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品质异常处理流程及方法
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自检 反馈问题注意事项
• 一.异常出现时，如所检产品有堆积，这时就要放下手中正 在检验之产品，走到收料处，看刚做出的产品是否和你手 中正在检验的异常一样，如果是就立即反映给机长，如果 没有也要反映，提醒机长，刚有异常，请留意，现在已 OK. • 二在反映问题时，语气很重要，不要很大声，反映出很不 耐烦的样子，要和气，语调放低，避免发生不必要的冲突 与口角，从而影响到工作
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FI 异常反馈处理原则
• 一.
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品质异常处理流程及方法
MP MFG4 WENDY ZHANG
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自检 异常反馈原则
• 一.遇到异常问题时，第一时间反馈给机长，同时反馈给线 长，并持续观察其改善状况。 • 二.反馈的不良现象要明确 • 例：50049溢胶，自检人员在这时要明确告知机长，溢 胶所在位置，而不是只是告知机长，溢胶了，赶快改善胶 量。 • 三.反馈的不良比例要准确（以每盘为单位）
品质异常处理流程sop
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品质异常处理流程
品质异常处理流程一、引言品质异常是指产品在生产、加工、运输或储存等过程中出现的不符合要求的情况，可能会导致产品质量下降、客户投诉、损失增加等问题。
为了及时解决品质异常，保证产品质量和客户满意度，企业需要建立一套完善的品质异常处理流程。
本文将介绍一个基本的品质异常处理流程，帮助企业有效应对品质异常。
1.发现问题品质异常可以通过内部和外部渠道发现，如生产线上的质检、客户投诉等。
当发现品质异常时，需要立即记录下问题的具体内容、时间、地点以及相关人员等信息。
2.分类问题将品质异常问题进行分类，可以根据不同的问题类型划分为不合格品、生产过程异常、供应商问题等。
通过分类问题，可以更好地定位问题的原因和解决方案。
3.停止不合格品的流通对于已经发现的不合格品，需要立即停止其继续流通，避免继续扩大问题规模。
可以通过产品召回或暂停销售等方式实施。
4.收集相关信息对于品质异常问题，需要收集相关信息以便后续分析和解决。
例如，产品的出货记录、供应商的检验报告、与客户的沟通记录等。
收集全面的信息有助于准确定位问题和找到根本原因。
5.制定临时处理方案在进行问题分析和根本原因分析之前，需要先制定一些临时的处理方案，以尽快解决品质异常问题。
例如，可以制定临时的质量控制措施、采取快速的召回措施等。
6.进行问题分析通过收集的相关信息，对品质异常问题进行分析，找出问题产生的原因。
可以使用常见的质量管理工具如鱼骨图、5W1H法等，有助于快速找到问题的根本原因。
7.制定长期解决方案在根本原因分析的基础上，制定长期的解决方案，以避免问题再次发生。
长期解决方案可能包括改进制程、加强供应链管理、完善质量管控等措施。
8.实施解决方案将制定的长期解决方案付诸实施，包括更新工艺、落实供应商要求、培训员工等。
同时，还需要制定相应的时间表和责任人，确保解决方案的落地和执行。
9.评估效果实施解决方案后，需要对其效果进行评估。
通过对比之前和之后的质量指标、客户满意度等数据，评估解决方案的有效性和影响。
品质异常处理方法及流程讲解_[全文]
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解决问题九大步骤简介第一步骤: 发掘问题第六步骤: 选择对策第二步骤: 选定题目/设定目标第三步骤: 追查原因/资料收集第四步骤: 分析资料/真因获得第五步骤: 提出办法第七步骤: 草拟行动/执行第八步骤: 成果比较第九步骤: 标准化案例分析第一步骤发掘问题发掘那些问题:有关于:品质(Q) 成本(C) 效率(E)运输(D) 服务(S) 安全(S)资讯(I) 新产品开发(N)工作士气(M) 环境保护(E) …1></a>... 的问题.赶快行动发掘问题问问自己有没有:6></a><B style='color:white;background-color:#00aa00'>1 有困扰的事.2 有困难的事.3 不顺利的事.4 不理解的事.5 主管提醒注意的事.6 被人抱怨或挨骂的事.7 被其它单位批评的事.8 危险的事.9 有差异的事.