医药中间体废水处理工艺方案
医疗废水处置实施方案
医疗废水处置实施方案
医疗废水是指医院内产生的含有各种有害物质的废水，包括药物残留、细菌、
病毒等。
这些废水如果直接排放到环境中，将对周边环境和人民健康造成严重危害。
因此，对医疗废水进行有效的处置是非常重要的。
下面将介绍医疗废水处置的实施方案。
首先，医疗废水处置需要建立完善的收集系统。
医院应当设置专门的医疗废水
收集设施，对废水进行分类收集和储存。
同时，要建立严格的标准和流程，确保医疗废水的收集过程规范、安全。
其次，针对不同类型的医疗废水，采取相应的处理技术。
对于含有药物残留的
废水，可以采用生物降解技术或者化学氧化技术进行处理，以降低药物对环境的影响。
对于含有细菌、病毒的废水，应当采用消毒技术进行处理，确保废水排放后不会对环境和人体造成污染和危害。
此外，还需要建立监测和管理体系，对医疗废水处置的效果进行监测和评估。
定期对医疗废水进行监测，确保废水处理效果符合国家标准和环保要求。
同时，建立健全的管理制度，对医疗废水处置过程中的各个环节进行严格管理，防止出现漏洞和失误。
最后，加强宣传和教育工作，提高医院员工对医疗废水处置的重视和认识。
通
过开展相关培训和宣传活动，增强员工的环保意识，使他们能够自觉遵守医疗废水处理的相关规定和流程，确保医疗废水得到有效处置。
综上所述，医疗废水处置实施方案包括建立收集系统、采取处理技术、建立监
测管理体系和加强宣传教育工作。
只有通过全面系统的措施，才能有效解决医疗废水带来的环境和健康问题。
希望各医院能够高度重视医疗废水处置工作，切实履行环保责任，为建设美丽中国做出应有的贡献。
某医药中间体生产废水治理工艺设计设计说明书——毕业设计 精品
西南交通大学本科毕业论文某医药中间体生产废水治理工艺设计年级:2009级学号:20094632姓名:陈盈盈专业:环境工程指导老师:吕有良2013年6月院系专业年级姓名题目指导教师评语指导教师(签章)评阅人评语评阅人(签章) 成绩答辩委员会主任(签章)年月日毕业设计（论文）任务书班级09级环境工程2班学生姓名陈盈盈学号20094632 发题日期：2012年12 月3 日完成日期：2013年6月10日题目某医药中间体生产废水治理工艺设计1、本论文的目的、意义在查阅资料的基础上，使学生能够对制药废水的产生来源、水质特点、对环境的危害以及治理现状有一个全面的了解；在理论学习与参观相关工程实践的基础上，了解污水处理站的运行管理、存在问题及控制措施；并进而完成制药废水处理的工艺设计。
通过本设计，使学生具有理论联系实际的能力，掌握工程制图的相关规范和污水治理工程的设计能力，为以后的工作和学习奠定相应的专业基础。
2、学生应完成的任务设计说明书：（1）综述：污水来源、水质特点以及处理方法综述；（2）设计任务和思路：进出水水质指标，处理工艺确定；（3）设计计算书；（4）经济技术分析；图纸：（1）工艺流程图；（2）平面布置图；（3）各构筑物单体图；外文文献翻译3、论文各部分内容及时间分配：（共12 周）第一部分实习( 1周) 第二部分资料查阅及初步设计计算( 3周) 第三部分初步设计(2 周) 第四部分工艺图绘制(3 周) 第五部分总图绘制(2 周) 评阅及答辩( 周)备注指导教师：年月日审批人：年月日摘要制药废水是危害较大的一类废水，尤其是化学合成类制药废水，其中多含难以降解的具有生物毒性的物质，可生化性较低，属于较难处理的废水。
