 其他: /焊接材料: 焊材类别焊丝焊条氩弧焊打底手工焊盖面手工焊填充焊接工艺评定报告单位名称:中国机械工业机械工程有限公司批准人:焊接工艺评定报告编号:ZGGC-HJGY-001 日期:2017-08-30 焊接方法: GTAW+SMAW 机械化程度(手工、半自动、自动):手工焊接接头:坡口形式:V型坡口衬垫:无衬垫详图:母材:标准号: GB/T8163牌号: 20#类、组别号: fe-1、fe-1-1 与类、组别号:fe-1、fe-1-1 相焊厚度:δ=10mm直径: / 焊后热处理:热处理温度: / ℃保温时间: / h保护气体:尾部保护气: / 流量 / L/min 背面保护气: / 流量 / L/min焊接材料:焊条标准: NB/T47018.2焊条牌号、直径: J422 φ3.2 焊丝牌号、直径:JQ-TG50 、φ2.5 焊剂牌号: /熔敷金属厚度: 2S 电特性:电流种类:直流极性:根焊正极其它负极焊接电流(A):90~120 电压(V):22~26 钨极尺寸: / 其他: /焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录工艺评定编号:ZGGC-GYPD-001 试件编号:GYPD-001 焊工编号: G99试件材料牌号规格代号坡口型式:V形管材20# δ=10mm / 焊接位置:平焊缝管材/ / / 焊接方法: / 垫板/ / / 设备型号:BX3-300接头种类管对接/ / 日期:2017-08-30焊接层次、顺序示意图:焊接层次正/反:4层钝边:2±1mm组对间隙:2±1mm背面清根:/焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 JQ-TG50 2.4 100 22 12 122 J422 φ3.2 120 26 15 /3 J422 φ3.2 120 26 15 /4 J422 φ3.2 120 25 16 / 环境温度:12℃相对湿度:65%焊缝余高:1.5~2mm 焊缝棱角:<1mm 错边量:<1mm咬边:无其他外观缺陷:无外观检查结果:合格记录:日期:2017-08-30 检查员:日期:2017-08-80施工方案特种设备安装改造维修告知书材料、构配件进场检验记录管道元件检查记录附:质量证明文件(合格、质量证明书、检验报告)材料/构配件进场检验记录阀门试验记录管道弯管加工记录管道热处理报告管道焊接检查记录管道安装记录管道隐蔽工程(封闭)记录管道补偿装置安装记录管道支吊架安装记录管道静电接地测试记录磁粉检测报告渗透检测报告射线检测报告超声波检测管道热处理硬度检测报告管道系统压力试验和泄漏性试验记录管道系统吹扫与清洗检查记录压力管道安装质量证明书压力管道安装汇总表证明书编号:填表:日期:审核:日期:单位工程质量验收记录工程质量保证资料核查记录分部(子分部)工程质量验收记录管道元件和材料的检验分项工程质量验收记录管道加工弯管制作分项工程质量验收记录。
工业管道安装检验批质量验收记录表..doc

附表 2:管道(循环水管)安装分项工程检验批质量验收记录工程名称株冶锌铅冶炼烟气分项工程名称管道安装验收部位风机循环水管道综合治理项目施工单位五矿二十三冶建设集团专业工长邹杰项目经理刘国华第二工程有限公司施工执行标准名称及编号《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010分包单位/ 分包项目经理/ 施工班组长/质量验收规范规定施工单位检验结果监理(建设)单位验收结果1 规范 4.1.2 :材料品种、规格、性能应符合要求2 规范工业金属管道安装前应具备的条件主规范:管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方3向控项4 规范:管道连接时,不得采用强力对口目5 规范:阀门安装6 规范:补偿装置安装7 规范:支吊架安装8 