<B style='color:white;background-color:#00aa00'>10 比其它单位效率差的事.问题通常都是在你的四周,只是你尚未发觉而已脑力激荡四原则<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.严禁批评他人的构想和意见;2.意见愈多愈好;3.欢迎自由奔放的构想;4.顺著他人的创意或意见发展自已的创意提示“发掘问题”是解决问题九大步骤的首要步骤<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.问题应著重于建设性,积极性,无论问题大小通通提出来.2.将问题具体化的5W<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1H3.主导人应注意在讨论问题时, 避免讨论离题误入歧途找不到问题的三个原因原因一: 只考虑发生型问题,未考虑到发现型及发掘型问题.原因二: 缺乏正确的问题意识.原因三: 设定的主题方式错误.主题太大.主题偏差.把主题对策化,如迟到扣钱…….只重视主题的形式,如取消加班…….主题太抽象,如沟通问题……主页第二步骤选定题目&设定目标一.从发掘出来的问题中选择一个最重要者当作讨论或活动的主题.二.选择主题所要考虑的方向品质成本安全交期公司政策有利于:其他归类问题客观陈述选择标准脑力激荡期望结果投票表决选定题目在于“选”,所以要有标准来“选”.只要选定了题目,全体小组也有此共识和兴趣,就应下手,而不论其是否可行.提示四.选择题目所用的工具选题评估工具设定目标订定目标要掌握管理的SMART原则:Specific:目标要清晰明确,就是主题要明确.Measurable:目标要可衡量的,就是要以数据作目标(效果指标).Attainable:目标经努力是可达成的,就是不要订做不到的目标.Relevant:订定的目标是团体与个人均需要的.- Time Table:目标的达成,衡量是有时程的. (效率指标)主页第三步骤追查原因&资料收集依所选定的题目追查造成问题的各种可能因素脑力激荡鱼骨分析找出可能发生的原因共同决定值得追查的原因判断资料可能的来源决定个人负责资料收集与时效追查原因要往正确的方向著手,追得愈细愈好脑力激荡法鱼骨分析法抽样检查法试验设计资料收集工作分配表三直三现(( Dirty your hands!!)其它方法追查原因&资料收集的方法工具问题的相关资料问题相关的资料现场观察结果/资料发生时段的资料历史资料&相似问题资料样品资料/试验资料主页第四步骤分析资料&真因获得应用七大手法,找出产生问题的重点,加以分析,分类,排列和编辑如何行动选出合适的资料及报告格式全员对资料做分析达成全体都能接受的资料诠释(原因共识)展示资料收集和分析的资料愈详尽愈正确愈能作出正确的判断主页资料分析工具分析资料所使用的工具查检表柏拉图直方图散布图试验设计分析/回归分析其它方法第五步骤提出办法依照资料分析得到的问题原因,提出解决办法:提出办法时应注意:<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.群策群力2.经验请教(专家咨询)3.相似问题借鉴4.现场人员咨询&参与主页提出办法工具脑力激荡法鱼骨分析法客观陈述法5W<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1H法(原则)其它方法第六步骤选择对策一.如何选择对策<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.采全员认为最能发挥的方式进行(可行性).2.注意对策有无副作用,对其它单位有无不良的影响.3.估算所需时间脑力激荡法投票表决法评估表法客观陈述法提示主页选择对策是根据现状分析,检讨提出的对策,如果能将确定的对策可以显现的成果向决策者汇报提出,或许可以较早得到管理阶层的协助.选择对策工具第七步骤草拟行动&执行A.对行动步骤达成协议---- WHATB.制定行动步骤时间表---- WHENC.各人责任取得协议---- WHOD.设计评估计划与工具何事,何人,何时是行动三要件,草拟行动时,要决定共有几种步骤,由谁来负责,何时完成,也就是目标预定完成日.如何采取行动先把每一样工作细节列下来每位成员参与讨论,达成共识开始分配任务,此时尽量:a.每人皆平均分到工作b.尽量皆与本身职位相关c.