本工艺设计针对处理量为200m3/d的某医药中间体生产废水，通过仔细查阅相关资料，实地调查，详细了解该废水的来源、水质和水量特征，以及对比国内外处理制药废水采用的相关技术和工艺，采用Fenton——UASB——曝气工艺处理该制药废水，将预处理技术、厌氧技术和好氧工艺有机地结合在一起。
XX制药厂生产废水处理设计方案
XX制药厂生产废水处理设计方案一、废水产生情况及性质1. 生化需氧量（BOD）：300~500 mg/L2. 化学需氧量（COD）：600~800 mg/L3. 总悬浮物（TSS）：400~600 mg/L4. 总氮（TN）：40~60 mg/L5. 总磷（TP）：5~10 mg/L二、废水处理工艺设计根据废水的性质和流量，综合考虑经济性、可操作性和环境效益，我们设计采用以下工艺流程进行废水处理。
1.初级处理废水经过收集污水管道进入砂沉池，通过重力沉降，去除较大的悬浮物和泥沙，减轻后续处理工艺的负荷。
砂沉池的出水通过调节池进入下一步处理工艺。
2.生化处理经过初级处理后的废水进入生化池进行生物降解。
生化池采用活性污泥法，设置曝气系统，提供足够的氧气供给微生物进行降解。
废水中的有机物被微生物分解为水和二氧化碳。
3.深度处理为了更彻底地去除废水中的有机物和有机氮、总磷等，设计引入深度处理工艺。
首先，酌情添加硫酸亚铁等化学药剂，将废水中的总磷和重金属阳离子与铁离子形成沉淀物，经沉淀池分离；然后，废水流入好氧池，继续进行氧化降解。
4.消毒为了保证最终处理后的废水达到排放标准，设计采用紫外线消毒法进行废水杀菌和去除残留有害物质，确保废水无害化。
5.污泥处理处理工艺中产生的污泥经过浓度池的浓缩，然后通过离心机脱水，得到较为干燥的污泥固体。
污泥可以作为有机肥料或焚烧处理。
三、处理设施设计参数1.砂沉池：设计容积100m³，停留时间为1小时。
2.生化池：设计容积200m³，反应器停留时间为24小时，曝气量为900m³/h。
3.深度处理池：分为化学沉淀池和好氧池，各自设计容积分别为50m³和80m³，停留时间分别为2小时和12小时。
4.紫外线消毒装置：设计通过流量为500m³/h的废水，保证紫外线照射时间大于30分钟。
5. 污泥处理设施：设计污泥脱水系统，处理污泥量为每天200kg，脱水率达到60%。
医药中间体生产废水处理方案设计研究
医药中间体生产废水处理方案设计研究齐啸呼伦贝尔市环境保护局摘要：针对医药中间体生产废水COD 、TN 、盐分含量高的特点，该项目采用了调节-厌氧-好氧-混凝处理工艺，实际证明该工艺运行效果好，运行费用低，具有较大的应用推广价值。
关键词：医药中间体；生产废水；方案；设计1概况江苏某化工企业主要生产对甲砜基甲苯，是医药生产的中间体；废水特点是间歇式排放，水质水量波动大，总氮、含盐量高，有机物浓度高。
该生产废水中含有芳香族有机物、大量的小分子易挥发有机物和浓盐酸等，COD 高、色度高(呈深褐色)、溶解性固含量高，具有难闻的刺鼻气味，属于难降解废水。
其生产过程见图1，各项产水水质、水量及排放要求见表1.图1生产工艺流程图表1本项目各项水质、水量情况2构筑物设计与设备选型2.1预处理(1)浓废水反应池：功能接纳浓废液与洗涤废水，投加絮凝剂与吸附剂进入反应池，池底布设进气管，采用压缩空气搅拌，采用钢筋混凝土结构，数量两座，设计每座有效容积为20m 3，Q=26m 3/d ，当反应完成后，潜水排污泵就可以将混合液体泵入构筑物污泥浓缩池中，从而进行泥水分离，上清液继续进入调节池，而后污泥进入后续处理环节；预估COD 去除率≥20%；（2）综合调节池：功能主要作用就是可以承接上清液，同时可以承接生活污水以及工业用冷却水，向其中加入一定浓度的有机物料，使得废水的可生化性能有所提高。