规范:射线照像和超声波检验9规范:工业管道压力试验10规范:工业管道吹扫与清洗坐标架空及室外25mm地沟室内15mm安架空及室外± 20mm标高一装地沟室内± 15mm般允水平管道DN≤100mm 2‰,最大 501许项平直度(每 m)目偏DN>100mm 3‰,最大 8差立管垂直(每 m)5‰,最大 30成排管道间距15mm交叉管的外壁或绝热层间距20mm施工单位检验评定结果项目专业质量检查员:日年月监理 (建设 )单位验收结论监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)日年月注:1、施工单位检查评定结果栏中,须按本标准的规定经统计后,填明合格或优良。
2、监理(建设)单位验收结论栏中,也须按本标准的规定经统计后,填明合格或优良。
附表 2:工业管道(油管)安装分项工程检验批质量验收记录工程名称株冶锌铅冶炼烟气分项工程名称管道安装验收部位风机润滑油管道综合治理项目施工单位五矿二十三冶建设集团专业工长邹杰项目经理刘国华第二工程有限公司施工执行标准名称及编号《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010分包单位/ 分包项目经理/ 施工班组长/质量验收规范规定施工单位检验结果监理(建设)单位验收结果1 规范 4.1.2 :材料品种、规格、性能应符合要求2 规范工业金属管道安装前应具备的条件主规范:管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方3向控项4 规范:管道连接时,不得采用强力对口目5 规范:阀门安装6 规范:补偿装置安装7 规范:支吊架安装8规范:射线照像和超声波检验9规范:工业管道压力试验10规范:工业管道吹扫与清洗坐标架空及室外25mm地沟室内15mm安标高架空及室外± 20mm一装地沟室内± 15mm般允水平管道DN≤100mm 2‰,最大 502许项平直度(每 m)目偏DN>100mm 3‰,最大 8差立管垂直(每 m)5‰,最大 30成排管道间距15mm交叉管的外壁或绝热层间距20mm施工单位检验评定结果项目专业质量检查员:日年月监理 (建设 )单位验收结论监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)日年月注:1、施工单位检查评定结果栏中,须按本标准的规定经统计后,填明合格或优良。
工业金属风管制作安装记录表格

工业金属风管制作安装记录表格模板
这个表格包含以下几个部分:
•序号:每个风管的编号。
•风管类型:风管的形状,如圆形、矩形等。
•尺寸(mm):风管的尺寸,对于圆形风管,通常使用直径(Φ);对于矩形风管,可以使用宽度×高度。
•材料:制作风管的材料,如镀锌钢板、不锈钢等。
•制作日期:风管制作的日期。
•安装位置:风管安装的位置,如生产车间、仓库等。
•安装日期:风管安装的日期。
•检验结果:对风管制作和安装质量的检验结果,如合格、不合格等。
•备注:其他需要记录的信息,如遇到的问题、改进措施等。
这只是一个基本的模板,你可能需要根据你的具体工作内容和需求进行调整。
工业金属管道工程施工质量验收规范中表格GB50184-2011

技术和安全交底
□符合□不符合
7
主要专业操作上岗证
□符合□不符合
8
监视及测量设备检定
□符合□不符合
9
现场材料、设备存放与管理
质
量
控
制
1
图纸会审、设计变更、材料代用单、协商记
□符合□不符合
2
工程开工文件
□符合□不符合
3
材料质量证明文件及检验试验报告
□符合□不符合
4
施工记录
□符合□不符合
5
施工检测、检验试验报告
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设(监理)单位验收结论
1
□符合□不符合
2
□符合□不符合
3
□符合□不符合
4
□符合□不符合
5
□符合□不符合
6
□符合□不符合
7
□符合□不符合
8
□符合□不符合
9
□符合□不符合
10