考虑每位组员性向分配任务分配完成,小组讨论各工作完成时间开始行动草拟行动工具脑力激荡法PDCA循环工作分配表行动推移图其它方法提示细心拟定行动,任务分配须依照组员职务, 责任人须遵守期限确实执行,来发挥全体成员最大资源,达到一致目标.否则会“九山一仞,功亏一溃”主页第八步骤成果比较一.成果比较期间的划分活动期间大致可分为三个阶段,将各阶段的结果加以比较:<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1. 改善前----活动开始到下对策前2.改善中----下对策时到对策加以效果确认的阶段3.改善后----对策确认且成效稳定后,即效果维持到标准化阶段二.比较之特性值基准的决定<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.比较的特性值应与活动主题及设定目标相符合2.比较的基准需一致改善前,中,后的评价基准需一致,才能作正确的比较3.尽量换算成金额来比较2.品质方面a.品质稳定b.变异缩小c.不良率降低,缺点减少d.良品增加,不良品减少e.客户抱怨减少3.成本方面a.单位人工成本的降低b.修理费用的降低c.消耗品及各种经费的调整d.管理费用的减少e.少量设备成本的增加,大量利益的发生<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.产量效率方面a.产量增加,工作效率提高b.工作简化c.工时减少d.交期缩短e.作业错误,事务错误减少成果比较4.安全方面5.士气方面6.新产品开发方面7.服务方面8.环境方面成果比较工具<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.推移图的比较2.雷达图的比较3.柏拉图的比较4.管制图的比较5.直方图的比较6.统计检验有形成果无形成果<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.改善能力 2.作业态度3.组员士气4.现场整理整顿5.团队精神6.作业安全性7.自信心8. 责任感9.QC手法的应用<B style='color:white;background-color:#00aa00'>10.分工合作度<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1<Bstyle='color:white;background-color:#00aa00'>1.人际关系<B style='color:white;background-color:#00aa00'>12 上司满意度<B style='color:white;background-color:#00aa00'>13.表达能力<B style='color:white;background-color:#00aa00'>14.活动进行方法<B style='color:white;background-color:#00aa00'>15.资料收集<B style='color:white;background-color:#00aa00'>16.专业知识<B style='color:white;background-color:#00aa00'>17.改善提案<B style='color:white;background-color:#00aa00'>18.管理水平无形成果主页第九步骤标准化何谓标准化?将对策表中经实施验证有效的对策纳入标准；再到现场确认新标准执行情况；作好巩固期数据收集和活动效果记录为何标准化?<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.改善效果的推广&维持2.减少个人差异3.经验累积传承(教育训练使用)4.易于追查不良原因标准化的内容<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.FMEA2.图面&BOM3.CP4.SOP5.SIP6.机器设备保养作业办法6.其他作业指导文件标准的书写要领<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.具体----不用太抽象,模稜两可的字眼a.数字b.图示c.限度样本d.色码2.简单a.逐条列举b.逐项填入表格c.应用愚巧法,把大同小[异]的差异提示出来3.按作业程序书写,并适合实际情形标准书写的要点提示:标准化内容要使得基层标准执行人员能够清楚理解及执行.残留问题一.活动的反省<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.计划与实施的差距2.解决问题活动使用的方法/工具/步骤检讨二.今后的计划<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.如何把活动的检讨沿用于今后的活动2.明确的处理剩下的问题3.把获得的效果往水平方面扩展主页The EndThank You!*。