目的为调整水质，降低含盐率；方式主要是地下式，并且将两座合建起来，整体结构是钢筋混凝土，对每座构筑物的有效容积进行计算后得到其为80m 3，尺寸：L ×B ×H =7.6×3.6×3.6（m ），在构筑物的底端设置斜坡形你都，并且用泵进行搅拌，以保证水质均匀，避免污泥沉入池底部；调节过后的废水量为322m 3/d ，PH 7~8、COD ≤1336mg/L 、水中盐的含量3920mg/L ；2.2厌氧生化处理(1)厌氧生化处理池：功能：大幅度的降解有机物并改善废水的可生化性；排泥：采用移动式潜水排污泵将过剩污泥压送入浓废水反应池；该池化学需氧量的总负荷量为322×1.08=347.76㎏/d ，对其有效容积进行计算可以得到为360m3；建造形式是两座合建，同时也是半地下的形式，同时整体结构选用钢筋混凝土；构造组成：底部设置布水管和排泥管，同时连接低端的无你去，中层的填料区一级上端的出水槽，该出水槽为齿形，经计算每座的尺寸设计为：L ×B ×H =15.9×3.6×3.9（m ）；(2)预曝气池：结构是钢筋混凝土，有效容积为36m3，为保证曝气充分，池底设置布气管，该池的出水自行进入生化池；处理效果：预期COD 去除率～52%，则出水COD 约为650mg/L ；2.3好氧生化处理(1)好氧生化处理池：其主要作用是借助好氧微生物的生物化学作用分解有机污染物；该池的建造采用结构为钢筋混凝土，并将池子建为半地下式，每一构筑物的有效容积100m3，有效水深3.2m ，单池尺寸规格：L ×B ×H =9.6×3.6×3.6（m ）；通过利用介于活性污泥和生物滤池之间的方法，即生物氧化法，在池子内部装上弹性填料，以及进出水系统及布气系统；计算进入该池的COD 总量为0.54×300=162kg/d ；(2)两次沉淀池：选用结构为钢筋混凝土，选型为竖流式沉淀池，共建两座池体，与生化池采用合建的形式建造，表面水力负荷～0.6m3/m2·h ，单池规格尺寸为：L ×B ×H =3.3×3.6×3.5（m ）；2.4物化处理(1)该过程的主要构筑物有集水池，通过泵的作用对水进行输送：集水池有效容积为35m3，将絮凝药剂要在泵前投加，投加时确保药剂已经溶解；(2)混凝沉淀池：型号选用JXC -4A 型一台，外形尺寸：L 1×L 2×B ×H =4.4×3.6×3.2×3.8（m ），表面水力负荷～1.5m3/m2·h ；处理效果：预期COD 去除率～30%，出水COD ≤100mg/L ，对其剩余的指标进行考核后发现，可以达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级排放标准要求；2.5污泥处理(1)污泥浓缩池：能够承接经过反应池进行预处理后的混合液以及通过艳阳生化池回流的厌氧污泥，将污泥进一步浓缩后，送入污泥干化场；采用钢筋混凝土结构，两座串联有效容积70m3，通过对上清液进行进一步浓缩分离，保证其可以进入调节池继续处理；(2)污泥干化场：其结构也是采用了钢筋混凝土，同时在上面布设了玻璃顶棚，经过干化处理后，将污泥外运进一步处置。
某医药有限公司制药废水处理工程工艺方案
某医药有限公司制药废水处理工程工艺方案随着制药工业的不断发展，制药废水的处理问题也越来越受到广泛关注。
某医药有限公司作为一家制药企业，也面临着制药废水处理的问题。
为了合理、高效地处理废水，该公司制定了一套科学、完整的制药废水处理工程工艺方案。
一、工艺概述制药废水处理工艺方案包括预处理、生化处理、高级氧化处理和深度处理四个部分，其中生化处理为主要工艺。