□符合□不符合
质量控制资料
□符合□不符合
施工单位质量检查员:
施工单位专业技术负责人:
附录C单位(子单位)工程质量验收记录
表C单位工程质量验收记录
工程名称
施工单位
开工日期
项目经理
项目技术负责人
竣工日期
序号
项目
验收记录
结论
1
分部工程
共分部,经检查分部,
符合标准及设计要求分部
2
质量控制资料
共项,经检查符合要求项
3
综合验收结论
参
加
验
收
单
位
建设单位
监理单位
工业金属管道工程施工质量验收规范中的表格GB50184-2011讲解

建设(监理)单位验收结论
建设单位专业技术负责人:
(监理工程师):
年月日
表7A2管道预制分项工程质量验收记录
分项工程名称
管道预制
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设(监理)单位验收结论
1
预制完毕的管段,轴测图标注管线号和焊缝编号。内部清理、封闭管口
年月日
表5A5管道加工斜接弯头制作分项工程质量验收记录
分项工程名称
管道加工斜接弯头制作
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设(监理)单位验收结论
1
一般
项目
斜接弯头的焊接接头焊缝
□符合□不符合
2
斜接弯头的周长
□符合□不符合
3
□符合□不符合
质量的控制资料
□符合□不符合
□符合□不符合
参
加
验
收
单
位
建设单位
监理单位
施工单位
设计单位
项目负责人:
项目技术负责人:
年月日
总监理工程师:
年月日
项目负责人:
项目技术负责人:
年月日
项目负责人:
年月日
附录A分项工程质量验收记录
表A分项工程质量验收记录
分项工程名称
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
6
技术和安全交底
□符合□不符合
国标工业金属管道工程安装记录表格

建设单位
施工单位
分部工程名称
施工日期
分项工程名称
依据标准
序号
管线号
材质
规格
焊口数量(个)
焊材牌号
热处理
规范℃/h
无损检测
焊接
方法
方法
比例
焊接责任工程师:填表人:年月日
焊材发放与回收记录
建设单位
施工单位
单位工程
施工日期
焊材批号
依据标准
焊工姓名
钢印号
焊件名称
日期
焊材发放
焊材回收
备注
焊缝代号
4、焊接外观符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重咬肉等缺陷,内部质量符合设计规定。
5、法兰连接:对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直,垫片安置正确。
6、承插口填料:环形缝均匀,灰口表面平整密实饱满。
7、丝接、应紧固,管端清洁不乱丝,并留2~3扣。
建设单位代表:监理单位代表:检查人:班组长:
钢性管架、固定管架及弹簧支、吊架调整记录
技术交底记录
建设单位
施工单位
单位工程
施工日期
分项工程名称
依据标准
交底简要内容:
交底人:接受人:
安全交底记录
建设单位
施工单位
单位工程
施工日期
分项工程名称
依据标准
交底简要内容:
交底人:接受人:
阀门试验记录
建设单位
施工单位
分部工程名称
施工日期
分项工程名称
依据标准
型号
规格
数量
压力试验
密封试验
结果
试验
比例
介质
年月日
施工单位:
施工人员:
管道支吊架安装工程质量验收记录

工程名称
分部工程名称
酒管道工程
分项工程名称
支吊架安装工程
检验批部位
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
施工执行标准名称及编号
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位评定
主控项目
1
管道固定支架的形式、安装位置和质量
╲
3
管道安装完毕后,应逐个核对支、吊架的形式和位置
4
管道支、吊架焊接完毕应进行外观检查。焊缝外观质量应符合要求