质量(品质)异常处理方法+品质(质量)异常处理流程及要求
质量（品质）异常处理方法+品质（质量）异常处理流程及要求第一篇、质量异常处理方法在生产过程中虽然有详细的生产说明书作为参考，但还是会经常发生产品质量异常的现象，而且它对生产效率及质量的影响极大。
一线班组长对产品质量异常进行及时有效的确认、分析、处理和追查，是提升班组生产效率、生产良率和产品质量的关键，那么如何进行产品质量异常处理呢？一、确认发生质量异常的产品确定发生质量异常产品的步骤主要有三步：首先，要分析不良类型；其次，要分析不良程度；最后，清点问题岗位的不良品数量。
1、分析不良类型外观不良，根据具体的不良部位判断是哪个工位出了问题。
性能不良，就拆开产品进行全面检查，查找原因。
尺寸不良，就需对设备和操作进行全面分析，查出不良原因。
2、分析质量异常产品的不良程度如果轻微不良，不影响产品使用性能，班组长可以安排技术好的人员对其进行维修处理，维修好了进入下一个工序或入库。
如果维修不好，产品的性能和使用寿命会受到影响，班组长就要安排材料人员申请报废了。
如果一开始就确认产品严重不良，根本不属于可维修范围，这时，可以直接申请报废。
如果出现的不良以前从未发生过的，班组长无法确定产品不良的程度，就有必要暂时停止生产线的生产，并立即向上级领导汇报，等待领导下达处理意见，这样就能避免不良品数量的增多。
3、清点问题岗位的不良品数量当不良类型和不良程度都确定后，还要清点问题岗位的不良品数量，如果某个工位连续出现五个甚至更多的不良品，就要暂停生产，查明原因。
如果不良品是断断续续出现的，可以边分析边生产。
二、根据质量异常原因进行相应的处理对质量异常产品，就需要根据实际原因，做好相应的处理。
那造成质量异常一般都有哪些原因，又该如何处理呢？对质量异常的原因，主要可以从五个方面进行分析处理：1、工艺文件问题。
首先要确认生产工艺文件是否正确，一般产品质量异常是工艺文件出现问题的可能性很小，它是一个标准性的参考文件，一旦有问题，那就是非常大的问题了，这种情况一般发生在刚开始投产或者工艺变更后，而大批量生产的时候，是很少出现这种情况的。
品质异常反馈及不合格处理流程
1.0目的
采取适当措施，使不合格品得到识别和控制, 以防止其非预期的使用或交付。
2。
0范围
由进料到生产及检测工序所发现的不合格品.
3。
0职责
3。
1品管课：负责对所发现不合格品的判定、标识，组织对不合格品的评审，跟进处理结果。
3。
2生产部门：负责所发现不合格品的标识、隔离与处置。
3。
3采购或生管（外发)：负责不合格来料的退、换货处理，跟进处理结果.
3.4经理: 负责不合格品及品质异常处理方案的最终核准。
3。
5仓库：负责对库存不合格品的标识、隔离，提出复检申请并按检验结果进行处理.。
品质异常解决措施
品质异常解决措施背景：品质异常是指产品或服务在生产过程中出现的问题或不符合要求的情况。
为了确保产品的高质量和客户的满意度，我们需要采取措施解决品质异常。
检测和识别异常在解决品质异常之前，首先需要进行检测和识别异常的过程。
以下是一些常见的方法：1. 检验过程控制（IPC）：通过在生产过程中进行定期检测和测量，以确保产品符合规定的标准和要求。
2. 抽样检验：随机抽取一定数量的产品，对其进行检验和测试，以评估整体质量水平。
3. 根本原因分析（RCA）：通过系统性的分析，确定导致品质异常的根本原因，并采取相应的纠正措施。
品质异常解决措施一旦异常被识别和确认，我们需要采取适当的措施来进行解决。
以下是一些常用的品质异常解决措施：1. 紧急控制措施：立即采取措施，将异常限制在一定范围内，并避免进一步损失和影响。
2. 修正和改进措施：根据根本原因分析的结果，采取纠正措施修复已经出现的异常，并采取改进措施来防止未来出现类似问题。
3. 持续监测和评估：建立有效的监测机制，以及时检测和识别潜在的品质异常，并进行持续的评估和改进。
品质异常预防措施除了解决已经出现的品质异常，预防异常的发生也是至关重要的。
以下是一些常见的预防措施：1. 培训和教育：提供必要的培训和教育，确保每位员工对产品质量的重要性以及如何遵循规定的标准和流程有清晰的理解。
2. 过程改进：通过采用先进的生产技术和方法，不断改进生产过程，减少异常的发生。