处理工艺流程如下图所示。
二、预处理预处理是整个废水处理过程的前置环节，它主要是对废水进行初步的处理，以满足生化处理的要求。
这一部分的主要措施有：1、调节PH值：制药废水通常含有大量的有机物质和药物残留物，这些物质可能会影响生化处理的效果。
因此，在生化处理前需要对废水的PH值进行调节，使其处于最适生化条件下。
2、除去固体杂质：制药废水中可能存在大量固体颗粒、悬浮物等杂质，这些物质会对后续的处理及设备造成阻碍。
因此，需要采用初级过滤设施，将废水中的固体杂质进行去除。
3、控制废水温度：废水的温度对生化处理有影响，需要采取措施控制废水的温度，以保证良好的生化效果。
三、生化处理废水经过预处理后，进入生化处理系统。
生化处理是废水处理的主要工艺，通过生物转化和生物降解来去除废水中的有机物质。
生化处理系统包括生化反应池、曝气系统、沉淀池等。
主要措施为：1、放置菌种：生化处理过程中的基本单位是微生物，因此需加入适宜的菌种，才能促进有机物的生物降解。
一般采用活性污泥进行生化处理。
2、调控氧气量：微生物需要充足的氧气来进行新食物质的降解。
因此，在生化反应池中需要设置曝气系统，供氧并搅拌池内液体，以增加微生物与废水接触面积。
3、回流污泥：污泥是生化反应池的重要组成部分，因此要收集和处理回流污泥。
四、高级氧化处理高级氧化处理是针对生化处理后废水中不易降解的难分解有机物进行的处理。
该部分的主要措施有：1、紫外线辐照：利用紫外线辐射对废水进行处理，能使劣质有机物转变成为易化合物，就为微生物的进一步生化降解创造了必要的条件，减少有机物的含量。
制药厂中间体废水处理流程
制药厂中间体废水处理流程制药厂中间体废水处理流程主要包括预处理、生物处理、化学处理和深度处理等环节。
下面我们将详细介绍每一个环节的具体流程。
一、预处理阶段预处理阶段主要是对中间体废水进行初步的物理和化学处理，以去除其中的固体颗粒、悬浮物、油脂等杂质，并降低废水的浓度。
1. 滤网过滤：将中间体废水通过滤网进行初步过滤，去除较大的固体颗粒和悬浮物。
2. 沉砂池：将滤网过滤后的废水进入沉砂池，利用重力沉淀原理，使废水中的沉积物沉降到池底，减少悬浮物浓度。
3. 调节pH值：对废水进行酸碱中和处理，以达到化学处理的最佳条件。
可使用酸碱中和剂，如氢氧化钠、硫酸等。
二、生物处理阶段生物处理阶段主要利用生物活性污泥中的微生物对有机物质进行降解，将废水中的有机污染物转化为二氧化碳、水和微生物生物质。
1. 活性污泥法：将预处理后的废水进入生化池，将微生物和废水混合，通过通入适量的氧气促进微生物的生长和有机物的降解。
通常采用曝气池和沉淀池组成的顺流式生化池。
2. 厌氧处理：一些特殊的有机物质在氧气条件下难以分解，可使用厌氧生物反应器进行处理。
通过建立厌氧环境，有机物质通过厌氧微生物的作用转化成甲烷和二氧化碳，并减少废水中的有机负荷。
三、化学处理阶段化学处理阶段主要利用化学药剂对废水中的有机物质和无机物质进行进一步的降解和去除。
1. 氧化法：采用氧化剂对有机物质进行氧化降解，如过氧化氢、高锰酸钾等。
氧化剂能使有机物质分子中的氧化还原态发生变化，使其变为更易降解的物质。
2. 吸附法：利用吸附剂对废水中的有机物质进行吸附，将有机物质从废水中去除。
常用的吸附剂有活性炭、陶瓷颗粒等。
四、深度处理阶段深度处理阶段主要是对废水进行进一步处理，以满足排放标准或再利用要求。
1. 过滤：使用微滤膜、超滤膜等过滤技术，对废水进行微细过滤，去除微小颗粒和胶体物质。
2. 反渗透：通过反渗透膜的分离作用，将废水中的溶解物质和微小颗粒去除，获得高纯度的水。