施工单位检验
评定结果
项目专业质量检查员:项目专业质量(技术)负责人:年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目技术负责人):年月日
2
弹簧支、吊架的形式、安装位置、弹簧的调整值
╲
3
管道支、吊架组件中主要承载构件的焊缝
一
般
项
目
1
无热位移的管道,吊杆应垂直安装。有热位移的管道,其吊杆应偏置安装,当设计文件无规定时,吊点应设置在位移的相反方向,并应按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。
╲
导向支架或滑动支架的滑动面
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国标工业金属管道工程安装记录表格工业金属管道工程交工技术文件工程项目名称: 单位工程名称: 管道安装建设单位: 施工单位: 盛安建设集团有限公司年月日交工资料目录序号记录名称编号份数页次备注开工报告建设单位施工单位工程名称工程地点单位工程名称工程造价计划开工日期年月日计划竣工日期年月日实际开工日期年月日实际竣工日期年月日序号工程开工条件具备情况 1 施工图纸全部到达并经过会审 2 施工组织设计已经批准并进行交底 3 施工预算已经编制 4 “三通一平”及现场条件能满足施工要求 5 设备材料半成品供应能满足连续施工6 劳动力计划已落实 7 施工机械能保证施工要求延期或提前开竣工原因工程内容简介监理单位(公章) 建设单位(公章) 施工单位(公章)审批意见: 审批意见:施工负责人:负责人:负责人:年月日年月日年月日图纸会审记录建设单位施工单位单位工程名称会审地点会审图纸名称会审日期一、参加会审人员签字:建设单位:设计单位:监理单位:施工单位: 二、会审中发现的问题三、处理意见和解决方法:施工技术负责人: 制表人:技术交底记录建设单位施工单位单位工程施工日期分项工程名称依据标准交底简要内容:交底人: 接受人:安全交底记录建设单位施工单位单位工程施工日期分项工程名称依据标准交底简要内容:交底人: 接受人:设计变更明细表建设单位施工单位工程名称设计单位单位工程依据标准分部设计变更通知单序工程名称单位工程名称变更内容号编号页数分项附设计变更通知单份施工技术负责人: 制表人:阀门试验记录建设单位施工单位分部工程名称施工日期分项工程名称依据标准压力试验密封试验型号试验数结果压力时间压力时间量规格比例介质介质 (MPa) (min) (MPa) (min)备注:建设单位代表: 监理单位代表: 检验员: 试验人:管道安装记录建设单位施工单位分部工程名称施工日期分项工程名称依据标准管道(系统)编号压力(Mpa)温度(?)介质规格材质数量接口型式对口间隙(mm)错口(mm) 最座标(mm) 大安标高(mm) 装偏垂直度(mm) 差弯曲度(mm)坡度(%)项目质量要求1、支、吊、托架:位置正确,间距结构型式符合规范及图纸,连接牢固。
2、阀门安装:位置正确,规格、型号符合图纸,开闭灵活。
安装3、防腐油漆:除净污垢表面呈金属光泽,油漆均匀不漏涂。
施4、焊接外观符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重咬肉等缺陷,内部质量符合设工计规定。
质量 5、法兰连接:对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直,垫片安置正确。
6、承插口填料:环形缝均匀,灰口表面平整密实饱满。
7、丝接、应紧固,管端清洁不乱丝,并留2~3扣。