3. 供应链管理：与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料的质量符合要求。
4. 数据分析和统计：利用数据分析和统计方法，进行持续监控和评估，以识别潜在的品质异常风险。
结论品质异常的解决是确保产品质量和客户满意度的关键步骤。
通过检测和识别异常，采取适当的解决措施，并关注预防措施，我们能够不断提升产品质量和服务水平，满足客户的需求和期望。
以上是关于品质异常解决措施的文档。
如果您有其他问题或需要进一步的帮助，请随时与我们联系。
品质部门异常处理流程
品质部门异常处理流程一、问题提出及记录在企业的生产流程中，难免会发生品质异常的情况。
为了保证产品质量和顾客满意度，需要建立一个科学有效的品质部门异常处理流程。
该流程旨在及时、准确地记录和解决品质异常问题，保证产品的稳定供应和质量控制。
二、异常问题的发现与评估1. 异常问题的发现异常问题可以通过多种途径得知，包括顾客反馈、生产线监测、质量检测等。
品质部门需及时响应异常问题的反馈，并确保及时处理。
2. 异常问题的评估品质部门需要对异常问题进行评估，包括问题的性质、影响范围、紧急程度等进行分析和判断。
根据评估结果，品质部门需决定采取何种措施来解决异常问题，并确定处理的优先级。
三、异常问题的处理流程1. 录入异常问题信息品质部门需要将异常问题信息进行详细记录，包括问题的描述、发现时间、发现部门、责任人等。
确保异常问题信息的准确性和完整性。
2. 核实异常问题品质部门需要核实异常问题的真实性和严重程度。
可以通过实地调查、质量检测等手段来确保问题的准确性。
3. 制定解决方案针对异常问题，品质部门需要制定相应的解决方案。
解决方案应该包括具体的处理措施、责任人以及完成时间等，确保问题能够得到解决并防止再次发生。
4. 实施解决方案品质部门需将制定好的解决方案交付相关部门执行，并进行相应的跟踪和监督，确保解决方案的有效执行。
5.问题解决的验证品质部门需要对解决后的问题进行验证，确保问题得到完全解决。
验证工作可以包括再次进行质量检测、顾客满意度调查等，以确保异常问题不再出现。
四、异常问题的总结和反馈1.问题总结在异常问题得到解决后，品质部门需要进行问题总结，包括问题的原因、解决过程、效果评估等方面的总结。
通过总结，可以为避免类似问题的发生提供经验教训。
2.问题反馈品质部门需要向相关部门进行问题反馈，包括问题的处理过程、结果以及改进措施等。
通过反馈，可以提高整个企业的品质管理水平，避免类似问题再次发生。
五、异常问题的持续改进品质部门需定期对异常处理流程进行评估，发现问题和不足，并及时进行改进和优化。
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文件编号
xxxxxx 公司
版次A/0 品质异常处理流程及办法
页码第1 页共3 页编制审核批准实施日期
一、目的：
为了使产品在发生异常情况时能够及时传递并得到有效解决，确保产品质量符合需求。
二、适用范围：
所有生产工序
三、品质异常定义
①根据经验，感觉与正常情况不一样时；
②不良类型第一次发生时；
③相同类型的不合格品连续发生2~3 件的时候；
④不能正确判断产品是否合格的时候；
⑤感觉设备、工装模具有问题时。
四、工作流程
1、操作者在生产作业过程中发现异常时，必须马上停止作业。
2、操作者将异常件暂时存放在返工箱内（兰色），及时向巡检员汇报。
严禁操作者自
作主张对异常件进行处理。
3、巡检员按作业指导书标准对异常件进行检查，判定是否合格，初步分析异常产生原
因，填写《品质异常记录表》。
①判定合格时，操作者可继续生产。
②判定不合格时，巡检员根据情况确定不合格数量，必要时要求操作者对已加工的产
品进行全检。
然后由巡检员进行分类，不合格品放入废品箱（黄色），不良品放入不良品箱（白色），把返工品放入返工品箱（兰色）。
待异常原因消除后操作者方可进行生产作业。
若异常原因涉及设备、工装问题，巡检员应及时通知生产部门协调处理。
③巡检员无法判定时是否合格或异常原因时，应及时通知质量管理人员进行确认。
4、质量管理人员根据有无必要，成立对策小组，尽快采取临时措施恢复生产，尽快找
到对策解决根部问题。
四、相关表单
1、《品质异常记录表》QR/C.07-08
品质异常记录表
QR/C.07-08 日期工序操作者巡检员
异常描述
判定结果□合格品□不良品□废品□返工品
原因分析
是否需要制定措施□是□否
改进措施
品质异常记录表
QR/C.07-08 日期工序操作者巡检员
异常描述
判定结果□合格品□不良品□废品□返工品
原因分析
是否需要制定措施□是□否
改进措施。