甲硫醇乙醛肟生产废水的处理工艺
甲硫醇乙醛肟生产废水的处理工艺甲硫醇乙醛肟是一种具有特殊气味的无色或淡黄色液体，具有杀菌、抑臭和防腐作用，主要用于合成新型高效低毒农药和医药中间体，是一种重要的工业原料。
然而，在甲硫醇乙醛肟的生产过程中，会产生大量的废水，若不进行有效的处理，将会对环境造成严重的危害。
本文将介绍甲硫醇乙醛肟生产废水的处理工艺，主要包括预处理、化学氧化、沉淀或浮选、活性炭吸附、生物处理、深度处理和排放或再利用等方面。
1、预处理甲硫醇乙醛肟生产废水的预处理主要是去除废水中的悬浮物、油脂、重金属等杂质，同时调节废水的pH值，为后续处理工艺做好准备。
通常采用沉淀、过滤、隔油等方法进行预处理。
经过预处理后的废水，可降低后续处理工艺的负荷，提高处理效率。
2、化学氧化化学氧化是一种有效去除甲硫醇乙醛肟生产废水中有机物污染物的工艺方法。
通过向废水中投加氧化剂，使废水中的有机污染物被氧化成易降解的物质，从而达到净化废水的目的。
常用的化学氧化剂包括氯系氧化剂、臭氧、过氧化氢等。
3、沉淀或浮选在甲硫醇乙醛肟生产废水中，往往含有大量的悬浮物、有机物等污染物，需要进行沉淀或浮选处理。
沉淀法是利用重力作用使废水中的悬浮物沉降分离；浮选法则是利用气泡将废水中的悬浮物带至水面，从而实现分离。
常用的沉淀剂包括聚合氯化铝、聚合硫酸铁等；常用的浮选剂包括聚丙烯酰胺、聚合氯化铝等。
4、活性炭吸附活性炭吸附是一种有效去除甲硫醇乙醛肟生产废水中有机物和重金属等污染物的工艺方法。
活性炭具有高比表面积和发达的孔隙结构，能够吸附废水中的有机污染物和重金属离子。
5、生物处理生物处理是利用微生物降解甲硫醇乙醛肟生产废水中有机物污染物的工艺方法。
生物处理包括好氧生物处理和厌氧生物处理两种，可有效去除废水中的有机污染物，并实现部分营养盐的回收。
生物处理的操作条件包括温度、pH值、溶解氧、营养盐等；工艺流程包括进水、曝气、沉淀、出水等;设备包括曝气池、沉淀池等。
6、深度处理深度处理是进一步去除甲硫醇乙醛肟生产废水中杂质和有害物质的工艺方法。
医药废水处理工艺流程
医药废水处理工艺流程
医药废水处理工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 预处理：将医药废水中的杂质、沉淀物、悬浮物等进行去除，常用的预处理方法包括物理方法（如筛网过滤、沉淀、离心等）和化学方法（如中和、氧化等）。
2. 生化处理：将预处理后的医药废水送入生化池（如活性污泥法、生物膜法等），利用微生物将有机物质转化为无机物质，并实现氮、磷等营养元素的去除。
3. 深度处理：如果生化处理后的水质仍未达标，需要进行深度处理。
深度处理常用的方法包括吸附、氧化、膜分离、活性炭吸附等，以进一步去除废水中的有机物、微污染物和重金属等。
4. 消毒：消毒是为了去除医药废水中的细菌、病毒等致病性微生物。
常用的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒、氯消毒等。
5. 回用或排放：经过处理的医药废水可以按照不同的需求决定回用或排放。
如果水质符合要求，可以作为工艺用水、冲洗用水、灌溉用水等进行回用。
如果水质仍未满足要求，需要将处理后的废水排放到环境中，注意进行合规排放。
需要根据具体的情况和要求进行工艺选择和设计，以上只是一种常见的医药废水处理工艺流程，不同的污水特性和处理要求可能需要采用不同的处理工艺。