建设单位代表: 监理单位代表: 检查人: 班组长:管道补偿装置安装记录建设单位施工单位分部工程名称施工日期分项工程名称依据标准安装时环预拉(预压)量固定支架设计压力操作温度境温度管线号规格材质间距(m) (MPa) (?) (?) 允许值实测值简图:建设单位代表: 监理单位代表: 检查人: 班组长:钢性管架、固定管架及弹簧支、吊架调整记录建设单位施工单位分部工程名称施工日期依据标准分项工程名称结弹簧构固定管架编号安装位置调整热位移调整值形状况值式技术负责人: 质量检查员:施工班(组)长:年月日合格焊工登记表建设单位施工单位分部工程名称施工日期分项工程名称依据标准序号焊工姓名焊工钢印合格证号合格项目代号有效期技术负责人: 登记人:年月日年月日焊接工程一览表建设单位施工单位分部工程名称施工日期分项工程名称依据标准无损检测焊口数焊材热处理焊接序号管线号材质规格量(个) 牌号规范?/h 方法方法比例焊接责任工程师: 填表人: 年月日焊材发放与回收记录建设单位施工单位单位工程施工日期焊材批号依据标准焊工姓名钢印号焊件名称焊材发放焊材回收日期备注焊缝发放发出回收类别牌号规格经手人类别牌号规格经手人代号次数数量数量操作人:焊材烘干与恒温存放记录建设单位施工单位单位工程施工日期焊材批号依据标准日期焊条(剂) 烘干恒温存放烘烘箱干室温作业开始烘干恒温开恒温结存放规格数量温度型(?) 次人员时间温度始时间束时间时间年月日牌号 mm 公斤 (?) 号数 (时/分) (?) (时/分) (时/分) (时/分)操作人:焊接记录焊接环境焊前预热及日期管线号规格材质焊接方法焊缝号焊工代号备注材料温度焊后热处理技术负责人: 焊接技术员:焊缝外观质量检查记录单位工程分部工程分项工程依据标准焊逢尺寸焊焊接结项目工焊缝宽度焊逢深度焊缝高度错边检查人/时方果裂纹气孔夹渣焊材型号代 (mm) (mm) (mm) (mm) 间法管线号号技术负责人: 焊接质检员:检验试验委托单接收单位委托单位工程名称工程编号受压元件名称规格受检焊口数量探伤方法受检焊口长度标准等级探伤简图或简图号:根据施工进度要求,请你们做好准备,请于年月日前来我进行探伤。
焊接检验员:年月日受托检测员:年月日管道系统试验记录建设单位施工单位分部工程名称施工日期分项工程名称依据标准管线号规格材质设计压力(Mpa)设计温度(?)工作介质环境温度(?)压力表精度(级)压力表量程(Mpa)介质耐压力(Mpa)压时间(分钟)试检查压力(Mpa)验结论介质泄漏压力(Mpa)试时间(分钟)验结论名称其它标准试验结论建设单位代表: 监理单位代表: 施工单位代表:防腐绝缘层电火花检测报告建设单位施工单位分项工程名称依据标准检件名称防腐等级涂料类别设计厚度(mm) 实际厚度(mm) 执行规范及要求值(mm)检测结果检测部位结果检测部位结果试验报告人: 检测单位(章):审核人: 年月日年月日管道绝热、涂漆施工记录建设单位分部工程名称施工日期施工单位分项工程名称依据标准绝热涂漆数量防潮层底层面层管线号规格厚度护层 (米) 绝热层名称道(mm) 材料材料名称道数材料名称道数材料名称数技术负责人: 检查人: 施工班(组)长:管道系统吹扫及清洗记录建设单位施工单位分部工程名称施工日期分项工程名称依据标准吹洗化学清洗管线复位(含管材质垫片、盲板等) 压力流速线号介质鉴定介质方法鉴定检查 (MPa) (m/s)监理单位: 施工单位: 建设单位:检验员:试验人员: 代表: 代表:年月日年月日年月日隐蔽工程(封闭)记录建设单位施工单位分项工程施工日期隐蔽部位依据标准封闭隐蔽前的检查封闭隐蔽方法封闭简图说明:建设单位: 监理单位: 施工单位:施工人员: 代表: 代表: 检验员:年月日年月日年月日安全阀调整试验记录建设单位施工单位分部工程名称施工日期分项工程名称依据标准设计静态试验(Mpa) 工作状态试验(Mpa) 规格位号型号介质工作压力介质开启压力回座压力介质开启压力回座压力建设单位代表: 监理单位代表: 检查人: 班组长:中间交工验收证书建设单位施工单位工程名称工程地点单位工程依据标准施工日期年月日交工日期年月日工程简要内容:中间交工原因:验收意见:建设单位(公章) 监理单位(公章) 施工单位(公章)验收负责人: 代表: 交工负责人:年月日年月日年月日竣工通知书建设单位施工单位工程名称工程地点单位工程名称工程造价计划开工日期年月日实际开工日期年月日计划竣工日期年月日实际竣工日期年月日工程主要内容:提前或逾期原因:上述工程已于年月日全部竣工,请派员验收。
施工单位:(公章)负责人: 年月日工程竣工验收证书建设单位施工单位工程名称工程地点单位工程名称工程造价施工日期年月日至年月日交工日期年月日工程简要内容:验收意见:质量评定:建设单位(公章): 监理单位(公章): 施工单位(公章):负责人: 负责人: 负责人:年月日年月日年月日管道安装分项工程质量检验表——保证项目检验记录单位工程名称分项工程名称分部工程名称分项工程性质检验内容质量情况材质、规格、型号的合格证、质量证明书及复(校)验报告阀门试验、阀门解体及安全阀调试记录加工合格证或加工记录高压管螺纹及密封面加工记录设计变更及材料代用记录焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录及焊条、焊剂烘干记录资焊缝无损探伤报告和热处理记录料管段、管件及阀门的清洗、脱脂记录预拉伸(压缩)记录审膨胀指示器、监察管段及蠕胀测点施工记录查与传动设备连接的管道安装记录封闭及隐蔽工程记录夹套管加工记录电阻值测试记录管道系统试验记录管道系统吹、脱脂、酸洗、钝化记录法兰密封面管子标记移植现焊缝表面质量场法兰、焊缝及其他连接件的安装位置补偿器的安装质量检固定支架的安装位置、质量查膨胀指示器、监察管段及蠕胀测点安装质量填料式补偿器剩余收缩量施工负责人: 检查员: 组长: 年月日注:(1)保证项目质量情况分为合格(用“?”表示)、不合格(用“×”表示);(2)基本项目质量情况分为优良(用“?”表示)、合格(用“?”表示)、不合格(用“×”表示)。
管道安装分项工程质量检验表——基本项目检验记录单位工程名称分项工程名称分部工程名称分项工程性质质量情况等检验内容级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 管子、管件、阀门及支吊架弹簧表面质量高压钢管除去缺陷后的实际壁厚有色金属管的椭圆度、局部变形及壁厚均匀度胀口或翻边管子的抽样试验结果阀门传动装置检查闸阀密封面渗漏量检查螺栓、螺母的表面质量垫片质量弯管表面质量、壁厚减薄率及椭圆度卷管组对纵缝间距、支管外壁与纵、环焊缝间距夹套管与主管间隙、支承块位置对接焊缝咬边及角焊缝质量管道安装坡向、坡度管道穿越位置及保护法兰、螺栓连接高压密封垫圈、垫片安装有色金属管表面质量及承插焊接质量蒸汽伴管安装阀门安装的位置、方向支、吊架安装管道被涂表面的质量色环、工作介质、流向的涂漆标记漆膜厚度及质量施工负责人: 检查员: 组长: 年月日注:(1)保证项目质量情况分为合格(用“?”表示)、不合格(用“×”表示); 管道工程分项工程质量检验表(2)基本项目质量情况分为优良(用“?”表示)、合格(用“?”表示)、不合格(用“×”表示)。
管道安装分项工程质量检验表——允许偏差项目检查记录单位工程名称分项工程名称分部工程名称分项工程性质实测值(mm) 允许偏差检验内容 (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 高压管段加工支、吊架弹簧工作圈数的节距支、吊架弹簧支承面与轴线垂直度弯管内侧波浪度卷管周长及椭圆度样板与卷管外壁不贴合间隙卷管平直度焊制弯头周长及端面与中心线垂直度异径管椭圆度三通支管垂直度“II”形补偿器插管与套管装配间隙波形补偿器周长及波顶直径填料式补偿器插管与套管装配间隙对接接头焊缝余高对接接头外壁错边量对接接头平直度管道坐标与标高水平管道弯曲度立管铅垂度成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距有色金属管翻边同轴性铅管加固圈直径及拉条间距夹套管外管与内管同心度施工负责人: 检查员: 组长: 年月日注:(1)保证项目质量情况分为合格(用“?”表示)、不合格(用“×”表示); 管道安装分项工程质量检验表(2)基本项目质量情况分为优良(用“?”表示)、合格(用“?”表示)、不合格(用“×”表示)。