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目录1、设计依据2、处理工艺的选择3、处理工艺设计4、高程设计5、平面布置设计6、主要设备用电负荷估算表7、主要设备及材料8、工程管理9、工程估算1、设计依据范围及原则1.1基础资料：1、建设单位提供处理要求，水质水量提标。
2、有关概况及设计资料。
1.2 设计规范：1、《综合污水排放标准》GB8978-19962、《地面水环境质量标准》GB38387-883、《城市废水处理站污水污泥排放标准》CJ3025-934、《建筑给水设计规范》GBJ14-871.3 设计范围：废水处理站的总体平面布置，工艺流程，电气控制。
废水处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两大部分。
（1）废水处理调查研究生产废水的水量、水质变化情况使工程方案能适应不同条件的变化，经济合理，达到排放标准。
选择技术成熟，经济合理，运行灵活可靠，管理方便，处理效果稳定的方案。
（2）污泥处理与处置废水处理过程中产生的污泥，应进行稳定处理，防止对环境造成二次污染，并妥善考虑污泥的最终处置。
废水处理调查研究生产废水的水量、水质变化情况使工程方案能适应不同条件的变化，经济合理，达到排放标准。
选择技术成熟，经济合理，运行灵活可靠，管理方便，处理效果稳定的方案。
1.4 设计原则合理规划，减少基建费用。
1、采用成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，针对所收集的特点，优化组合处理措施，以达到适用性强，节省投资和运行管理费用的目的。
2、处理工艺运行安全可靠，操作简单，调节灵活，管理方便，动力消耗省，运行费用低。
3、设备选型采用通用产品，运行稳定可靠，效率高，管理方便，维修维护工作量少，价格适中。
4、工程设计紧凑合理，在能够满足要求的前提下，尽量减少工程量以节约投资。
5、厂内设置必要的监控仪表，主要工艺运行管理应尽量考虑自动化，以提高管理水平，减少人员编制。
6、设计美观、布局合理，并尽量采取措施减少对周围环境的影响，合理控制噪声、气味及固体废弃物。
2、处理工艺的选择2.1 设计水量及水质(有建设单位提供)CODcr=13500mg/L TCr=87.37mg/L日排水量Q=50吨. 平均每小时2.1吨2.1.1设计进水水质及处理后的出水水质污水原水质及处理后排放水质2.1.2废水的主要来源污水主要是生产车间的废水.及冲洗污水。
2.2 污水处理工艺方案的确定2.2.1 选择思路由于医药中间体污水,其特点是水质比较复杂，水量又不稳定, CODсr比较高,生化处理难度大,水质属于高浓度有机污水.根据上述进水水质情况,我们考虑污水处理工艺的选择必须依照如下思路.1、总体思路采用高浓度废水与低浓度废水合并中和处理，主要采用物化法加生化法2、通过预处理的物化过程，使污染物浓度大幅度降低，减轻后续生物处理的负荷。
3、工程造价低，运行经济，操作简单，便于管理。
2.2.2 废水处理技术1．物化预处理技术1）拦污设施废水中有一部分大颗粒的悬浮物，由其高浓度废水中有很多纤维悬浮物，如不去除，就能严重影响后道工序的正常运行。
为确保提升泵正常工作，并保证后续处理构筑物和设备的正常运行，拟在处理主体工艺的前段设置拦截效果较高的处理设备通常的拦污设施为格栅、机格栅，微滤机，本工程采用人工格栅，降低投资。
2）物化处理由于医药中间体废水的水质较复杂，水中含有大量的有机物和无机盐，如不预先去除这些有害物质，在以后的生化处理难以培养生物膜，在本工程中采用竖流式斜管沉淀池（加混凝剂）。
这样可以去除90%的无机盐（重金属离子）以及50%的CODcr。
2、生物处理1）水解调节池由于废水极不稳定，流量也不均匀，为了保证后道设备工作稳定，易处理、易管理，特设调节水解池（同时也起到厌氧生化作用，使难分解物质变成易分解物质，大分子变成小分子。
），设计停留时间为16小时。
废水经中和调节水解后，经厌氧流化床进行生化处理。
2）厌氧流化床厌氧生物流化床是一种高效处理工艺，由于细颗粒载体提供巨大的表面积（一般有2000～3000㎡/m3，）单位体积内可维持的活性生物量较高，活性量大，污水与物膜之间的相对运动速度大。
本方案采用厌氧、好氧相结合并且直接利用调节池及沉淀池。
这样既省投资又省运行费用。
3）生物活性炭吸附塔生物活性炭法（简称生物炭法）是将活性炭的物理吸附与微生物生化作用结合起来的污水处理技术，能够使活性炭的物化吸附和炭表层生物氧化分解两者协同作用。
活性炭表面有大量的微孔，有良好的吸附富集性能，微生物容易附着在炭层表面，在适宜的条件下，微生物得以繁殖增长，并以一定的厚度生长在炭粒表面，形成生物膜。
炭将废水中的有机物和氧吸附浓缩于自身表面，为微生物提供了丰富的营养和氧气，通过生化作用，微生物分泌出胞外酶，扩散入炭粒微孔与吸附基质反应，使被炭吸附的有机物不断降解，微生物本身又不断新陈代谢新炭层表面，生物炭边吸附有机物边有机物又被生物降解吸附——解吸过程，使炭的吸附容量得到部分恢复，炭能保持一定活性，延长了炭的作用周期，故使用生物炭工艺可免去活性炭加热再生系统。
废水经好氧接触氧化后，再经气浮、砂滤。
气浮法是采用凝聚剂使之形成矾花使泥渣向上浮有固液分离效果好，停留时间短，去除率高，浮渣含水率低等一系列优点，在除去SS的同时也降低部分COD cr、BOD5，该方法在化工医药废水处理中也得到广泛应用。
为此本方案采用混凝气浮法，作为废水物化处理手段。
最后再经过砂过滤出水。
污水处理工艺流程图：加 综合污水 格栅 综合污水井 药 泵 竖流式斜管沉淀池加药 排放3、污水处理工艺设计处理效果2.3 污泥处理工艺2.3.1设计污泥量本工艺流程所产生的污泥量：干污泥总量（t/d） 1左右含水率 97%污泥体积 33.52.3.2脱水方式污泥经浓缩后加药经箱式压滤机脱水。
污泥处理工艺流程：污泥与煤掺和焚烧或外运市垃圾处理站3、处理工艺设计3.1 主要处理构（建）筑物3.1.1格栅污水进入废水处理站前，首先经格栅拦截水中较大的漂浮物和悬浮物，以保护水泵及后续处理设施。
本工程采用人工格栅（应水量小可减少投资）。
人工格栅规格：长1000㎜、宽400㎜、栅距8㎜、倾角60材质：不锈钢3.1.2提升泵集水井配套WQ10-10-1潜污泵,流量10M3/H 扬程10M 功率1KW6台三用三备提升泵采用潜水式，可以不设泵房，减少土建费用及管理工作，所选水泵采用德国ABS公司先进的抗堵塞专用技术，不易堵塞。
3.1.3竖流式斜管沉淀池作用;主要去除废水中无机盐(重金属离子)外形尺寸；φ1500×3600 内设φ40六角蜂窝管（聚乙烯材料）配套JY0.3加药装置3.1.4 调节水解池为了调节废水的水质与水量，以及提高污水可处理性特设置调节水解池。
设计为调节池有效容积为平均处理量的16倍，即有效容积为33.6M3，采用钢筋混凝土制。
调节水解池内设置穿孔曝气装置（ABS管），主要起以下功能：①避免悬浮物的沉降。
②对废气充氧，防止有毒，有害气体的产生与累积，以及降低部分有机物。
③提高后续构筑的去除效果。
还装有悬浮球填料是水解菌的载体。
选用1台HC-40S回转式鼓风机，流量Q=0.59M3/min，H=49MH2ON=0.75KW 布置于鼓风机房内，采用间歇曝气方式。
以2小时为一周期，曝气1小时，停气小时。
调节池内设液位控制器，控制提升泵工作。
3.1.5厌氧流化塔(用于处理高浓度废水)厌氧流化塔是一种高效的生物膜法处理方法.它是利用砂或活性炭大比表面积的物质为载体,厌氧微生物以生物膜形式结在砂或活性炭的表面，在污水中成流动状态，微生物与污水中的有机物进行接触吸附分解有机物，从而达到处理的目的。
本工艺选用YLH—1.6厌氧流化塔1台，直径1600㎜高4000㎜，单台有效容积8M3，搅拌推进器功率1.5KW 设备材质采用A3，关键附件采用不锈钢，内防腐采用氯磺化聚乙烯，防腐寿命长达8—10年。
3.1.6生物活性炭吸附塔生物活性炭吸附塔是一种高效处理有机物的设备,它利用浸没在水中的填料(活性炭)作为微生物载体,在好氧的情况下高效去除有机物。
在本工艺中选用STXZ-5型生物接触氧化塔,外形尺寸:直径1200㎜高5500㎜。
配用风机HC-40S回转式鼓风机，流量Q=0.59M3/min，H=49MH2ON=0.75KW 布置于鼓风机房内，两台（一用一备）。
设备材质采用A3材料。
内防腐采用氯磺化聚乙烯。
在本工艺中选用1台STXZ-5型生物活性炭吸附塔。
3.1.7 反应气浮池由于废水经接触氧化后，产生大量的SS加上原来废水中的SS，故采用气浮法来分离这些悬浮物。
本设计采用同济大学提供的获多项国家奖的气浮净水新工艺，在去除SS的同时降解部分COD cr、BOD5。
该设备在废水进入气浮前先将废水与反应药剂充分混合，发生絮凝作用后，混合液与溶气释放器产生的微小气泡发生吸附作用，通过气泡上升及聚合达到相互凝聚的效果，最终实现泥水分离。
本设备选用同济大学最新TV型，无堵塞高效释放器。
气浮主体采用3M3/H的设备，回流比30%，加药量30—40毫克/升，每座气浮池内布置TV—Ⅰ型释放器1只，TQ—1型刮渣机1台。
钢制防腐外形尺寸：φ1200×2.63.1.8砂滤污水经前道设备处理后水质基本上可达标，但是SS还不能达标,所以配套砂滤来去除.3.1.8 清水池主要作用是；1、向气浮提供溶气水，2、向砂滤提供反洗水.设计停留时间为半2时，外型尺寸2×2×2米钢筋混凝土结构3.1.9 鼓风机房及气浮加药间鼓风机房与气浮加药间合建一座，平面尺寸：12×7M （3间房）内置（1）、HC-40S回转式鼓风机台、（2）、IS50-32-160 3KW水泵1台（3）、控制柜二只、（4）、JY-0.3加药装置2套、（5）、气浮溶气罐φ400一只、（6）、Z—0.025空压机一台。
（7）、箱式压滤机一台（8）、反洗水泵IS80-65-1255.5KW一台。
（9）、药剂库鼓风机房和气浮加药间均设置机械通风系统，保证室内空气质量。
3.主要处理构（建）筑物一览表4.高程设计污水经调节池后，流经各处理构筑物，具体见工艺流程图。
5.平面布置设计按建设程序、工艺流程、平面布置，具体见平面布置图（参考）6.主要设备用电负荷估算表另外照明：约1KW供电电源根据当地情况定，电源接至总配电室，电压380V，三相四线。
线路敷设至各控制柜连接用电，设备均用镀锌钢管内穿塑铜线埋地敷设，总柜连接分柜可用，电缆沟或电缆桥架或穿钢管埋地。
7.主要设备及材料1.主要工艺设备8.工程管理（1）人员编制；电工与机修人员由厂部统一调度安排生产运行、值班操作、分三班，每班2人、计6人。
共计 6人（2）运行技术管理运行采用三班运转制度定时巡视生产现场，发现问题及时处理并做好记录。